羊絨梳理機的製作方法
2023-06-29 04:21:21
專利名稱：羊絨梳理機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於羊絨梳理工藝的機械設備，其主要作用是將對已洗淨混合併經初開松加油糾結成塊的羊絨原料松解分離成單纖維，去除雜質、皮屑、短纖維等雜質；對纖維原料進行混合理直；製成無毛絨。
背景技術：
目前，公知的羊絨梳理設備為兩組平梳輥去粗雜，對纖維作用緩和，去除粗毛效果較好，但除皮屑效果較差，產量較低，錫林上的梳理輥組均採取一個工作輥和一個剝毛輥配對形成一個梳理點的方式，工作輥與剝毛輥成對使用，在一定的梳理面積上，工作輥、剝毛輥使用數量受到限制，影響到梳理點布置數量，梳理效果較差，其技術水平直接影響著無毛絨的技術性能指標。
發明內容
本實用新型的目的在於克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種梳理效果較好的羊絨梳理機。
其技術解決方案是一種羊絨梳理機，其主要有餵毛機構、梳理機構，上述梳理機構有錫林、道夫，餵毛機構餵入的原料纖維經移送部分輸送至錫林工位，錫林上配置若干個梳理輥組，道夫配置毛網剝取斬刀；上述每個梳理輥組由兩個工作輥和一個剝毛輥組成，其按工作輥、剝毛輥、工作輥的位置順序排布。
上述梳理輥組可有二個。
本實用新型中梳理機構錫林上的每個梳理輥組均採用工作輥、剝毛輥、工作輥的位置順序排布方式，每個梳理輥組由三個輥實現二個梳理點，較現有技術中每個梳理輥組採取一個剝毛輥和一個工作輥配對方式僅能形成一個梳理點的方式更能節省佔用空間，使結構更加緊湊，同時用一個剝毛輥同時應對兩個工作輥，也可節約製作成本。一個本發明創造中的錫林上梳理輥組形成的梳理點數量可相當於現有技術中的錫林上兩個梳理輥組形成的梳理點數量，在錫林空間確定的情形下，可儘可能多地增加梳理點，使纖維梳理更加充分，盡而增強梳理效果，提高產品品質。
上述移送部分可設置上下餵入羅拉、開毛輥、轉移輥，原料纖維由上下餵入羅拉送至開毛輥工位，開毛輥迴轉對餵至原料纖維進行開松梳理，轉移輥在相對於開毛輥反向轉動的同時剝取開毛輥上的纖維並送至錫林工位。本方式中開毛輥在迴轉過程中對餵給原料進行開松梳理的同時，還可利用其所產生的離心力，甩掉雜質，達到分梳、除雜的目的。
上述餵毛機構的機殼內可主要有原料毛纖維儲存室、容積室；在儲存室與容積室之間設置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側設置均毛耙，斜釘簾的上部後側設置剝毛輥；容積室內設置一立式固定板和一立式振動板，立式振動板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動板之一開設或二者均開設透氣孔，振動板可往復平移振動或往復擺式振動；容積室的下方設置一對壓毛輥和輸送簾；在毛纖維通行腔的相對兩側壁上對應其內存原料上限位處設置一對對射式光電管。本方式中，斜釘簾攜帶的毛纖維由剝毛輥剝落進入容積室毛纖維通行腔，經振動板振動擠壓勻整後，由該對壓毛輥進行壓平均勻送至輸送簾上，由輸送簾向後續輸送，採用一對對射式光電管，用來控制和測量通行腔內定量原料的高度，進而確定其設定容量，其作用方式為，當前餵入的原料纖維到達上限位時，該上限位處的一對光電管的光束被原料阻斷，發出相應信號由相應控制電路延時一段時間後，控制餵入部分的驅動電機停止運轉，餵入停止；當纖維通行腔內的原料被送出，內存原料降至低於上限位時，上述光電管的光束通行，並發出相應信號由相應控制電路延時一段時間後，控制餵入部分的電機運轉，恢復餵入。該方式的可控制毛纖維通行腔中的原料毛纖維存量總保持在某一定量，餵入較為精確，送出的纖維較為平實、勻整，有利於後續的梳理加工。
