一種內層補強的外覆層縫合式充氣球體的製作方法
2023-06-28 19:23:01
專利名稱：一種內層補強的外覆層縫合式充氣球體的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及充氣球體，特別是一種內層補強的外覆層縫合式充氣球體，即將充飽成圓型胎體的內胎，以表面或全段線體內，包含有發泡性軟質海棉橡膠的纏線或織物層作周麵包繞成補強層，然後提供各片型外覆層縫合包覆成球型；再將整球體進行加熱處理，即可令該海棉橡膠在外覆層內面完成後段發泡，使補強層加強強化效果，並直接在外覆層內面穩固貼合。
為克服前述缺陷，前有一美國專利『Sportsball and manufacturingmethod thereof』獲準，即U.S Patent 5,772,545。其結構的重點，請配合參閱附圖2，主要是在於各片外覆層2的內面預先增加貼合一片同型而略小的墊片4，使該墊片4厚度足以彌補因條狀凸緣2A凸列所造成的高度落差，且該墊片4特別指明是可為EVA或其它具有彈性的塑料體所製成。如此，固然具有減少發生前述架空現象的發生，可以獲致較佳、較均勻的球體強度及彈性的結構效果，但該墊片4的預先逐片對正及貼合操作，已造成製造過程繁複及成本的增加負擔；且為提供兩兩條狀凸緣2A貼接時的縫合操作(縫合線P)，仍有側邊小空隙2S預留的必要性，而相同形成該空隙2S部位，仍在各凸緣2A側邊處餘留；如此，對預先完成周面補強用補強層H包繞處理的內胎3A，在充飽狀態時與外覆層2底面的全面貼靠效果仍有其瑕疵。
發明內容
本實用新型設計的主要目的是克服現有技術的缺陷而提供一種各外覆層縫邊凸緣的架空部位可被完全消彌、而形成平整且厚度均勻的彈性夾層效果、藉此得到球體周面強度及彈性均勻的實用效益的內層補強的外覆層縫合式充氣球體。
本實用新型設計的次一目的仍是提供一種內層補強的外覆層縫合式充氣球體，即直接以經有附著或浸著處理髮泡性軟質海棉橡膠的纏線或織物層，包繞在內胎周面後，即可作整具球體的加熱處理，使完成填縫的後段發泡作用；乃特別具有簡化製造過程、降低成本的明顯經濟效益。
本實用新型的再一目的仍是在提供一種內層補強的外覆層縫合式充氣球體；其中，位於外層部位的發泡性橡膠，因溫度升高而呈熱融狀及具有膠粘效果，除形成各纏線或織物層間的牢固結合，形成補強層的強化效果外，進而提供直接補強層在外覆層內面的穩固貼合；而位於內層部位的發泡性橡膠，因不具膠粘性，且內胎表面可經表面脫離劑的預先處理，乃令內胎在洩減內壓後，其表層與補強層的底面即可自然脫離貼合；因而具有絕佳的外覆層確實補強效果。
本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體，由一內側可充氣的內胎、內胎周麵包有多層纏線或織物層的補強層和縫合包覆在外的片型外覆層組成，其特徵在於所述內胎周面的纏線或織物層的表面或全部線體內布置有發泡性軟質海棉橡膠。
本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體還可以包括內胎周面的纏線或織物層的表面沾附有發泡性軟質海棉橡膠。
本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體還可以包括內胎周面的纏線或織物層內部浸有發泡性軟質海棉橡膠，外部還纏有多層纏線或織物層。
本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體克服了現有技術的缺陷，補強層直接在外覆層內面穩固貼合，內胎在洩減內壓後，其表層則與補強層的底面可自然脫離；各外覆層縫邊凸緣的架空部位可被完全消彌，形成平整且厚度均勻的彈性夾層效果，因而得到球體周面均勻的強度及彈性均勻的實用效益；且特別具有簡化製造過程、降低成本的明顯經濟效益。
以下結合附圖和實施例進一步描述本實用新型的結構、目的、效果和實用性。
附
圖1為現有外覆層縫合式充氣球體結構的剖面說明圖。
附圖2為引證U.S Patent 5,772,545結構剖面的說明圖。
附圖3為本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體的製造過程的立體分解說明圖。
附圖4為本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體的完成球體的立體及部分剖面說明圖。
附圖5-A為本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體的局部放大剖面說明圖(未發泡)。
附圖5-B為本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體的局部放大剖面說明圖(已發泡)。
附圖5-C為本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體的局部放大剖面說明圖(內胎洩壓後脫離)。
