用於水冷壁系統的三叉管的製作方法

2023-06-28 15:01:11

專利名稱：用於水冷壁系統的三叉管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於水冷壁系統的三叉管。
背景技術：
大容量的超超臨界鍋爐水動力的安全性是非常重要的，其中水冷壁的形式、水冷壁的流量、水冷壁的阻力選取均與鍋爐的安全運行直接相關，如果選取不當可能造成安全事故的發生和人員傷亡以及重大經濟損失。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種有三級管組組成，能夠將一個管變為多個管的用於水冷壁系統的三叉管。 上述的目的通過以下的技術方案實現一種用於水冷壁系統的三叉管，其組成包括總管，所述的總管連接第一級一變多管，所述的第一級管連接第二級一變多管組，所述的第二級一變多管組連接第三級一變多分管組。所述的用於水冷壁系統的三叉管，所述的第一級一變多管下部分成兩個口，所述的兩個口到所述的第二級一變多管組變為四個口，所述的四個口到所述的第三級一變多分管組變為八個口。所述的用於水冷壁系統的三叉管，所述的第一級一變多管包括第一級U型管，所述的第一級U型管頂端具有第一級開口，所述的第一級開口連接所述的總管，所述的第一級U型管低端連接第一級小出口管，所述的第一級小出口管連接第一級直管；所述的第二級一變多管組具有第二級一變多管，所述的第二級一變多管包括第二級U型管，所述的第二級U型管頂端具有第二級開口，所述的第二級開口連接所述的第一級直管，所述的第二級U型管低端連接第二級小出口管，所述的第二級小出口管連接第二級直管；所述的第三級一變多分管組具有第三級一變多管，所述的第三級一變多管包括第三級U型管，所述的第三級U型管頂端具有第三級開口，所述的第三級開口連接所述的第二級直管，所述的第三級U型管低端連接第三級小出口管，所述的第三級小出口管連接第三級直管。所述的用於水冷壁系統的三叉管，所述的總管直徑為Φ54_，所述的第一級U型管直徑為Φ54πιπι，所述的第一級小出口管的出口直徑為Φ42πιπι，所述的第一級直管直徑為Φ42mm，所述的第二級U型管直徑為Φ42mm，所述的第二級小出口管出口直徑為Φ 32mm，所述的第二級U型管直徑為Φ 32mm，所述的第三級小出口管出口直徑為Φ 28. 6mm,所述的第三級直管直徑為Φ 28. 6mm。所述的用於水冷壁系統的三叉管，所述的總管頂端到所述的第一級小出口管的出口之間的距離為380 mm,所述的第一級小出口管的出口到所述的第二級小出口管的出口之間的距離為350 mm,第二級小出口管的出口到所述的第三級直管的出口之間的距離為320mm;所述的第一級U型管兩個出口的中心距為178 mm，所述的第二級U型管兩個出口的中心距為89 mm，所述的第三級U型管兩個出口的中心距為44. 5 mm。有益效果[0014]I.本實用新型採用多級三叉管結構的布置方式，不但能夠增加節流孔圈的孔徑，同時也能夠防止水冷壁堵塞，能夠使鍋爐安全的運行。2.本實用新型在水冷壁入口安裝了 I變8形式的水冷壁結構特點，採用3級三叉管結構，均勻的分配工質流量，平衡鍋爐爐膛的熱負荷分布，保證鍋爐的運行安全。3.本實用新型可有效的提高節流孔圈的孔徑，防止水冷壁節流孔圈結垢，保證運行安全。4.本實用新型能夠減少鍋爐運行停爐的次數，少停爐一次可以節省費用約80萬元，極大的提高了鍋爐的安全運行，降低了運行成本，增加了經濟效益。


