灰色橡膠石英板及其製備方法

2023-06-02 16:04:01

專利名稱：灰色橡膠石英板及其製備方法
技術領域：
本發明屬於橡膠板技術領域，特別涉及一種灰色橡膠石英板及其製備方法。
背景技術：
在救援 疏散通道、過街天橋、人行道等場所，為了防滑，在水泥路面或金屬路面鋪上防滑橡膠石英板，目前生產的防滑橡膠板的組分大多由橡膠、硫化劑、活化劑、促進劑構成，由這些組分生產而成的橡膠板存在耐強光、耐磨、耐酸性能及耐鹼性能差的缺點，並屬於易燃品，因此應用起來存在諸多不安全因素。為解決其易燃的缺點，中國專利200410051340. 3公開了一種耐磨、阻燃橡膠板材，是由橡膠、硫化劑、活化劑、促進劑、防老齊U、軟化劑以及阻燃劑組成。雖然該專利解決了橡膠板易燃的缺點，但是其耐酸、耐鹼性能仍然較差，而且耐磨性能差。

發明內容
本發明解決的第一個技術問題就是提供一種耐磨、耐酸鹼性能高、降低吸熱和強光反射、使用壽命長的灰色橡膠石英板。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為
灰色橡膠石英板，包括板體和毛面層，其特徵在於所述板體包括下列重量份的材料橡月父100 ；石英粉5.9一29 ；
白炭黑10 — 52 ； 活化劑4一 18;
促進劑0.8—5. 5 ； 硫化劑0.9—8. 5 ；
軟化劑2 — 50;著色劑O. 8— I. I;
粘合劑0.8—2;防老劑I 一 5;
增溶劑I. 8-4. O。其附加技術特徵為
所述橡膠為三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、天然橡膠中一種或幾種的混合；所述活化劑為氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸中的一種或多種的混合；所述促進劑為促進劑Μ、促進劑TMTD、促進劑ZDC、促進劑ΡΖ、促進劑TL或促進劑ΝΑ-22中的一種或多種的混合；所述硫化劑為交聯劑DCP、交聯助劑TAC、硫磺、氧化鋅中的一種或多種的混合；所述軟化劑為石蠟油、菜籽油、變壓器油或環烷油中的一種或多種的混合；所述防老劑為防老劑D、防老劑445、或防老劑TPH)和防老劑ODA混合物中的一種；所述增溶劑為古馬隆樹脂、聚萜烯樹脂、聚α -甲基苯乙烯、松香中的一種或多種的混合；
所述橡膠為三元乙丙橡膠和氯磺化聚乙烯，所述三元乙丙橡膠的重量份為95，所述氯磺化聚乙烯的重量份為5 ;所述石英粉的重量份為27—29 ;所述白炭黑的重量份為39—41 ；所述活化劑為重量比為3 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物，其重量份為4一4. 2 ;所述促進劑為重量比為5:3:3的促進劑Μ、促進劑TMTD和促進劑ZDC的混合物，其重量份為5. 2—5. 5 ；所述硫化劑為硫磺，其重量份為I. 4-1. 6 ;所述軟化劑為石蠟油，其重量份為44一46 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為0. 9-1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為0. 9-1 ;所述防老劑為防老劑445，其重量份為I一 I. I ;所述增溶劑為古馬隆樹脂，其重量份為I. 9一2. I ；所述板體還包括下列重量份的材料石蠟I. 9-2. I ;所述橡膠為三元乙丙橡膠和丁基橡膠，所述三元乙丙橡膠的重量份為70，所述丁基橡膠的重量份為30 ;所述石英粉的重量份為19一21 ;所述白炭黑的重量份為49一51 ;所述活化劑為重量比為5 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物，其重量份為5. 9—6. I ;所述促進劑為重量比為I :3 1的促進劑M、促進劑PZ和促進劑TL的混合物，其重量份為I. 9—2. I ;所述硫化劑為硫磺，其重量份為0. 9—1. I ；所述軟化劑為重量比為7 4的環烷油和凡士林的混合物，其重量份為10 —12 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為0. 9-1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為I. 9-2 ;所述防老劑為防老劑4010，其重量份為I一I. I ;所述增溶劑為古馬隆樹脂，其重量份為I. 9-2. I ；
所述板體還包括下列重量份的材料石蠟0. 9-1. I ;所述橡膠為天然橡膠；所述石英粉的重量份為5. 9-6. I ;所述白炭黑的重量份為39 — 41 ;所述活化劑為重量比為5 2的氧化鋅和硬脂酸的混合物，其重量份為6. 9-7. I ;所述促進劑為促進劑TMTD，其重量份為
0.8-0. 9 ;所述硫化劑為硫磺，其重量份為0. 9-1. I ;所述軟化劑為變壓器油，其重量份為2 — 2. 2 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為0. 9—1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為
1.9—2 ;所述防老劑為防老劑4010，其重量份為I一I. I ;所述增溶劑為重量比為I :1的古馬隆樹脂和松香，其重量份為3. 8一4. 0 ；
所述板體還包括下列重量份的材料十二烷基硫醇I. 9—2. I ;所述橡膠為氯丁橡膠；所述石英粉的重量份為24— 26 ;所述白炭黑的重量份為49一50 ;所述活化劑為重量比為I 8的硬脂酸和氧化鎂的混合物，其重量份為4. 4-4. 5 ;所述促進劑為促進劑NA-22，其重量份為0. 9-1. I ;所述硫化劑為氧化鋅，其重量份為8. 2-8. 4 ;所述軟化劑為菜籽油，其重量份為14一 16 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為0. 9-1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為I. 9—2 ;所述防老劑為重量比為I :4的防老劑TPH)和防老劑ODA的混合物，其重量份為
