熱交換器、其製造方法及製造裝置製造方法
2023-06-28 11:40:56 1
熱交換器、其製造方法及製造裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及熱交換器、其製造方法及其製造裝置。本實施例的熱交換器包括：製冷劑管，製冷劑流動於該製冷劑管內；熱交換翅片，上述製冷劑管插入於該熱交換翅片中；多個管處理部，層疊於上述製冷劑管的表面；多個翅片處理部，層疊於上述熱交換翅片的表面。
【專利說明】熱交換器、其製造方法及製造裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及熱交換器、其製造方法及製造裝置。
【背景技術】
[0002]熱交換器作為構成冷凍循環的一個構件，可使用於如冰箱或空調那樣的需要驅動冷凍循環的電子產品中。
[0003]熱交換器包括:製冷劑配管，製冷劑流動於上述製冷劑配管內；熱交換翅片，與上述製冷劑配管相連，並在製冷劑和空氣之間進行熱交換。上述熱交換翅片與上述製冷劑配管相連，可使製冷劑與空氣之間的熱交換面積增大。
[0004]熱交換器能夠發揮冷凝器或蒸發器的功能。在上述熱交換器發揮冷凝器的功能的情況下，可通過使在壓縮機內壓縮的高壓的製冷劑在製冷劑配管內流動來使該製冷劑與空氣進行熱交換(放熱)，由此使製冷劑冷凝。相反，在上述熱交換器發揮蒸發器的功能的情況下，可通過使低壓的製冷劑在製冷劑配管內流動來使該製冷劑與外部空氣進行熱交換(吸熱)，由此使製冷劑蒸發。
[0005]另一方面，在熱交換器發揮冰箱的蒸發器的功能的情況下，上述熱交換器暴露於冰箱儲藏室內的低溫環境中，與儲藏室內的冷氣進行熱交換。即，熱交換器的製冷劑配管的溫度低於儲藏室內的冷氣的溫度，因此，因製冷劑配管(或熱交換翅片)和冷氣的溫度差而導致在製冷劑配管或熱交換翅片中產生冷凝水。
[0006]並且，上述冷凝水結冰而在熱交換器的表面，即在製冷劑配管和熱交換翅片的表面結霜(著床現象)，從而產生妨礙製冷劑配管和冷氣之間的熱交換作用的問題。因此，為了改善熱交換器的效率，防止在熱交換器的表面結霜非常重要。
[0007]但是，在現有的熱交換器的情況下，由於沒有對製冷劑配管或熱交換器翅片進行特別的表面處理而會結很多霜(著床顯現嚴重)，由此存在對熱交換器進行除霜需要很多時間的問題。
[0008]認識到這些問題，本 申請人:已申請了公開將規定的多孔性物質塗敷於熱交換器上的技術的專利(韓國申請編號:10-2006-0000742)。但是，通過上述專利的塗敷技術，雖然在某種程度上可以防止熱交換器的結霜(著床)，但具有效果甚微的缺點。
【發明內容】
[0009]為了解決這種問題，本發明的目的在於，提供能夠防止表面結冰並改善除霜功能的熱交換器、其製造方法及製造裝置。
[0010]本實施例的熱交換器包括:製冷劑管，製冷劑流動於該製冷劑管內；熱交換翅片，上述製冷劑管插入於該熱交換翅片中；多個管處理部，層疊於上述製冷劑管的表面；多個翅片處理部，層疊於上述熱交換翅片的表面。
[0011 ] 並且，上述多個管處理部包括:第一管處理部，其通過對上述製冷劑管的表面進行加工而成，包括微米單位的細微凹凸部；第二管處理部，其通過對上述第一管處理部的表面進行加工而成，包括納米單位的金屬層。
[0012]並且，上述第一管處理部的微細凹凸部，是利用噴砂、砂紙處理、噴丸、等離子蝕刻、放電處理、雷射處理、酸蝕刻及鹼蝕刻中的至少一種方法來形成的。
[0013]並且，上述第二管處理部的金屬層是通過酸處理或鹼處理來形成的。
[0014]並且，上述多個管處理部包括第三管處理部，該第三管處理部是通過對上述第二管處理部的表面進行加工而成的，包括疏水性高分子層。
