潤滑泵的製作方法

2023-06-28 12:35:16

專利名稱：潤滑泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種潤滑裝置，具體地，涉及一種潤滑泵。
背景技術：
目前，潤滑系統中的潤滑泵通常固定在一個特定位置。其中，為了保證潤滑泵泵體 1的穩定工作，如圖1所示，通常設置由槽鋼焊接而成的潤滑泵底座3，現有的潤滑泵底座3 只能單一作為潤滑泵的承重和穩定泵體使用。

實用新型內容本實用新型的一個目的是提供一種潤滑泵，能夠實時監測潤滑泵內油量的變化， 避免泵內油脂打空現象發生。為了實現上述目的，本實用新型提供一種潤滑泵，該潤滑泵包括泵體和支撐泵體的底座，其特徵在於，所述潤滑泵還包括頂板、底板和傳感器，所述頂板連接到所述底座，所述傳感器位於所述頂板和底板之間。優選地，所述傳感器為稱重傳感器。優選地，所述頂板小於所述底板。優選地，所述底座包括平板、側板和支腳，所述側板從所述平板的兩側向下延伸， 所述支腳從所述側板的底端向外延伸。優選地，所述頂板固定到所述平板的底表面上。優選地，所述頂板和底板的高度大於所述側板的高度。優選地，所述頂板和所述底板之間還設置有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板固定於所述頂板和傳感器之間，所述第二連接板固定於所述傳感器和所述底板之間。優選地，所述第一連接板位於所述頂板的中心位置，所述第二連接板位於所述底板的中心位置的一側，所述傳感器為懸臂式稱重傳感器，該懸臂式稱重傳感器的一端連接到所述第一連接板，另一端連接到所述第二連接板。優選地，所述潤滑泵還包括和所述傳感器電連接的控制終端，所述控制終端包括顯示裝置和報警裝置。通過上述技術方案，潤滑泵的傳感器裝置可以實時監測潤滑泵的重量變化，並傳輸到控制終端中，相關工作人員可以通過控制終端的顯示裝置和報警裝置得知潤滑泵重量變化。因為正常工作中，潤滑泵的重量只會隨著泵內油脂量的變化而變化，所以通過監測潤滑泵的重量變化即可得知泵內油脂量的變化。從而提醒相關工作人員及時進行添加油料工作，避免泵內油料打空現象。本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式
部分予以詳細說明。

