玻璃雙邊磨削拋光設備的製作方法

2023-06-29 06:16:11

專利名稱：玻璃雙邊磨削拋光設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於玻璃冷加工領域，特別是涉及一種磨削液和拋光液分隔裝置及帶有該裝置的玻璃雙邊磨邊拋光設備。
技術背景目前最為理想的玻璃磨邊拋光方法是採用羊毛輪+氧化鈰拋光液，利用氧化鈰的軟殼特性對玻璃進行拋光，可避免玻璃的劃傷。要取得理想的拋光效果，拋光液中就不能攜有硬質雜物，特別是不能混雜有玻璃磨屑。玻璃單邊磨邊機採用立式加工，玻璃磨屑可以很容易地隨磨削液流走，磨邊工序完成後即可進入下步的拋光工序。由於玻璃單邊磨邊機的加工效率低，玻璃雙邊磨邊機越來越佔據市場主導地位，然而，因為玻璃雙邊磨邊機的被加工玻璃片為水平放置，混雜有玻璃磨屑的磨削液易積存在玻璃片上，不能即時流走，如果馬上進入下步拋光工序，將帶來如下問題 一是磨削液將稀釋拋光液的濃度，使氧化鈰拋光液不能保持I : 3的最佳配比，影響拋光效果；二是磨削液中混雜有玻璃磨屑和其它硬質磨粒，很容易使被加工工件劃傷，影響加工質量；三是氧化鈰是一種稀土材料，成本比較昂貴，磨削液中的雜物混入到拋光液後很難被清理出來，將使拋光液很快變得不可用，會極大地提高玻璃加工成本。由於不能在保證玻璃雙邊連續磨削和拋光的基礎上在同一臺設備上有效地區分隔磨削液和拋光液，因此，現有技術的玻璃雙邊磨邊和拋光工序各自分離，分別在專門的玻璃加工設備上完成，在雙邊磨邊機中磨邊，經清洗乾燥後再進入另一臺拋光設備拋光，被加工玻璃在各工序間的流轉線路長，給安裝和搬運帶來不便，而且由於玻璃磨邊和拋光分別在兩臺設備上完成，需要經常調校拋光頭角度，以便使拋光角度與磨削角度保持一致，從而影響了玻璃的加工效率和加工質量。由於在連續加工的基礎上在一臺設備上將磨削液和拋光液有效分隔開來存在技術難點，目前國內外還沒能在同一臺設備上實現玻璃雙邊粗磨、精磨和氧化鈰羊毛輪拋光加工。如CN201455761U公開了一種平板玻璃冷加工機組，雖然提供了一種集自動上片、兩次雙直線自動磨削、清洗乾燥於一體的平板玻璃深加工機組，減少了部分流轉線路，但該機組仍不能實現玻璃精磨後的拋光。
發明內容針對現有技術缺陷，本發明提供一種玻璃雙邊磨削拋光設備及其磨削液和拋光液分隔裝置，在一臺機器上連續完成玻璃雙邊粗磨、精磨和氧化鈰羊毛輪拋光加工。為實現上述目的，本發明採用以下技術方案玻璃雙邊磨削拋光設備包括玻璃定位傳送夾緊裝置、粗精磨削裝置、第一清洗風乾裝置、第二清洗風乾裝置、操作箱和電控箱，還包括有拋光裝置和拋光液供給處理裝置，所述各類裝置由操作箱和電控箱控制工作，並將玻璃雙邊磨削拋光設備分為玻璃上片區、磨削區、第一清洗區、拋光區、第二清洗區，第一清洗區是磨削區和拋光區的分隔區域，所述第一清洗風乾裝置處於第一清洗區內，是磨削液和清洗液分隔裝置，阻斷磨削液和拋光液的對流通路，避免磨削液和拋光液的相互混合。第一清洗風乾裝置內設有雙風幕風刀，雙風幕風刀包括兩個風刀，兩個風刀的相對的兩邊呈「八」字型布置，上部相距較窄，下部相距較寬，風刀出風方向與水平方向的銳角夾角為排風角度，兩個風刀的排風角度相對，兩個風刀向斜下方吹出的風幕的風速具有相反的水平分量，一個風刀產生的風幕將磨削液吹回磨削區，另一個風刀產生的風幕將拋光液吹回拋光區，從而避免磨削液和拋光液的混合。第一清洗風乾裝置內設有風刀調整板和風刀調整杆，風刀調整板通 過風刀升降螺杆安裝在風刀安裝板上，調節風刀升降螺杆可使風刀上下位置得到調整，風刀調整杆的一端安裝在第一清洗風乾裝置的機架上，另一端與風刀相連，調節風刀調整杆，使風刀的水平位置以及排風角度得到調整，以適合不同厚度的玻璃。雙風幕風刀通過風管與風機相連，由風機供風，為確保能將磨削液和拋光液的完全隔離，同時又不激起水霧，要求風幕具有較為合適的排風壓力和排風速度，同時還要求風速有較為合適的水平分量和垂直分量，本發明的風機流量4000 4500m3/h，全壓4300 4800Pa，風刀排風角度60。 