用於將外飾板安裝於建築物本體的錨固件的製作方法

2023-06-28 21:05:36

專利名稱：用於將外飾板安裝於建築物本體的錨固件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種將陶瓷板(瓷磚)等外飾板安裝於建築物本體表面的錨固件。更詳細來說，本發明涉及特別適合將乾式成形瓷磚安裝於建築物壁面的錨固件。
背景技術：
作為將作為外飾板的陶瓷板安裝於建築物本體外壁的工藝，有使用專用附件安裝於建築物本體的乾式工藝。在這種乾式工藝中，在陶瓷板背面形成兩個平行的固定用槽，並將包括鉤在該固定用槽中的爪的錨固件安裝於陶瓷板側，進而通過將錨固件的一部分安裝於建築物本體側的橫撐或底層來將陶瓷板固定於建築物本體。上述工藝是為將大型的溼式成形瓷磚固定於建築物本體作為外飾板而開發的，其使用的錨固件(專利文獻1)包括安裝於建築物本體側的中心構件；配置於兩側以夾住該中心構件、並具有鉤在陶瓷板背面的固定用槽中的爪的左右一對側部構件；以及螺栓，該螺栓將上述獨立的三個零件連結而一體化。通過在將側部構件的爪分別鉤在陶瓷板背面的兩個固定用槽中的狀態下旋緊螺栓以使側部構件彼此靠近，藉此將錨固件安裝於陶瓷板。此外，通過將中心構件的安裝部朝向橫撐或底層地安裝中心構件，藉此將陶瓷板固定於建築物本體。此時，在錨固件中，從左右的側部構件的垂直壁的下端緣朝外側折曲以與陶瓷板平行的水平壁和以使其前端進一步朝下且折返至垂直壁側的形態折曲成V字形的爪與陶瓷板背面緊密接觸，以使爪與固定用槽的鉤掛保持相等且保持所希望的深度。因此，當應用於陶瓷板背面平坦的溼式成形瓷磚時，很少會在錨固件安裝到陶瓷板的安裝強度上出現問題。此外，由於中心構件也幾乎不與陶瓷板背面之間空開間隙地或是空開一定間隙地被兩個側部構件支承，因此很少出現較大的鬆動。專利文獻1 特許第四58321號(日本專利第四58321號)發明的公開發明所要解決的技術問題然而，近年來的大型陶瓷板中，乾式成形瓷磚已經成為主流。該乾式成形瓷磚是通過高壓的衝壓機來對粉狀的原料進行成形，因此，為得到均勻密度的瓷磚，因製造上的限制等，很多情況下需在背面設置豎條紋、橫條紋、格子條紋、斜格條紋等肋部，而成為具有凹凸 (不平整)的背面。此外，存在由上述肋部形成的凹凸會使錨固件的兩個側部構件在陶瓷板背面上的穩定性變差，根據情況不同，會使得爪的鉤掛狀態不穩定。因此，在將錨固件安裝於陶瓷板的安裝作業中，需要足夠的小心和時間。若爪鉤在陶瓷板上的鉤掛狀態不穩定，則在施工時或完工後可能會發生陶瓷板掉落。也就是說，由於在陶瓷板背面存在肋部的關係，在該肋部附近形成有固定用槽的情況下，錨固件上會出現從陶瓷板浮起的部位和緊貼在陶瓷板上的部位，使側部構件的鬆動和間隙增大，其結果是，爪鉤在固定用槽中的鉤掛狀態或深或淺而產生偏差，不穩定。此外，會使附件的鉤掛狀態不穩定，根據情況不同，可能會使固定用槽的外伸部分缺損而導致
3陶瓷板掉落等。此外，若側部構件的安裝高度整體變動或因前後左右方向上的高度不同而發生傾斜，則由於在對中心構件的支承的鬆動出現增減而使陶瓷板出現傾斜，因而，容易影響外飾面的完工狀態。因此，本發明的目的在於提供一種即使用在背面具有肋部等凹凸的陶瓷板等外飾材也能使爪鉤在固定用槽中的鉤掛狀態穩定的錨固件。此外，本發明的目的在於提供一種減少固定用槽的外伸部分的缺損的錨固件。解決技術問題所採用的技術方案為實現上述目的，本發明的錨固件包括中心構件、左右一對側部構件以及螺栓，其中，上述中心構件安裝於建築物本體側，上述左右一對側部構件以夾住該中心構件的方式配置於兩側，具有鉤在陶瓷板背面的固定用槽中的爪，並通過將該爪鉤在上述固定用槽中來安裝於陶瓷板側，上述螺栓將側部構件彼此連結而一體化，各構件具有包括與陶瓷板正交的一對垂直壁和連結這些垂直壁的、與陶瓷板平行的水平壁的槽狀骨架部，上述錨固件包括座板，該座板從相鄰的中心構件和側部構件中的一個構件的垂直壁的下端緣朝向另一個構件的垂直壁、與水平壁平行地突出並進入垂直壁下端緣的下方，以支撐垂直壁。在此，將座板設置在從側部構件或中心構件的前端至後端的整個區域能進一步減少爪鉤在固定用槽中的鉤掛狀態的偏差而得到平面度，因而較為理想，但在減少爪鉤在固定用槽中的鉤掛狀態的偏差這點上，在一部分上存在座板就能發揮足夠的功能，因此，將座板形成於所需最小限度的範圍內因可實現輕量化和成本降低而較為理想，此外，較為理想的是，在各構件的前後方向上局部地設置座板。此外，由於陶瓷板上施加有按壓或拉伸的力，因此，若將座板前後配置，則能有效應對兩種力。因此，較為理想的是，座板設於從前端至後端的整個區域或將座板分別設置在前後端的左右。更為理想的是，將座板在中心構件或側部構件上均高平衡性地對稱配置在靠前端或後端。此外，由於座板的存在使通過側部構件的內側垂直壁或中心構件的兩個垂直壁施加到陶瓷板21上的力被分散並緩和，因此， 能提高陶瓷板的破壞強度。因此，在技術方案1所記載的錨固件中，較為理想的是，將座板配置在側部構件的內側垂直壁或中心構件的垂直壁的前部側和後部側中的至少一側。此外，在技術方案1所記載的錨固件中，較為理想的是，將座板配置在側部構件的內側垂直壁或中心構件的垂直壁的前部側和後部側這兩側的各端部附近。此外，在技術方案1所記載的錨固件中，較為理想的是，將座板互不相同地配置在側部構件的內側垂直壁或中心構件的垂直壁的前部側和後部側而呈非左右對稱。此外，在技術方案1所記載的錨固件中，較為理想的是，將座板配置於側部構件的內側垂直壁或中心構件的垂直壁的前部側和後部側中的一側的端部附近，且將座板互不相同地配置在相對向的側部構件的內側垂直壁與中心構件的垂直壁之間。此外，技術方案6所記載的發明是在技術方案5所記載的錨固件的基礎上，較為理想的是，將座板以中心構件為中心配置成左右對稱。此外，在技術方案1所記載的錨固件中，較為理想的是，座板是通過將所述側部構件的內側垂直壁或中心構件的垂直壁的下端朝外側折曲而一體成形而成的，並將相對向的中心構件的垂直壁或側部構件的內側垂直壁放置在座板上。此外，技術方案8所記載的發明是在技術方案1所記載的錨固件的基礎上，較為理