4.9一5 ;所述增溶劑為松香，其重量份為2. I一2. 3 ；
所述板體還包括下列重量份的材料玻璃微粉4. 5-5. 5 ;所述橡膠為三元乙丙橡膠；所述石英粉的重量份為18 — 22 ;所述白炭黑的重量份為48— 52 ;所述活化劑為氧化鋅，其重量份為5 — 5. 2 ;所述促進劑為促進劑M，其重量份為I. 5-1. 8 ;所述硫化劑為重量比為5 1的交聯劑DCP和交聯助劑TAC的混合物，其重量份為8 — 8. 5 ;所述軟化劑為石蠟油，其重量份為29 — 31 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為0. 9-1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為0. 9—I ;所述防老劑為防老劑445，其重量份為I 一 I. I ;所述增溶劑為聚a-甲基苯乙烯，其重量份為I. 9一2. I。本發明解決的第二個技術問題就是提供一種上述灰色橡膠石英板的製備方法。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為
該方法包括下列步驟
第一步，配料
按照各原料的重量比稱取製備板體的原料，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均
勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為80°C 120°C，密煉時間為24—26min ；
第二步，製成I父片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在145— 165°C，時間控制 在24—26min,得到成品；
第五步，包裝。其附加技術特徵為
對於生產權利要求7中所述的橡膠石英板，在進行第一步配料後，首先將石英粉、玻璃微粉、粘合劑和聚α -甲基苯乙烯放入反應釜進行融合，反應釜壓力O. 7—0. 9Mpa,反應釜溫度240— 250°C，時間為17 — 19min ;融合完成後，將其迅速與其它組分加入密煉機，然後進行所述的密煉、成片、硫化和包裝步驟；
在所述第二步密煉步驟中，密煉溫度控制在80°C 120°C，密煉時間為25— 26min;在所述第四步硫化步驟中，所述的硫化溫度控制在149°C 151°C，硫化時間控制在25—25. 5min。本發明所提供的灰色橡膠石英板同現有技術相比具有以下優點其一，由於包括板體和毛面層所述板體包括下列重量份的材料
橡月父100 ；石英粉5.9一29 ；
白炭黑10 — 52 ； 活化劑4一 18;
促進劑0.8—5. 5 ； 硫化劑0.9—8. 5 ；
軟化劑2 — 50;著色劑O. 8 — I. I;
粘合劑0.8—2;防老劑I 一 5;
增溶劑I. 8-4. O。；
在橡膠原料中添加主料石英粉，採用石英硬度高、不溶於酸、微溶於強鹼，熔點可達1750°C、純度高的特性，以提高橡膠板的耐磨、耐酸鹼性能，以及橡膠板的耐高低溫性能和絕緣性能；白炭黑原料起補強作用，能夠使橡膠製品的強度和韌性大大增強，在使用過程中，可根據具體使用情況選擇石英粉與不同品種的橡膠以及其他輔料混合進行製備，使其使用壽命大大延長，有利於減少了使用的更新次數和勞動強度，節省時間，且有利於環保，適應戶外使用；
其二，由於所述橡膠為三元乙丙橡膠和氯磺化聚乙烯，所述三元乙丙橡膠的重量份為95，所述氯磺化聚乙烯的重量份為5 ;所述石英粉的重量份為27— 29 ;所述白炭黑的重量份為39 — 41 ;所述活化劑為重量比為3 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物，其重量份為4一4. 2 ；所述促進劑為重量比為5 3 3的促進劑M、促進劑TMTD和促進劑ZDC的混合物，其重量份為5. 2—5. 5 ;所述硫化劑為硫磺,其重量份為I. 4—1. 6 ;所述軟化劑為石臘油,其重量份為44—46 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為O. 9—1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為O. 9—I ;所述防老劑為防老劑445，其重量份為I一 I. I ;所述增溶劑為古馬隆樹脂，其重量份為1.9-2. I ;三元乙丙橡膠與氯磺化聚乙烯配合提高了本例的拉伸強度和扯斷伸長率，提高製品的耐寒性；可提高灰色橡膠石英板的成膜性、粘合性和防水性；石蠟油作為軟化劑能夠對白炭黑和石英粉予以分散，有助於提高成品的粘性，添加著色劑使得橡膠板呈灰色，灰色橡膠製品光性能良好，降低光的折射率並降低熱量的吸收；具有良好的絕緣性能，具有優良的耐高低溫性能； 其三，由於所述板體還包括下列重量份的材料石蠟I. 9-2. I ;所述橡膠為三元乙丙橡膠和丁基橡膠，所述三元乙丙橡膠的重量份為70，所述丁基橡膠的重量份為30 ;所述石英粉的重量份為19一21 ;所述白炭黑的重量份為49一51 ;所述活化劑為重量比為5 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物，其重量份為5. 9-6. I ;所述促進劑為重量比為I :3 1的促進劑M、促進劑PZ和促進劑TL的混合物，其重量份為I. 9—2. I ;所述硫化劑為硫磺，其重量份為
0.9—1. I ;所述軟化劑為重量比為7 4的環烷油和凡士林的混合物，其重量份為10 —12 ；所述著色劑為炭黑，其重量份為0. 9-1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為I. 9-2 ;所述防老劑為防老劑4010，其重量份為I一I. I ;所述增溶劑為古馬隆樹脂，其重量份為I. 9一