80。。第一清洗風乾裝置內還設有毛絲輥刷，毛絲輥刷位於雙風幕風刀之前，毛絲輥刷以3. 8 4. 2m/s的線速度旋轉，毛絲輥刷底部的線速度方向與玻璃進給方向相反，避免磨屑被帶入拋光液。毛絲輥刷的上方設有噴水管，用來噴水衝洗毛絲輥刷上附著的磨屑。本發明可在一臺設備上自動實現玻璃的雙邊粗精磨削和拋光加工，成功解決了現有技術在同一臺雙邊磨邊機上不能使用氧化鈰羊毛輪拋光的難題，將氧化鈰羊毛輪拋光技術運用在同一臺雙邊磨邊機上，裝夾定位可靠，實現了精磨角度和拋光角度的吻合，提高了玻璃加工質量和加工效率，實現了雙邊磨邊機加工向高精度、高亮度方向發展。

圖I玻璃雙邊磨削拋光設備裝配結構示意圖。圖2是圖I的磨削液和拋光液分隔裝置的B向放大視圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是圖2的俯視圖。圖5是圖4的II-II剖視圖。圖6是圖2去除風機以及清洗零部件後的夜視圖。圖7是圖2的I-I剖視圖。圖8是毛絲輥刷旋轉方向與玻璃進給方向示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本發明的內容作進一步說明。參見圖I :玻璃雙邊磨削拋光設備包括玻璃定位分為玻璃上片區I、磨削區II、第一清洗區III、拋光區IV、第二清洗區V ;玻璃上片區I內設有傳送夾緊裝置I ;磨削區II內設有粗精磨削裝置3 ;第一清洗區III內設有第一清洗風乾裝置5 ;拋光區IV內設有拋光裝置6，拋光裝置6的拋光液由拋光液供給處理裝置7供應；第二清洗區V內設有第二清洗風乾裝置8 ;由述各類裝置的工作由操作箱2和電控箱4控制。所述第一清洗風乾裝置5處於粗精磨削裝置3和拋光裝置6之間，將磨削區II拋光區IV分隔開來，是磨削液和清洗液的分隔裝置，阻斷磨削液和拋光液的對流通路，避免磨削液和拋光液的相互混合。參見圖2 圖8 :第一清洗風乾裝置5為磨削液和拋光液分隔裝置，內設有雙風幕風刀500，兩個風刀的相對的兩邊502呈「八」字型布置，上部相距較窄，下部相距較寬，風刀具有排風角度S，即風刀出風方向與水平方向具有的銳角夾角，這兩個銳角夾角相對，通過風口向斜下方吹出的風速具有相反的水平分量，一個風刀產生的風幕將磨削液吹回磨削區II，另一個風刀產生的風幕將拋光液吹回拋光區IV，從而避免磨削液和拋光液的混合。第一清洗風乾裝置5內設有風刀調整板503和風刀調整杆504，風刀調整板503通過風刀升降螺杆505安裝在風刀安裝板506上，調節風刀升降螺杆505可使風刀500的上下位置得到調整，風刀調整杆504的一端安裝在第一清洗風乾裝置5的機架507上，另一端與風刀500相連，調節風刀調整杆504，使風刀500的水平位置以及排風角度δ在60° 80°範圍內得到調整，從而適合不同厚度的玻璃的加工。風刀500的進風管508與風機510的出風管511相連，風刀500由風機510供風，風機510為ΧΤ-9-26型高壓離心通風機，額定流量4237m3/h，全壓4545Pa，根據負載情況的不同，其流量和全壓可在±5%左右的範圍內變·化，在60° 80°的排風角度下，使風刀500吹出的風幕有合適的水平速度分量和垂直速度分量，從而將磨削液和拋光液完全隔離，同時又不激起水霧，具有較好的工作環境。第一清洗風乾裝置5內還設有毛絲輥刷520，毛絲輥刷520位於雙風幕風刀500之前，毛絲輥刷520以3. 8 4. 2m/s的線速度旋轉，毛絲輥刷520底部的線速度方向與玻璃進給方向相反，用以清除磨屑，避免磨屑沿進給方向被帶入拋光液。毛絲輥刷520的上方設有噴水管521，噴水管521噴水衝洗毛絲輥刷520上附著的磨屑，避免磨屑在毛絲輥刷520上積累。