附圖I是本產品的結構示意圖。附圖2是附圖I的尺寸圖。
具體實施方式
實施例I :一種用於水冷壁系統的三叉管，其組成包括總管1，所述的總管連接第一級一變多管，所述的第一級管連接第二級一變多管組，所述的第二級一變多管組連接第三級一變多分管組。實施例2 實施例I所述的用於水冷壁系統的三叉管，所述的第一級一變多管下部分成兩個口，所述的兩個口到所述的第二級一變多管組變為四個口，所述的四個口到所述的第三級一變多分管組變為八個口。實施例3 實施例I或2所述的用於水冷壁系統的三叉管，所述的第一級一變多管包括第一級U型管2，所述的第一級U型管頂端具有第一級開口 3，所述的第一級開口連接所述的總管，所述的第一級U型管低端連接第一級小出口管4，所述的第一級小出口管連接第一級直管5 ;所述的第二級一變多管組具有第二級一變多管，所述的第二級一變多管包括第二級U型管6，所述的第二級U型管頂端具有第二級開口 7，所述的第二級開口連接所述的第一級直管，所述的第二級U型管低端連接第二級小出口管8，所述的第二級小出口管連接第二級直管9 ;所述的第三級一變多分管組具有第三級一變多管，所述的第三級一變多管包括第三級U型管10，所述的第三級U型管頂端具有第三級開口 11，所述的第三級開口連接所述的第二級直管，所述的第三級U型管低端連接第三級小出口管12，所述的第三級小出口管連接第三級直管13。實施例4 實施例3所述的用於水冷壁系統的三叉管，所述的總管直徑為Φ54_，所述的第一級U型管直徑為φ 54mm，所述的第一級小出口管的出口直徑為Φ 42mm，所述的第一級直管直徑為Φ 42mm，所述的第二級U型管直徑為Φ 42mm，所述的第二級小出口管出口直徑為Φ 32mm，所述的第二級U型管直徑為Φ 32mm，所述的第三級小出口管出口直徑為Φ 28. 6mm,所述的第三級直管直徑為Φ 28. 6mm。實施例5 實施例4所述的用於水冷壁系統的三叉管，所述的總管頂端到所述的第一級小出口管的出口之間的距離為380 mm,所述的第一級小出口管的出口到所述的第二級小出口管的出口之間的距離為350 mm,第二級小出口管的出口到所述的第三級直管的出口之間的距離為320 mm ;所述的第一級U型管兩個出口的中心距為178 mm，所述的第二級U型管兩個出口的中心距為89 mm，所述的第三級U型管兩個出口的中心距為44. 5 mm。實施例6 上述實施例所述的用於水冷壁系統的三叉管，所述的第一級小出口管下端收口部位的外壁與所述的第一級U型管外壁的夾角為7. 5°，所述的第二級小出口管下端收口部位的外壁與所述的第二級U型管外壁的夾角為7. 5°，所述的第三級小出口管下端收口部位的外壁與所述的第三級U型管外壁的夾角為7. 5°。 ·
權利要求1.一種用於水冷壁系統的三叉管，其組成包括總管，其特徵是所述的總管連接第一級一變多管，所述的第一級管連接第二級一變多管組，所述的第二級一變多管組連接第三級一變多分管組。
2.根據權利要求I所述的用於水冷壁系統的三叉管，其特徵是所述的第一級一變多管下部分成兩個口，所述的兩個口到所述的第二級一變多管組變為四個口，所述的四個口到所述的第三級一變多分管組變為八個口。
3.根據權利要求I或2所述的用於水冷壁系統的三叉管，其特徵是所述的第一級一變多管包括第一級U型管，所述的第一級U型管頂端具有第一級開口，所述的第一級開口連接所述的總管，所述的第一級U型管低端連接第一級小出口管，所述的第一級小出口管連接第一級直管；所述的第二級一變多管組具有第二級一變多管，所述的第二級一變多管包括第二級U型管，所述的第二級U型管頂端具有第二級開口，所述的第二級開口連接所述的第一級直管，所述的第二級U型管低端連接第二級小出口管，所述的第二級小出口管連接第二級直管；所述的第三級一變多分管組具有第三級一變多管，所述的第三級一變多管包括第三級U型管，所述的第三級U型管頂端具有第三級開口，所述的第三級開口連接所述的第二級直管，所述的第三級U型管低端連接第三級小出口管，所述的第三級小出口管連接第三級直管。
4.根據權利要求3所述的用於水冷壁系統的三叉管，其特徵是所述的總管直徑為Φ 54mm，所述的第一級U型管直徑為Φ 54mm，所述的第一級小出口管的出口直徑為Φ42πιπι，所述的第一級直管直徑為Φ 42mm，所述的第二級U型管直徑為Φ 42mm，所述的第二級小出口管出口直徑為Φ 32mm，所述的第二級U型管直徑為Φ 32mm，所述的第三級小出口管出口直徑為Φ 28. 6mm，所述的第三級直管直徑為Φ28. 6mm。
5. 根據權利要求I或2所述的用於水冷壁系統的三叉管，其特徵是所述的總管頂端到所述的第一級小出口管的出口之間的距離為380 mm,所述的第一級小出口管的出口到所述的第二級小出口管的出口之間的距離為350 mm,第二級小出口管的出口到所述的第三級直管的出口之間的距離為320 mm;所述的第一級U型管兩個出口的中心距為178 mm，所述的第二級U型管兩個出口的中心距為89 mm,所述的第三級U型管兩個出口的中心距為44. 5mmD
6.根據權利要求4所述的用於水冷壁系統的三叉管，其特徵是所述的總管頂端到所述的第一級小出口管的出口之間的距離為380 mm,所述的第一級小出口管的出口到所述的第二級小出口管的出口之間的距離為350 mm,第二級小出口管的出口到所述的第三級直管的出口之間的距離為320 mm;所述的第一級U型管兩個出口的中心距為178 mm，所述的第二級U型管兩個出口的中心距為89 mm，所述的第三級U型管兩個出口的中心距為44. 5mmD
專利摘要用於水冷壁系統的三叉管。大容量的超超臨界鍋爐水動力的安全性是非常重要的，其中水冷壁的形式、水冷壁的流量、水冷壁的阻力選取均與鍋爐的安全運行直接相關，如果選取不當可能造成安全事故的發生和人員傷亡積極重大經濟損失。一種用於水冷壁系統的三叉管，其組成包括總管(1)，所述的總管連接第一級一變多管，所述的第一級管連接第二級一變多管組，所述的第二級一變多管組連接第三級一變多分管組。本實用新型用於鍋爐水冷壁。
文檔編號F22B37/10GK202709077SQ20122036776
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者於澤忠, 陳利飛, 宋國慶, 宋寶軍, 劉宇紅, 喬立英, 孫洪民, 王偉來 申請人:哈爾濱鍋爐廠有限責任公司