2.I ;丁基橡膠與三元乙丙橡膠配合提高了氣密性能和防水性能，原料中還添加了防老劑以提高耐高低溫耐老化性能，防老劑用於延長橡膠及其製品的貯存期和使用壽命；環烷油有很強的溶解力，能與多種纖維素樹脂、橡膠、乙烯基樹脂相溶；用於本發明中可提高灰色橡膠石英板的成膜性、粘合性和防水性；並且具有在低溫下延遲硫化的作用；石蠟能夠提高橡膠的抗老化性能；
其四，由於所述板體還包括下列重量份的材料石蠟0. 9-1. I ;所述橡膠為天然橡膠；所述石英粉的重量份為5. 9-6. I ;所述白炭黑的重量份為39—41 ;所述活化劑為重量比為
52的氧化鋅和硬脂酸的混合物，其重量份為6. 9—7. I ;所述促進劑為促進劑TMTD，其重量份為0. 8-0. 9 ;所述硫化劑為硫磺，其重量份為0. 9-1. I ;所述軟化劑為變壓器油，其重量份為2 — 2. 2 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為0. 9-1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為I. 9—2 ;所述防老劑為防老劑4010，其重量份為I一I. I ;所述增溶劑為重量比為I :1的古馬隆樹脂和松香，其重量份為3. 8 — 4.0 ;原材料中添加了防老劑、石蠟、變壓器油，其中石蠟能夠提高橡膠的抗老化性能，增加橡膠石英板的柔韌性，橡膠油與橡膠原料有相容性和穩定性，能夠稀釋軟化橡膠原料，改善橡膠石英板的低溫性能；
其五，所述板體還包括下列重量份的材料十二烷基硫醇I. 9—2. I ;所述橡膠為氯丁橡膠；所述石英粉的重量份為24— 26 ;所述白炭黑的重量份為49一50 ;所述活化劑為重量比為I :8的硬脂酸和氧化鎂的混合物，其重量份為4. 4-4. 5 ;所述促進劑為促進劑NA-22，其重量份為0. 9-1. I ;所述硫化劑為氧化鋅，其重量份為8. 2-8. 4 ;所述軟化劑為菜籽油，其重量份為14一 16 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為0. 9—1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為I. 9—2 ;所述防老劑為重量比為I :4的防老劑TPH)和防老劑ODA的混合物，其重量份為4. 9—5 ;所述增溶劑為松香，其重量份為2. 1—2. 3 ;使用氯丁橡膠(2322)作為橡膠原料，原料中添加了防老劑TPH)和防老劑ODA可以最大限度發揮氯丁橡膠的耐熱性；菜籽油較橡膠油汙染性小，能使原料具有良好的壓出性能，提高粘合力。具有優良的耐磨和耐衝擊十生倉泛;
其六，所述板體還包括下列重量份的材料玻璃微粉4. 5-5. 5 ;所述橡膠為三元乙丙橡膠；所述石英粉的重量份為18 — 22 ;所述白炭黑的重量份為48— 52 ;所述活化劑為氧化鋅，其重量份為5 — 5. 2 ;所述促進劑為促進劑M，其重量份為I. 5—1. 8 ;所述硫化劑為重量比為5 :1的交聯劑DCP和交聯助劑TAC的混合物，其重量份為8 — 8. 5 ;所述軟化劑為石蠟油，其重量份為29—31 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為0. 9—1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為O. 9—I ;所述防老劑為防老劑445，其重量份為I 一 I. I ;所述增溶劑為聚α-甲基苯乙烯，其重量份為I. 9-2. I ;原料中添加了石英粉和粘合劑，提高了本例的耐磨性能；還進一步添加了玻璃微粉及其增溶劑聚α-甲基苯乙烯又進一步提高了本產品的耐磨和耐老化性能，具有優良的壓縮永久變形性能；可提高灰色橡膠石英板的成膜性、粘合性和防水性。石蠟油作為軟化劑能夠對白炭黑和石英粉予以分散，有助於提高成品的粘性，灰色橡膠製品光性能良好，降低光的折射率並降低熱量的吸收；具有良好的絕緣性能，具有優良的耐高低溫性能。


圖I為本發明所提供 的灰色橡膠石英板的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明所提供的灰色橡膠石英板及其製備方法做進一步的詳細說明。本發明提供的灰色橡膠石英板，包括板體I和毛面層2，板體I包括下列重量份的材料
橡月父100 ；石英粉5.9一29 ；
白炭黑10 — 52 ； 活化劑4一 18;
促進劑O. 8 — 5. 5; 硫化劑O. 9 — 8. 5;
軟化劑2 — 50;著色劑0.8 — I. I;
粘合劑0.8—2;防老劑I 一 5;
增溶劑I. 8-4. O。橡膠為三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、天然橡膠中一種或幾種的混合；活化劑為氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸中的一種或多種的混合；促進劑為促進劑Μ、促進劑TMTD、促進劑ZDC、促進劑ΡΖ、促進劑TL或促進劑ΝΑ-22中的一種或多種的混合；硫化劑為交聯劑DCP、交聯助劑TAC、硫磺、氧化鋅中的一種或多種的混合；軟化劑為石蠟油、菜籽油、變壓器油或環烷油中的一種或多種的混合；防老劑為防老劑D、防老劑445、或防老劑TPH)和防老劑ODA混合物中的一種；增溶劑為古馬隆樹脂、聚萜烯樹脂、聚α-甲基苯乙烯、松香中的一種或多種的混合；
橡膠為三元乙丙橡膠和氯磺化聚乙烯，三元乙丙橡膠的重量份為95，氯磺化聚乙烯的重量份為5 ;石英粉的重量份為27—29 ;白炭黑的重量份為39—41 ;活化劑為重量比為3 :1的氧化鋅和硬脂酸的混合物，其重量份為4一4. 2 ;促進劑為重量比為5 3 3的促進劑Μ、促進劑TMTD和促進劑ZDC的混合物，其重量份為5. 2—5. 5 ;硫化劑為硫磺，其重量份為I. 4一