[0015]並且，本發明的特徵在於，上述第三管處理部的疏水性高分子層是通過塗敷氟類化合物來形成的。
[0016]並且，上述多個翅片處理部包括:第一翅片處理部，其通過對上述熱交換翅片的表面進行加工而成，包括微米單位的微細凹凸部；第二翅片處理部，其通過對上述第一翅片處理部的表面進行加工而成，包括納米單位的金屬層。
[0017]並且，上述多個翅片處理部包括第三翅片處理部，該第三翅片處理部是通過對上述第二翅片處理部的表面進行加工而成的，包括疏水性高分子層。
[0018]並且，上述製冷劑管和熱交換翅片由鋁材構成。
[0019]另一實施方式的熱交換器的製造方法包括:對製冷劑管和熱交換翅片進行組裝來完成組裝體的步驟；在上述組裝體的表面加工形成微細凹凸部的步驟；在上述微細凹凸部的表面形成金屬納米層的步驟；在上述金屬納米層的表面形成疏水性高分子層的步驟。
[0020]並且，本發明的特徵在於，在上述組裝體的表面加工形成微細凹凸部的步驟中，利用噴砂、砂紙處理、噴丸、等離子蝕刻、放電處理、雷射處理、酸蝕刻及鹼蝕刻中的至少一種方法。
[0021]並且，在上述組裝體的表面加工形成微細凹凸部的步驟包括:將上述組裝體浸潰到第一鹼溶液中的步驟；將上述組裝體浸潰到酸溶液中的步驟。
[0022]並且，在上述微細凹凸部的表面形成金屬納米層的步驟包括:將上述組裝體浸潰到第二鹼溶液中的步驟；利用脫離子水浸潰上述組裝體的步驟。
[0023]並且，本發明的特徵在於，將上述組裝體浸潰到上述第二鹼溶液中的時間要長於將上述組裝體浸潰到上述第一鹼溶液中的時間。
[0024]並且，在上述金屬納米層的表面形成疏水性高分子層的步驟包括:對上述組裝體執行第一乾燥工序的步驟；利用氟類化合物對上述組裝體進行處理的步驟；對上述組裝體執行第二乾燥工序的步驟。
[0025]另一實施方式的熱交換器的製造裝置包括:水槽，其儲存有用於浸潰製冷劑管和熱交換翅片的組裝體的溶液；反應促進裝置，其設置於上述水槽的至少一側，用於促進上述組裝體和溶液之間的反應。
[0026]並且，上述反應促進裝置包括:驅動部，其產生驅動力；旋轉部，其以能夠藉助上述驅動部的驅動來旋轉的方式設置。
[0027]並且，上述反應促進裝置包括振子，上述振子與上述水槽相結合，通過振動來發生超聲波。
[0028]根據所提出的實施例，通過在熱交換器的表面，即在製冷劑管及翅片的表面塗敷規定的結構物，來使上述熱交換器的表面具有超疏水性，由此具有使熱交換器表面上的結冰相對減少並使除霜容易的優點。
[0029]並且，能夠將完成組裝的熱交換器浸泡於水槽來執行表面處理，因此，具有能夠一次性且簡單地對製冷劑管和翅片進行塗敷工序的效果。
[0030]並且，在容置用於進行表面處理的溶液的水槽中設有反應促進裝置，因此，具有能夠使熱交換器與化學物質之間的反應迅速進行的優點。
[0031]並且，構成熱交換器的製冷劑管和熱交換翅片由鋁材構成，因此，能夠減少熱交換器的重量並節約生產費用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1為示出本發明第一實施例的熱交換器的結構的圖。
[0033]圖2為沿圖1的1-1』剖開的剖視圖。
[0034]圖3為示出本發明第一實施例的熱交換器的製造方法的流程圖。
[0035]圖4為示出本發明第一實施例的熱交換器的製造裝置的圖。
[0036]圖5為不出本發明第一實施例的表面處理工序的流程圖。
[0037]圖6為示出本發明第二實施例的熱交換器的製造裝置的圖。
[0038]圖7為示出本發明第三實施例的熱交換器的製造裝置的圖。
【具體實施方式】
[0039]以下，參照附圖，對本發明的具體實施例進行說明。但本發明的思想並不限定於所提示的實施例，理解本發明思想的本發明所屬領域技術人員能夠在相同思想的範圍內容易地提出其他的實施例。