[0015]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是現有技術中潤滑泵的結構圖。圖2是本實用新型提供的潤滑泵結構圖。圖3是本實用新型提供的潤滑泵頂板、底板、連接板及傳感器的正視圖。圖4是本實用新型提供的潤滑泵頂板、底板、連接板及傳感器的俯視圖。附圖標記說明1泵體21頂板[0022]22底板23第一連接板[0023]24第二連接板3底座[0024]31平板32側板[0025]33支腳[0026]4傳感器5控制終端[0027]51顯示裝置52報警裝置
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如「頂板、底板、上端、 下端、兩側」等均是指本實用新型提供的潤滑泵結構圖情況下定義的，即圖2和圖3中所示的方向。如圖2所示，根據本實用新型提供的一種潤滑泵，該潤滑泵包括泵體1和支撐泵體 1的底座3，潤滑泵還包括頂板21、底板22和傳感器4，其中，頂板21連接到底座3，傳感器 4位於頂板21和底板22之間。通過設置傳感器4，本實用新型能夠實時監測潤滑泵內油量的變化，避免泵內油脂打空現象發生。在上述技術方案中，其中優選底座3為包括凹槽31和支腳32的槽鋼，根據本發明的構思，該潤滑泵還包括頂板21、底板22和傳感器4，其中，頂板21通過螺栓等緊固件固定連接到所述底座3上的凹槽31上，為了保證傳感器4的穩定工作，設置傳感器4位於頂板 21和底板22之間。為了實現本發明的目的，考慮成本和使用效果，優選地，所述傳感器4設置為稱重傳感器，此處所述的稱重傳感器為市場上常見的懸臂式稱重傳感器，該傳感器採用懸臂式結構，即包括兩個固定端和位於兩個固定端的懸臂梁(參見圖3)，通過檢測懸臂梁彎矩的變化以得到被稱重物體的重量，本實用新型通過使用所述的稱重傳感器來實現實時監控泵內的油脂量變化。此外，還可以選擇採用其它類型的稱重傳感器或壓力傳感器等能夠檢測重量變化的傳感器，本實用新型對此類選擇不做限制，為了避免重複，此處不再過多贅述。為了保證泵體的穩定工作，優選連接泵體底座的頂板21小於和地面接觸的頂板 22。底座3包括平板31、側板32和支腳33，所述側板32從所述平板31的兩側向下延伸，所述支腳33從所述側板32的底端向外延伸。從而，形成內部空間34，為了保證泵整體的美觀，優選設置頂板21、底板22以及傳感器4都隱藏於泵的底座3的內部空間34內。此外，為了保證傳感器4正確檢測泵體1內油脂量的變化，優選設置頂板21和底板22之間的高度大於底座3的側板的高度，以使整個泵體懸空，從而使泵體1的重量正確的被傳感器4測量。如圖3和圖4所示，作為一個優選實施例，為了配合懸臂式稱重傳感器，本實用新型在頂板21和底板22之間還設置有第一連接板23和第二連接板對，其中，第一連接板23 件固定於頂板21和傳感器4之間，第二連接板M固定於底板22和傳感器4之間。為了保證泵體穩定和傳感器的正常工作，設置第一連接板23位於頂板21的中心位置，第二連接板 M位於底板22的中心位置的一側。由於傳感器4為懸臂式稱重傳感器，設置該懸臂式稱重傳感器的一端連接到第一連接板23，另一端連接到第二連接板M。此處，為了方便拆卸，連接板和頂板、底板，以及連接板和傳感器均採用緊固件(優選螺栓)固定連接。另外，如圖2所示，本實用新型還包括一個和傳感器4電連接的控制終端5，該控制終端5既可以安裝在泵體上也可以單獨設置，方便操作的各種設置方式，本實用新型不做限制。控制終端5包括顯示裝置51和報警裝置52。傳感器4採集的重量數據通過有線或無線方式傳輸到控制終端5內，該數據顯示在控制終端5的顯示裝置51上，另外報警裝置52優選為可編程控制器控制。其控制邏輯為首先預設油量值，實時對比傳感器4傳輸的潤滑泵重量數據值，如果發現採集的重量數據值低於預設值，控制終端5的報警裝置52 將啟動自動報警。因為正常工作中，泵體的重量只會隨之油脂量的變化而變化，所以通過監測泵體的重量就可以得知泵內油脂量的變化，相關工作人員根據控制終端5的報警情況及時進行添加油料工作，從而避免泵內油料打空現象發生。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，例如，頂板和底板的尺寸和形狀改變，連接板的尺寸和形狀改變等，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
權利要求1.一種潤滑泵，該潤滑泵包括泵體(1)和支撐泵體(1)的底座(3)，其特徵在於，所述潤滑泵還包括頂板、底板0 和傳感器，所述頂板連接到所述底座(3)，所述傳感器(4)位於所述頂板和底板0 之間。
2.根據權利要求1所述的潤滑泵，其特徵在於，所述傳感器(4)為稱重傳感器。
3.根據權利要求1所述的潤滑泵，其特徵在於，所述頂板小於所述底板02)。
4.根據權利要求1所述的潤滑泵，其特徵在於，所述底座C3)包括平板(31)、側板(32) 和支腳(33)，所述側板(3 從所述平板(31)的兩側向下延伸，所述支腳(3 從所述側板 (32)的底端向外延伸。
5.根據權利要求4所述的潤滑泵，其特徵在於，所述頂板固定到所述平板(31)的底表面上。
6.根據權利要求4所述的潤滑泵，其特徵在於，所述頂板和底板02)的高度大於所述側板(3 的高度。
7.根據權利要求1所述的潤滑泵，其特徵在於，所述頂板和所述底板0 之間還設置有第一連接板和第二連接板(M)，所述第一連接板固定於所述頂板和傳感器(4)之間，所述第二連接板04)固定於所述傳感器(4)和所述底板0 之間。
8.根據權利要求7所述的潤滑泵，其特徵在於，所述第一連接板03)位於所述頂板 (21)的中心位置，所述第二連接板04)位於所述底板0 的中心位置的一側，所述傳感器(4)為懸臂式稱重傳感器，該懸臂式稱重傳感器的一端連接到所述第一連接板(23)，另一端連接到所述第二連接板04)。
9.根據權利要求1所述的潤滑泵，其特徵在於，所述潤滑泵還包括和所述傳感器(4)電連接的控制終端(5)，所述控制終端包括顯示裝置(51)和報警裝置(52)。
專利摘要本實用新型公開了一種潤滑泵，該潤滑泵包括泵體(1)和支撐泵體(1)的底座(3)，所述潤滑泵還包括頂板(21)、底板(22)和傳感器(4)，所述頂板(21)連接到所述底座(3)，所述傳感器(4)位於所述頂板(21)和底板(22)之間。本實用新型通過設置傳感器，能夠實時監測潤滑泵內油量的變化，避免泵內油脂打空現象發生。
文檔編號F16N13/00GK202017866SQ20112009267
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者王東升, 王瑞平 申請人:北京中冶華潤科技發展有限公司