I.6 ;軟化劑為石蠟油，其重量份為44一46 ;著色劑為炭黑，其重量份為O. 9—1 ;粘合劑為粘合劑Α，其重量份為O. 9—1 ;防老劑為防老劑445，其重量份為I一I. I ;增溶劑為古馬隆樹月旨，其重量份為I. 9一2. I ；
板體還包括下列重量份的材料石蠟I. 9—2. I ;橡膠為三元乙丙橡膠和丁基橡膠，三元乙丙橡膠的重量份為70，丁基橡膠的重量份為30 ;石英粉的重量份為19一21 ;白炭黑的重量份為49一51 ;活化劑為重量比為5 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物，其重量份為5. 9-6.I ;促進劑為重量比為I :3 1的促進劑M、促進劑PZ和促進劑TL的混合物，其重量份為
I.9—2. I ;硫化劑為硫磺，其重量份為0. 9—1. I ;軟化劑為重量比為7 4的環烷油和凡士林的混合物，其重量份為10 —12 ;著色劑為炭黑，其重量份為0. 9—1 ;粘合劑為粘合劑A，其重量份為I. 9-2 ;防老劑為防老劑4010，其重量份為I一I. I ;增溶劑為古馬隆樹脂，其重量份為 I. 9一2. I ；
板體還包括下列重量份的材料石臘0. 9—1. I ;橡膠為天然橡膠；石英粉的重量份為
5.9-6. I ;白炭黑的重量份為39 — 41 ;活化劑為重量比為5 2的氧化鋅和硬脂酸的混合物，其重量份為6. 9—7. I ;促進劑為促進劑TMTD，其重量份為0. 8—0. 9 ;硫化劑為硫磺，其重量份為0. 9-1. I ;軟化劑為變壓器油，其重量份為2 — 2. 2 ;著色劑為炭黑，其重量份 為0. 9— I ;粘合劑為粘合劑A，其重量份為I. 9—2 ;防老劑為防老劑4010，其重量份為I一
I.I ;增溶劑為重量比為I :1的古馬隆樹脂和松香，其重量份為3. 8-4. 0 ；
板體還包括下列重量份的材料十二烷基硫醇I. 9—2. I ;橡膠為氯丁橡膠；石英粉的重量份為24— 26 ;白炭黑的重量份為49一50 ;活化劑為重量比為I :8的硬脂酸和氧化鎂的混合物，其重量份為4. 4—4. 5 ;促進劑為促進劑NA-22，其重量份為0. 9—1. I ;硫化劑為氧化鋅，其重量份為8. 2-8. 4 ;軟化劑為菜籽油，其重量份為14一 16 ;著色劑為炭黑，其重量份為0. 9—1 ;粘合劑為粘合劑A，其重量份為I. 9一2 ;防老劑為重量比為I :4的防老劑TPPD和防老劑ODA的混合物，其重量份為4. 9—5 ;增溶劑為松香，其重量份為2. 1—2. 3 ；板體還包括下列重量份的材料玻璃微粉4. 5-5. 5 ;橡膠為三元乙丙橡膠；石英粉的重量份為18 — 22 ;白炭黑的重量份為48— 52 ;活化劑為氧化鋅，其重量份為5 — 5. 2 ;促進劑為促進劑M，其重量份為I. 5—1. 8 ;硫化劑為重量比為5 1的交聯劑DCP和交聯助劑TAC的混合物，其重量份為8 — 8. 5 ;軟化劑為石蠟油，其重量份為29 — 31 ;著色劑為炭黑，其重量份為0. 9—1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為0. 9——I ;防老劑為防老劑445，其重量份為I一I. I ;增溶劑為聚a -甲基苯乙烯，其重量份為I. 9一2. I。上述灰色橡膠石英板的製備方法，該方法包括下列步驟
第一步，配料
按照各原料的重量比稱取製備板體的原料，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均
勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為80°C 120°C，密煉時間為24—26min ；
第二步，製成股片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在145— 165°C，時間控制在24—26min,得到成品；
第五步，包裝。對於生產權利要求7中所述的橡膠石英板，在進行第一步配料後，首先將石英粉、玻璃微粉、粘合劑和聚a -甲基苯乙烯放入反應釜進行融合，反應釜壓力0. 7—0. 9Mpa,反應釜溫度240— 250°C，時間為17 — 19min ;融合完成後，將其迅速與其它組分加入密煉機，然後進行所述的密煉、成片、硫化和包裝步驟。在第二步密煉步驟中，密煉溫度控制在80°C 120°C，密煉時間為25— 26min ；在所述第四步硫化步驟中，所述的硫化溫度控制在149°C 151°C，硫化時間控制在25—25. 5min。實施例I. I
第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠95千克，氯磺化聚乙烯5千克，石英粉27千克，白炭黑39千克，重量比為3 I的氧化鋅和硬脂酸的混合物4千克，重量比為5 :3 :3的促進劑M、促進劑TMTD和促進劑ZDC的混合物5. 2千克，硫磺I. 4千克，石蠟油44千克，炭黑O. 9千克，粘合劑A O. 9千克，防老劑445 I千克，古馬隆樹脂I. 9千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為80°C，密煉時間為26min ；
第二步，製成I父片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在145°C，時間控制在26min,得到成品；
