拉絲機的鋼絲圈徑調整機構的製作方法
2023-06-29 04:49:26 1
專利名稱：拉絲機的鋼絲圈徑調整機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及線材加工機械設備技術領域，尤其是涉及一種拉絲機的鋼絲圈徑調整機構。
背景技術：
目前，水箱拉絲機成品模架組件存在一些缺陷，原因在於生產鋼絲的圈徑一般均有一定的要求，一般水箱拉絲機成品模架組件的調整圈徑機構包括精模支架、精模調節法蘭和三個調節螺栓，三個調節螺栓沿精模調節法蘭的周向均勻分布，精模支架和精模調節法蘭之間採用球面接觸，調整過程中必須三個調節螺杆聯動，操作者很難把握，調整鋼絲圈徑的工作非常浪費時間。調節螺杆與精模調節法蘭之間隙較大，鋼絲拉拔過程中經常出現精模調節法蘭位置微量變動，從而導致鋼絲圈徑不穩定的情況，影響了鋼絲的質量，尤其針對鋼簾線鋼絲和太陽能矽片切割鋼絲，圈徑要求更加嚴格，圈徑不穩定時產品質量很難達到要求。因此，需要對水箱拉絲機成品模架組件的調整圈徑機構進行改進設計。
發明內容有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種拉絲機的鋼絲圈徑調整機構，不僅操作方便而且能夠保證鋼絲圈徑穩定的，提高了鋼絲的質量。為達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案本實用新型的拉絲機的鋼絲圈徑調整機構，包括精模支架、精模調節法蘭和三個調節螺栓，三個調節螺栓沿精模調節法蘭的周向均勻分布，精模支架和精模調節法蘭之間採用球面接觸，所述的調節螺栓與精模支架通過精密螺紋連接，精模調節法蘭上靠近邊緣的位置對應所述三個調節螺栓設置三個通孔；每個所述的通孔內設置一個關節軸承，關節軸承的外圈與精模調節法蘭邊緣固定連接，關節軸承的內圈固定連接於所對應的調節螺栓的一端。進一步，該機構還包括有關節軸承外圈壓圈和關節軸承內圈壓圈，所述關節軸承外圈壓圈與精模調節法蘭本體配合用於固定所述關節軸承的外圈，所述關節軸承內圈壓圈與一六角螺母配合將關節軸承內圈壓緊在所述調節螺栓一端的凸緣上。進一步，該機構還包括過線輪組件和成品模託架，精模支架、過線輪組件均固定安裝於成品模託架上，所述精模調節法蘭安裝於所述精模支架上對應於過線輪組件的一側。進一步，該機構還包括壓板組件，壓板組件包括壓板、壓板螺栓、蝶形螺母、壓板墊塊、墊塊螺釘，墊塊螺釘將壓板墊塊緊固於所述精模調節法蘭的邊緣，蝶形螺母與壓板螺栓配合用於將所述壓板壓緊在所述壓緊墊塊和拉絲模上。進一步，所述三個調節螺栓對應的關節軸承統一採用向心關節軸承、角接觸關節軸承或推力關節軸承的一種。進一步，向心關節軸承的傾角範圍是3° 15° ,角接觸關節軸承的傾角範圍是
2。 3°，推力關節軸承的傾角範圍是6° 9°。[0011]本實用新型的有益效果是本實用新型中三個調節螺杆與精模調節法蘭之間分別設置一個關節軸承，通過調整三個調節螺杆中相關的一個，由於關節軸承可360°旋轉，因此另外兩個關節軸承可相應隨之變化，無需再調節另外兩個調節螺杆即可達到調整要求，因此操作更加方便；現有技術中三個調節螺杆手動調整不一致容易造成的精模調節法蘭與精模支架之間存在相互配合不良的有害應力從而造成生產過程中圈徑不穩定，本實用新型三個調節螺杆只需調節一個，其他兩個可以聯動從而減少了調節不一致造成的有害應力，提高了圈徑的穩定性；關節軸承外圈的內表面和關節軸承內圈的外表面配合精密，間隙較小，也避免了現有技術中由於調節螺杆和精密調節法蘭之間間隙過大造成圈徑不穩定的現象。另外，調節螺杆與精模支架之間採用精密螺紋連接，間隙較小，進一步保證鋼絲拉拔中精模調節法蘭位置不易變動。從而保證鋼絲圈徑穩定的，提高了鋼絲的質量。本實用新型的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為圖I中其中一關節軸承位置的局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。結合圖I、圖2和圖3所示，本實施例的拉絲機的鋼絲圈徑調整機構，包括精模支架