4想的是，在任意一個側部構件的骨架部的內側垂直壁和外側垂直壁上所開設的螺孔之間的水平壁上設有通孔，該通孔在骨架部的彎曲加工前預先開設且將螺孔周圍的兩個垂直壁之間分開。此外，在技術方案1所記載的錨固件中，較為理想的是，將座板配置於側部構件的垂直壁的後部側的端部附近，並將中心構件的後部長度設置成比側部構件的上述座板更朝後方伸出，從而使以螺栓為中心的距安裝部的距離與從螺栓至後端的距離相同，並在比座板更朝後方伸出的後端附近的垂直壁的下端緣設置與陶瓷板抵接的突起。另外，在技術方案1所記載的錨固件中，較為理想的是，在中心構件或側部構件的水平壁上設有不平整調整用的彈性變形部。發明效果根據本發明的錨固件，由於通過座板對側部構件或中心構件的垂直壁予以支承， 因此，能減少爪鉤在固定用槽中的鉤掛狀態的偏差，而使高度相等來顯著增加平面度。此外，根據本發明的錨固件，由於能使兩個側部構件穩定且以相同的高度將爪鉤掛固定於陶瓷板背面的固定用槽，因此，可使爪鉤掛在整體上穩定的深度，因而，作為使爪的鉤掛狀態穩定的錨固件，能防止完工後的陶瓷板的掉落。尤其是在從側部構件或中心構件的前端至後端的整個區域或是局部區域前後平衡性好地設置座板的情況下，不僅因為能減少爪鉤在固定用槽中的鉤掛狀態的偏差而較為理想，而且，由於可使通過側部構件的內側垂直壁或中心構件的兩個垂直壁施加至陶瓷板側的力分散並緩和，因此，能提高陶瓷板的破壞強度， 並能因強度上的穩定而使爪的把持力的偏差變少。也就是說，即使因肋部等而在陶瓷板背面存在不平整，在該肋部附近形成固定用槽時，也能通過座板擱在肋部上而形成平面，將側部構件或中心構件的垂直壁放置在該平面上，從而將中心構件和側部構件分別通過座板保持一定的高度，因此，可在錨固件從陶瓷板背面浮起一定高度的狀態下將兩個側部構件的爪鉤在固定用槽中，使爪鉤在固定用槽中的鉤掛狀態穩定。而且，由於在左右的側部構件與固定用槽之間的鉤掛強度上不存在偏差， 因此，能防止力集中在一側的固定用槽的外伸部分而導致外伸部分缺損。此外，能防止因固定用槽的外伸部分缺損而引起陶瓷板的掉落。此外，由於中心構件的支承也穩定，因此能減少對陶瓷板面的完工狀態造成的影響。而且，根據本發明的錨固件，由於力在側部構件的內側垂直壁或中心構件的兩個垂直壁上通過座板施加至陶瓷板側，因此能使力分散並緩和，因而能提高陶瓷板的破壞強度。例如，對於使陶瓷板捲起的力和按壓陶瓷板的力而言，由於不僅爪的部分受力，座板也受力，因此，尤其是在側部構件設有座板時，能在提高破壞強度方面更有效地發揮作用。根據技術方案2所記載的錨固件，即使通過所需最小限度的座板也能減少爪鉤在固定用槽中的鉤掛狀態的偏差，而使高度相等來顯著增加平面度，因此，能實現錨固件的輕量化和成本降低，因而較為理想。在此，尤其是在側部構件的後部側設置座板的情況下，提高瓷磚的破壞強度的效果好。由於在遠離外伸部的部分也能通過座板承受施加至陶瓷板的力，因此，能分散施加至陶瓷板的力，防止供爪鉤住的陶瓷板的固定用槽的外伸部開缺，結果可增大足以破壞瓷磚的力。此外，由中心構件的垂直壁的下端緣所施加的力也被分散。根據本發明人的實驗，確認在不設座板的情況下，與一般情況相比，瓷磚會在更早的時間(因更小的力)而破損。
另外，根據技術方案3所記載的錨固件，由於座板配置在前部側和後部側這兩側的各端部附近，因此，不僅可減少爪鉤在固定用槽中的鉤掛狀態的偏差，還可使通過側部構件的內側垂直壁或中心構件的兩個垂直壁施加至陶瓷板側的力分散並緩和，藉此，不僅提高陶瓷板的破壞強度，還因強度上的穩定而能減少爪對陶瓷板的把持力的偏差。而且，為了減少爪鉤在固定用槽中的鉤掛狀態的偏差，只要在一部分上存在座板就能充分發揮作用， 因此，將座板形成於所需最小限度的範圍能實現輕量化和成本降低。此外，根據技術方案4所記載的錨固件，由於將座板互不相同地配置於前部側和後部側而呈非左右對稱，因此，能通過所需最小限度的座板來應對按壓或拉伸陶瓷板的兩種力。而且，能實現錨固件的進一步輕量化和成本的降低。另外，根據技術方案5所記載的錨固件，由於通過在前部側和後部側互不相同地配置的座板來有效應對按壓、拉伸陶瓷板的兩種力，因此，不僅能減少爪鉤在固定用槽中的鉤掛狀態的偏差，還能使施加至陶瓷板側的力分散並緩和，從而不僅能提高陶瓷板的破壞強度，還能因強度上的穩定而使爪的把持力的偏差減少。另外，根據技術方案6所記載的錨固件，由於將座板以中心構件為中心配置成左右對稱，因此能使座板在左右的側部構件之間有效地應對按壓、拉伸陶瓷板的兩種力，因此，不僅能減少爪鉤在固定用槽中的鉤掛狀態的偏差，得到穩定感，還能使施加至陶瓷板側的力分散並緩和，從而不僅能提高陶瓷板的破壞強度，還能因強度上的穩定而使爪的把持力的偏差減少。除此之外，通過將中心構件側的座板形成為截面呈帽型，由於進一步增大斷面二次矩而能增大中心構件抗彎曲的強度，因此，能形成為更薄壁。另外，根據技術方案7所記載的錨固件，由於將垂直壁的下端朝外側折曲而一體成形，並將相對的中心構件的垂直壁或側部構件的內側垂直壁放置在座板上，因此，能通過衝壓彎曲加工來一體地連續成形，而能使製造容易且成本降低。另外，根據技術方案8所記載的錨固件，由於因通孔的存在而將螺孔周邊的內側垂直壁和外側垂直壁分開以消除彼此拉伸或壓縮，因此，在通過彎曲加工形成骨架部時，螺孔周邊沒有被拉伸，螺孔也不會歪斜。因此，不僅在攻螺紋中不需要專用夾具，還能精確地攻出螺紋。此外，由於在彎曲加工時螺孔不會產生歪斜，因此，利用現有已知曉的衝壓彎曲加工技術，能容易地確保將內側垂直壁的螺孔與外側垂直壁的螺孔配置在同軸上的狀態。另外，根據技術方案9所記載的錨固件，由於在中心構件的安裝部一側施加有將中心構件相對提起的力時，相反側的中心構件的後端側的突起會與陶瓷板抵接，通過陶瓷板承受反作用力而在安裝部與陶瓷板之間施加大致相同的力，因此，隨著用座板將力分散而使施加至陶瓷板的力的減小效果增加，並能防止提高外伸部開缺而使側部構件的爪脫離的強度、即破壞強度。另外，根據技術方案10所記載的錨固件，在通過將錨固件直接安裝於底層來固定陶瓷板的情況下，即使存在底層的不平整，也能通過不平整調整用的彈性變形部的變形來調整底層的不平整，因而陶瓷板的貼附完工狀態受底層精度的影響小。因此，在通過直接將錨固件固定於底層來貼附陶瓷板的情況下，不需要進行在底層與錨固件之間放入襯墊等的不平整調整，不僅可使施工迅速也可使作業容易。


