一種高效節能生產鍛軋錳桃的方法
2023-06-02 10:35:51 3
專利名稱：一種高效節能生產鍛軋錳桃的方法
技術領域：
本發明涉及冶金工藝，特別指一種高效節能生產鍛軋錳桃的方法。
背景技術：
目前，國內生產鍛軋錳桃混料過程中多採用人工拌料，這樣勞動強度大，粉塵多，和料不勻；壓制工序也採用三人一機，一模六出，一人秤料，一個出坯，一人擺坯，工人同在 壓機一方，勞動效益極低；產品固化過程中，烤房容積小，靠房頂中間位置一小風扇擾流，僅 能在固化車上層，且冷卻時，因溼氣未排，大部分在原房內凝結成小水珠附在上層產品表面 產生氧化黑色斑點，以至外觀形象差，品質低，產品數量少，能耗高。
發明內容
本發明的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進，提供一種省時、省 力，且高效節能生產鍛軋錳桃的方法。本發明的生產方法包括以下步驟(1)首先將電解錳粉和固化劑按100 3. 5的比例下料至碗形混砂機中混合攪拌。(2)再將步驟(1)所得的混合料用模腔容積法得所需重量並置入壓機上，採用一 模九出壓製成形。(3)將經步驟(2)壓制的壓坯放入鋼絲扎籃式周轉箱內移入固化車。(4)將堆滿壓坯周轉箱的固化車送入特別設計的烤房內，並將溫度設置在 110-130°C烘烤 4-5 小時。(5)烘烤結束並降溫後，推出固化車，逐車檢驗後在滾動篩中除塵裝袋。本發明電解錳粉和固化劑下料時，在下料鬥上方裝有一經風管與布袋式除塵器相 通的除塵罩。本發明所述的模腔容積法指按實際要求製得各規格容積的模腔，以模腔容積大小 稱取所需物料重量。本發明所述的固化車為液壓牽引手拖車。本發明所述的烤房為其中三面牆體上、下布有紅外線加熱管的密閉式烤房，另一 面牆體上開有烤房門，正對烤房門的牆面頂部開有一喇叭狀吸風管口，吸風管口與外部抽 風機相連除溼，吸風管口同時與設置在牆根下的通風管口相貫通。本發明的優點及有益效果本發明混料由單班六人混料17噸上升為單班二人混料51噸以上，由單機三人每 班生產5噸上升為單機二人每班生產7. 5噸，固化烘烤也由每烤房單班烘4噸上升為12噸， 折合成每噸人工、電費成本由以前的200元左右下降為140元以下。一條年產萬噸的生產 線，使用本發明方法後能節約60萬元左右，既給企業帶來了經濟效益，節約了成本，又增加 了產品的市場競爭力。而且本發明特別設計的烤房，使得固化車的通風量大，上下熱空氣對 流強烈，房間溼氣外排，實現了強排除溼，上下通風的良好烘烤環境。
具體實施例方式實施例一(1)首先將500kg電解錳粉和17. 5kg固化劑下料至碗形混砂機中混合攪拌。(2)再用105mmX165mm模腔稱得經步驟(1)所得的混合料置入壓機上，採用一模九出壓製成形。(3)將經步驟(2)壓制的壓坯放入鋼絲扎籃式周轉箱內移入固化車，並重複上述 方法製得滿車壓坯。(4)將堆滿壓坯周轉箱的固化車送入特別設計的烤房內，並將溫度設置在130°C 烘烤4小時。(5)烘烤結束並降溫後，推出固化車，逐車檢驗後在滾動篩中除塵裝袋。實施例二 (1)首先將IOOOkg電解錳粉和35kg固化劑下料至碗形混砂機中混合攪拌。(2)再用105mmX165mm模腔稱得經步驟(1)所得的混合料置入壓機上，採用一模 九出壓製成形。(3)將經步驟(2)壓制的壓坯放入鋼絲扎籃式周轉箱內移入固化車，並重複上述 方法製得滿車壓坯。(4)將堆滿壓坯周轉箱的固化車送入特別設計的烤房內，並將溫度設置在130°C 烘烤4小時。(5)烘烤結束並降溫後，推出固化車，逐車檢驗後在滾動篩中除塵裝袋。本發明所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行的描述，並非對本發明 構思和範圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本發 明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護範圍，本發明請求保護的技 術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求
一種高效節能生產鍛軋錳桃的方法，其特徵在於包括以下步驟(1)首先將電解錳粉和固化劑按100∶3.5的比例下料至碗形混砂機中混合攪拌；(2)再將步驟(1)所得的混合料用模腔容積法得所需重量並置入壓機上，採用一模九出壓製成形；(3)將經步驟(2)壓制的壓坯放入鋼絲扎籃式周轉箱內移入固化車；(4)將堆滿壓坯周轉箱的固化車送入特別設計的烤房內，並將溫度設置在110-130℃烘烤4-5小時；(5)烘烤結束並降溫後，推出固化車，逐車檢驗後在滾動篩中除塵裝袋。
2.根據權利要求1所述的高效節能生產鍛軋錳桃的方法，其特徵在於電解錳粉和固化 劑下料時，在下料鬥上方裝有一經風管與布袋式除塵器相通的除塵罩。
3.根據權利要求1所述的高效節能生產鍛軋錳桃的方法，其特徵在於所述的模腔容積 法指按實際要求製得各規格容積的模腔，以模腔容積大小稱取所需物料重量。
4.根據權利要求1所述的高效節能生產鍛軋錳桃的方法，其特徵在於所述的固化車為 液壓牽引手拖車。
5.根據權利要求1所述的高效節能生產鍛軋錳桃的方法，其特徵在於所述的烤房為其 中三面牆體上、下布有紅外線加熱管的密閉式烤房，另一面牆體上開有烤房門，正對烤房門 的牆面頂部開有一喇叭狀吸風管口，吸風管口與外部抽風機相連除溼，吸風管口同時與設 置在牆根下的通風管口相貫通。
全文摘要
本發明涉及冶金工藝，特別指一種高效節能生產鍛軋錳桃的方法。包括以下步驟(1)首先將電解錳粉和固化劑按100∶3.5的比例下料至碗形混砂機中混合攪拌。(2)再將步驟(1)所得的混合料用模腔容積法得所需重量並置入壓機上，採用一模九出壓製成形。(3)將經步驟(2)壓制的壓坯放入鋼絲扎籃式周轉箱內移入固化車。(4)將堆滿壓坯周轉箱的固化車送入特別設計的烤房內，並將溫度設置在110-130℃烘烤4-5小時。(5)烘烤結束並降溫後，推出固化車，逐車檢驗後在滾動篩中除塵裝袋。本發明節約了成本，增加了產品的市場競爭力；採用特別設計的烤房，使得固化車的通風量大，上下熱空氣對流強烈，房間溼氣外排，實現了強排除溼，上下通風的良好烘烤環境。
文檔編號C22C7/00GK101824557SQ201010301189
公開日2010年9月8日 申請日期2010年2月4日 優先權日2010年2月4日
發明者楊冬蒼, 謝煉 申請人:汨羅市鴻昱新材料有限責任公司