豆類或玉米去皮方法和裝置的製作方法
2023-06-28 10:21:01
專利名稱：豆類或玉米去皮方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種豆類或玉米的加工方法與加工設備，特別涉及一種豆類 或玉米冷卻去皮方法和裝置。 技術背景隨著國際漁業資源不斷減少，養殖業的不斷發展，飼料需求越來越大， 目前國內外已經採用了大豆在壓榨過程中，將大豆去皮來提高豆粕的蛋白含 量。但是目前國內外都採用了傳統的蒸汽先對大豆皮進行軟化，使大豆皮和 仁分開，再進行烘乾破碎去皮處理的方法，由於這一傳統的蒸汽大豆軟化去 皮方法，去皮設備投資大、熱能源消耗高、土地使用面積大、加工操作複雜， 並且必須有專用的廠房安置，此外採用蒸汽軟化、烘乾、粉碎去皮加工方式 過程中一旦控制處理不當，還會造成對豆類蛋白成分的影響，由於採用粉碎 去皮分離方式，在粉碎去皮分離過程中，還會造成一部分細小的豆仁隨豆皮 流失。 發明內容本發明的目的是針對已有技術中存在的缺陷，本發明提供了一種豆類或玉米去皮方法，該方法包括如下步驟對豆類或玉米進行冷卻的步驟；對冷卻後的豆類或玉米進行去皮的步驟；對去皮後的皮仁混合物進行分離的歩驟。本發明還提供了一種豆類或玉米去皮裝置，該裝置包括 冷卻裝置，接收輸送來的豆類或玉米，並對其進行低溫冷卻； 去皮裝置，對經冷卻的豆類或玉米進行脫皮； 分離裝置，對去皮後的皮仁混合物進行分離。本發明的優點是採用快速低溫冷卻豆類或玉米的去皮方法與去皮裝置， 提高了去皮率，增加了豆粕蛋白含量，加工設備體積小、投資少、能源消耗 低、加工工藝簡單、去皮加工時間短、去皮率高、豆類去皮加工品質好。
圖l本發明的去皮工藝流程及設備示意圖。 本發明附圖標記說明如下l送料機、2永磁筒、3篩選機、4篩選機進料口、 5篩選機出料口、 6篩選 機雜質出口、 7低溫制冷機、8低溫制冷機送風管、9低溫冷卻機、10低溫 冷卻機進料口、 ll低溫冷卻機出料絞龍、12低溫冷卻機出料口、 13低溫冷 卻機進風口、 14低溫冷卻機隔風簾、15去皮機、16去皮機進料口、 17去皮 機不鏽鋼滾筒、18去皮機吸風口、 19去皮機出料口、 20風機、21吸風管、 22提升機、23皮仁分離機、24皮仁分離機進料口、 25皮仁分離機豆仁出料口、 26風機出風口、 27皮仁分離機豆皮出料口、 28皮仁分離機細輕豆皮出 料口、 29豆皮暫儲倉、30豆皮暫儲倉進料口、 31豆皮暫儲倉底絞龍、32豆 皮暫儲倉底絞龍出料口、 33豆皮粉碎機、34豆皮粉碎機進料口、 35豆皮粉 碎機出料口、 36豆皮製粒機、37豆皮製粒機進料口、 38豆皮製粒機出料口、 39控制器、40控制器顯示屏、41控制器按紐、42電氣連接導線。
具體實施方式
下面結合附圖進一歩說明
具體實施例方式本發明採用豆類或玉米冷卻去皮方法即快速低溫冷卻豆類或玉米的去 皮工藝，對豆類或玉米經篩選清理後進行快速低溫冷卻，使在常溫下大豆快速進入-40°至-60°低溫箱環境之中，使豆皮在低溫情況下，豆皮中的水分得 到快速凝固，豆皮結構發硬發脆，造成豆皮纖維、玉米皮纖維收縮與豆核、 玉米核結構分離，再將冷卻後的大豆、玉米放入去皮機，採用滾筒裝置進行 磨擦去皮，由於經過低溫冷卻處理後的大豆表皮發硬發脆，使得大豆在不鏽 鋼內外滾筒相反旋轉摩擦過程中，豆皮和豆核快速的得到分離，然後再將大 豆、玉米放入皮仁分離機採用風力方式進行皮仁分離。由於採用了快速低溫冷卻豆類或玉米的去皮工藝，徹底改變了傳統大豆 去皮加工的設備和加工工藝，通過快速冷卻去皮工藝，能保證大豆在去皮加 工過程中，大豆蛋白成分不會得到任何的改變，大豆去皮率可以到達96%以 上。目前未去皮大豆壓榨後生產的豆粕蛋白含量在43%，而經過去皮後的大 豆壓榨生產的豆粕蛋白含量可以達到48%以上，這將大大減少魚粉對飼料的 摻入，有效的降低了飼料成本和提高了豆粕的飼用價值。並且通過豆皮粉碎機和制粒機的應用提升產品價值，使資源得到充分的利用。參見圖1，去皮裝置主要由永磁筒、篩選機、低溫冷卻機、去皮機、豆 皮粉碎機、制粒機和控制器組成。送料機1與永磁筒2相連接，大豆通過送料機1進入永磁筒2進行鐵雜質清理，然後通過篩選機進料口 4，將清理鐵雜 質後的大豆送入篩選機3，永磁筒2和篩選機進料口 4相連接，經過雜質篩選 後的大豆從篩選機出料口 5流入低溫冷卻機9，篩選機出料口 5和低溫冷卻 機進料口 IO相連接，經過篩選後的雜質從篩選機雜質出口 6流出(收集後 集中處理)。