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圖1是表示本發明的錨固件的第一實施方式的圖，該圖是將座板在後側左右對稱地配置於中心構件(centerpiece)的側面的錨固件的主視圖。圖2是上述錨固件的俯視圖。圖3是分解表示上述錨固件的俯視圖。圖4是上述錨固件的右視圖。圖5是在上述錨固件的中心構件部分進行剖切的中央縱剖視圖。圖6是上述錨固件的中心構件的右視圖。圖7是上述錨固件的側部構件的右視圖。圖8是表示本發明的錨固件的第二實施方式的圖，該圖是將座板非左右對稱地交錯配置於中心構件的側面的錨固件的主視圖。圖9是上述錨固件的中心構件的俯視圖。圖10是表示本發明的錨固件的第三實施方式的圖，該圖是將座板在後側左右對稱地配置於中心構件的側面的掛鈎式錨固件的俯視圖。圖11是上述錨固件的主視圖。圖12是上述錨固件的右視圖。圖13是表示本發明的錨固件的第四實施方式的圖，該圖是分解表示將座板左右對稱地前後配置於側部構件側的錨固件的俯視圖。圖14是上述錨固件的俯視圖。圖15是錨固件的主視圖。圖16是上述錨固件的右視圖。圖17是表示本發明的錨固件的第五實施方式的圖，該圖是分解表示將座板左右對稱地前後配置於側部構件的側面的掛鈎式錨固件的俯視圖。圖18是上述錨固件的俯視圖。圖19是上述錨固件的主視圖。圖20是上述錨固件的右視圖。圖21是對將本發明的錨固件安裝於陶瓷板的方法進行說明的俯視圖。圖22是對將上述錨固件安裝於陶瓷板的方法進行說明的主視圖。圖23是將固定於底層配件的錨固件與掛鈎式錨固件結合使用的乾式工藝的說明圖。圖M是表示在使用固定於底層配件的錨固件的乾式工藝中的錨固件的配置狀態的說明圖。圖25是使用安裝於底層本身的錨固件的乾式工藝的說明圖。圖沈是表示本發明的錨固件的第六實施方式的圖，該圖是將座板左右對稱地前後配置於側部構件側的錨固件的俯視圖。圖27是上述錨固件的右視圖。圖28是錨固件的中心構件的右視圖。圖四是表示本發明的錨固件的第七實施方式的圖，該圖是鉤掛在底層配件上的掛鈎式錨固件的俯視圖。圖30是上述掛鈎式錨固件的右視圖。
圖31是表示本發明的錨固件的第八實施方式的圖，該圖是將座板分別左右對稱地配置於側部構件的後部和中心構件的前部的錨固件的分解俯視圖。圖32是表示本發明的錨固件的第九實施方式的圖，該圖是將座板左右對稱地配置於側部構件的前部和中心構件的後部的錨固件的分解俯視圖。
具體實施例方式以下，基於附圖所示的實施方式對本發明的結構進行詳細說明。另外，在本說明書中，將處於組裝狀態的錨固件的螺栓的軸向作為寬度方向，將與螺栓的軸向正交的各構件的長度方向作為前後方向，將中心構件的比螺栓貫穿的位置更靠形成有安裝部一側稱為前部，將前部的端部稱為前端，將與比螺栓貫穿的位置更靠形成有安裝部一側的相反側稱為後部，將後部的端部稱為後端。圖1至圖7表示本發明的錨固件的第一實施方式。該錨固件1 一般是由不鏽鋼製成的，其由安裝於建築物本體20側的中心構件2、將爪6鉤在陶瓷板21背面21a的固定用槽22中而安裝於陶瓷板21側的左右一對側部構件3、4以及將側部構件3、4彼此連結的螺栓5構成。中心構件2和側部構件3、4形成為彼此互相獨立的分體部件。另外，在中心構件2與一個側部構件、例如側部構件4之間配置有由海綿等彈性材形成的環狀或筒狀的墊子19，其不僅抑制中心構件2的鬆動，還在中心構件2與側部構件4之間確保使中心構件2 可作相對運動的空間S。左右一對側部構件3、4分別包括槽狀的骨架部7，該骨架部7具有與陶瓷板21正交的一對垂直壁8和將這一對垂直壁8連結的、與陶瓷板21平行的水平壁9，並且，左右一對側部構件3、4呈分別形成有水平壁13和爪6的對稱形狀，其中，上述水平壁13與陶瓷板 21平行，其是將上述骨架部7外側(與中心構件2側相反的一側)的垂直壁8的下端緣朝外側折曲而成的，上述爪6是使上述水平壁13的前端朝下並以折返至垂直壁8側的形態折曲成V形後朝內傾斜而成的。上述側部構件3、4以夾著中心構件2的方式配置，在夾著中心構件2的狀態下，利用螺栓5並通過陶瓷板21將側部構件3、4彼此連結，從而使側部構件3、4 一體化。一個側部構件3設有直徑比穿過垂直壁8大致中央的螺栓5的外徑大的通孔18，另一個側部構件4設有穿過垂直壁8大致中央的螺孔17。此外，中心構件2的垂直壁8的大致中央也設有通孔18。接著，在這些通孔18和螺孔17配置在相同軸上的狀態下使螺栓5穿過，並使其前端的螺紋部16與螺孔17螺合，從而將側部構件3、4彼此連結。另外，側部構件4的螺孔17分別形成於內側和外側的兩個垂直壁8，在旋緊螺栓5時，與只在一個垂直壁8上具有螺孔17的情形相比，可使防止側部構件4上浮的效果提高。另一方面，中心構件2也與側部構件3、4 一樣形成有槽狀的骨架部7，該骨架部7 具有與陶瓷板21正交的一對垂直壁8和將這些垂直壁8連結的、與陶瓷板21平行的水平壁 9，以確保作為支承構造物的強度。此外，在中心構件2的一個端部、例如前端側，如圖2所示以比側部構件3、4的前端更朝前方突出的形態形成有固定於建築物本體側的安裝部12， 中心構件2的相反一側的端部、即後端15也比側部構件3、4的後端更朝後方突出以將從螺栓5所穿過的位置起的長度設定為大致相同，藉此可設置成使安裝部12所受的力與相反一側的端部15所受的力相等。藉此，使力均等地作用於安裝部12和陶瓷板21上，從而減小作用於陶瓷板上的外力。此外，將至少一個垂直壁8延伸形成而使安裝部12成為L形的截