上述餵毛病機構的機殼內可主要有原料毛纖維儲存室、容積室；在儲存室與容積室之間設置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側設置均毛輥，斜釘簾的上部後側設置剝毛輥；容積室內設置一立式固定板和一立式振動板，立式振動板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動板之一開設或二者均開設透氣孔，振動板可往復平移振動或往復擺式振動；容積室的上方設置稱重鬥，稱重鬥的上方設置擋毛板；容積室的下方設置一對壓毛輥和輸送簾；該方式，斜釘簾攜帶的毛纖維由剝毛輥剝落經由擋毛板開放口落入稱重鬥，或由擋毛板關閉阻止其繼續落入稱重鬥；進入容積室毛纖維通行腔的毛纖維經振動板振動擠壓勻整後，由該對壓毛輥進行壓平均勻送到輸送簾上，輸送簾攜帶其向後續輸送；將稱重鬥設置在餵入單元內的容積室上方，較現有技術中稱重與餵入部分分開設置的方式可大大減少佔用空間，使結構更加緊湊。以實測原料毛纖維重量的方式，餵入定量更精確，送出的纖維也較為平實勻整。
上述稱重鬥可採用二步稱量的方式；即在一次稱重過程中，當稱重鬥初始稱量時，斜釘簾快速運轉將毛纖維較快送至稱重鬥中，當達到初設重量值時，斜釘簾由上述快速轉換成慢速運轉，將毛纖維緩慢地補充送至稱重鬥中，直至達到設定重量值時，擋毛板關閉。該方式既可實現稱重鬥稱量時間較好地縮短，同時，使稱重鬥在一次稱重過程中，選快速送料，送至初設重量值(一般選為設定工作重量的70％左右)時，再轉換至緩慢(慢速)補充送料，直至達到設定工作重量時，擋毛板關閉，完成一次稱重，在此過程中可有效減輕原料對稱重鬥的衝擊，使稱重更加精確。
上述轉移輥的下方可設置帶有塵棒的小漏底；上述錫林的下方可設置帶有塵棒的大漏底。該方式中大小漏底的塵棒組除可向上有效託持毛纖維外，毛纖維中殘存的雜質、皮屑等可由各漏底的相鄰塵棒間的間隙落至各漏底的內底面，便於集中排除，兼具有較好的除雜效果。
圖1為本實用新型一種實施方式結構示意圖。
圖2為本實用新型另一種實施方式結構示意圖。
圖3為上述實施方式中振動板的結構示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一，結合參看圖1，本方式的餵毛機構可採用下述技術方式，該餵毛機構的機殼1內可主要有原料毛纖維儲存室2′、容積室7；在儲存室2′與容積室7之間設置底平簾2和斜釘簾4，斜釘簾的上部前側設置均毛耙3，斜釘簾的上部後側設置剝毛輥5；容積室內設置一立式固定板71和一立式振動板72，立式振動板72和固定板71之間為毛纖維通行腔，固定板71和振動板72之一開設或二者均開設透氣孔，振動板72的振動驅動可採用下述方式，在上述振動板72外側設置四個推送塊73，上述推送塊分為上下兩組，各推送塊橫向開有槽孔731，槽孔731中套設偏心套74，上述每組推送塊還各配有一水平轉軸75、76，每組推送塊中的兩個偏心套分別固連在上述水平轉軸的兩端，上述水平轉軸75、76由鏈條77驅動帶動各偏心套同步迴轉，從而驅動推送塊攜帶振動板72產生前後往復滑移，該實施方式中，上述推送塊槽孔731左右側壁為平面，上下側壁為圓弧面，這樣便可利用其上下側面與偏心套之間的間隙，抵消振動板因偏心套的偏心迴轉而產生的豎直方向的位移，增強其工作的穩定性；振動板72的振動方式還可採取其下部繞其上端固定軸點往復擺動的方式實現；容積室7的下方設置一對壓毛輥8和輸送簾9；斜釘簾4攜帶的毛纖維由剝毛輥5剝落進入容積室7毛纖維通行腔，經振動板72振動擠壓勻整後，由一對壓毛輥8進行壓平均勻送至輸送簾9上，由輸送簾9向後續輸送；在毛纖維通行腔的相對兩側壁上對應其內存原料上限位處設置一對對射式光電管6。