[0040]圖1為示出本發明第一實施例的熱交換器的結構的圖，圖2為沿圖1的1-1』剖開的剖視圖。
[0041]參照圖1及圖2，本發明第一實施例的熱交換器10包括:製冷劑管100，製冷劑流動於該製冷劑管100內；熱交換翅片110，與上述製冷劑管100相連。設有多個上述熱交換翅片110，上述製冷劑管110能夠以排列成多個列的方式與上述熱交換翅片110相連。
[0042]在上述熱交換翅片110上形成有用於貫通上述製冷劑管100的貫通孔115。以經由上述貫通孔115貫通多個熱交換翅片110的方式配置上述製冷劑管110，在上述製冷劑管100內流動的製冷劑可與在上述多個熱交換翅片110之間流動的空氣進行熱交換。
[0043]上述製冷劑管100包括:製冷劑流入部101，其使製冷劑流入；製冷劑流出部，其排出製冷劑。經由上述製冷劑流入部101流入的製冷劑在與空氣進行熱交換之後，經由上述製冷劑流出部105從上述熱交換器10中排出。
[0044]上述熱交換器10包括:連接板120，其用於支撐上述製冷劑管100 ;迴轉彎管108，其與上述連接板120相連，用於改變上述製冷劑管100的製冷劑流動方向。作為一例，上述迴轉彎管108可呈至少有一部分彎曲的「U」子形狀。
[0045]上述連接板102設在上述製冷劑管100的兩側，可支撐上述製冷劑管100。並且，一個製冷劑管100可與上述迴轉彎管108的一個端部相連，另一製冷劑管100可與上述迴轉彎管108的另一端部相連。
[0046]上述製冷劑管100和熱交換翅片110由鋁材構成。通過上述製冷劑管100和熱交換翅片110由鋁材構成，從而可減少上述熱交換器10的重量並節約生產費用。
[0047]可對上述製冷劑管100及熱交換翅片110通過進行規定的加工工序來實施表面處理。可在上述製冷劑管100和熱交換翅片110相連的狀態下，對其一次性地進行上述加工工序。
[0048]在上述製冷劑管100和熱交換翅片110的表面可形成有相同結構的表面處理部。
[0049]詳細地，在上述製冷劑管100上形成有第一管處理部130。上述第一管處理部130包括利用物理處理或化學處理形成到上述製冷劑管100的表面上的微細凹凸部。作為一例，上述第一管處理部130的微細凹凸部可以是反覆錯開形成有突出部和凹陷部結構。
[0050]上述第一管處理部130的微細凹凸部的大小可以以微米(μ m)單位形成。上述微米單位可以理解為屬於Ιμπι以上且100ym以下範圍的大小。
[0051]在上述熱交換翅片110上形成有第一翅片處理部140。上述第一翅片處理部140包括利用物理處理或化學處理形成到上述熱交換翅片110的表面上的微細凹凸部。作為一例，上述第一翅片處理部140的微細凹凸部可以是反覆錯開形成有突出部和凹陷部的結構。並且，上述第一翅片處理部140的微細凹凸部的大小可以以微米(μπι)單位形成。
[0052]在上述第一管處理部130的表面形成有第二管處理部135。上述第二管處理部135包括通過酸處理或鹼處理等工序形成的表面層。上述表面層的大小可以以納米(rim)單位形成。上述納米單位可以理解為屬於Inm以上且10nm以下的範圍的大小。上述第二管處理部135的表面層呈從上述第一管處理部130的表面突出的薄片(flake)形狀，可稱為「金屬納米層」。
[0053]在上述第一翅片處理部140的表面形成有第二翅片處理部145。上述第二翅片處理部145包括通過酸處理或鹼處理等工序形成的表面層。上述第二翅片處理部145的表面層呈從上述第一翅片處理部140的表面突出的薄片形狀，並可以以納米(nm)單位的大小形成。