8面形狀，藉此增加斷面二次矩。而且，按照本實施方式的中心構件2，使中心構件2的壁厚比側部構件3、4的壁厚薄，例如為側部構件3、4 一半左右的厚薄，從而即使將側部構件3、4 放置在中心構件2的座板10上，也可使高度與現有錨固件的高度大致相同。藉此，能將座板擱在陶瓷板背面的肋部上而進入側部構件3、4的垂直壁下方時的上浮量、體積增大量抑制得較小。除此之外，通過將中心構件2形成得較薄，不僅能減少材料成本，還能使彎曲加工變得容易，且能使重疊部分的切槽較小，因此，能使中心構件或兩個側部構件3、4的截面損失減少。而且，由於能使安裝部12的結構強度得到加強，因此，即使使中心構件2的壁厚比左右的側部構件3、4的壁厚薄，在強度上也不會有所遜色，並能防止因從建築物本體側施加的力和移位而使中心構件2發生彎曲變形。當然，本發明不限定於該實施方式，也可以如圖沈 圖30所示，與現有的錨固件一樣，使中心構件2的壁厚與側部構件3、4的壁厚相同，或是根據需要使中心構件2形成為比側部構件3、4厚。此外，在彼此相鄰的中心構件2和側部構件3、4中的一個構件的垂直壁8的下端緣形成有座板10，該座板10朝向另一個構件的垂直壁8與水平壁9平行地突出，並進入至垂直壁8的下端緣下方，以支撐垂直壁8。本實施方式中，座板10形成於中心構件2。具體而言，通過使中心構件2的兩個垂直壁8的下端緣朝外側折返而形成截面呈帽形，藉此形成進入至側部構件3、4的骨架部7的垂直壁8下方的座板10。在此，由於在中心構件2的兩個垂直壁8的下端緣將座板10部分朝外側折返形成，因此，在未形成座板10的區域內，作為腳部(垂直壁8)的長度形成得比形成有座板的部分要短至少座板10的厚度。換言之， 在形成有座板10的部分，比中心構件2的兩個垂直壁8的下端緣多出座板10的部分朝陶瓷板背面21a側突出。另一方面，在側部構件3、4側的與中心構件2的座板10相對應的位置形成有比座板10的壁厚更深的切槽11，在安裝至平坦的陶瓷板背面21a時，側部構件3、 4側是未設有切槽11的區域的垂直壁8的下端緣與陶瓷板背面21a抵接，中心構件2側是座板10的背面與陶瓷板背面21a抵接。也就是說，比側部構件3、4的兩個垂直壁8的下端緣多出切槽11的部分朝遠離陶瓷背面21a的方向凹陷。因此，當將錨固件1承載在平坦的陶瓷板背面21a上時，側部構件3、4側只在未設有切槽11的區域的垂直壁8的下端緣與陶瓷板背面21a抵接，中心構件2側只在座板10的背面與陶瓷板背面21a抵接，在切槽11的部分上，切槽部分的垂直壁8的下端緣相對於座板10浮起。此外，在中心構件2的座板10 被陶瓷板背面21a的肋部23抬起時，以側部構件3、4的切槽11部分的垂直壁8與座板10 抵接、未設有切槽11的區域的垂直壁8的下端緣從陶瓷板背面21a浮起的方式得到支承。 因此，將側部構件3、4以擱在中心構件2的座板10上的形態支承並固定於陶瓷板21。雖然也可將座板10形成於中心構件2的前後方向的整個區域上，但為了減少爪6 與固定用槽22的鉤掛狀態的偏差，只要在一部分區域上存在座板10就能充分發揮作用，因此，在所需的最小限度範圍內形成座板10，這在實現輕量化和成本降低方面是較為理想的。 因此，在本實施方式中，如圖2和圖3所示，將座板10形成於中心構件2的後部側。此時， 通過使中心構件2的後部、S卩比螺栓5更靠後端15側的區域的中心構件2的橫截面形狀形成為帽形，以進一步增大斷面二次矩，能增大抗彎曲強度。因此，即使使中心構件2的壁厚比側部構件3、4的壁厚薄，結構性強度也能達到不遜色於側部構件3、4的強度。根據本發明人等的實驗，確認了即使使中心構件2的壁厚形成為根據側部構件3、4所需強度求得的壁厚的一半左右，在強度上也沒有問題。而且，由於通過擱在中心構件2兩側的座板10上
9的側部構件3、4使中心構件2的上浮得到抑制，因此，能不容易因從建築物本體20側施加的旋轉矩而捲起。在此，座板10的寬度例如也可以是如圖10所示左右相同，但較為理想的是，如圖3 所示，使一個座板10的寬度為最小限度，並加寬另一個座板10的寬度，以便足夠配置墊子 19來抑制中心構件2的鬆動，同時在中心構件2與側部構件4之間確保使中心構件2可作相對移動的空間S。此時，也能應付增大固定用槽22的間隔的情形，從而能進一步減少爪6 與固定用槽22的鉤掛狀態的偏差。而且，在中心構件2或是側部構件3、4中的一個或兩個側部構件的水平壁9上形成有不平整調整用的彈性變形部14。在本實施方式中，彈性變形部14形成為通過切起彎曲加工在水平壁9上形成U型的切口，並通過切起成相對於水平壁9傾斜不足90°來起到板簧的作用。由這種板簧形成的彈性變形部(以下僅稱為彈簧)14例如相對於水平壁9傾斜 10 45°，較為理想的是傾斜15 30°，更為理想的是傾斜20°左右。在將錨固件1安裝於建築物本體20時，該彈簧14通過其自由端側與底層等抵接來受力，藉此能朝底層的凹凸方向自由彈性變形，通過根據底層不平整程度來變形，不僅能抑制底層與錨固件1之間的鬆動，還能將它們之間的間隙調整為固定值。在本實施方式中，該彈簧14形成於寬度形成得最寬的中心構件2的水平壁9，但本發明不限定於此，也可以使側部構件3、4的寬度為足以形成彈簧14的寬度而在側部構件3、4的水平壁9上也形成彈簧14。例如，也可以在側部構件3、4和中心構件2這三個構件上分別形成彈簧14，但也可以根據情況，如圖沈的雙點劃線所示，只在側部構件3、4上前後對稱地形成彈簧14。若在側部構件3、4的前後對稱地設有彈簧14，則即使在中心構件2上沒有彈簧14，也能調整不平整。此外，彈簧14也可以朝任意方向切起，但較為理想的是，形成為朝向後端15或前端側突出，以在遠離螺栓5的地方與底層接觸。此外，例如圖觀所示，中心構件2上的彈簧14隻要在後部側則可以朝任意方向，但較為理想的是，形成為朝向後端15側突出，以在遠離安裝部12的地方與底層接觸。在此，若減小側部構件3、4與中心構件2的間隔S，則在地震等時中心構件2能夠作相對移動的允許幅度變小，因此，存在中心構件2的移動受到限制而使力直接傳遞到陶瓷板21側這樣的問題。相反，若在側部構件3、4與中心構件2之間設定較大的間隙，則存在無法使側部構件3、4之間的中心構件2的位置穩定，在平時(沒有受到地震載荷等的時候等)中心構件2進而是陶瓷板21的鬆動變大這樣的問題。