其工作原理是，經過開松機開松進入儲存室的原料毛纖維由底平簾2送到斜釘簾4工位，通過斜釘簾4的向上運動，直接抓取原料並攜帶原料向上運動，當到達均毛耙3工位時，由於均毛耙3與斜釘簾4的動作方向相反，能對原料纖維層進行既撕松又打擊，將多餘的原料纖維從斜釘簾4上打掉，這樣斜釘簾4帶過去的原料纖維較均勻；當原料纖維到達剝毛輥5時，剝毛輥5將原料全部從斜釘簾4上剝落直接進入毛纖維通行腔，採用一對對射式光電管6，用來控制和測量通行腔內定量原料的高度，當前餵入的原料纖維到達上限位時，上述光電管的光束被原料阻斷，發出相應信號由相應控制電路延時一段時間(如20秒)後控制餵入部分的驅動電機停止運轉，餵入停止；當纖維通行腔內的原料被送出，內存原料降至低於上限位時，上述光電管的光束通行，並發出相應信號由相應控制電路延時一段時間(如20秒)後控制餵入部分的電機運轉，恢復餵入，這樣可保證毛纖維通行腔中的原料纖維始終基本保持在某一定量。上述光電管還可設置兩對，分別對應毛纖維通行腔的上限位和下限位，當前餵入的原料纖維到達上限位時，上限位處的一對光電管的光束被原料阻斷，發出相應信號有相應控制電路餵入部分的驅動電機停止運轉，餵入停止；當內存原料降至下限位時，餵入下限位處的一對光電管光束通行，並發出相應信號由相應控制電路控制餵入部分的電機運轉，恢復餵入。進入毛纖維通行腔的原料纖維經振動板72向固定板71方向對其進行振動擠壓勻整，一對壓毛棍8對原料進行壓平並均勻的送到輸出簾9上。
本方式中梳理機構可採用下述技術方式，該梳理機構有錫林16、道夫20，餵毛機構餵入的原料纖維經移送部分輸送至錫林工位，錫林16上配置2個梳理輥組，其中一個梳理輥組由兩個工作輥13、15和一個剝毛輥14組成，其按工作輥13、剝毛輥14、工作輥15的位置順序排布，另一個梳理輥組由兩個工作輥17、19和一個剝毛輥18組成，其按工作輥17、剝毛輥18、工作輥19的位置順序排布；上述移送部分可設置上下餵入羅拉10、開毛輥11、轉移輥12，原料纖維由上下餵入羅拉10送至開毛輥工位，開毛輥11迴轉對餵至原料纖維進行開松梳理，轉移輥12在相對於開毛輥11反向轉動的同時剝取開毛輥上的纖維並送至錫林工位；轉移輥12的下方可設置帶有塵棒的小漏底12′，錫林16的下方設置帶有塵棒的大漏底16′；道夫20配置毛網剝取斬刀21。其工作原理是，經餵毛機構的輸送簾9餵入的，具有一定密度和厚度的原料纖維由上下餵入羅拉10通過開毛輥11的迴轉對餵給的原料進行開松梳理，同時利用產生的離心力，甩掉雜質，達到分梳、除雜的目的；利用開毛輥11與轉移輥12轉向及針向的不同將絨網轉移到錫林16上，轉移輥12下裝有小漏底12′，利用小漏底上部的塵棒組中相鄰塵棒的間隙將雜質和皮屑排除，錫林16上方的每個梳理輥組中剝毛輥同時對兩根工作輥進行剝取，兩個梳理輥組形成四個梳理點對纖維進行梳理；道夫20表面包有比錫林針布工作齒形深的金屬針布，能將錫林16表面上的纖維層凝聚成薄網狀，斬刀將道夫轉移過來的毛網剝下，按纖維原來的排列順序均勻的鋪在防靜電的平簾上，供下一道工序使用。
具體實施方式
二，結合參看圖2，本方式中梳理機構的技術內容可如方式一中的相應部分技術內容。其餵毛機構採用下述技術方式，餵毛機構的機殼1內主要有原料毛纖維儲存室2′、容積室7，在儲存室2′與容積室7之間設置底平簾2和斜釘簾4，斜釘簾的上部前側均毛耙3，斜釘簾4的上部後側設置剝毛輥5，容積室7內設置一立式固定板71和一立式振動板72，立式振動板72和固定板71之間為毛纖維通行腔，固定板71和振動板72二者之一或全部開設透氣孔；振動板72的振動驅動可採用下述方式，容積室內設置一立式固定板71和一立式振動板72，立式振動板72和固定板71之間為毛纖維通行腔，固定板71和振動板72之一開設或二者均開設透氣孔，振動板72的振動驅動可採用下述方式，在上述振動板72外側設置四個推送塊73，上述推送塊分為上下兩組，各推送塊橫向開有槽孔731，槽孔731中套設偏心套74，上述每組推送塊還各配有一水平轉軸75、76，