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一種新型雙壁儲罐的製作方法

2023-06-29 05:21:16

一種新型雙壁儲罐的製作方法
【專利摘要】一種新型雙壁儲罐,包括有由內、外兩層壁體製成的儲罐本體、油體洩露檢測裝置和油口;在內、外壁體之間設有夾板層,在板體上一體成型有位於板體同一側面的若干個凹陷體;油體洩露檢測裝置連接到內、外壁體之間的空腔內。本實用新型的壁體和夾板層的材質相同,不需要經過特殊處理就能黏合非常緊密;夾板層結構保證了自身強度和受力,也使內、外兩壁體之間的空腔是導通的,從而使得空腔內的液體流通順暢;油體洩露檢測裝置連接到空腔內,能夠迅速、快捷地檢測到內壁體破裂後滲漏出來的油體或外壁體破裂後從外界滲入的地下水,因此,本實用新型的結構合理、製作易、成本低,在保證其受力強度的同時還能靈敏地檢測出儲罐壁體破裂的情況。
【專利說明】一種新型雙壁儲罐
[0001]【【技術領域】】
[0002]本發明涉及一種新型雙壁儲罐。
[0003]【【背景技術】】
[0004]地埋式儲罐為油品儲存的主要方式之一,目前地埋式儲油罐主要分為單層儲罐和雙壁儲罐兩種,其中單層儲罐腐蝕破損後容易發生滲透、洩漏,造成土壤和地下水汙染,還浪費了儲罐內的油體資源,因此,單層儲罐在使用質量和使用壽命方面有著明顯的安全隱患;而現有技術中製備的雙壁儲罐大多為具有微小夾層的雙壁儲罐,如專利號為201220695881.X的中國專利,其內部夾層採用玻璃纖維製成的中空的織物層,但其壁體採用了鋼質材料,由於玻璃纖維的特性和鋼質材料的特性不同,其內層的中空織物層要固定到內、外兩鋼質壁體中部,需要經過特殊處理才能固定,且黏合的穩定性還有待商榷,其次,玻璃纖維織物構成的夾層,是通過密布的玻璃纖維絲對內外壁間隔的支撐,從而形成間隙,若需增強夾層的強度,須增加纖維絲間隔的密度或加大纖維絲的直徑,這無形中大大增加了材料,造成生產成本的大幅上升,且由於每一區域的纖維絲的粗細、密度均有不同,因此,儲罐壁內的夾層板不能均勻受力,導致有些地方受力大,有些地方受力小的問題,極容易造成錯位擠壓的現象出現,某一處受力過大從而造成儲罐壁體破裂,因此,為了解決這個問題,這種儲罐還在儲罐壁體上均勻分設加強筋用於分散受力,加大製造成本;而且,其檢測壁體破裂的方法是在雙壁體的夾層內設置若干個液體檢測裝置來進行檢測,但受限於其夾層的特性,使得夾層的空間非常狹窄而稠密,當壁體破裂後,儲罐內的油體從內流出,極難在夾層內流動,被液體檢測裝置所檢測到,這樣,就使得檢測裝置的靈敏性和反應能力大大降低,往往不能第一時間檢測並反饋,存在時間的滯後性,也為後來維修人員的維護增加了難度。
[0005]【
【發明內容】