此外，若中心構件2的骨架部 7的寬度Wl較小，則容易繞螺栓5產生偏轉和/或滾轉，從而使與吸收地震時的移動沒有直接關聯的鬆動變大。因此，較為理想的是採用這樣的結構使中心構件2的骨架部7的寬度 Wl擴大至側部構件3、4的骨架部7的寬度W2的例如2 5倍、較為理想的是2 4倍、更為理想的是2. 5 3. 5倍左右，並且，在中心構件2的骨架部7與至少一個側部構件3或4 的骨架部7之間設置墊子19，以降低平時的鬆動，且在地震時橫撐和底層移動的時候，通過中心構件2相對地自由移動來吸收振動，使力難以直接傳遞至陶瓷板21側。當然，從消除因陶瓷板背面的凹凸影響而產生的錨固件的鬆動這樣的觀點來看，即使使中心構件2的骨架部7的寬度Wl與側部構件3、4的骨架部7的寬度W2大致相同，也不會有影響。另外，陶瓷板21的背面21a的固定用槽22是對陶瓷板21上下的切口面(日文 二 K面)進行槽加工而形成的槽，其通過朝斜方切入陶瓷板背面21a而形成有供側部構件3、4的爪6鉤掛的外伸部(日文才一^一^ >々'部)2加。在這一對槽22之間被圍住的陶瓷板的形狀為燕尾形，在劃分其兩端的槽22的斜面上形成外伸部22a。另外，在附圖中繪製成爪6的角度與固定用槽22的外伸部22a的角度為相同角度，但較為理想的是，使爪6的角度比外伸部2 的角度小(銳角)，以便在爪6的前端或靠近前端側與外伸部2 抵接。此時，由於在與爪6抵接的外伸部22a的根部分的厚度較厚、 而使抗崩碎性變強，因此，外伸部22a的缺口變少。圖8和圖9示出本發明的第二實施方式。另外，在以下說明的其他實施方式中，對與上述實施方式相同的構成要素，在沒有特別聲明的情況下均標註相同的符號並省略其詳細的說明。本實施方式的錨固件1是在前後方向上互不相同地配置第一實施方式的左右的座板10而呈非左右對稱的形態。此時，通過在中心構件2的前端部設置座板10，使安裝部 12的安裝用孔1 周邊的移位受到抑制。也就是說，由於在中心構件的前部側呈側部構件 4的垂直壁8擱在中心構件2的座板10上的形態，因此，在受到將陶瓷板21按壓到建築物本體20這樣的移位時，力通過座板10分散施加至陶瓷板21，因而抗破壞性強。藉此，在因某些原因使陶瓷板21受到拉伸而使安裝部12朝面外方向變形時，通過抑制中心構件2的安裝部12周邊的移位，可提高陶瓷板21的破損強度，這點已通過本發明人等的實驗得到確認。當然，雖然分別設於中心構件2的左右的垂直壁8或左右的側部構件3、4的面向中心構件2的垂直面8上的座板10形成在從前端至後端的整個區域內較為理想，但例如也可以如圖10、圖13、圖沈或圖四等所示設置成在整個區域的一部分且呈左右對稱，還可以如圖3或圖9等所示設置成非左右對稱。而且，座板10可按包括或不包括中心構件2的中央 (螺栓5的穿過位置)在內的方式形成在前部側(比螺栓5的穿過位置更靠安裝部12的區域)、後部側或根據需要的任意位置上。由於形成於乾式形成陶瓷板背面的肋部的形狀是各種各樣的，因此，希望是與該形狀相對應地適當配置座板10。此外，圖10 圖12示出掛鈎式錨固件的實施方式作為第三實施方式。該掛鈎式錨固件是中心構件2具有鉤部分25、並將鉤部分25鉤掛在設置於建築物本體20側的稱為橫撐的底層附件(以下稱為橫撐) 上進行使用。此時的橫撐四具有收容在由鉤部分25 圍住的凹部沈內的凸緣，且橫撐四設置成在與陶瓷板21正交的方向上沒有鬆動地鉤掛。 通常，上述錨固件1安裝於陶瓷板21的下端緣側，並將鉤部分25鉤掛於橫撐四以支撐陶瓷板。另外，在本實施方式中，形成於中心構件2後部的左右的座板10的寬度相同，形成為左右對稱。理由如下在鉤掛式錨固件的情況下，如圖23所示，因為不是直接固定於建築物本體20而是通過鉤掛在橫撐四等上進行安裝的，所以只要不與正下方的陶瓷板21的錨固件1相干擾，就無須在側部構件3、4與中心構件2之間設定用於吸收寬度方向移位的間隙 S，因此，無須將中心構件2偏移地配置。另外，圖I3 圖16示出第四實施方式。在本實施方式中，在側部構件3、4的前端附近和後端附近分別設有座板10。具體而言，側部構件3、4內側的垂直壁8的下端緣設置成朝向外側即中心構件2側折曲以進入中心構件2的垂直壁8的下端緣下方。此時，在與從側部構件3、4突出的座板10重疊的中心構件2的垂直壁8的下端緣部分形成有比座板 10的壁厚更深的切槽11，在安裝至溼式成形陶瓷板等平坦的陶瓷板背面21a時，中心構件2 側的未設有切槽11的區域的垂直壁8的下端緣與陶瓷板背面21a抵接，側部構件3、4側的
11座板10背面與陶瓷板背面21a抵接。在側部構件3、4側設有座板10以將中心構件2的垂直壁8放置在座板10上的本實施方式的情況下，尤其具有可提高陶瓷板21的破損強度的效果。由於施加至陶瓷板21的力被中心構件2的垂直壁8的下端緣分散，因此，與沒有座板10時相比，即使作用有更大的力，也不會破壞陶瓷板21。此外，在將座板10對稱配置於側部構件3、4的前後端時，對於將陶瓷板21按壓的力或將陶瓷板21拉伸的力，座板10均能有效地起作用。當然，對本實施方式的座板10而言，如圖2所示，也可使座板10的寬度在設置墊子19 一側和未設置墊子19 一側不同。另外，圖17 圖20示出第五實施方式。本實施方式是掛鈎式錨固件，其將座板10 設置在側部構件3、4的前後端附近。在本實施方式中，側部構件3、4靠中心構件2側的垂直壁8的下端緣設置成朝中心構件2側折曲以進入中心構件2的垂直壁8的下端緣下方、即切槽11中。在本實施方式中，將中心構件2的壁厚形成為較薄，例如，形成為比側部構件3、 4所需的壁厚薄。然而，若想提高彎曲加工的彎曲強度，則通過在中心構件2的垂直壁8設有強化用肋部對，從而能彌補因減薄壁厚而引起的強度降低。這樣，通過將中心構件形成得較薄，不僅能減少材料成本，還能使彎曲加工變得容易，且能使重疊部分的切槽較小，因此， 能使中心構件2或兩個側部構件3、4的截面損失減少。另外，圖沈 圖觀示出第六實施方式。