壓鑄模具的製作方法

2023-06-28 12:03:41

專利名稱：壓鑄模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓鑄技術領域，具體講是一種壓鑄模具。
背景技術：
目前有一種壓鑄模具，它包括動模、定模、滑塊、滑塊接塊、模腳和頂出機構，所述 動模包括動模框、尾架和動模芯，所述定模包括定模框和定模芯，所述動模框上設有供滑塊 接塊滑動的滑道，所述滑道內安裝有導軌，所述滑塊接塊與導軌滑配合，所述滑塊接塊還與 滑塊可拆式連接，所述模腳、頂出機構分別安裝在動模框上，所述動模芯、定模芯、滑塊相互 配合以形成模腔。在上述壓鑄模具的結構中， 一旦滑塊較長，那麼對應的滑道就較長，這樣， 一般是在所述動模框上設置尾架以保證滑道的長度。 目前，所述尾架和動模框通常是做成一體的，也就是說，所述尾架和動模框由整塊 材料製成一個整體，這雖然保證了滑道的長度，但是所述尾架凸出於壓鑄機的兩立柱，從而 導致較小噸位的壓鑄機不便或無法安裝本壓鑄模具，比如，原本500T的壓鑄機即可實現產 品的壓鑄，因為尾架凸出於壓鑄機的兩立柱，就必須使用800T的壓鑄機，從而大大增加了 本壓鑄模具使用廠家的生產成本。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種雖然尾架凸出於壓鑄機的兩立柱，但 是仍然能夠方便安裝在該壓鑄機上的壓鑄模具。 本實用新型的技術方案是，本實用新型壓鑄模具，它包括動模、定模、滑塊、滑塊接
塊、模腳和頂出機構，所述動模包括動模框、尾架和動模芯，所述定模包括定模框和定模芯，
所述動模框上設有供滑塊接塊滑動的滑道，所述滑道內安裝有導軌，所述滑塊接塊與導軌
滑配合，所述滑塊接塊還與滑塊可拆式連接，所述模腳、頂出機構分別安裝在動模框上，所
述動模芯、定模芯、滑塊相互配合以形成模腔，所述尾架與動模框可拆式連接，並且，安裝在
滑道內的導軌被分為兩部分， 一部分安裝在動模框上，另一部分安裝在尾架上。 採用上述結構後，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點因為所述尾架與動
模框可拆式連接，並且，安裝在滑道內的導軌被分為兩部分， 一部分安裝在動模框上，另一
部分安裝在尾架上，所以在安裝本實用新型壓鑄模具時，首先將本實用新型壓鑄模具的主
要部分(動模、定模、滑塊、滑塊接塊、模腳和頂出機構)安裝到壓鑄機上，然後將尾架以及
安裝在尾架內的部件(比如一部分導軌)一同裝到動模框上，這樣，雖然尾架凸出於壓鑄機
的兩立柱，但是仍然能夠方便安裝在該壓鑄機上，從而大大降低了本壓鑄模具使用廠家的
生產成本。 作為改進，它還包括導尺，該導尺被安裝在滑道內，導尺與導軌相平行；所述滑塊 接塊的底面的凹槽與導尺滑配合，這樣，在拉動滑塊的過程中，就可以保證滑塊的平衡性， 即使拉動較長的距離，亦能保證滑塊不晃動。 作為進一步改進，它還包括斜導柱，該斜導柱固定在定模框上，所述斜導柱還與滑塊接塊的斜導柱孔滑配合，由於滑塊在被拉動前的用力最大，使用斜導柱能夠先將滑塊拉 動並拉出一段距離，然後只需要使用較小的油缸把滑塊拉出，這樣，能夠保證拉動滑塊的平 衡性，降低對油缸以及與油缸連接的外圍液壓迴路的要求，從而提高了本實用新型壓鑄模 具的性能，同時降低了使用成本。 