一種脫模劑回收方法及回收設備的製作方法

2023-06-02 16:11:16 1

專利名稱：一種脫模劑回收方法及回收設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於壓鑄領域，具體的涉及一種將壓鑄過程中使用的脫模劑回收的方法及回收的設備。
背景技術：
在鋁、鎂合金壓鑄過程中，必須採用脫模劑來噴模以便在每次循環結束時順利獲得鑄件產品。脫模劑可手動或自動噴射，在這兩種情況下，大量的脫模劑被噴到模具上，小部分在大氣中蒸發，但大部分多餘脫模劑將流過模具，然後在重力作用下掉落到地板上。脫模劑是一種乳液，含有大量的水，少量的有機矽或碳氫化合物和表面活性劑。一次循環結束的脫模劑不能被隨便排放到公共排水系統中，必須對其進行處理。廢水處理設備投資以及定期檢查和維護的處理成本很高。同時也是對資源的一種浪費。

發明內容
為克服現有技術中的不足，本發明的目的旨在提供一種脫模劑回收方法，以形成對脫模劑的有效回收及利用；本發明的另一個目的在於提供一種脫模劑回收設備。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現 一種脫模劑回收方法，其包括以下處理步驟
步驟1.1)收集從模具上滑落的廢棄脫模劑；
步驟1. 2)沉澱廢棄脫模劑，以去除廢棄脫模劑中的油汙；
步驟1. 3)將沉澱後除去油汙的廢棄脫模劑進行至少一次的過濾，以去除廢棄脫模劑中的固體顆粒，得到純淨的脫模劑；
步驟1. 4)在得到的純淨的脫模劑中添加消毒劑。—種脫模劑回收設備，其包括一置於壓鑄機臺的模具下方的收集槽，所述收集槽的出口通過第一管道連接至一沉澱澄清裝置的入口，所述沉澱澄清裝置的出口通過第二管道連接一容器的入口，所述第二管道上設置有一抽料泵所述容器的出口通過第三管道連接一過濾裝置的入口，所述第三管道上設置有一循環/排料泵，所述過濾裝置的出口分別通過第四管道連接第五管道和第六管道，並在所述第四管道與所述第五管道的連接處設置有第一電磁閥，在所述第四管道與所述第六管道的連接處設置有第二電磁閥，所述第五管道連接回所述容器，所述第六管道連接一消毒裝置的入口，所述消毒裝置的出口連接一脫模劑存儲罐的入口。進一步的，所述沉澱澄清裝置包括若干個沉澱澄清罐，所述的若干個沉澱澄清罐的底部相互聯通。進一步的，所述過濾裝置包括至少兩個過濾器，其中第一個過濾器內設置有金屬過濾網，其中至少一個過濾器內設置有織物/紡織纖維過濾網。
進一步的，所述容器上設置有一用於檢查和清潔的開口。進一步的，所述脫模劑存儲罐通過第八管道連接一置於所述壓鑄機臺的模具上方的噴塗器，所述第八管道上設置有送料泵。本發明的脫模劑回收設備的工作原理如下
壓鑄機臺每次循環完成後，一定量的脫模劑將流到地上，被收集到收集槽中，脫模劑受油和固體顆粒的汙染，因此它被輸送到沉澱澄清裝置中，在重力作用下，脫模劑和油被分離。油可以回收並重新用作潤滑油或予以處理。除油後乾淨的脫模劑被送至過濾裝置，當脫模劑被抽料泵從澱澄清裝置抽送到容器內準備過濾時，在打開第一電磁閥、關閉第二電磁閥的情況下，啟動循環/排料泵。通過這樣的方法，脫模劑會重新循環幾次進入到過濾器裝置中，以此側地清潔脫模劑，去除所有雜質。當過濾完成後，第二電磁閥打開，第二電磁閥關閉，動循環/排料泵會將清潔後脫模劑推到第六管道。在採用清潔的脫模劑之前，清潔的脫模劑需通過消毒裝置接收一定量的消毒劑。 最後可以將脫模劑收集到脫模劑儲存罐中，或立即與額外的新脫模劑一起通過送料泵重新輸送到噴塗器中。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果
採用本發明脫模劑回收系設備及回收方法，不僅解決了汙水處理問題，而且大量節省消耗的脫模劑，可以節省30% -40%的成本。提高了資源使用效率，降低了生產成本。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段， 並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明。本發明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中
圖1為本發明的脫模劑回收方法流程示意圖。圖2為本發明的脫模劑回收設備的結構示意圖。圖中標號說明1、收集槽，2、沉澱澄清裝置，3、抽料泵，4、容器，5、循環/排料泵， 6、過濾裝置，7、第一電磁閥，8、第二電磁閥，9、消毒裝置，10、脫模劑存儲罐，11、送料泵，12、 噴塗器，13、壓鑄機臺，14、模具。
具體實施例方式下面將參考附圖並結合實施例，來詳細說明本發明。實施例1
