一種金屬屑回收器及其排料機的製作方法
2023-06-28 14:54:36 1
專利名稱：一種金屬屑回收器及其排料機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬加工生產設備，更具體地說，本實用新型涉及一種金屬碎屑
的回收設備。
背景技術：
金屬錠鋸切、金屬材加工之後產生的金屬屑是一種重要的金屬資源。加工現場的金屬屑較輕、四處飛濺，必須經過運輸、收集，歸堆，才能進行後續再度回收利用。為此，通常採用風力對蓬鬆堆積狀態的金屬屑進行收集傳輸，然後再用旋風分離器進行分離富集；具體而言，傳統的金屬屑回收系統包括如下5個裝置部分 第一部分為金屬屑盒，其主要的作用為防止鋸切加工時產生的鋸屑向外飛濺，讓金屬屑順利地被引導進入風力管道中。 第二部分為旋風分離裝置，其主要作用是使風力抽上來的金屬屑在裝置中旋轉產生離心力，使金屬屑在離心力作用下沉積在裝置底部。 第三部分為抽風裝置，其主要作用是形成抽吸風道一方面使得風機的正壓口將去屑的尾氣排放到大氣中，另一方面，使得風機能在其負壓口和旋風分離裝置中產生抽吸金屬屑的負壓風力。 第四部分為抽風機，主要作用是提供風力，產生風壓。 第五部分為排料裝置，其主要作用是收集旋風分離裝置分離下來的金屬屑，提高金屬屑填充率，並防止金屬屑產生堆積而堵塞旋風分離裝置。 傳統金屬屑回收系統的排料裝置採用轉子式排料器，又叫鎖風葉輪卸料裝置，其包括葉輪輸送機和鎖風閥，其功能為在連續卸出旋風分離器內金屬屑同時，保持旋風分離器內負壓以及正常旋風分離運作。但轉子式排料器只適應於粉狀和細小顆粒物，而金屬屑往往有一部分呈長絲狀，金屬絲易掛在葉輪片上，容易造成葉輪片旋轉卡死，導致無法正常排料，影響旋風分離以及金屬屑回收系統的正常運作。
發明內容針對現有技術的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種金屬屑排料機，其具有如下優點能有效排出並回收粉狀和細小顆粒金屬屑同時，還能順利排出長絲狀金屬屑，防止金屬絲對於旋風分離以及金屬屑回收系統的運作隱患，提高金屬屑回收系統的運作效率。 為此，本實用新型的技術解決方案之一是一種金屬屑排料機，其包括氣密的機殼，該機殼中部或上部鉸接有氣密的接料活門，接料活門的門軸上還鍵接有旋轉驅動機構；所述機殼底部排料口鉸接有氣密的排料活門，排料活門上連接有啟閉排料活門的推動機構。[0011] 本實用新型的金屬屑排料機，對接在旋風分離器的下料口之下，在其氣密的機殼中部或上部鉸接有可氣密關閉的接料活門，接料活門的門軸上鍵接有旋轉驅動機構，當金屬屑在旋風分離裝置中旋轉，不斷沉積到旋風分離裝置的底部後，排料機的旋轉驅動機構開始有序的動作，控制接料活門以及排料活門進行有序動作，使得金屬屑先進入密閉的接
料活門上部的空間堆積充實，既不影響旋風分離裝置中正常操作所需的氣密性和負壓，也
不影響其下的排料活門正常開啟卸料；當金屬屑在密閉的接料活門上部的空間堆積充實之
後，底部的排料活門上的推動機構驅動氣密的排料活門關閉、打開接料活門讓接料活門上
部空間的金屬屑下卸進入排料活門上部的空間，此時，整個金屬屑排料機中仍然保持旋風
分離裝置中正常操作所需的氣密性和負壓，旋風分離裝置保持正常操作；接料活門卸料完
畢後，接料活門的門軸上鍵接的旋轉驅動機構驅動接料活門轉動關閉，繼續上部接料；金屬
屑在密閉的排料活門上部空間堆積充實之後，再度開啟排料活門，將排料活門上部空間堆
積的金屬屑進一步下卸到外部的裝金屬屑的箱子中，完成一個收集循環。 由上可見，本實用新型的金屬屑排料機上述的一個工作循環，既能使得旋風分離
裝置中保持正常的旋風分離操作所需的氣密性和負壓，又能在排出粉狀和細小顆粒金屬屑
同時，防止金屬絲對之的堵塞，保證順利排出和回收長絲狀金屬屑，消除長絲狀金屬屑對於
旋風分離以及金屬屑回收系統運作隱患，大幅提高金屬屑回收系統的運作效率，相比之下，