本實施方式的錨固件是能以在彎曲加工前的相當於內側的垂直壁8的部分和相當於外側的垂直壁8的部分上分別通過絲錐預先開設螺孔17的狀態下使內側的垂直壁8和外側的垂直壁8的兩個螺孔17配置在同心上的形態進行骨架部7的彎曲加工的結構。用於旋緊螺栓5的螺孔17 —般是通過攻螺紋切出的。此外，為了將該螺孔17在側部構件4的骨架部7的內側垂直壁8和外側垂直壁8上分別配置成同心狀，可以想到以下兩種加工方法對側部構件4的彎曲加工前的毛坯先進行攻螺紋再將骨架部7彎曲的方法，在通過彎曲加工來成形骨架部7之後在內側垂直壁8和外側垂直壁8上進行攻螺紋的方法。在此，在通過彎曲加工將骨架部7成形為溝道狀後進行攻螺紋來切出螺孔17時，由於攻螺紋時的力作用於垂直壁8，因此就這樣的話螺孔的軸線會發生傾斜。因此，為了不在兩個垂直壁8上出現撓曲，需要將專用夾具配置在內側的垂直壁8與外側的垂直壁8之間、 即骨架部7內側的空間來防止撓曲，以使螺孔17的軸線不發生傾斜。因此，存在不僅需要專用夾具而且作業也費工夫的問題。另一方面，在彎曲加工前攻出螺孔17時，即使通過攻螺紋在彎曲加工前的毛坯的作為兩個垂直壁8的目標的位置上精確地切出螺孔17，進行彎曲加工時也會在螺孔17部分發生歪斜，導致內側的垂直壁8的螺孔17和外側的垂直壁8 的螺孔17各自的中心軸彼此朝相反方向傾斜，因而存在螺栓很難穿過、螺栓5的旋轉不佳這樣的問題。因此，在通過彎曲加工形成的骨架部的相當於水平壁9的部分的兩個部位上的螺孔17之間，在彎曲加工時所產生的角落部分上的中性軸的內側的壓縮力和外側的拉伸力對螺孔17的周圍有影響的區域及部分上，在彎曲加工之前預先開設通孔33。藉此，由於因通孔33的存在而將螺孔17周邊的內側的垂直壁8和外側的垂直壁8分開以消除彼此拉伸或壓縮，因此，在通過彎曲加工形成骨架部7時，螺孔17周邊沒有被拉伸，螺孔17也不會歪斜。而且，該通孔33的存在使得即使是相同形狀的側部構件3、4，也能通過有無通孔33 —目瞭然地判別出切有螺孔17的側部構件4。因此，能使錨固件1的組裝作業更迅速。此外，如圖沈 圖觀所示，在兩個側部構件3、4的至少後端附近設有座板10，以使中心構件2放置在該座板10上，且將中心構件2的後部長度設置成比側部構件3、4的後座板10更朝後方伸出以使以螺栓5為中心的距安裝部12的安裝孔12a的中心的距離與從螺栓5至後端15的距離大致相同的情況下，較為理想的是，在比座板10更朝後方伸出的部分(後端附近)的垂直壁8的下端緣上設置朝陶瓷板21突出的突起34。藉此，當在中心構件2的安裝部12 —側施加有將中心構件2相對提起的力時，相反一側的中心構件2的後端15側的突起34能與陶瓷板21抵接，而通過陶瓷板21承受反作用力。通過使以螺栓5 為中心的距安裝部12的安裝孔12a的中心的距離與從螺栓5至後端15的突起34的距離大致相同，可減小陶瓷板21所受的力，並將大致相同的力施加在安裝部12與陶瓷板21之間，藉此，能防止施加偏向陶瓷板21或中心構件的安裝部12的過大載重，從而能實現強度提高。另外，圖中符號35是設置於中心構件2的垂直壁8的中央下端的突起35，以確保在螺栓5所穿過的孔18的周邊具有足以避免因強度不足而引起的斷裂的邊緣空當。另外，在圖13 20和圖31的實施方式中也一樣。此外，圖四 圖30示出第七實施方式。在掛鈎式錨固件1中，一般而言，中心構件2的鉤部分25的長度為如圖12或圖20所示到達側部構件3、4前端緣這種程度的長度。 在具有上述鉤長的錨固件1的情況下，當將鉤部分25鉤在設置於建築物本體20側的橫撐 29上時，不僅容易鉤掛還難以脫開，從而得到更穩定的支承。相反，在陶瓷板21完工後重貼一部分陶瓷板時，例如，在重貼缺損的陶瓷板等時，不得不通過在將陶瓷板21提起的同時朝前側旋轉來將鉤部分25從橫撐四取下，然後，在嵌入新的陶瓷板21時，通過將安裝於陶瓷板21下端的鉤式錨固件1的鉤部分25鉤在橫撐四上之後使陶瓷板21以橫撐四為中心朝裡側旋轉，並慢慢插入陶瓷板21來設置。因此，若不增大接縫32的寬度，就很難進行陶瓷板21的重貼作業。此外，若增長中心構件2的後部長度，則可使施加於陶瓷板21的力變小，並將中心構件2的擺動範圍抑制成很小，因此，能使設置到橫撐四後的支承穩定。相反，在完工後重貼一部分陶瓷板時，由於中心構件2相對於陶瓷板21擺動的範圍較小，因此陶瓷板21的旋轉便相應地受到制約，若不增大接縫32的寬度，就很難進行陶瓷板21的重貼作業。因此，與圖10 圖12或圖20所記載的實施方式的掛鈎式錨固件相比，本實施方式的掛鈎式錨固件縮短了中心構件2的鉤掛部分25的長度和中心構件2的後部長度。也就是說，中心構件2與側部構件3、4相比前後分別短20% 50%，較為理想的是，短25% 40%左右。此時，通過不只縮短中心構件2前端的鉤25部分，還縮短後部，就能在實現中心構件2的旋轉平衡與成本降低的同時，減小接縫的寬度。也就是說，能使將鉤部分25從橫撐四取下所需的陶瓷板21的提起量減少。而且，通過縮短比螺栓5所穿過的孔更靠後方的中心構件2的長度，中心構件2相對於陶瓷板21的擺動角度增大，因此，可相應地減少陶瓷板的提起量。同樣地，也能使在取下陶瓷板21的位置上嵌入新的陶瓷板21時所需的陶瓷板21的插入量減少。因此，能減小接縫32的寬度。此外，較為理想的是，如圖31或圖32所示的第八實施方式或第九實施方式所示的那樣，座板10無論在中心構件2或側部構件3、4均靠前端或後端高平衡性地(呈對稱配置) 設置。在這些實施方式中，由於通過座板10將力經由側部構件3、4內側的垂直壁8或中心構件2的兩個垂直壁8施加至陶瓷板21側，因此，能使所施加的力分散並緩和，這在提高陶瓷板的破壞強度上是有效的。例如，在將座板10設於中心構件2的前部和側部構件3、4的後部的第八實施方式中，由於不僅通過爪6部分，還可通過座板10來阻止將陶瓷板21捲起的力，因此更為有效。另一方面，在將座板10設於中心構件2後部和側部構件3、4前部的第九實施方式的錨固件1中，由於為側部構件的垂直壁擱在中心構件的座板上的形態，因此， 在受到將陶瓷板21按壓到本體壁面這樣的移位時，力會被座板10分散地施加到陶瓷板21 上，因此，抗破壞性強。