每組推送塊中的兩個偏心套分別固連在上述水平轉軸的兩端，上述水平轉軸75、76由鏈條77驅動帶動各偏心套同步迴轉，從而驅動推送塊攜帶振動板72產生前後往復滑移，該實施方式中，上述推送塊槽孔731左右側壁為平面，上下側壁為圓弧面，上述左右側壁與偏心套保持接觸配合，上下側壁與偏心套間為一定間隙配合，這樣便可利用其上下側面與偏心套之間的間隙，抵消振動板因偏心套的偏心迴轉而產生的豎直方向的位移，增強其工作的穩定性；振動板72的振動方式還可採取其下部繞其上端固定軸點往復擺動的方式實現；容積室7的上方設置稱重鬥78，稱重鬥78的上方設置擋毛板79，斜釘簾4攜帶的毛纖維由剝毛輥5剝落由擋毛板開放口落入稱重鬥78，或由擋毛板79關閉阻止其繼續落入稱重鬥78；容積室7的下方設置一對壓毛輥8和輸送簾9，進入容積室毛纖維通行腔的毛纖維經振動板72振動擠壓勻整後，由該對壓毛輥8進行壓平均勻送至輸送簾9上，由輸送簾9攜帶其向後續輸送。其工作原理是，由底平簾2和斜釘簾4的驅動部分驅使其相應運轉，底平簾2把儲存室2′中的原料毛纖維送至斜釘簾4工位，由斜釘簾4上的鋼針抓取毛纖維並攜帶其向上運動，當原料毛纖維到達均毛耙3工位時，均毛耙3相對於斜釘簾4反向動作，針對束狀原料毛纖維進行撕松均勻，將多餘的毛料打掉，使斜釘簾4帶過去的毛纖維層較為平整均勻，至剝毛輥5工位處，由剝毛輥5將斜釘簾4載至的毛纖維剝落，經由擋毛板79的開放口落入稱重鬥78中，由稱重鬥78進行稱重；稱重鬥78的稱量方式除可採用常規的一次稱重中只有一步稱量過程外；還可採取下述一次稱重中有二步稱量過程的方式，即在一次稱重中，當稱重鬥78中的餵入原料達到設定重量的70％左右時，秤桿抬起處在平衡位置，秤桿尾部的檢測板抬高至與傳感器SQ1感應，作出信號使相應電路控制使上述相應餵入簾的驅動部分由快速驅動轉換成慢速驅動，這時微調小秤砣開始起作用，從而形成一個向稱重鬥較緩慢的原料補充餵入階段，可減輕原料對稱重鬥的衝擊，使稱重更為準確可靠，稱重鬥78中的餵入原料達到設定重量時，秤桿尾部的檢測板抬高至與傳感器SQ2感應，作出信號使相應電路控制使上述相應餵入簾的驅動部分停止運轉，同時使擋毛板79閉合，防止多餘毛纖維落入稱重鬥中，稱重鬥進入開啟放毛步驟，稱重鬥78的開啟和閉合可通過凸輪和相應的配合機構實現，稱重鬥開啟將已稱重的毛纖維落入容積室毛纖維通行腔中，稱重鬥空置後，凸輪續轉，稱重鬥78閉合秤桿回到初始位置，凸輪續轉至一定相應角度時，其內側的凸塊點與傳感器SQ3感應，作出相應信號使相應控制電路啟動餵入簾驅動部分並快速運轉，進入下一個餵毛稱重周期；上述進入毛纖維通行腔的毛纖維由振動板72向固定板71一側振動擠壓勻整，後經一對壓毛輥8對毛纖維進行壓平送至於輸出簾9上，由輸送簾9繼續向後續輸送。上述擋毛板部分、稱重鬥部分等可採用現有技術。
上述各方式中相應技術部分及其他未述及的有關技術部分均可採用現有技術方式。
上述各方式中的梳理機構錫林上梳理輥組的數量可根據需要設定，如可選為3、4、5或6個等。
本實用新型中的餵毛機構還可採用現有技術中其他適宜的方式。
權利要求1.一種羊絨梳理機，其主要有餵毛機構、梳理機構，所述梳理機構有錫林、道夫，餵毛機構餵入的原料纖維經移送部分輸送至錫林工位，錫林上配置若干個梳理輥組，道夫配置毛網剝取斬刀；其特徵在於所述每個梳理輥組由兩個工作輥和一個剝毛輥組成，其按工作輥、剝毛輥、工作輥的位置順序排布。
2.根據權利要求1所述的羊絨梳理機，其特徵在於所述梳理輥組有二個。
3.根據權利要求1或2所述的羊絨梳理機，其特徵在於所述移送部分設置上下餵入羅拉、開毛輥、轉移輥。