參見圖1所示，一種脫模劑回收方法，其，包括以下處理步驟
步驟1.1)收集從模具上滑落的廢棄脫模劑；
步驟1. 2)沉澱廢棄脫模劑，以去除廢棄脫模劑中的油汙；
步驟1. 3)將沉澱後除去油汙的廢棄脫模劑進行至少一次的過濾，以去除廢棄脫模劑中的固體顆粒，得到純淨的脫模劑；步驟1. 4)在得到的純淨的脫模劑中添加消毒劑。實施例2
參見圖2所示，一種脫模劑回收設備，其包括一置於壓鑄機臺13的模具14下方的收集槽1，所述收集槽1的出口通過第一管道連接至一沉澱澄清裝置2的入口，所述沉澱澄清裝置2的出口通過第二管道連接一容器4的入口，所述第二管道上設置有一抽料泵3所述容器4的出口通過第三管道連接一過濾裝置6的入口，所述第三管道上設置有一循環/排料泵5，所述過濾裝置6的出口分別通過第四管道連接第五管道和第六管道，並在所述第四管道與所述第五管道的連接處設置有第一電磁閥7，在所述第四管道與所述第六管道的連接處設置有第二電磁閥8，所述第五管道連接回所述容器4，所述第六管道連接一消毒裝置9 的入口，所述消毒裝置9的出口連接一脫模劑存儲罐10的入口。進一步的，所述沉澱澄清裝置2包括若干個沉澱澄清罐201，所述的若干個沉澱澄清罐201的底部相互聯通。進一步的，所述過濾裝置6包括至少兩個過濾器601，其中第一個過濾器601內設置有金屬過濾網，其中至少一個過濾器601內設置有織物/紡織纖維過濾網。進一步的，所述容器4上設置有一用於檢查和清潔的開口 401。進一步的，所述脫模劑存儲罐10通過第八管道連接一置於所述壓鑄機臺13的模具14上方的噴塗器12，所述第八管道上設置有送料泵11。以上所述僅為本發明的優選實施案例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種脫模劑回收方法，其特徵在於，包括以下處理步驟步驟1.1)收集從模具上滑落的廢棄脫模劑；步驟1. 2)沉澱廢棄脫模劑，以去除廢棄脫模劑中的油汙；步驟1. 3)將沉澱後除去油汙的廢棄脫模劑進行至少一次的過濾，以去除廢棄脫模劑中的固體顆粒，得到純淨的脫模劑；步驟1. 4)在得到的純淨的脫模劑中添加消毒劑。
2.一種用以實現如權利要求1所述的脫模劑回收方法的脫模劑回收設備，其特徵在於包括一置於壓鑄機臺(13)的模具(14)下方的收集槽(1)，所述收集槽(1)的出口通過第一管道連接至一沉澱澄清裝置(2)的入口，所述沉澱澄清裝置(2)的出口通過第二管道連接一容器(4 )的入口，所述第二管道上設置有一抽料泵(3 )所述容器(4 )的出口通過第三管道連接一過濾裝置(6)的入口，所述第三管道上設置有一循環/排料泵(5)，所述過濾裝置 (6)的出口分別通過第四管道連接第五管道和第六管道，並在所述第四管道與所述第五管道的連接處設置有第一電磁閥(7)，在所述第四管道與所述第六管道的連接處設置有第二電磁閥(8)，所述第五管道連接回所述容器(4)，所述第六管道連接一消毒裝置(9)的入口， 所述消毒裝置(9)的出口連接一脫模劑存儲罐(10)的入口。
3.根據權利要求2所述的脫模劑回收設備，其特徵在於所述沉澱澄清裝置(2)包括若干個沉澱澄清罐(201)，所述的若干個沉澱澄清罐(201)的底部相互聯通。
4.根據權利要求2所述的脫模劑回收設備，其特徵在於所述過濾裝置(6)包括至少兩個過濾器(601)，其中第一個過濾器(601)內設置有金屬過濾網，其中至少一個過濾器 (601)內設置有織物/紡織纖維過濾網。
5.根據權利要求2所述的脫模劑回收設備，其特徵在於所述容器(4)上設置有一用於檢查和清潔的開口(401)。
6.根據權利要求2或3或4或5所述的脫模劑回收設備，其特徵在於所述脫模劑存儲罐(10)通過第八管道連接一置於所述壓鑄機臺(13)的模具(14)上方的噴塗器(12)，所述第八管道上設置有送料泵(11)。
全文摘要
本發明公開了一種脫模劑回收方法及脫模劑回收設備，其回收方法，包括以下處理步驟收集從模具上滑落的廢棄脫模劑；沉澱廢棄脫模劑，以去除廢棄脫模劑中的油汙；將沉澱後除去油汙的廢棄脫模劑進行至少一次的過濾，以去除廢棄脫模劑中的固體顆粒，得到純淨的脫模劑；在得到的純淨的脫模劑中添加消毒劑。採用本發明脫模劑回收系設備及回收方法，不僅解決了汙水處理問題，而且大量節省消耗的脫模劑，可以節省30％-40％的成本。
文檔編號B22C23/02GK102366813SQ20111029376
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月27日 優先權日2011年9月27日
發明者康薇茹, 陳衛國 申請人:邁凱實金屬技術(蘇州)有限公司