當然，由於在陶瓷板21上施加有按壓或拉伸的力，因此，在中心構件 2或側部構件3、4上，只要將座板10前後配置，就能有效應對兩種力。對利用上述那樣組合的中心構件2和側部構件3、4以及螺栓5來把持陶瓷板21 並將其安裝於建築物本體20的乾式工藝進行說明。附帶一提的是，利用錨固件1的乾式工藝例如有如圖M或圖25所示的直接固定型(固定於底層本身或固定於安裝在底層上的橫撐29)和圖23所示的同時使用掛鈎式的兩種方式。首先，如圖21所示，在陶瓷板21背面的上下的切口面上，對適當位置加工出一對固定用槽22。該固定用槽22是對陶瓷板21上下的切口面進行槽加工而形成的槽，其通過朝斜方切入陶瓷板背面21a而形成有供側部構件3、4的爪6鉤掛的外伸部22a。接著，將臨時組裝狀態下的錨固件1的一對側部構件3、4的爪6分別嵌入固定用槽22。然後，通過將螺栓5旋緊，使側部構件3、4彼此靠近，從而通過陶瓷板21使兩個側部構件3、4 一體化。 此外，組裝成在兩個側部構件3、4之間留有一定空間地對中心構件2予以支承。在此，如圖13 圖20和圖沈 圖30所示，在側部構件3、4內側的垂直壁8設置座板10的情況下，當通過旋緊螺栓5使爪6鉤在陶瓷板21的固定用槽22中的側部構件3、 4的骨架部7彼此受拉而緊固陶瓷板21時，通過夾著骨架部7配置於內側的座板10和配置於外側的水平壁13來使骨架部7發生水平移動。因此，由於錨固件1增加了與陶瓷板21 背面21a抵接的面積，因而能一邊保持與陶瓷板背面21a平行一邊使爪6嵌入陶瓷板21的固定用槽22。因此，通過利用螺栓5的旋緊來調整左右的側部構件3、4的爪6與爪6之間的間隔，能用一對爪6和水平壁13及座板10將形成在陶瓷板21的固定用槽22之間的燕尾夾住，並通過以穩定的深度固定來防止完工後陶瓷板21的掉落。而且，由於左右的側部構件3、4的爪6與固定用槽22之間的鉤掛狀態沒有偏向，因此，能防止因力集中到一方的固定用槽22的外伸部分2 而產生缺損等。此外，由於將中心構件2放置在側部構件3、4 的座板10上，將中心構件2和側部構件3、4保持固定高度，因此，能使通過中心構件2安裝於建築物本體20的陶瓷板21的高度對齊，從而能使由陶瓷板21形成的壁面的完工狀態變得較好。而且，由於座板10的存在使遠離外伸部22a的部分也受力，能使施加到陶瓷板21 上的力分散，因此，結果可增大足以使陶瓷板破損的力，可防止與爪6抵接的外伸部2 開缺(日文幅欠汁)。如上所述地將多個錨固件1安裝到一個外飾體的適當部位。通常，在大型陶瓷板的情況下，將錨固件1均勻地安裝到四個部位。此時，在錨固件1中，如圖21所示，利用固定用槽22將兩個側部構件3、4固定於陶瓷板21，以使中心構件2的安裝部12比陶瓷板21 的緣部更朝外部突出。此外，可以考慮將螺釘31等固定元件在不與陶瓷板21幹擾的狀態下穿過安裝孔1 直接旋入建築物本體20或旋入建築物本體20側的橫撐四。藉此，容易進行將陶瓷板安裝到建築物本體20的安裝作業。
圖23示出通過底層配件將陶瓷板安裝到鋼筋混凝土的例子。利用錨栓27將角鋼 28以規定間隔固定於鋼筋混凝土建築物本體20，一邊實施不平整調整一邊通過緊固螺栓 30將橫撐四固定於該角鋼28。此外，通過未圖示的螺釘等將固定於陶瓷板21上端側的錨固件1的安裝部12固定結合於橫撐四。另一方面，陶瓷板21的下端側固定有鉤型錨固件 1，將中心構件2的鉤部25鉤在橫撐四上，以將陶瓷板下端固定於橫撐四。在此，橫撐四被設置成將其前端側折返以與鉤式錨固件1的凹部26嵌合，並被設置成沒有鬆動地與鉤部 25 ο圖M示出只利用圖1的錨固件1將陶瓷板21安裝於鋼筋混凝土的橫撐四的一例。如圖21所示，將錨固件1分別固定於陶瓷板21的上端側和下端側，並通過未圖示的螺釘等將錨固件1的安裝部12固定結合在混凝土外壁(未圖示)的已完成不平整調整的橫撐四上。此時，上側陶瓷板下端的錨固件1和下側陶瓷板上端的錨固件1以將安裝部12 彼此組合的方式配置成點對稱。此外，雖未圖示，但在陶瓷板21與陶瓷板21之間的空間、 即接縫32中填充有接縫材。圖25是通過將錨固件1直接安裝於建築物本體20的底層來固定陶瓷板的例子。 一般來說，在通過將中心構件2的安裝部12安裝於橫撐四或底層來將陶瓷板21固定於建築物本體20的情況下，雖未圖示，但在底層等存在不平整(不平坦而具有凹凸)時，需要在底層與錨固件之間放入襯墊來進行使錨固件浮起1 3mm左右這樣的不平整調整。但是， 若在局部存在的中心構件的安裝部位上均實施插入襯墊等不平整調整，則在作業上非常麻煩。然而，在利用本發明的錨固件的情況下，即使底層不平整，也能通過彈簧14的變形來吸收底層的凹凸移位，因而陶瓷板的貼附完工狀態受底層施工精度的影響較少。因此，在直接將錨固件1固定於底層來貼附陶瓷板的情況下，也不需要進行底層的不平整調整，不僅可使施工迅速也可使作業容易。因而，能提供一種即使底層等存在不平整也能在不事先進行不平整調整的情況下貼附陶瓷板的錨固件。另外，圖中符號31是直接將錨固件1固定於底層的螺釘。上述實施方式是本發明的優選實施方式的一例，但並不限定於此，能在不脫離本發明思想的範圍內進行各種改變。例如，在本實施方式中，主要舉例說明了設有座板10和彈簧14兩者的錨固件的例子，但根據施工方法不同，有時不需要彈簧14。S卩、如圖23所示， 在使用橫撐四將陶瓷板21固定於建築物本體20的情況下，由於能在將橫撐四安裝於直接固定在建築物本體20側的角鋼觀時通過位置調整來進行不平整調整，因而不需要彈簧 14。相反，對於如溼式成形陶瓷板這樣不存在肋部且背面沒有凹凸的陶瓷板所使用的現有錨固件，當在通過旋緊螺釘等將中心構件2直接固定於底層的情況下，彈簧14的存在也是有用的。在此時，由於通過彈簧14與底層面抵接而產生的變形來進行不平整調整，因此不需要在將錨固件1直接安裝於底層之前進行不平整調整，因而使得陶瓷板貼附作業的施工變得更容易。也就是說，在直接將錨固件安裝於底層的所有情況下，將彈簧14形成於中心構件2或側部構件3、4是有益的且有效的。此外，在上述各實施方式中，座板10以彼此反向突出的方式形成於中心構件2或是側部構件3、4中的一個或兩個，但本發明不限定於此，也可以使座板10朝相同方向突出。 雖未圖示，但例如在圖26中，也可以是使座板10從側部構件4的內側垂直壁8突出，並使座板10從中心構件2的與另一個側部構件3相對的垂直壁突出，將中心構件2的一個垂直