[0054]在上述第二管處理部135的表面形成有第三管處理部138。上述第三管處理部138包括通過塗敷工序形成的疏水性高分子層。上述第三管處理部138的疏水性高分子層可包括氟類化合物，可具有納米單位的厚度，例如具有I?5nm的厚度。
[0055]在上述第二翅片處理部145的表面形成有第三翅片處理部148。上述第三翅片處理部148包括通過塗敷工序形成的疏水性高分子層。上述第三翅片處理部148的疏水性高分子層可包括氟類化合物，可具有納米單位的厚度，例如具有I?5nm的厚度。
[0056]在上述製冷劑管100的表面，利用上述第一管處理部130、第二管處理部135及第三管處理部138層疊多個層。並且，在上述熱交換翅片110的表面，利用上述第一翅片處理部140、第二翅片處理部145及第三翅片處理部148層疊多個層。
[0057]以下，對本實施例的熱交換器的製造方法進行說明。
[0058]圖3為示出本發明第一實施例的熱交換器的製造方法的流程圖。
[0059]參照圖3，首先對上述製冷劑管100和熱交換翅片110進行組裝來完成組裝體。在此，上述組裝體可以理解為在對上述製冷劑管100和熱交換翅片110的表面進行表面處理之前的組件(步驟SI I)。
[0060]可在上述組裝體的表面加工形成微細凹凸部。上述微細凹凸部可包括上述第一管處理部130及第一翅片處理部140。
[0061]上述微細凹凸部可通過噴砂(sand blast)、砂紙處理、噴丸(shot blast)、等離子蝕刻、放電處理、雷射處理及酸(鹼)蝕刻中的一種方法來形成。
[0062]上述噴砂是利用壓縮空氣噴射微細的沙粒子，來對上述製冷劑管100及熱交換翅片110的表面施加物理衝突，由此形成微細凹凸的方法。上述砂紙處理是利用砂紙(sandpaper)擦拭上述製冷劑管100及熱交換翅片110的表面的方法。
[0063]並且，上述噴丸可理解為噴射被稱作丸(shot)或砂(grit)的金屬或非金屬的微細粒子的工序。
[0064]等離子蝕刻可以理解為利用氣體等離子的乾式蝕刻，酸(鹼)蝕刻可以理解為使用酸溶液或鹼溶液作為蝕刻液的溼式蝕刻。蝕刻液可以為氟酸稀溶液、硝酸稀溶液、磷酸稀溶液、醋酸稀溶液、鹽酸稀溶液、硫酸稀溶液或它們的混合物。
[0065]放電處理為利用通過放電來產生的高熱，來使上述製冷劑管100及熱交換翅片110的表面熔化之後再使其凝固的處理方法，雷射處理可以理解為通過將高功率的雷射脈衝向上述製冷劑管100及熱交換翅片110入射，來使上述製冷劑管100及熱交換翅片110的表面磨損的方法(步驟S12)。
[0066]在上述組裝體上加工形成微細凹凸部之後，執行在上述微細凹凸部的表面上形成金屬納米層的工序。上述金屬納米層可包括上述管處理部135及翅片處理部145。
[0067]詳細地，形成上述金屬納米層的過程包括酸處理或鹼處理工序。進行上述酸處理或鹼處理的工序可包括將上述熱交換器10浸潰(dipping)到儲存有規定的酸溶液或鹼溶液的水槽中的工序(步驟S13)。
[0068]在形成上述金屬納米層之後，可執行在上述金屬納米層的表面上形成疏水性高分子層的工序。詳細地，形成上述疏水性高分子層的工序可包括塗敷氟類化合物的工序及乾燥工序等(步驟S14)。
[0069]參照圖5，在後面對這種表面處理工序的詳細內容進行敘述。
[0070]圖4為示出本發明第一實施例的熱交換器的製造裝置的圖，圖5為示出本發明第一實施例的表面處理工序的流程圖。
[0071]參照圖4，本發明第一實施例的熱交換器的製造裝置包括水槽200，上述水槽在儲存有用於浸潰熱交換器10的規定的化學物質(溶液)250。
[0072]當然，可設置多個上述水槽200，多個水槽200中可儲存不同溶液。可將上述熱交換器10按照規定的工序依次浸潰到儲存於各個水槽200的溶液250中。