第五步，包裝。實施例I. 2第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠95千克，氯磺化聚乙烯5千克，石英粉29千克，白炭黑41千克，重量比為3 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物4. 2千克，重量比為5 3 3的促進劑M、促進劑TMTD和促進劑ZDC的混合物5. 5千克，硫磺I. 6千克，石蠟油46千克，炭黑I. I千克，粘合劑A I. I千克，防老劑445 I. I千克，古馬隆樹脂2. I千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為120°C，密煉時間為24min ；第二步，製成I父片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在165°C，時間控制在24min,得到成品；
第五步，包裝。實施例I. 3第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠95千克，氯磺化聚乙烯5千克，石英粉28千克，白炭黑40千克，重量比為3 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物4. I千克，重量比為5 3 3的促進劑M、促進劑TMTD和促進劑ZDC的混合物5. 3千克，硫磺I. 5千克，石蠟油45千克，炭黑I. O千克，粘合劑A I. O千克，防老劑445 I. I千克，古馬隆樹脂2. O千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為100°C，密煉時間為25min ； 第二步，製成股片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在155°C，時間控制在25min,得到成品；
第五步，包裝。實施例2. I 第一步，配料
稱取石蠟I. 9千克，三元乙丙橡膠70千克，丁基橡膠30千克，石英粉19千克，白炭黑49千克，重量比為5 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物5. 9千克，重量比為I :3 1的促進劑M、促進劑PZ和促進劑TL的混合物I. 9千克，硫磺0. 9千克，重量比為7 4的環烷油和凡士林的混合物10千克，炭黑0.9千克，粘合劑A I. 9千克，防老劑4010 I千克，古馬隆樹脂I. 9千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為80°C，密煉時間為26min ；
第二步，製成股片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在145°C，時間控制在26min,得到成品；
第五步，包裝。實施例2. 2 第一步，配料
稱取石蠟2. I千克，三元乙丙橡膠70千克，丁基橡膠30千克，石英粉21千克，白炭黑51千克，重量比為5 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物6. I千克，重量比為I :3 1的促進劑M、促進劑PZ和促進劑TL的混合物2. I千克，硫磺I. I千克，重量比為7 4的環烷油和凡士林的混合物12千克，炭黑I千克，粘合劑A 2千克，防老劑4010 I. I千克，古馬隆樹脂2. I千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為120°C，密煉時間為24min ； 第二步，製成股片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在165°C，時間控制在24min,得到成品；第五步，包裝。實施例2. 3
第一步，配料
稱取石蠟2. O千克，三元乙丙橡膠70千克，丁基橡膠30千克，石英粉20千克，白炭黑
51千克，重量比為5 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物6. I千克，重量比為I :3 1的促進劑Μ、促進劑PZ和促進劑TL的混合物2千克，硫磺I千克，重量比為7 4的環烷油和凡士林的混合物11千克，炭黑O. 9千克，粘合劑A I. 9千克，防老劑4010 I千克，古馬隆樹脂2千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為100°C，密煉時間為25min ；第二步，製成I父片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在155°C，時間控制在25min,得到成品；
第五步，包裝。實施例3. I第一步，配料
稱取石蠟O. 9千克，天然橡膠100千克，石英粉5. 9千克，白炭黑39千克，重量比為5 2的氧化鋅和硬脂酸的混合物6. 9千克，促進劑TMTD O. 8千克，硫磺O. 9千克，變壓器油2千克，炭黑O. 9千克，粘合劑A I. 9千克，防老劑4010 I千克，重量比為I :1的古馬隆樹脂和松香3. 8千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為80°C，密煉時間為26min ；
第二步，製成I父片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在145°C，時間控制在26min,得到成品；
第五步，包裝。實施例3. 2第一步，配料
稱取石蠟I. I千克，天然橡膠100千克，石英粉6. I千克，白炭黑41千克，重量比為5 2的氧化鋅和硬脂酸的混合物7. I千克，促進劑TMTD O. 9千克，硫磺I. I千克，變壓器油
2.2千克，炭黑I千克，粘合劑A 2千克，防老劑4010 I. I千克，重量比為I :I的古馬隆樹脂和松香4. O千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉 將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為120°C，密煉時間為24min ；第二步，製成I父片使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在165°C，時間控制在24min,得到成品；