作為進一步改進，所述模腳和定模框上都設有安裝定位塊的定位槽，該定位槽與 壓鑄機上的壓板槽相對準，這樣，配合使用定位塊，在安裝本實用新型壓鑄模具時，既可以 使自身與壓鑄機的壓板對準位置，不傾斜，又可以起到固定作用，不會因為模具壓板的壓力 不夠致使本實用新型壓鑄模具從壓板上掉下來，從而使本實用新型壓鑄模具能夠被可靠地 安裝在壓鑄機上。 作為進一步改進，所述導軌由四根壓條組合而成，四根壓條固定在滑道中，其中， 兩根壓條位於滑塊接塊的兩側面，並與側面滑配合，這兩根壓條的底面還分別與滑塊接塊 的兩個側面凸臺的上平面滑配合，以使滑塊接塊只能在滑道內運動，另兩根壓條位於滑塊 接塊的底面，並與底面滑配合，這樣，所述導軌既加工方便，又容易安裝，而且，與滑塊接塊 的接觸面大，更有利於提高滑塊接塊滑動的穩定性。

圖1是本實用新型壓鑄模具的動模的主視圖。 圖2是本實用新型壓鑄模具的動模的局部結構示意圖之一。 圖3是本實用新型壓鑄模具的動模的局部結構示意圖之二。 圖4是本實用新型壓鑄模具的定模的主視圖。 圖5是本實用新型壓鑄模具的俯視圖。 圖6是本實用新型壓鑄模具的左視圖。 圖中所示1、動模框，2、尾架，3、動模芯，4、定模框，5、定模芯，6、一號滑塊，7、二號 滑塊，8、一號滑塊接塊，8. 1、側面凸臺，8.2、凹槽，9、二號滑塊接塊，10、一號滑道，11、二號 滑道，12、壓條，13、斜導柱，14、斜導柱孔，15、定位槽，16、油缸，17、導柱，18、導柱孔，19、吊 環，20、導尺，21、定位槽，22、模腳。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。 本實用新型壓鑄模具，它包括動模、定模、滑塊、滑塊接塊、模腳22和頂出機構，所 述動模包括動模框1、尾架2和動模芯3，所述定模包括定模框4和定模芯5，所述動模框1 上設有供滑塊接塊滑動的滑道，所述滑道內安裝有導軌，所述滑塊接塊與導軌滑配合，所述 滑塊接塊還與滑塊可拆式連接，所述模腳22、頂出機構分別安裝在動模框1上，所述動模芯 3、定模芯5、滑塊相互配合以形成模腔，所述尾架2與動模框1可拆式連接，並且，安裝在滑 道內的導軌被分為兩部分，一部分安裝在動模框l上，另一部分安裝在尾架2上。本例中， 所述滑塊為兩個，為便於識圖，分別記為一號滑塊6和二號滑塊7，其中，一號滑塊6為橫向 放置且長度較長，相應的，所述滑塊接塊、滑道、導軌都是兩套，所述滑塊接塊和滑道分別記 為一號滑塊接塊8、二號滑塊接塊9、一號滑道10、二號滑道11，其中，所述一號滑塊接塊8 由油缸16拉動，具體結構如圖1或2或3或4或5或6所示。本實用新型壓鑄模具的注射孔以及流道的設置同現有技術。 所述尾架2與動模框1可拆式連接採用銷、孔的互配定位原理，然後用螺栓固定來 實現，為一般技術人員所掌握，不加贅述。 它還包括導尺20，該導尺20被安裝在滑道內，導尺20與導軌相平行；所述滑塊接 塊的底面的凹槽8. 2與導尺20滑配合；與被分為兩部分的導軌相對應的導尺20亦被分為 兩部分，即導尺20在尾架2與動模框1的連接處被分開， 一部分安裝在動模框1上，另一部 分安裝在尾架2上。具體結構如圖1或2或3所示。 它還包括斜導柱13，該斜導柱13固定在定模框4上，所述斜導柱13還與滑塊接塊 的斜導柱孔14滑配合。具體結構如圖1或3所示。 所述模腳22和定模框4上都設有安裝定位塊的定位槽15，該定位槽15與壓鑄機 上的壓板槽相對準。本例中，所述模腳22和定模框4各設置了四個定位槽15，共八個定位 槽15，具體結構如圖6所示，圖6中可以看到四個定位槽15，其中兩個是模腳22的，另兩個 是定模框4的，八個中的其他四個定位槽15在本實用新型壓鑄模具的右邊，不加贅述。 