4、精模調節法蘭3和三個調節螺栓5，三個調節螺栓5沿精模調節法蘭的周向均勻分布，調節螺栓5的一端設置有手柄2，精模支架4和精模調節法蘭3之間採用球面接觸，所述的調節螺栓5與精模支架4通過精密螺紋連接，精模調節法蘭3上靠近邊緣的位置對應所述三個調節螺栓5分別設置有通孔；每個所述的通孔內設置一個關節軸承6，關節軸承6的外圈與精模調節法蘭3的邊緣固定連接，關節軸承6的內圈固定連接於所對應的調節螺栓5的一端。具體實施時，本實施例的拉絲機的鋼絲圈徑調整機構還包括有關節軸承外圈壓圈7和關節軸承內圈壓圈8，所述關節軸承外圈壓圈7與精模調節法蘭3的本體配合用於固定所述關節軸承6的外圈，所述關節軸承內圈壓圈8與一六角螺母9配合將關節軸承內圈壓緊在所述調節螺栓5 —端的凸緣上。具體實施時，本實施例的拉絲機的鋼絲圈徑調整機構還包括過線輪組件13和成品模託架1，精模支架4、過線輪組件13均固定安裝於成品模託架I上，所述精模調節法蘭3安裝於所述精模支架4上對應於過線輪組件13的一側。具體實施時，本實施例的拉絲機的鋼絲圈徑調整機構還包括壓板組件，壓板組件包括壓板10、壓板螺栓11、蝶形螺母12、壓板墊塊、墊塊螺釘，墊塊螺釘將壓板墊塊緊固於所述精模調節法蘭的邊緣，壓板墊塊用於支撐壓板的一端，使用時，蝶形螺母12與壓板螺栓11配合用於將所述壓板10壓緊在所述壓緊墊塊和拉絲模上。具體實施時，所述三個調節螺栓對應的關節軸承須統一採用向心關節軸承、角接觸關節軸承或推力關節軸承的一種。採用向心關節軸承時的傾角範圍是3° 15°，採用角接觸關節軸承時的傾角範圍是2° 3°，採用推力關節軸承時的傾角範圍是6° 9°。使用時，由於本實施例中三個調節螺杆與精模調節法蘭之間分別設置一個關節軸承，通過調整三個調節螺杆中相關的一個，由於關節軸承可360°旋轉，因此另外兩個關節 軸承可相應隨之變化，無需再調節另外兩個調節螺杆即可達到調整要求，因此操作更加方便；現有技術中三個調節螺杆手動調整不一致容易造成的精模調節法蘭與精模支架之間存在相互配合不良的有害應力從而造成生產過程中圈徑不穩定，本實用新型三個調節螺杆只需調節一個，其他兩個可以聯動從而減少了調節不一致造成的有害應力，提高了圈徑的穩定性；關節軸承外圈的內表面和關節軸承內圈的外表面配合精密，間隙較小，也避免了現有技術中由於調節螺杆和精密調節法蘭之間間隙過大造成圈徑不穩定的現象。另外，調節螺杆與精模支架之間採用精密螺紋連接，間隙較小，進一步保證鋼絲拉拔中精模調節法蘭位置不易變動。從而保證鋼絲圈徑穩定的，提高了鋼絲的質量。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求1.拉絲機的鋼絲圈徑調整機構，包括精模支架、精模調節法蘭和三個調節螺栓，三個調節螺栓沿精模調節法蘭的周向均勻分布，精模支架和精模調節法蘭之間採用球面接觸，其特徵在於所述的調節螺栓與精模支架通過精密螺紋連接，精模調節法蘭上靠近邊緣的位置對應所述三個調節螺栓設置三個通孔；每個所述的通孔內設置一個關節軸承，關節軸承的外圈與精模調節法蘭邊緣固定連接，關節軸承的內圈固定連接於所對應的調節螺栓的一端。
2.根據權利要求I所述的拉絲機的鋼絲圈徑調整機構，其特徵在於該機構還包括有關節軸承外圈壓圈和關節軸承內圈壓圈，所述關節軸承外圈壓圈與精模調節法蘭本體配合用於固定所述關節軸承的外圈，所述關節軸承內圈壓圈與一六角螺母配合將關節軸承內圈壓緊在所述調節螺栓一端的凸緣上。
3.根據權利要求2所述的拉絲機的鋼絲圈徑調整機構，其特徵在於該機構還包括過線輪組件和成品模託架，精模支架、過線輪組件均固定安裝於成品模託架上，所述精模調節法蘭安裝於所述精模支架上對應於過線輪組件的一側。
4.根據權利要求3所述的拉絲機的鋼絲圈徑調整機構，其特徵在於該機構還包括壓板組件，壓板組件包括壓板、壓板螺栓、蝶形螺母、壓板墊塊、墊塊螺釘，墊塊螺釘將壓板墊塊緊固於所述精模調節法蘭的邊緣，蝶形螺母與壓板螺栓配合用於將所述壓板壓緊在所述壓緊墊塊和拉絲模上。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的拉絲機的鋼絲圈徑調整機構，其特徵在於所述的三個調節螺栓對應的關節軸承統一採用向心關節軸承、角接觸關節軸承或推力關節軸承的一種。
6.根據權利要求5所述的拉絲機的鋼絲圈徑調整機構，其特徵在於向心關節軸承的傾角範圍是3° 15° ,角接觸關節軸承的傾角範圍是2° 3° ,推力關節軸承的傾角範圍是6° 9°。
專利摘要本實用新型公開了一種拉絲機的鋼絲圈徑調整機構，包括精模支架、精模調節法蘭和三個調節螺栓，三個調節螺栓沿精模調節法蘭的周向均勻分布，精模支架和精模調節法蘭之間採用球面接觸，所述的調節螺栓與精模支架通過精密螺紋連接，精模調節法蘭上靠近邊緣的位置對應所述三個調節螺栓設置三個通孔；每個所述的通孔內設置一個關節軸承，關節軸承的外圈與精模調節法蘭邊緣固定連接，關節軸承的內圈固定連接於所對應的調節螺栓的一端；本實用新型不僅操作方便而且能夠保證鋼絲圈徑穩定的，提高了鋼絲的質量。
文檔編號B21C3/00GK202356427SQ20112045366
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者莊超, 陳長存, 陳雨峰, 陳順華 申請人:江蘇高和機電股份有限公司