第五步，包裝。
實施例3. 3 第一步，配料
稱取石蠟I千克，天然橡膠100千克，石英粉6千克，白炭黑40千克，重量比為5 2的氧化鋅和硬脂酸的混合物7千克，促進劑TMTD 0. 8千克，硫磺I千克，變壓器油2. I千克，炭黑0.9千克，粘合劑A I. 9千克，防老劑4010 I千克，重量比為I :1的古馬隆樹脂和松香3. 9千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為95°C，密煉時間為25min ；
第二步，製成股片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在158°C，時間控制在25min,得到成品；
第五步，包裝。實施例4. I 第一步，配料
稱取十二烷基硫醇I. 9千克，氯丁橡膠100千克，石英粉24千克；白炭黑的重量份為49千克；I :8的硬脂酸和氧化鎂的混合物4. 4千克；促進劑NA-22 0. 9千克，氧化鋅8. 2千克，菜籽油14千克，炭黑0.9千克，粘合劑A I. 9千克，重量比為I :4的防老劑TPH)和防老劑ODA的混合物4. 9千克，松香2. I千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為80°C，密煉時間為26min ；
第二步，製成股片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在145°C，時間控制在26min,得到成品；
第五步，包裝。實施例4. 2 第一步，配料
稱取十二烷基硫醇I. 9千克，氯丁橡膠100千克，石英粉26千克；白炭黑的重量份為50千克；I :8的硬脂酸和氧化鎂的混合物4. 5千克；促進劑NA-22 I. I千克，氧化鋅8. 4千克，菜籽油16千克，炭黑I千克，粘合劑A 2千克，重量比為I :4的防老劑TPH)和防老劑ODA的混合物5千克，松香2. 3千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為120°C，密煉時間為24min ；第二步，製成I父片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在165°C，時間控制在24min,得到成品；
第五步，包裝。實施例4. 3第一步，配料
稱取十二烷基硫醇2. O千克，氯丁橡膠100千克，石英粉25千克；白炭黑的重量份為50千克；I :8的硬脂酸和氧化鎂的混合物4. 5千克；促進劑NA-22 I千克，氧化鋅8. 2千克，菜籽油16千克，炭黑O. 9千克，粘合劑A 2千克，重量比為I :4的防老劑TPH)和防老劑ODA的混合物4. 9千克，松香2. 2千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為105°C，密煉時間為25min ；第二步，製成I父片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在164°C，時間控制在24min,得到成品；
第五步，包裝。實施例5. I第一步，配料
稱取玻璃微粉4. 5千克，三元乙丙橡膠100千克，石英粉18千克，白炭黑48千克，氧化鋅5千克，促進劑M I. 5千克，重量比為5 1的交聯劑DCP和交聯助劑TAC的混合物8千克，石蠟油29千克，炭黑O. 9千克，粘合劑A O. 9千克，防老劑445 I千克，聚α-甲基苯乙烯I. 9千克，將石英粉、玻璃微粉、粘合劑和聚α -甲基苯乙烯放入反應釜進行融合，反應釜壓力O. 7Mpa,反應釜溫度250°C，時間為19min ;融合完成後，將其迅速與其它組分加入密煉機，
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為80°C，密煉時間為26min ；
第二步，製成I父片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在145°C，時間控制在26min,得到成品；
第五步，包裝。實施例5. 2第一步，配料
稱取玻璃微粉5. 5千克，三元乙丙橡膠100千克，石英粉22千克，白炭黑52千克，氧化鋅5. 2千克，促進劑M I. 8千克，重量比為5 1的交聯劑DCP和交聯助劑TAC的混合物8. 5千克，石蠟油31千克，炭黑I千克，粘合劑A I千克，防老劑445 I. I千克，聚a-甲基苯乙烯2. I千克，將石英粉、玻璃微粉、粘合劑和聚a -甲基苯乙烯放入反應釜進行融合，反應釜壓力0. 9Mpa,反應釜溫度240°C，時間為17min ;融合完成後，將其迅速與其它組分加入密煉機， 第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為120°C，密煉時間為24min ； 第二步，製成股片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在165°C，時間控制在24min,得到成品；
第五步，包裝。實施例5. 3 第一步，配料
稱取玻璃微粉5. 0千克，三元乙丙橡膠100千克，石英粉20千克，白炭黑50千克，氧化鋅5. I千克，促進劑M I. 6千克，重量比為5 1的交聯劑DCP和交聯助劑TAC的混合物8. 3千克，石蠟油30千克，炭黑0.95千克，粘合劑A 0.95千克，防老劑445 I. 05千克，聚a -甲基苯乙烯2千克，將石英粉、玻璃微粉、粘合劑和聚a -甲基苯乙烯放入反應釜進行融合，反應釜壓力0. 8Mpa,反應釜溫度245°C，時間為18min ;融合完成後，將其迅速與其它組分加入密煉機，