[0073]此時，可將上述熱交換器10中的除上述製冷劑流入部101和製冷劑流出部105之外的製冷劑管100及熱交換器翅片110可浸泡到上述溶液250中。
[0074]參照圖5，對本發明的第一實施例的熱交換器10的表面處理工序進行說明。圖5的流程圖可以理解為圖3的步驟S12至步驟S14的具體步驟。
[0075]在對製冷劑管100及熱交換翅片110進行組裝來完成組裝體之後，可進入表面處理工序(步驟S21)。
[0076]若進入上述表面處理工序，則執行第一鹼溶液處理工序。上述第一鹼溶液處理工序可包括在裝有氫氧化鈉(NaOH)溶液的水槽200中對上述熱交換器10進行規定時間的浸潰處理的工序。上述規定時間可以為20?30秒鐘，上述氫氧化鈉溶液的濃度可以為0.5摩爾(M)，溶液的溫度可以為常溫(步驟S22)。
[0077]在執行上述第一鹼溶液處理工序之後，執行酸溶液處理工序。上述酸溶液處理工序可包括在裝有鹽酸(HCL)溶液的水槽200中對上述熱交換器10進行規定時間的浸潰處理的工序。上述規定時間可以為60?90秒鐘，上述鹽酸溶液的濃度可以為I摩爾(M)，溶液的溫度可以為70?90°C。
[0078]若上述酸溶液處理工序結束，則可在上述製冷劑管100上形成第一管處理部130，並且可在上述熱交換翅片110上形成第一翅片處理部140。(步驟S23)
[0079]在執行上述酸溶液處理工序之後，執行第二鹼溶液處理工序。上述第二鹼溶液處理工序可包括在裝有氫氧化鈉(NaOH)溶液的水槽200中對上述熱交換器10進行規定時間的浸潰處理的工序。上述規定時間可以為3?5秒鐘，上述氫氧化鈉溶液的濃度可以為0.5摩爾(M)，溶液的溫度可以為常溫。即，上述第二鹼溶液處理工序的時間可以短於上述第一鹼溶液處理工序的時間(步驟S24)。
[0080]在執行上述第二鹼溶液處理工序之後，執行脫離子水(de1nized water)處理工序。上述脫離子水工序可包括在利用脫離子水對上述熱交換器進行處理的工序。上述脫離子水可以理解為通過去除作為無機鹽類的一個例子的鈉或鈣等的陽離子和氯離子或硫酸離子等的陰離子而接近純淨的水的水。
[0081]通過執行上述脫離子水處理工序，可以獲得進行鹼溶液處理及酸溶液處理的熱交換器10的清洗效果。因此，上述脫離子水處理工序可以稱之為清洗工序。
[0082]若結束上述脫離子水處理工序，則可在上述製冷劑管100上形成第二管處理部135，並且可在上述熱交換翅片110上形成第二翅片處理部145。(步驟S25)
[0083]在執行上述脫離子水處理工序之後，執行第一乾燥工序。為了執行上述第一乾燥工序，可設置烘箱(Oven)作為乾燥裝置。能夠執行向上述烘箱內投入上述熱交換器10並以約100?120°C的溫度進行規定時間的乾燥的工序。此時，上述規定時間可以為約5?10分鐘(步驟S26)。
[0084]可在執行上述第一乾燥工序之後執行氟類化合物處理工序。上述氟類化合物處理工序可包括將上述熱交換器10浸潰到以1:1000的比率混合HDFS和正己烷(n-hexane)而成的的溶液中的工序(步驟S27)。
[0085]在執行上述氟類化合物處理工序之後，執行第二乾燥工序。為了執行上述第二乾燥工序，可設置烘箱作為乾燥裝置。能夠執行向上述烘箱內投入上述熱交換器10並以約100?120°C的溫度進行規定時間的乾燥的工序。此時，上述規定時間可以為約5?10分鐘。
[0086]若上述第二乾燥工序結束，則可在上述製冷劑管100上形成第三管處理部138，並且可在上述熱交換翅片110上形成第三翅片處理部148 (步驟S28)。
[0087]可在執行上述第二乾燥工序之後執行清洗工序(步驟S29)。
