一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具的製作方法
2023-06-29 05:36:21 1
一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其可以連續加工，連續成型，效率高，安全性也好，其包括上模板和下模板，所述上模板與所述下模板之間通過導柱導向合模，其特徵在於：所述上模板和下模板上對應安裝有拉伸子模、衝孔翻邊模、衝橋片子模、二次翻邊、縱切子模、拉料子模和切斷模。
【專利說明】一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及產品加工工藝及其模具的【技術領域】，具體為一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具。
【背景技術】
[0002]熱交換器作為熱量傳遞中的過程設備，在工業領域中應用極為廣泛。伴隨著各種能源日益緊缺的局面，熱交換器的合理設計、運轉和改進對於節省資金、材料、能源和空間而言是十分重要的。翅片管換熱器作為一種緊湊式換熱器，在動力、化工、製冷等工業領域中有廣泛的應用，並有很高的換熱效率，通常情況下，其基管為圓管，經研究發現，橢圓管具有更小的阻力損失。橢圓管換熱器與常規的圓管換熱器相比，主要區別是用橢圓管代替了圓管。由於橢圓管具有良好的氣動特性，流體流向近似於流線型，空氣可以從表面順利流過，氣流和管的分離點向後移，減小了管後的漩渦區，從而降低了空氣阻力，與相同截面的圓管相比，溼周加長了 21%,表面積大15%,管內熱阻小20?30% ;橢圓管可實現緊湊的管簇結構，在相同換熱能力下，可減少空冷器外形尺寸20%以上，節省佔地空間。橢圓管換熱器的空氣阻力約為圓管換熱器的50%。，相同製冷能力(制熱能力)、相同風量等同等條件下，橢圓管換熱器空氣阻力是對應圓管換熱器的50%左右，所以應用橢圓管換熱器空調箱空氣輸送動力是對應圓管的50%左右，即節省電機能耗50%左右。空調翅片是換熱器的重要組成部分，決定了換熱器的散熱性能。
[0003]現有熱交換器橢圓管翅片衝壓，傳統的加工方法就是採用單動模加工，經過多道加工工序進行加工，加工效率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其可以連續加工，連續成型，效率高，安全性也好。
[0005]其技術方案是這樣的:一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其包括上模板和下模板，所述上模板與所述下模板之間通過導柱導向合模，其特徵在於:所述上模板和下模板上對應安裝有拉伸子模、衝孔翻邊模、衝橋片子模、二次翻邊、縱切子模、拉料子模和切斷模。
[0006]其進一步特徵在於:
[0007]所述拉伸子模包括拉伸衝頭和上模，所述拉伸衝頭通過斜楔塊活動連接所述下模板，所述斜楔塊包括相互配合的上斜楔塊和下斜楔塊，所述下斜楔塊通過調節螺栓連接所述下模板；所述上模固定在上模固定板上，所述上模固定板連接所述上模板；
[0008]所述衝孔翻邊模包括衝孔翻邊衝頭，所述衝孔翻邊衝頭固定在所述上模板上，所述下模板上設置有與所述衝孔翻邊衝頭對應的落料孔；
[0009]所述衝橋片子模包括衝橋片衝頭，所述衝橋片衝頭設置在所述上模板上；
[0010]所述二次翻邊模包括翻邊衝頭，所述翻邊衝頭連接所述上模板；所述翻邊衝頭通過斜楔塊連接所述上模板，所述斜楔塊包括相互配合的上斜楔塊和下斜楔塊，所述上斜楔塊通過調節螺栓連接上模板，所述翻邊衝頭通過彈簧連接所述下斜楔塊；
[0011]所述縱切子模包括切刀，所述切刀設置在所述上模板上；
[0012]所述拉料子模包括帶斜面的斜楔，所述斜楔設置在所述上模板上，所述下模板上設置有活動支撐板，所述活動支撐板上對應所述斜楔設置有擋杆，所述下模板上對應所述活動支撐板設置有上下伸縮的伸縮擋柱，所述伸縮擋柱相對板料運動方向為傾斜面；所述活動支撐板通過導軌和彈簧連接所述下模板；所述伸縮擋柱通過彈簧連接所述下模板；
[0013]所述切斷模包括斷料切刀，所述斷料切刀設置在所述上模結構上。
[0014]採用本實用新型的上述熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，可以實現連續加工，連續成型，提高了生產效率和生產的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型熱交換器橢圓管翅片結構圖；
[0016]圖2為本實用新型熱交換器橢圓管翅片衝壓專用模具主視結構示意圖；
[0017]圖3為熱交換器橢圓管翅片衝壓專用模具下模結構俯視圖；
[0018]圖4為拉伸子模結構示意圖；
[0019]圖5為衝孔翻邊模結構示意圖；
[0020]圖6為二次翻邊模結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]見圖2、圖3，一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其包括上模板I和下模2，上模板I與下模板2之間通過導柱3導向合模,上模板I和下模板2上對應安裝有拉伸子模4、衝孔翻邊模5、衝橋片子模6、二次翻邊模7、縱切子模8、拉料子模9和切斷模10。
[0022]見圖2、圖3、圖4，拉伸子模4包括拉伸衝頭11，拉伸衝頭11通過斜楔塊14活動連接下模板2，斜楔塊14包括相互配合的上斜楔塊14a和下斜楔塊14b，下斜楔塊14b通過調節螺栓15連接下模板2，上模(圖中未畫出)固定在上模固定板12上，上模固定板12連接上模板I。