低溫制冷機7通過低溫制冷機送風管8連接低溫冷卻機進風口 13給冷卻機9送風。經過篩選後的大豆從篩選機3流入低溫冷卻機9，由低 溫冷卻機出料絞龍11將大豆輸送至低溫冷卻機出料口 12，為了保持低溫冷 卻機9內的溫度，在低溫冷卻機進料口 IO和低溫冷卻機出料口 12分別安裝 了低溫冷卻機隔風簾14。低溫冷卻機出料口 12與去皮機進料口 16相連接， 經過冷卻後的大豆通過冷卻機出料口 12和去皮機進料口 16流入去皮機15， 經過去皮機不鏽鋼滾筒17對冷卻後的大豆進行磨檫去皮，去皮機15的一側 設有去皮機吸風口 18，去皮機吸風口 18經吸風管21與皮仁分離機23的風 機20連接，皮仁分離風機細小豆皮出料口 28和豆皮暫儲倉進料口 30相連 接，26為風機出風口。在去皮過程中通過吸風管21吸走部分細小的豆皮， 經皮仁分離機細小豆皮出料口 28、豆皮暫儲倉進料口 30進入豆皮暫儲倉29 暫存，經過磨擦後的皮仁混合物通過去皮機出料口 19由提升機22將皮仁混 合物通過皮仁分離機進料口 24進入皮仁分離機23，經過分離後的淨豆仁由 皮仁分離機豆仁出料口 25流出(轉運或運送其它加工車間)，經過分離後的豆皮由皮仁分離機豆皮出料口 27流入豆皮暫儲倉29，豆皮暫儲倉29和皮仁 分離機豆皮出料口 27相連接，定時或定量通過豆皮暫儲倉底絞龍31將豆皮 經由豆皮暫儲倉底絞龍出料口 32、豆皮粉碎機進料口 34輸送到豆皮粉碎機 33內進行粉碎，粉碎後的豆皮經由豆皮粉碎機出料口 35、豆皮製粒機進料 口 37進入豆皮製粒機36進行制粒，製成的豆皮顆粒由豆皮製粒機出料口 38 流出(轉運或運送其它加工車間)。各個設備經傳感器及電氣連接導線42與控制器39連接，各個設備部位 工作情況經傳感器及電氣連接導線42傳送給控制器39，並通過控制器顯示 屏40將各部位的設備工作情況顯示在顯示屏幕上，控制器39的電腦中設有 控制程序，控制器通過按鈕41操縱整套去皮裝置。
權利要求
1、一種豆類或玉米去皮方法，其特徵在於所述去皮方法包括如下步驟對豆類或玉米進行冷卻的步驟；對冷卻後的豆類或玉米進行去皮的步驟；對去皮後的皮仁混合物進行分離的步驟。
2、 根據權利要求1所述的豆類或玉米去皮方法，其特徵在於所述去 皮方法還包括如下步驟對豆類或玉米進行篩選的歩驟。
3、 根據權利要求2所述的豆類或玉米去皮方法，其特徵在於 將豆類或玉米送去冷卻的輸送歩驟。
4、 根據權利要求l、 2、 3之一所述的豆類或玉米去皮方法，其特徵 在於所述豆類或玉米的冷卻溫度設定為-40C。 _60C° 。
5、 根據權利要求1、 2、 3之一所述的豆類或玉米去皮方法，其特徵 在於包括對皮進行粉碎、制粒步驟。
6、 一種豆類或玉米去皮裝置，其特徵在於包括冷卻裝置，接收輸送來的豆類或玉米，並對其進行低溫冷卻； 去皮裝置，對經冷卻的豆類或玉米進行脫皮； 分離裝置，對去皮後的皮仁混合物進行分離。
7、 根據權利要求6所述的豆類或玉米去皮裝置，其特徵在於 還包括對豆類或玉米進行篩選的裝置。
8、 根據權利要求7所述的豆類或玉米去皮裝置，其特徵在於 還包括對豆類或玉米送去冷卻的輸送裝置。
9、 根據權利要求6-8之一所述的豆類或玉米去皮裝置，其特徵在於:所述豆類或玉米的冷卻溫度設定範圍為-40C° _60C° 。
10、 根據權利要求6-8之一所述的豆類或玉米去皮裝置，其特徵在於:所述去皮裝置包含制粒裝置，將分離出來的種子皮進行粉碎並制 成顆粒。
全文摘要
本發明公開了一種豆類或玉米去皮方法和裝置，所述方法包括對豆類或玉米進行冷卻的步驟，對冷卻後的豆類或玉米進行去皮步驟，對去皮後的皮仁混合物進行分離的步驟。所述裝置包括冷卻裝置，接收輸送來的豆類或玉米，並對其進行低溫冷卻；去皮裝置，對經冷卻的豆類或玉米進行脫皮；分離裝置，對去皮後的皮仁混合物進行分離。本發明的優點是提高了去皮率，增加了豆粕蛋白含量，加工設備體積小、能源消耗低、加工工藝簡單、時間短、去皮率高、去皮加工後的產品品質好。
文檔編號A23N17/00GK101233951SQ200810009819
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月26日 優先權日2007年1月26日
發明者姜少雲, 駿 盛, 盛慧雯, 莫曉燕, 趙光明 申請人:上海英頒斯物流科技有限公司;吳江市勝天包裝輸送機械有限責任公司;浙江豐登機械製造有限公司