[0088]通過執行上述表面處理工序，可在上述製冷劑管100上形成第一管處理部130、第二管處理部135及第三管處理部138，並且可在上述熱交換翅片110上形成第一翅片處理部140、第二翅片處理部145及第三翅片處理部148。
[0089]整理上述內容如下，S卩，通過在上述製冷劑管100及熱交換翅片110上形成凹凸部、金屬納米層及疏水性高分子層，上述製冷劑管100及熱交換翅片110的表面可具有超撥水性的性質。
[0090]根據上述超撥水性，即使在上述熱交換器10上沾上水，也因上述製冷劑管100及熱交換翅片110的表面的排斥水的性質強而可使上述表面與水的接觸角變大並且使接觸面積變小。作為一例，上述接觸角可以為150°以上。
[0091]結果，在上述熱交換器10的表面形成的冷凝水容易向下方流動，因而在上述熱交換器10的表面上結冰的可能性降低，並且具有即使結冰也容易除霜的效果。
[0092]以下，對本發明的第二實施例及第三實施例進行說明。這些實施例與第一實施例在熱交換器的製造裝置上存在差異，因此，以差異點為中心進行說明，而與第一實施例相同的部分引用第一實施例的說明和附圖標記。
[0093]圖6為示出本發明的第二實施例的熱交換器的製造裝置的圖。
[0094]參照圖6，本發明的第二實施例的熱交換器的製造裝置包括:水槽200，儲存用於進行浸潰處理的溶液250 ;反應促進裝置300，安裝在上述水槽200上，用於促進熱交換器10和溶液250之間的表面處理反應。
[0095]詳細地，上述反應促進裝置300包括:驅動部310，產生驅動力；連接軸320，從上述驅動部310延伸；旋轉部330，與上述連接軸320相連。
[0096]作為一例，上述驅動部310可以為馬達，上述連接軸320可以為馬達軸。若上述馬達驅動，則上述馬達軸可沿規定方向旋轉。並且，上述旋轉部330可包括與上述馬達軸一同沿上述規定方向旋轉的葉片(blade)。
[0097]若上述旋轉部330旋轉，則向上述溶液25賦予旋轉力，由此，上述溶液250產生移動。通過上述溶液250的移動，可加快上述熱交換器10和溶液250之間的反應(反應促進現象)。結果，具有可縮短進行上述熱交換器10的表面處理工序的時間的效果。
[0098]圖7為示出本發明第三實施例的熱交換器的製造裝置的圖。
[0099]參照圖7，本發明第三實施例的熱交換器的製造裝置包括:水槽200，用於儲存溶液250 ;反應促進裝置400,設置於上述水槽200的至少一個側面上。作為一例，上述反應促進裝置400可包括用於生成超聲波的「超聲波生成裝置」。上述超聲波生成裝置可設在上述水槽200的一個側面及另一側面上，上述一個側面和另一側面能夠理解為相向的面。
[0100]詳細地，上述反應促進裝置400包括振子410，該振子410在接收到規定的輸入信號時，產生振動並輸出超聲波。上述振子410可以與上述水槽200相結合且露出於上述水槽200內的溶液250中。
[0101]可將利用上述振子410產生的超聲波向上述溶液250傳遞。超聲波可具有促進氧化反應或還原反應的功能。
[0102]結果，若通過起動上述反應促進裝置400而向上述溶液250傳遞超聲波，則可加快上述熱交換器10和溶液之間的反應(反應促進現象)。結果，具有可縮短進行上述熱交換器10的表面處理工序的時間的效果。
【權利要求】
1.一種熱交換器，其特徵在於，包括: 製冷劑管，製冷劑流動於該製冷劑管內； 熱交換翅片，上述製冷劑管插入於該熱交換翅片中； 多個管處理部，層疊於上述製冷劑管的表面； 多個翅片處理部，層疊於上述熱交換翅片的表面。