4.根據權利要求1或2所述的羊絨梳理機，其特徵在於所述餵毛機構的機殼內主要有原料毛纖維儲存室、容積室；在儲存室與容積室之間設置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側設置均毛耙，斜釘簾的上部後側設置剝毛輥；容積室內設置一立式固定板和一立式振動板，立式振動板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動板之一開設或二者均開設透氣孔，振動板可往復平移振動或往復擺式振動；容積室的下方設置一對壓毛輥和輸送簾；在毛纖維通行腔的相對兩側壁上對應其內存原料上限位處設置一對對射式光電管。
5.根據權利要求3所述的羊絨梳理機，其特徵在於所述餵毛機構的機殼內主要有原料毛纖維儲存室、容積室；在儲存室與容積室之間設置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側設置均毛耙，斜釘簾的上部後側設置剝毛輥；容積室內設置一立式固定板和一立式振動板，立式振動板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動板之一開設或二者均開設透氣孔，振動板可往復平移振動或往復擺式振動；容積室的下方設置一對壓毛輥和輸送簾；在毛纖維通行腔的相對兩側壁上對應其內存原料上限位處設置一對對射式光電管。
6.根據權利要求1或2所述的羊絨梳理機，其特徵在於所述餵毛機構的機殼內主要有原料毛纖維儲存室、容積室；在儲存室與容積室之間設置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側設置均毛輥，斜釘簾的上部後側設置剝毛輥；容積室內設置一立式固定板和一立式振動板，立式振動板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動板之一開設或二者均開設透氣孔，振動板可往復平移振動或往復擺式振動；容積室的上方設置稱重鬥，稱重鬥的上方設置擋毛板；容積室的下方設置一對壓毛輥和輸送簾。
7.根據權利要求3所述的羊絨梳理機，其特徵在於所述餵毛機構的機殼內主要有原料毛纖維儲存室、容積室；在儲存室與容積室之間設置底平簾和斜釘簾，斜釘簾的上部前側設置均毛輥，斜釘簾的上部後側設置剝毛輥；容積室內設置一立式固定板和一立式振動板，立式振動板和固定板之間為毛纖維通行腔，固定板和振動板之一開設或二者均開設透氣孔，振動板可往復平移振動或往復擺式振動；容積室的上方設置稱重鬥，稱重鬥的上方設置擋毛板；容積室的下方設置一對壓毛輥和輸送簾。
8.根據權利要求7所述的羊絨梳理機，其特徵在於所述振動板的振動驅動採用下述方式，在振動板外側設置四個推送塊，上述推送塊分為上下兩組，各推送塊橫向開有槽孔，槽孔中套設偏心套，上述每組推送塊還各配有一水平轉軸，每組推送塊中的兩個偏心套分別固連在上述水平轉軸的兩端；所述槽孔左右側壁為平面，上下側壁為圓弧面，所述左右側壁與偏心套保持接觸配合，上下側壁與偏心套間為一定間隙配合。
9.根據權利要求7所述的羊絨梳理機，其特徵在於所述稱重鬥採用二步稱量的結構方式。
10.根據權利要求8所述的羊絨梳理機，其特徵在於所述轉移輥的下方設置帶有塵棒的小漏底；上述錫林的下方設置帶有塵棒的大漏底。
專利摘要本實用新型公開一種羊絨梳理機，其主要有餵毛機構、梳理機構，所述梳理機構有錫林、道夫，餵毛機構餵入的原料纖維經移送部分輸送至錫林工位，錫林上配置兩個梳理輥組，道夫配置毛網剝取斬刀；每個梳理輥組由兩個工作輥和一個剝毛輥組成，其按工作輥、剝毛輥、工作輥的位置順序排布。本實用新型錫林上梳理輥組的技術結構，可在空間一定的情形下儘可能多地增加梳理點，使纖維梳理更加充分，增強梳理效果，提高產品品質。
文檔編號D01G15/04GK2680688SQ20032010701
公開日2005年2月23日 申請日期2003年11月8日 優先權日2003年11月8日
發明者馬永濤, 紀合聚, 張志剛, 楊效慧, 李秀珍 申請人:青島膠南東佳紡機(集團)有限公司