[0006]本發明要解決的技術問題是克服上述缺陷,提供一種結構合理、製作簡單,在保證其受力強度的同時能夠非常靈敏地檢測出儲罐壁體破裂的新型儲罐。
[0007]為解決上述問題,本發明所採用的技術方案是:
[0008]一種新型雙壁儲罐,包括有由內、外兩層壁體製成的儲罐本體、設在儲罐本體上的油體洩露檢測裝置和設在儲罐本體上與儲罐內部空間連通的油口 ;所述的內、外層壁體均為玻璃鋼筒體;在所述內、外層壁體之間設有夾板層,所述的夾板層為玻璃鋼板體,在所述的板體上一體成型有位於板體同一側面的若干個凹陷體;所述的油體洩露檢測裝置連接到內、外層壁體之間的空腔內;所述的油口包括有入油口和出油口。
[0009]在對上述一種新型雙壁儲罐的改進方案中,所有的凹陷體均勻分布在板體上,所述的凹陷體為圓臺形且其靠向並貼合在內層壁體上。
[0010]在對上述一種新型雙壁儲罐的改進方案中,所述的油體檢測裝置為液位傳感器,所述的空腔為單獨的連續不間斷的儲液腔體。
[0011]在對上述一種新型雙壁儲罐的改進方案中,在所述儲罐本體的外層壁體還設有若干條將儲罐本體固定鎖緊的固定帶。
[0012]在對上述一種新型雙壁儲罐的改進方案中,在所述儲罐本體的外層壁體上方還固定設有多個吊環。
[0013]由於採用了上述技術方案,與現有技術相比,本發明的內、外壁體和中間夾板層的材質相同,這樣夾板層安裝到內、外壁體之間就不需要經過特殊處理,而且黏合非常緊密;夾板層的結構在保證自身強度和受力的同時,也保證了內、外兩壁體之間的空腔是導通而不斷開的,從而保證在空腔內的液體流通順暢而無阻礙,另外,油體洩露檢測裝置連接到空腔內,能夠迅速、快捷地檢測到內壁體破裂後滲漏出來的油體或外壁體破裂後從外界滲入的地下水,因此,本發明的結構合理、製作簡單、成本低廉,在保證其受力強度的同時能夠非常靈敏地檢測出儲罐壁體破裂的情況。
[0014]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0015]圖1為本發明實施例的結構示意圖;
[0016]圖2為圖1中A部的放大圖;
[0017]圖3為圖1的左視圖;
[0018]圖4為圖1的右視圖;
[0019]圖5為本發明中壁體的結構圖。
[0020]【【具體實施方式】】
[0021]一種新型雙壁儲罐,如圖1至5所示,包括有由內、外兩層壁體10、20製成的儲罐本體30、設在儲罐本體30上的油體洩露檢測裝置40和設在儲罐本體30上與儲罐內部空間連通的油口 50 ;所述的內、外層壁體10、20均為玻璃鋼筒體;在所述內、外層壁體10、20之間設有夾板層60,所述的夾板層60為玻璃鋼板體,在所述的板體上一體成型有位於板體同一側面的若干個凹陷體70 ;所述的油體洩露檢測裝置40連接到內、外層壁體10、20之間的空腔內;所述的油口 50包括有入油口 51和出油口 52。
[0022]由上可以看出,內、外層壁體10、20和中間夾板層60均是由玻璃鋼製成,這樣夾板層60安裝到內、外層壁體10、20、之間就不需要經過特殊處理,方便快捷,而且黏合非常緊密;夾板層60的材質保證了其自身強度高,因此其受力強度也就大,夾板層60的凹陷體70結構保證了其受力均勻;另外,油體洩露檢測裝置40連接到空腔內,能夠迅速、快捷地檢測到內層壁體10破裂後滲漏出來的油體或外層壁體20破裂後從外界滲入的地下水;入油口51和出油口 52為基本設計,能夠用於往儲罐本體30內裝入油體和將儲罐本體30內的油體慄出。
[0023]由於儲罐本體30深埋在地下,地下土層給儲罐本體30的壓力巨大,這樣,在本實施例中,如圖1、2、5所示,所有的凹陷體70均勻分布在板體上,所述的凹陷體70為圓臺形且其靠向並貼合在內層壁體10上,這樣,土層給儲罐外層壁體20施加的壓力傳遞到夾板層60後,就能夠被夾板層60承受並分攤壓力。
[0024]在本實施例中,如圖1、2、3所示,所述的油體檢測裝置40為液位傳感器,所述的空腔為單獨的連續不間斷的儲液腔體。在製作儲罐時,需要先在內、外層壁體10、20之間相通的空腔內注入液體,這樣,位於儲罐外層壁體20上的液位傳感器就檢測到一定的液位信息,當儲罐的內層壁體10破裂後,儲罐本體30內的油洩露出來,注入到空腔內的液體中,這樣就使得空腔內的液體儲量增加,液位上升,這時液位傳感器就能夠檢測到與未洩露前的液位不同的信息,並立即反饋出去,維護人員在得知這個信息後就可以組織修護了 ;同樣,當儲罐的外層壁體20破裂後,無論是地下水流入到空腔內或者空腔內的液體流出到地下,空腔內的液位均會產生變化,從而被液位傳感器所檢測到,使維護人員得知並組織維修。
[0025]為了方便將儲罐牢牢地固定在地下已經打好的地基上,在本實施例中,如圖1、3、4所示,在所述儲罐本體30的外層壁體20還設有若干條將儲罐本體30固定鎖緊的固定帶80,固定帶80將儲罐本體30綁住,固定帶80的兩端分別固定到地基上。
[0026]由於儲罐本體30需要深埋在已經打好地基的地下,為了搬運安裝方便,在本實施例中,如圖1所示,在所述儲罐本體30的外層壁體20上方還固定設有多個吊環90,這樣就可以對儲罐本體30進行吊裝了。
[0027]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案,而非對其限制,儘管參照前述實例施例對本發明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解,其依據可以對前述各實施例記載的技術方案進行修改,或對其部分技術特徵進行等同替換,而這些修改或替換,並不使相應技術方案的本質脫離本發明技術方案的精神和範疇。
【權利要求】
1.一種新型雙壁儲罐,其特徵在於,包括有由內、外兩層壁體(10、20)製成的儲罐本體(30)、設在儲罐本體(30)上的油體洩露檢測裝置(40)和設在儲罐本體(30)上與儲罐內部空間連通的油口(50);所述的內、外層壁體(10、20)均為玻璃鋼筒體;在所述內、外層壁體(10、20)之間設有夾板層(60),所述的夾板層(60)為玻璃鋼板體,在所述的板體上一體成型有位於板體同一側面的若干個凹陷體(70);所述的油體洩露檢測裝置(40)連接到內、夕卜層壁體(10、20)之間的空腔內;所述的油口(50)包括有入油口(51)和出油口(52)。
2.根據權利要求1所述的一種新型雙壁儲罐,其特徵在於,所有的凹陷體(70)均勻分布在板體上,所述的凹陷體(70)為圓臺形且其靠向並貼合在內層壁體(10)上。
3.根據權利要求1所述的一種新型雙壁儲罐,其特徵在於,所述的油體檢測裝置(40)為液位傳感器,所述的空腔為單獨的連續不間斷的儲液腔體。
4.根據權利要求1所述的一種新型雙壁儲罐,其特徵在於,在所述儲罐本體(30)的外層壁體(20 )還設有若干條將儲罐本體(30 )固定鎖緊的固定帶(80 )。
5.根據權利要求1所述的一種新型雙壁儲罐,其特徵在於,在所述儲罐本體(30)的外層壁體(20)上方還固定設有多個吊環(90)。
【文檔編號】B65D90/48GK203975645SQ201420378017
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】劉宗悅 申請人:堅保復合材料(中山)有限公司

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