運作效率大大提高，解決了原系統易卡死無法正常使用的問題，避免人工清渣的安全問題，
保持鋸切場所和金屬碎屑的清潔衛生。 為進一步提高上部接料活門的氣密性能和啟閉動作的靈活性，本實用新型還包括如下改進 對應所述接料活門，在所述機殼上還鉸接有接料輔門，該接料輔門與所述接料活門相配合而形成氣密的接料空間。 為進一步提高接料輔門的輔助氣密性能和可調節性能，本實用新型還包括如下改進 在所述機殼上，設有連接所述接料輔門而調節其氣密性和開合角度的調節螺杆。[0017] 為實現驅動結構上的簡捷、因地制宜、高效、穩定和可靠，本實用新型還包括如下優化的結構改進 所述旋轉驅動機構包括擺臂，該擺臂之一端與所述門軸相鍵接，該擺臂的另一端與活塞驅動機的活塞杆相鉸接。 所述推動機構包括固接在排料活門外側的軸承座，該軸承座其中的轉軸與活塞動力機的活塞杆相鉸接。 為優化控制電路結構，提高控制的效率、穩定性和可靠性，本實用新型還包括如下優化的結構改進所述旋轉驅動機構和所述推動機構都包括各自的控制電路，二者的控制電路通過PLC工業邏輯控制電路而相互連接。 為進一步提高金屬屑排料機工作壽命，本實用新型還包括如下改進所述機殼內壁噴塗有碳化鎢耐磨層。 相應地，本實用新型的另一技術解決方案是一種採用如上所述的金屬屑排料機的金屬屑回收器，其包括旋風分離器和對接在其下端出口的金屬屑排料機，而所述金屬屑排料機包括氣密的機殼，該機殼中部或上部鉸接有氣密的接料活門，接料活門的門軸上還鍵接有旋轉驅動機構；所述機殼底部排料口鉸接有氣密的排料活門，排料活門上連接有啟閉排料活門的推動機構。 本實用新型的金屬屑回收器除能適應粉狀、顆粒物狀的金屬屑回收外，還能適應於大片狀、長絲狀的金屬屑回收，是金屬加工行業、鋸床金屬屑回收很理想的排料器。[0024] 為優化控制電路結構，提高控制效率、穩定性和可靠性，本實用新型金屬屑回收器還包括如下優化的結構改進所述旋轉驅動機構和所述推動機構都包括各自的控制電路，二者的控制電路通過PLC工業邏輯控制電路而相互連接。 為進一步提高金屬屑回收器工作壽命，所述金屬屑回收器的內壁和所述機殼內壁都噴塗有碳化鎢耐磨層。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型鋁屑回收器實施例及回收系統的示意圖。[0028] 圖2為本實用新型鋁屑排料機實施例的示意圖。
具體實施方式如圖1、2，所示分別為本實用新型鋁屑回收器實施例及回收系統、鋁屑排料機實施例的示意圖。本實用新型鋁屑回收系統依次包括盛有鋁屑L的鋁屑盒10、旋風分離器20、抽風裝置30、抽風機40、鋁屑排料機50，其中，鋁屑回收器包括旋風分離器20和對接在其下端出口的鋁屑排料機50，而所述鋁屑排料機50包括氣密的機殼51，該機殼51中上部鉸接有氣密的接料活門52，接料活門52的門軸520上還鍵接有旋轉驅動機構；所述旋轉驅動機構包括擺臂(不予詳示)，該擺臂之一端與所述門軸520相鍵接，該擺臂的另一端與活塞驅動機521的活塞杆相鉸接。 對應所述接料活門52，在所述機殼51上還鉸接有接料輔門54，該接料輔門54與所述接料活門52相配合而形成氣密的接料空間，在所述機殼51上，設有連接所述接料輔門54而調節其氣密性和開合角度的調節螺杆540。 所述機殼51底部排料口鉸接有氣密的排料活門53，排料活門53上連接有啟閉排料活門53的推動機構。所述推動機構包括固接在排料活門53外側的軸承座530，該軸承座530其中的轉軸與活塞動力機531的活塞杆相鉸接。 所述旋轉驅動機構和所述推動機構都包括各自的控制電路(未示出)，二者的控制電路通過PLC工業邏輯控制電路而相互連接。 所述鋁屑回收器的各部件內壁和鋁屑排料機50機殼內壁噴塗有碳化鎢耐磨層。[0034] 本實用新型排料器的調節過程及原理如下 1)調節好接料輔門54的位置，並用調節螺杆540頂緊，固定其位置，使接料活門52運動到相應位置時能相互配合，不會產生漏風現象。 2)調節好接料活門52的活塞驅動機521 ，使其活塞杆驅動接料活門52到與接料輔門54相互配合的位置時能夠壓緊，不會漏風；活塞杆退回時，能儘量使接料活門52打開。[0037] 3)調節好排料活門53的活塞動力機531，使其活塞杆驅動排料活門53與排料口合上時能壓緊，退回時儘量使排料活門53打開[0038] 本實用新型排料器的鋁屑收集工作過程 1)啟動抽風機40，抽風機40抽吸管路的空氣，通過抽風裝置30後產生負壓；2)啟動鋸切小車(未示出)運動，鋸片開始鋸切鋁錠，產生的鋸屑L落到鋸屑盒10中。