2.根據權利要求1所述的熱交換器，其特徵在於， 上述多個管處理部包括: 第一管處理部，其通過對上述製冷劑管的表面進行加工而成，包括微米單位的細微凹凸部； 第二管處理部，其通過對上述第一管處理部的表面進行加工而成，包括納米單位的金屬層。
3.根據權利要求2所述的熱交換器，其特徵在於，上述第一管處理部的微細凹凸部，是利用噴砂、砂紙處理、噴丸、等離子蝕刻、放電處理、雷射處理、酸蝕刻及鹼蝕刻中的至少一種方法來形成的。
4.根據權利要求2所述的熱交換器，其特徵在於，上述第二管處理部的金屬層是通過酸處理或鹼處理來形成的。
5.根據權利要求2所述的熱交換器，其特徵在於，上述多個管處理部包括第三管處理部，該第三管處理部是通過對上述第二管處理部的表面進行加工而成的，包括疏水性高分子層。
6.根據權利要求5所述的熱交換器，其特徵在於，上述第三管處理部的疏水性高分子層是通過塗敷氟類化合物來形成的。
7.根據權利要求1所述的熱交換器，其特徵在於， 上述多個翅片處理部包括: 第一翅片處理部，其通過對上述熱交換翅片的表面進行加工而成，包括微米單位的微細凹凸部； 第二翅片處理部，其通過對上述第一翅片處理部的表面進行加工而成，包括納米單位的金屬層。
8.根據權利要求7所述的熱交換器，其特徵在於，上述多個翅片處理部包括第三翅片處理部，該第三翅片處理部是通過對上述第二翅片處理部的表面進行加工而成的，包括疏水性高分子層。
9.根據權利要求1所述的熱交換器，其特徵在於，上述製冷劑管和熱交換翅片由鋁材構成。
10.一種熱交換器的製造方法，其特徵在於，包括: 對製冷劑管和熱交換翅片進行組裝來完成組裝體的步驟； 在上述組裝體的表面加工形成微細凹凸部的步驟； 在上述微細凹凸部的表面形成金屬納米層的步驟； 在上述金屬納米層的表面形成疏水性高分子層的步驟。
11.根據權利要求10所述的熱交換器的製造方法，其特徵在於，在上述組裝體的表面加工形成微細凹凸部的步驟中，利用噴砂、砂紙處理、噴丸、等離子蝕刻、放電處理、雷射處理、酸蝕刻及鹼蝕刻中的至少一種方法。
12.根據權利要求11所述的熱交換器的製造方法，其特徵在於，在上述組裝體的表面加工形成微細凹凸部的步驟包括: 將上述組裝體浸潰到第一鹼溶液中的步驟； 將上述組裝體浸潰到酸溶液中的步驟。
13.根據權利要求10所述的熱交換器的製造方法，其特徵在於，在上述微細凹凸部的表面形成金屬納米層的步驟包括: 將上述組裝體浸潰到第二鹼溶液中的步驟； 利用脫離子水浸潰上述組裝體的步驟。
14.根據權利要求13所述的熱交換器的製造方法，其特徵在於，將上述組裝體浸潰到上述第二鹼溶液中的時間要長於將上述組裝體浸潰到上述第一鹼溶液中的時間。
15.根據權利要求10所述的熱交換器的製造方法，其特徵在於，在上述金屬納米層的表面形成疏水性高分子層的步驟包括: 對上述組裝體執行第一乾燥工序的步驟； 利用氟類化合物對上述組裝體進行處理的步驟； 對上述組裝體執行第二乾燥工序的步驟。
16.一種熱交換器的製造裝置，其特徵在於，包括: 水槽，其儲存有用於浸潰製冷劑管和熱交換翅片的組裝體的溶液； 反應促進裝置，其設置於上述水槽的至少一側，用於促進上述組裝體和溶液之間的反應。
17.根據權利要求16所述的熱交換器的製造裝置，其特徵在於， 上述反應促進裝置包括: 驅動部，其產生驅動力； 旋轉部，其以能夠藉助上述驅動部的驅動來旋轉的方式設置。
18.根據權利要求16所述的熱交換器的製造裝置，其特徵在於，上述反應促進裝置包括振子，上述振子與上述水槽相結合，通過振動來發生超聲波。
【文檔編號】F25B39/00GK104344608SQ201410352710
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2013年7月23日
【發明者】宋賢洙, 李將石, 池成 申請人:Lg電子株式會社