[0023]見圖2、圖3、圖5，衝孔翻邊模5包括衝孔翻邊衝頭16，衝孔翻邊衝頭16通過上模固定板21固定在上模板I上，下模板2上設置有與衝孔翻邊衝頭16對應的落料孔18 ；
[0024]見圖1、圖2，衝橋片子模6包括衝橋片衝頭17，衝橋片衝頭17設置在上模板I上。
[0025]見圖2、圖3、圖6，二次翻邊模7包括翻邊衝頭20，翻邊衝頭20通過斜楔塊19連接上模板1，斜楔塊19包括相互配合的上斜楔塊19a和下斜楔塊19b，上斜楔塊19a通過調節螺栓23連接上模板1，翻邊衝頭20通過彈簧33連接下楔塊19b。
[0026]見圖圖2、圖3縱切子模8包括切刀24，切刀24設置在上模板I上。
[0027]見圖2、圖3，拉料子模9包括帶斜面的斜楔22，斜楔22設置在上模板I上，下模板2設置有活動支撐板26，活動支撐板26通過導軌25和彈簧27連接下模板2，活動支撐板26上對應插刀22設置有擋杆28，擋杆28上套裝有軸承29，下模板2上對應活動支撐板26設置有上下伸縮的伸縮擋柱30，伸縮擋柱30相對板料運動方向為傾斜面，伸縮擋柱30通過彈簧31連接下模板2。
[0028]見圖2、圖3，切斷模10包括斷料切刀32，斷料切刀32設置在上模板I上。[0029]下面結合圖圖2、圖3來說明本實用新型熱交換器橢圓管翅片衝壓工藝，其包括以下步驟，
[0030](I)拉伸，上模板I下行，上下模合模，通過拉伸衝頭11卷繞成型的帶料依次衝壓拉伸成凹槽狀；
[0031](2)衝孔翻邊，上模板I上行，帶料向前運動，通過衝孔翻邊衝頭16與落料孔18配合對板料凹槽處進行衝孔翻邊；
[0032](3)衝橋片，上模板I上行，帶料向前運動，衝橋片衝頭17對孔後端的帶料衝橋片;
[0033](4) 二次翻邊，上模板I上行，帶料向前運動，翻邊衝頭20對翻邊成型的孔進行二次翻邊；
[0034](5)縱切，上模板I上行，帶料向前運動，根據用戶的指定尺寸，通過切刀24把帶料縱向切開；
[0035](6)拉料，上模板I上行，帶料向前運動，板料進入拉料子模9中，以後的帶料通過拉料子模9拉動向前運動；
[0036](7)切斷，斷料切刀28把成型橢圓孔的帶料縱向切斷，實現產品落料成型。
[0037]上述工藝步驟中，本工位動作時，上一工位也在同時進行工作(斷料切刀是根據產品長度進行工作，斷料切刀不會每次都動作)，由於加工各工序的衝頭設置於同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同時進行，實現連續加工，連續成型，效率高，安全性也好。
【權利要求】
1.一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其包括上模板和下模板，所述上模板與所述下模板之間通過導柱導向合模，其特徵在於:所述上模板和下模板上對應安裝有拉伸子模、衝孔翻邊模、衝橋片子模、二次翻邊、縱切子模、拉料子模和切斷模。
2.根據權利要求1所述的一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其特徵在於:所述拉伸子模包括拉伸衝頭和上模，所述拉伸衝頭通過斜楔塊活動連接所述下模板，所述斜楔塊包括相互配合的上斜楔塊和下斜楔塊，所述下斜楔塊通過調節螺栓連接所述下模板。
3.根據權利要求2所述的一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其特徵在於:所述上模固定在上模固定板上，所述上模固定板連接所述上模板。
4.根據權利要求1所述的一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其特徵在於:所述衝孔翻邊模包括衝孔翻邊衝頭，所述衝孔翻邊衝頭固定在所述上模板上，所述下模板上設置有與所述衝孔翻邊衝頭對應的落料孔。
5.根據權利要求1所述的一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其特徵在於:所述衝橋片子模包括衝橋片衝頭，所述衝橋片衝頭設置在所述上模板上。
6.根據權利要求1所述的一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其特徵在於:所述二次翻邊模包括翻邊衝頭，所述翻邊衝頭連接所述上模板，所述翻邊衝頭通過斜楔塊連接所述上模板，所述斜楔塊包括相互配合的上斜楔塊和下斜楔塊，所述上斜楔塊通過調節螺栓連接上模板，所述翻邊衝頭通過彈簧連接所述下斜楔塊。
7.根據權利要求1所述的一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其特徵在於:所述縱切子模包括切刀，所述切刀設置在所述上模板上。
8.根據權利要求1所述的一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其特徵在於:所述拉料子模包括帶斜面的斜楔，所述斜楔設置在所述上模板上，所述下模板上設置有活動支撐板，所述活動支撐板上對應所述斜楔設置有擋杆，所述下模板上對應所述活動支撐板設置有上下伸縮的伸縮擋柱，所述伸縮擋柱相對板料運動方向為傾斜面，所述伸縮擋柱通過彈簧連接所述下模板，所述活動支撐板通過導軌和彈簧連接所述下模板。
9.根據權利要求1所述的一種熱交換器橢圓管翅片衝壓模具，其特徵在於:所述切斷模包括斷料切刀，所述斷料切刀設置在所述上模結構上。
【文檔編號】B21D37/10GK203565631SQ201320730659
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】薛燕鳳 申請人:無錫高晟成型科技有限公司