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為100°C，密煉時間為25min ； 第二步，製成股片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在149°C，時間控制在25min,得到成品；
第五步，包裝。實施例5. 4 第一步，配料
稱取玻璃微粉5. 2千克，三元乙丙橡膠100千克，石英粉21千克，白炭黑51千克，氧化鋅5. I千克，促進劑M I. 6千克，重量比為5 1的交聯劑DCP和交聯助劑TAC的混合物8. 3千克，石蠟油30千克，炭黑0.95千克，粘合劑A 0.95千克，防老劑445 I. 05千克，聚a -甲基苯乙烯2千克，將石英粉、玻璃微粉、粘合劑和聚a -甲基苯乙烯放入反應釜進行融合，反應釜壓力0. 85Mpa,反應釜溫度248°C，時間為18min ;融合完成後，將其迅速與其它組分加入密煉機，第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為110°c，密煉時間為25min ；第二步，製成I父片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在151°c，時間控制在25. 5min，得到成品；
第五步，包裝。實施例6. I第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠95千克，氯磺化聚乙烯5千克，石英粉5. 9千克，白炭黑10千克，重量比為3 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物18千克，重量比為5 3 3的促進劑M、促進劑TMTD和促進劑ZDC的混合物5. 5千克，硫磺O. 9千克，石蠟油50千克，炭黑O. 8千克，粘合劑A O. 8千克，防老劑445 I千克，古馬隆樹脂I. 8千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為80°C，密煉時間為26min ；
第二步，製成I父片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在145°C，時間控制在26min,得到成品；
第五步，包裝。實施例6. 2第一步，配料
稱取三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠95千克，氯磺化聚乙烯5千克，石英粉5. 9千克，白炭黑40千克，重量比為3 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物4. 2千克，重量比為5 3 3的促進劑M、促進劑TMTD和促進劑ZDC的混合物5. 5千克，硫磺I. I千克，石蠟油46千克，炭黑I. I千克，粘合劑A I千克，防老劑445 I千克，古馬隆樹脂I. 8千克，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；
第二步，密煉
將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為120°C，密煉時間為24min ；第二步，製成I父片
使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；
第四步，硫化
將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在165°C，時間控制在24min,得到成品； 第五步，包裝。
權利要求
1.灰色橡膠石英板，包括板體和毛面層，其特徵在於所述板體包括下列重量份的材料 橡月父100 ；石英粉5.9一29 ； 白炭黑10 — 52 ； 活化劑4一 18; 促進劑0.8—5. 5 ； 硫化劑0.9—8. 5 ； 軟化劑2 — 50;著色劑0.8 — I. I; 粘合劑0.8— 2 ; 防老劑I一5; 增溶劑I. 8-4. O。
2.根據權利要求I所述的灰色橡膠石英板，其特徵在於 所述橡膠為三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、天然橡膠中一種或幾種的混合； 所述活化劑為氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸中的一種或多種的混合； 所述促進劑為促進劑M、促進劑TMTD、促進劑ZDC、促進劑PZ、促進劑TL或促進劑NA-22中的一種或多種的混合； 所述硫化劑為交聯劑DCP、交聯助劑TAC、硫磺、氧化鋅中的一種或多種的混合； 所述軟化劑為石蠟油、菜籽油、變壓器油或環烷油中的一種或多種的混合； 所述防老劑為防老劑D、防老劑445、或防老劑TPH)和防老劑ODA混合物中的一種； 所述增溶劑為古馬隆樹脂、聚萜烯樹脂、聚a -甲基苯乙烯、松香中的一種或多種的混入口 o
3.根據權利要求I所述的灰色橡膠石英板，其特徵在於 所述橡膠為三元乙丙橡膠和氯磺化聚乙烯，所述三元乙丙橡膠的重量份為95，所述氯磺化聚乙烯的重量份為5 ;所述石英粉的重量份為27—29 ;所述白炭黑的重量份為39—41 ；所述活化劑為重量比為3 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物，其重量份為4一4. 2 ;所述促進劑為重量比為5:3:3的促進劑M、促進劑TMTD和促進劑ZDC的混合物，其重量份為5. 2—5. 5 ；所述硫化劑為硫磺，其重量份為I. 4-1. 6 ;所述軟化劑為石蠟油，其重量份為44一46 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為0. 9-1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為0. 9-1 ;所述防老劑為防老劑445，其重量份為I一I. I ;所述增溶劑為古馬隆樹脂，其重量份為I. 9一2. I。