15壁8放置在側部構件4的座板10上，同時將側部構件3的垂直壁8放置在從中心構件2的相反側的垂直壁突出的座板10上。此時，雖然在結構上變得複雜，但能實現使錨固件的爪鉤在具有肋部的陶瓷板等外飾材的固定用槽中的鉤掛狀態穩定這樣的初始目的。
而且，在圖8和圖9所示的第二實施方式中，將左右的座板10設置成在中心構件2 的前後方向上互不相同地配置而呈非左右對稱，但也可以設置成相對於左右的側部構件3、 4在前後方向上互不相同地配置而呈非左右對稱。此時，也能得到與將座板10設置在側部構件3、4前後時相同的效果。此外，雖未圖示，但也可將座板配置於側部構件的內側垂直壁或中心構件的垂直壁的靠近前部側和後部側中的一個的端部，且將座板互不相同地配置在相對向的側部構件的內側垂直壁與中心構件的垂直壁之間。即，在圖8的實施方式中，也可以在側部構件4的後部和側部構件3的前部通過將各側部構件3、4的內側垂直壁8的下端朝中心構件2側折曲而突出形成座板。此時的效果與圖31和圖32時的效果相同。
0102](符號說明)0103]1錨固件0104]2中心構件0105]3側部構件0106]4側部構件0107]5螺栓0108]6爪0109]7槽狀的骨架部0110]8與陶瓷板正交的一對垂直壁0111]9連結垂直壁的與陶瓷板平行的水平0112]10座板0113]11切槽0114]12安裝部0115]14不平整調整用的彈性部件(彈簧)0116]15後端部150117]19墊子0118]20建築物本體0119]21陶瓷板0120]21a背面0121]22固定用槽0122]M肋部0123]33通孔0124]34突起
權利要求
1.一種錨固件，其包括中心構件、左右一對側部構件以及螺栓，其中，所述中心構件通過安裝部安裝於建築物本體側，所述左右一對側部構件以夾住所述中心構件的方式配置於兩側，並且具有鉤在陶瓷板背面的固定用槽中的爪並通過將該爪鉤在所述固定用槽中來安裝於所述陶瓷板側，所述螺栓穿過所述中心構件和所述側部構件並將所述側部構件夾著所述陶瓷板彼此連結，所述各構件具有包括與所述陶瓷板正交的一對垂直壁和連結這些垂直壁的、與所述陶瓷板平行的水平壁的槽狀骨架部，其特徵在於，包括座板，該座板從相鄰的所述中心構件和側部構件中的一個構件的所述垂直壁的下端緣朝向另一個構件的所述垂直壁、與所述水平壁平行地突出並進入所述垂直壁下端緣的下方，以支撐所述垂直壁。
2.如權利要求1所述的錨固件，其特徵在於，所述座板配置於所述側部構件的內側垂直壁或所述中心構件的垂直壁的前部側和後部側中的至少一側。
3.如權利要求1所述的錨固件，其特徵在於，所述座板配置於所述側部構件的內側垂直壁或所述中心構件的垂直壁的前部側和後部側這兩側的各端部附近。
4.如權利要求1所述的錨固件，其特徵在於，所述座板互不相同地配置在所述側部構件的內側垂直壁或所述中心構件的垂直壁的前部側和後部側而呈非左右對稱。
5.如權利要求1所述的錨固件，其特徵在於，所述座板配置於所述側部構件的內側垂直壁或所述中心構件的垂直壁的前部側和後部側中的一側的端部附近，且互不相同地配置在相對向的所述側部構件的內側垂直壁與所述中心構件的垂直壁之間。
6.如權利要求5所述的錨固件，其特徵在於，所述座板以所述中心構件為中心配置成左右對稱。
7.如權利要求1所述的錨固件，其特徵在於，所述座板是通過將所述側部構件的內側垂直壁或所述中心構件的垂直壁的下端朝外側折曲而一體成形而成的，並將相對向的所述中心構件的垂直壁或所述側部構件的內側垂直壁放置在所述座板上。
8.如權利要求1所述的錨固件，其特徵在於，在任意一個所述側部構件的所述骨架部的內側和外側的所述垂直壁上所開設的螺孔之間的所述水平壁上設有通孔，該通孔在所述骨架部的彎曲加工前預先開設且將所述螺孔周圍的所述兩個垂直壁之間分開。
9.如權利要求1所述的錨固件，其特徵在於，所述座板配置於所述側部構件的垂直壁的後部側的端部附近，並將所述中心構件的後部長度設置成比所述側部構件的所述座板更朝後方伸出，從而使以所述螺栓為中心的距所述安裝部的距離與從所述螺栓至後端的距離相同，並在比所述座板更朝後方伸出的後端附近的所述垂直壁的下端緣設置與所述陶瓷板抵接的突起。
10.如權利要求1所述的錨固件，其特徵在於，在所述中心構件或所述側部構件的所述水平壁上設有不平整調整用的彈性變形部。
全文摘要
一種用於將外飾板安裝於建築物本體的錨固件，即使用在背面具有肋部的陶瓷板等外飾材也能使爪鉤在錨型部件的固定用槽中的鉤掛狀態穩定。所述錨固件由中心構件(2)、左右一對側部構件(3、4)以及螺栓(5)構成，其中，所述中心構件(2)通過安裝部(12)安裝於建築物本體(20)側，所述左右一對側部構件(3、4)以夾住該中心構件(2)的方式配置於兩側，具有鉤在陶瓷板(21)背面(21a)的固定用槽(22)的爪(6)，並通過將該爪(6)鉤在固定用槽(22)中來安裝於陶瓷板(21)側，所述螺栓(5)將側部構件(3、4)彼此連結而一體化，各構件(2、3、4)具有包括與陶瓷板(21)正交的一對垂直壁(8)和連結這些垂直壁(8)的、與陶瓷板平行的水平壁(9)的槽狀骨架部(7)，所述錨固件包括座板(10)，該座板(10)從相鄰的中心構件(2)和側部構件(3、4)中的一個構件的垂直壁(8)的下端緣朝向另一個構件(8)的垂直壁、與水平壁(9)平行地突出並進入垂直壁(8)下端緣的下方，以支撐垂直壁(8)。
文檔編號E04F13/24GK102203360SQ20098014467
公開日2011年9月28日 申請日期2009年11月6日 優先權日2008年11月6日
發明者原裕之 申請人:株式會社Act