所述導軌由四根壓條12組合而成，四根壓條12固定在滑道中，其中，兩根壓條12 位於滑塊接塊的兩側面，並與側面滑配合，這兩根壓條12的底面還分別與滑塊接塊的兩個 側面凸臺8. 1的上平面滑配合，以使滑塊接塊只能在滑道內運動，另兩根壓條12位於滑塊 接塊的底面，並與底面滑配合。具體結構如圖l或2或3所示。因為本例中有兩個滑道，所 以，上述結構的導軌也有兩組，其中，對應一號滑道10的導軌在尾架2與動模框1的連接處 被分開，以適應尾架2與動模框1的可拆式連接。所述壓條12為方鐵。 在本例的附圖中，還標示出了導柱17、導柱孔18、吊環19，具體結構如圖1或4所
權利要求一種壓鑄模具，它包括動模、定模、滑塊、滑塊接塊、模腳(22)和頂出機構，所述動模包括動模框(1)、尾架(2)和動模芯(3)，所述定模包括定模框(4)和定模芯(5)，所述動模框(1)上設有供滑塊接塊滑動的滑道，所述滑道內安裝有導軌，所述滑塊接塊與導軌滑配合，所述滑塊接塊還與滑塊可拆式連接，所述模腳(22)、頂出機構分別安裝在動模框(1)上，所述動模芯(3)、定模芯(5)、滑塊相互配合以形成模腔，其特徵在於所述尾架(2)與動模框(1)可拆式連接，並且，安裝在滑道內的導軌被分為兩部分，一部分安裝在動模框(1)上，另一部分安裝在尾架(2)上。
2. 根據權利要求l所述的壓鑄模具，其特徵在於它還包括導尺(20)，該導尺(20)被安裝在滑道內，導尺(20)與導軌相平行；所述滑塊接塊的底面的凹槽(8. 2)與導尺(20)滑配合。
3. 根據權利要求2所述的壓鑄模具，其特徵在於與被分為兩部分的導軌相對應的導尺(20)亦被分為兩部分，一部分安裝在動模框(1)上，另一部分安裝在尾架(2)上。
4. 根據權利要求l所述的壓鑄模具，其特徵在於它還包括斜導柱(13)，該斜導柱(13)固定在定模框(4)上，所述斜導柱(13)還與滑塊接塊的斜導柱孔(14)滑配合。
5. 根據權利要求1所述的壓鑄模具，其特徵在於所述模腳(22)和定模框(4)上都設有安裝定位塊的定位槽(15)，該定位槽(15)與壓鑄機上的壓板槽相對準。
6. 根據權利要求1所述的壓鑄模具，其特徵在於所述導軌由四根壓條(12)組合而成，四根壓條(12)固定在滑道中，其中，兩根壓條(12)位於滑塊接塊的兩側面，並與兩側面滑配合，這兩根壓條(12)的底面還分別與滑塊接塊的兩個側面凸臺(8. 1)的上平面滑配合，另兩根壓條(12)位於滑塊接塊的底面，並與底面滑配合。
專利摘要本實用新型壓鑄模具,公開了一種雖然尾架凸出於壓鑄機的兩立柱，但是仍然能夠方便安裝在該壓鑄機上的壓鑄模具，它包括動模、定模、滑塊、滑塊接塊、模腳(22)和頂出機構，動模包括動模框(1)、尾架(2)和動模芯(3)，定模包括定模框(4)和定模芯(5)，動模框(1)上設有供滑塊接塊滑動的滑道，滑道內安裝有導軌，滑塊接塊與導軌滑配合，滑塊接塊還與滑塊可拆式連接，模腳(22)、頂出機構分別安裝在動模框(1)上，動模芯(3)、定模芯(5)、滑塊相互配合以形成模腔，尾架(2)與動模框(1)可拆式連接，並且，安裝在滑道內的導軌被分為兩部分，一部分安裝在動模框(1)上，另一部分安裝在尾架(2)上。
文檔編號B22D17/22GK201524787SQ20092019788
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月29日 優先權日2009年9月29日
發明者張意斌, 楊文浩, 陳光圓 申請人:寧波東浩鑄業有限公司