附圖6為本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體的局部再放大剖面說明圖(已發泡)。
附圖7-A為本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體所述纏線的放大說明圖(未浸著或附著發泡性海棉橡膠)。
附圖7-B為本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體所述織物層放大說明圖(未浸著或附著發泡性海棉橡膠)。
附圖7-C為本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體所述纏線放大說明圖(附著發泡性軟質海棉橡膠)。
附圖7-D為本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體所述纏線放大說明圖(浸著發泡性軟質海棉橡膠)。
其中，所述附圖中個標號分別表示為2為外覆層；21為內折部位；2A為條狀凸緣；2R為架空部位；2S為空隙；P為縫合線；3為內胎；4為墊片；5為圓型胎體；5A為內胎；6為補強層；61為裸狀纏線；61A為裸狀織物層；6R纏線；R為發泡性橡膠。
具體實施方式
請首先配合參閱附圖3及附圖4所示本實用新型設計的內層補強的外覆層縫合式充氣球體主要有一內側可充氣式的內胎5A，經由充飽成圓型胎體5，並完成多層纏線6R(各圖中均選擇以纏線形式代表)周麵包繞成補強層6後，即提供各片型外覆層2縫合包覆成球型，如附圖4；請配合參閱附圖5-A、附圖5-B、附圖5-C及附圖6所示該包繞在內胎周面的纏線6R，請配合參閱附圖7-A、附圖7-B、附圖7-C所示，是經附著或浸著處理的發泡性軟質海棉橡膠R。
所述的附著處理，即可以是在包繞處理前段的供紗過程中，令裸狀纏線61如附圖7-A所示，或裸狀織物層61A，如附圖7-B所示，通過裝填發泡性軟質海棉橡膠R的處理槽，使之形成表面沾附，如附圖7-C；圖標中是選擇以纏線型式代表；此類操作較適用在高發泡性質的膠料。
所述的浸著處理，則是在裸狀纏線61，如附圖7-A所示，或裸狀織物層61A，如附圖7-B所示，製成之後，即預先通過裝填發泡性軟質海棉橡膠R的處理槽，完成充分浸泡入料，如附圖7-D；圖標中也是選擇以纏線型式代表；之後，再將纏線6R供至包繞處理前段的供紗裝置上；此類操作較適用在低發泡性質的膠料。
而在經縫合各外覆層2成為球型後，此階段的球體結構剖面如附圖5-A所示，再經將整具球體的加熱處理，即可令該發泡性海棉橡膠R在外覆層2內面完成後段發泡，此階段的球體結構剖面如附圖5-B所示；其中，該一海棉橡膠R的發泡過程，乃自行迴避各片外覆層2各接合邊內折部位21的縫合時(縫合線P)所形成的條狀凸緣2A，並在外覆層2底面與補強層6之間完成填縫式發泡。這樣，所述各外覆層2縫邊凸緣2A的架空部位可被完全消彌，而形成平整且厚度均勻的彈性夾層效果，請配合參閱附圖6所示，從而得到球體周面均勻的強度及彈性均勻的實用效益。
另，位於補強層6外表層部位的發泡性橡膠R，因溫度升高而呈熱融狀及具有膠粘效果，除形成各纏線或織物層間的牢固結合，形成補強層的強化效果外，還可提供直接補強層6在外覆層2內面的穩固貼合，如附圖5-B、附圖5-C所示。
但，位於補強層6外表層部位的發泡性橡膠R，則因不具膠粘性，且內胎5表面可經表面脫離劑的預先處理，而令圓型胎體5在洩減內壓後，如附圖5-C的內胎5A所示，其表層則與補強層6的底面可自然脫離貼合，使內胎5A充氣(圓型胎體5)或洩減內壓(內胎5A)時，均不致構成對外覆層2縫接面或表面平整度構成變型的影響，因而具有絕佳的實用性。
權利要求1.一種內層補強的外覆層縫合式充氣球體，由一內側可充氣的內胎、內胎周麵包有多層纏線或織物層的補強層和縫合包覆在外的片型外覆層組成，其特徵在於所述內胎周面的纏線或織物層的表面或全部線體內布置有發泡性軟質海棉橡膠。
2.如權利要求1所述的內層補強的外覆層縫合式充氣球體，其特徵是所述內胎周面的纏線或織物層的表面沾附有發泡性軟質海棉橡膠。
3.如權利要求1所述的內層補強的外覆層縫合式充氣球體，其特徵是所述內胎周面的纏線或織物層內部浸有發泡性軟質海棉橡膠，外部還纏有多層纏線或織物層。
專利摘要一種內層補強的外覆層縫合式充氣球體，主要是由一內側可充氣式的內胎，經充飽成圓型胎體，並完成多層纏線或織物層的周麵包繞成補強層後，即提供各片型外覆層縫合包覆成球型所組成；其特徵在於該包繞在內胎周面的纏線或織物層，是在表面或全段線體內，是包含有發泡性軟質海綿橡膠；而在縫合外覆層成為球型後，經整個球體進行加熱處理，即可令該海綿橡膠在外覆層內面完成後段發泡，使各纏線或織物層牢固結合，形成補強層的強化效果，並提供補強層在外覆層內面穩固貼合；而位於內層部位的內胎，則在洩減內壓後，可與補強層底面自然脫離貼合。
文檔編號A63B41/00GK2595410SQ0224070
公開日2003年12月31日 申請日期2002年7月17日 優先權日2002年7月17日
發明者胡兩發 申請人:胡兩發