4.根據權利要求I所述的灰色橡膠石英板，其特徵在於所述板體還包括下列重量份的材料石臘I. 9—2. I ； 所述橡膠為三元乙丙橡膠和丁基橡膠，所述三元乙丙橡膠的重量份為70，所述丁基橡膠的重量份為30 ;所述石英粉的重量份為19一21 ;所述白炭黑的重量份為49一51 ;所述活化劑為重量比為5 1的氧化鋅和硬脂酸的混合物，其重量份為5. 9-6. I ;所述促進劑為重量比為I :3 :1的促進劑M、促進劑PZ和促進劑TL的混合物，其重量份為I. 9—2. I ;所述硫化劑為硫磺，其重量份為0. 9—1. I ;所述軟化劑為重量比為7 4的環燒油和凡士林的混合物，其重量份為10 —12 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為0. 9—1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為I. 9一2 ;所述防老劑為防老劑4010，其重量份為I一I. I ;所述增溶劑為古馬隆樹月旨，其重量份為I. 9一2. I。
5.根據權利要求I所述的灰色橡膠石英板，其特徵在於所述板體還包括下列重量份的材料石臘0. 9— I. I ； 所述橡膠為天然橡膠；所述石英粉的重量份為5. 9-6. I ;所述白炭黑的重量份為39—、41 ;所述活化劑為重量比為5 2的氧化鋅和硬脂酸的混合物，其重量份為6. 9-7. I ;所述促進劑為促進劑TMTD，其重量份為O. 8—0. 9 ;所述硫化劑為硫磺，其重量份為O. 9—1. I ；所述軟化劑為變壓器油，其重量份為2—2.2 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為O. 9-1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為I. 9—2 ;所述防老劑為防老劑4010，其重量份為I一I. I ;所述增溶劑為重量比為I :1的古馬隆樹脂和松香，其重量份為3. 8-4. O。
6.根據權利要求I所述的灰色橡膠石英板，其特徵在於所述板體還包括下列重量份的材料十二烷基硫醇I. 9一2. I ;所述橡膠為氯丁橡膠；所述石英粉的重量份為24— 26 ;所述白炭黑的重量份為49一、50;所述活化劑為重量比為I :8的硬脂酸和氧化鎂的混合物，其重量份為4. 4-4. 5 ;所述促進劑為促進劑NA-22，其重量份為O. 9—1. I ;所述硫化劑為氧化鋅，其重量份為8. 2—、8. 4 ;所述軟化劑為菜籽油，其重量份為14一 16 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為O. 9-1 ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為I. 9—2 ;所述防老劑為重量比為I :4的防老劑TPH)和防老劑ODA的混合物，其重量份為4. 9—5 ;所述增溶劑為松香，其重量份為2. 1—2. 3。
7.根據權利要求I所述的灰色橡膠石英板，其特徵在於所述板體還包括下列重量份的材料玻璃微粉4. 5—5.5 ；所述橡膠為三元乙丙橡膠；所述石英粉的重量份為18 — 22 ;所述白炭黑的重量份為48-52 ;所述活化劑為氧化鋅，其重量份為5 — 5. 2 ;所述促進劑為促進劑M，其重量份為I. 5—1. 8 ;所述硫化劑為重量比為5 :1的交聯劑DCP和交聯助劑TAC的混合物，其重量份為8-8. 5 ;所述軟化劑為石蠟油，其重量份為29 — 31 ;所述著色劑為炭黑，其重量份為O. 9—I ;所述粘合劑為粘合劑A，其重量份為O. 9——I ;所述防老劑為防老劑445，其重量份為I一I. I ;所述增溶劑為聚α-甲基苯乙烯，其重量份為I. 9一2. I。
8.上述灰色橡膠石英板的製備方法，其特徵在於該方法包括下列步驟第一步，配料按照各原料的重量比稱取製備板體的原料，並將其置入帶有攪拌機構的料筒內攪拌均勻；第二步，密煉將攪拌均勻的混料放入密煉機進行密煉，密煉溫度為80°C 120°C，密煉時間為24—26min ；第二步，製成I父片使用開煉機將密煉好的混合膠製成膠片；第四步，硫化將膠片連同毛面層輸入到硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在145— 165°C，時間控制在24—26min,得到成品；第五步，包裝。
9.根據權利要求8所述的灰色橡膠石英板的製備方法，其特徵在於對於生產權利要求7中所述的橡膠石英板，在進行第一步配料後，首先將石英粉、玻璃微粉、粘合劑和聚α -甲基苯乙烯放入反應釜進行融合，反應釜壓力O. 7—0. 9Mpa,反應釜溫度240— 250°C，時間為17 — 19min ;融合完成後，將其迅速與其它組分加入密煉機，然後進行所述的密煉、成片、硫化和包裝步驟。
10.根據權利要求9所述的灰色橡膠石英板的製備方法，其特徵在於在所述第二步密煉步驟中，密煉溫度控制在80°C 120°C，密煉時間為25— 26min ； 在所述第四步硫化步驟中，所述的硫化溫度控制在149°C 151°C，硫化時間控制在25—25. 5min。
全文摘要
本發明屬於橡膠石英板技術領域，特別公開了一種灰色橡膠石英板及其製備方法。其技術方案為包括板體和毛面層，其特徵在於所述板體包括下列重量份的材料橡膠100；石英粉5.9—29；白炭黑10—52；活化劑4—18；促進劑0.8—5.5；硫化劑0.9—8.5；軟化劑2—50；著色劑0.8—1.1；粘合劑0.8—2；防老劑1—5；增溶劑1.8-4.0。提高了橡膠石英板的耐磨、耐酸鹼性能，降低了吸熱和強光反射、使用壽命大大延長。
文檔編號C08L7/00GK102617943SQ201210099258
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月8日 優先權日2012年4月8日
發明者李亞楠, 李彥峰, 李 傑, 李玉 申請人:李彥峰