5[0040] 3)鋸屑盒10中的鋁屑L由於負壓的作用，被吸到旋風分離器20中，鋁屑L進入旋風分離器20後便會在其中產生旋轉，沉積到旋風分離器20的底部，空氣從頂部的管路流走。 4)通過PLC控制電磁閥(未示出)的得失電時間，從而控制鋁屑排料機的活塞驅動機521、活塞動力機531的活塞缸開始有序的動作，推動接料活門52以及排料活門53進行有序動作，使鋁屑L從鋁屑排料機50底部有序地卸入外部裝鋁屑的箱子(未示出)中。[0042] 經實踐證明，本實用新型可達到高效收集各種形狀鋁屑的目的。
權利要求一種金屬屑排料機，其特徵在於其包括氣密的機殼，該機殼中部或上部鉸接有氣密的接料活門，接料活門的門軸上還鍵接有旋轉驅動機構；所述機殼底部排料口鉸接有氣密的排料活門，排料活門上連接有啟閉排料活門的推動機構。
2. 如權利要求l所述的金屬屑排料機，其特徵在於對應所述接料活門，在所述機殼上 還鉸接有接料輔門，該接料輔門與所述接料活門相配合而形成氣密的接料空間。
3. 如權利要求2所述的金屬屑排料機，其特徵在於在所述機殼上，設有連接所述接料 輔門而調節其氣密性和開合角度的調節螺杆。
4. 如權利要求l所述的金屬屑排料機，其特徵在於所述旋轉驅動機構包括擺臂，該擺 臂之一端與所述門軸相鍵接，該擺臂的另一端與活塞驅動機的活塞杆相鉸接。
5. 如權利要求1所述的金屬屑排料機，其特徵在於所述推動機構包括固接在排料活 門外側的軸承座，該軸承座其中的轉軸與活塞動力機的活塞杆相鉸接。
6. 如權利要求1所述的金屬屑排料機，其特徵在於所述旋轉驅動機構和所述推動機 構都包括各自的控制電路，二者的控制電路通過PLC工業邏輯控制電路而相互連接。
7. 如權利要求1所述的金屬屑排料機，其特徵在於所述機殼內壁噴塗有碳化鎢耐磨層。
8. —種採用如權利要求l-7之一所述的金屬屑排料機的金屬屑回收器，其包括旋風分離器和對接在其下端出口的金屬屑排料機，其特徵在於所述金屬屑排料機包括氣密的機 殼，該機殼中部或上部鉸接有氣密的接料活門，接料活門的門軸上還鍵接有旋轉驅動機構； 所述機殼底部排料口鉸接有氣密的排料活門，排料活門上連接有啟閉排料活門的推動機 構。
9. 如權利要求8所述的金屬屑回收器，其特徵在於所述旋轉驅動機構和所述推動機 構都包括各自的控制電路，二者的控制電路通過PLC工業邏輯控制電路而相互連接。
10. 如權利要求8所述的金屬屑回收器，其特徵在於所述金屬屑回收器的內壁和所述 機殼內壁都噴塗有碳化鎢耐磨層。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬屑回收器及其排料機，金屬屑回收器包括旋風分離器和對接在其下端出口的金屬屑排料機，而所述金屬屑排料機包括氣密的機殼，該機殼中部或上部鉸接有氣密的接料活門，接料活門的門軸上還鍵接有旋轉驅動機構；所述機殼底部排料口鉸接有氣密的排料活門，排料活門上連接有啟閉排料活門的推動機構。本實用新型具有如下優點能有效排出並回收粉狀和細小顆粒金屬屑同時，還能順利排出長絲狀金屬屑，防止金屬絲對於旋風分離以及金屬屑回收系統的運作隱患，提高金屬屑回收系統的運作效率。
文檔編號B23Q11/00GK201524935SQ200920260328
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月11日 優先權日2009年11月11日
發明者胡國軍, 袁志堅 申請人:乳源東陽光精箔有限公司