參見圖I 圖8，玻璃的整個加工過程為待加工玻璃首先被送入玻璃上片區I的傳送夾緊裝置I中定位安裝；沿圖示A向的進給方向進入磨削區II，粗精磨削裝置3對玻璃的雙邊進行粗磨和精磨；再進入第一清洗區III內，第一清洗風乾裝置5的一個膠輥531被膠輥傳動軸532通過同步皮帶533帶動旋轉，膠輥531之間則通過鏈子滾輪534傳動，膠輥531具有相同的旋轉方向和速度大小，且線速度大小與被加工玻璃的進給速度相同，膠輥531上方還裝有壓縮彈簧裝置535，被加工玻璃進入第一清洗區III後，膠輥531給被加工玻璃有一定壓力，使被加工玻璃能被穩定地傳送，毛絲輥刷520被同步皮帶522帶動旋轉，掃除玻璃平面上的磨屑毛絲輥刷520上方的噴水管521噴水清洗毛絲輥刷520上的磨屑，雙風幕風刀500中靠近磨削區II的一個將玻璃上附著的磨削液以及清洗液吹回磨削區II ;在拋光區IV，拋光液供給處理裝置7循環供應氧化鈰拋光液，拋光裝置6對磨好的玻璃雙邊進行拋光處理，第一清洗風乾裝置5內的雙風幕風刀500靠近在拋光區IV側的一個則將拋光液吹回在拋光區IV，避免拋光液和磨削液的互混；經拋光後的玻璃進入第二清洗區V，經再次清洗風乾後出片轉存或留待以後的加工。上述加工過程由操作箱2和電控箱4控制完成。本發明實現了玻璃雙邊粗精磨削和拋光一體化加工，現有技術的定位方式有手動、機械傳動、氣動等，分別應用在不同的場合，本發明的技術方案要求被加工玻璃片的定位迅速可靠，夾持傳送同步，因而無論以何種定位傳送方式實現玻璃雙邊粗精磨削和拋光一體化加工，均在本發明的權利要求範圍之內。
權利要求1.玻璃雙邊磨削拋光設備，包括玻璃定位傳送夾緊裝置、粗精磨削裝置、第一清洗風乾裝置、第二清洗風乾裝置、操作箱和電控箱，其特徵在於所述玻璃雙邊磨削拋光設備還包括有拋光裝置和拋光液供給處理裝置，玻璃雙邊磨削拋光設備分為玻璃上片區、磨削區、第一清洗區、拋光區、第二清洗區，第一清洗區是磨削區和拋光區的分隔區域，所述第一清洗風乾裝置處於第一清洗區內，是磨削液和清洗液分隔裝置，第一清洗風乾裝置內設有雙風幕風刀。
2.根據權利要求I所述的玻璃雙邊磨削拋光設備，其特徵在於所述雙風幕風刀包括兩個風刀，兩個風刀的相對的兩邊呈「八」字型布置，上部相距較窄，下部相距較寬，風刀出風方向與水平方向的銳角夾角為排風角度，兩個風刀的排風角度相對。
3.根據權利要求I或2所述的玻璃雙邊磨削拋光設備，其特徵在於所述第一清洗風乾裝置內設有風刀調整板和風刀調整杆，風刀調整板通過風刀升降螺杆安裝在風刀安裝板上，風刀調整杆的一端安裝在第一清洗風乾裝置的機架上，另一端與風刀相連。
4.根據權利要求I或2所述的玻璃雙邊磨削拋光設備，其特徵在於所述雙風幕風刀通過風管與風機相連，風刀排風角度為60° 80°。
5.根據權利要求I或2所述的玻璃雙邊磨削拋光設備，其特徵在於所述第一清洗風乾裝置內還設有毛絲輥刷，毛絲輥刷位於雙風幕風刀之前。
6.根據權利要求5所述的玻璃雙邊磨削拋光設備，其特徵在於所述毛絲輥刷的上方設有噴水管。
專利摘要本實用新型提供一種玻璃雙邊磨削拋光設備及其磨削液和拋光液分隔裝置，在一臺機器上連續完成玻璃雙邊粗磨、精磨和氧化鈰羊毛輪拋光加工。玻璃雙邊磨削拋光設備分為玻璃上片區、磨削區、第一清洗區、拋光區、第二清洗區，第一清洗區是磨削區和拋光區的分隔區域，第一清洗區內設有的第一清洗風乾裝置是磨削液和清洗液分隔裝置，第一清洗風乾裝置內設有雙風幕風刀。本實用新型成功解決了現有技術在雙邊磨邊機上不能使用氧化鈰羊毛輪拋光的難題，在同一臺設備上進行雙邊磨邊和拋光，被加工玻璃的裝夾定位可靠，實現了精磨角度和拋光角度的吻合，提高了玻璃加工質量和加工效率，實現了雙邊磨邊機加工向高精度、高亮度方向發展。
文檔編號B24B55/06GK202668282SQ20122021498
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月8日 優先權日2012年5月8日
發明者鄧培文 申請人:廣東新海岸機械有限公司