一種塗料生產用過濾裝置的製作方法

2023-06-28 17:28:47

本實用新型涉及塗料生產領域，具體涉及一種塗料生產用過濾裝置。

背景技術：

袋式過濾器是一種在粉末塗料行業內使用較為廣泛的過濾設備，它的工作原理是壓力過濾；一般的袋式過濾器採用不鏽鋼焊接成型，其結構主要有桶身、濾袋及支撐腳三個部分，工作時液體從上側口或埠進入，通過濾袋從底部流出，從而達到過濾效果。然而，由於在濾袋內的沉積物會越聚越多，從而造成濾袋的堵塞，使濾待處理流量變小，過濾阻力增大，從而影響了過濾效果，上述處理流量的減小，還會導致生產時間的延長。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種塗料生產用過濾裝置，所述過濾裝置結構簡單，操作靈活，生產效率高。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種塗料生產用過濾裝置，包括橫向設置的進料管，還包括支架、儲料箱，所述進料管下端連通連接有多個進料分管，所述進料分管下端均連通連接有進料筒，所述進料筒的下端設有出口，所述出口處連接有一濾袋，所述進料分管上設有控制閥門，所述進料筒的上端固定於支架上，所述儲料箱包括箱體以及與箱體相適配的箱蓋，所述箱蓋上設有與各進料筒相對應的圓孔，所述進料筒的下端穿過圓孔使濾袋均位於儲料箱內，所述圓孔的內側壁與進料筒外側壁相貼合，所述每個進料筒上均設有觀察窗，所述箱體下端設有出料口，出料口上設有出料閥。

進一步地，所述出料筒的直徑為出料管直徑的三倍以上。

進一步地，所述各出料筒沿箱蓋的寬度方向平行設置。

進一步地，所述箱蓋包括沿箱蓋的長度方向相平行且相互配合的箱蓋一、箱蓋二，所述箱蓋一、箱蓋二的兩端均與箱體滑動連接，所述箱蓋一接近於箱蓋二的一側設有與出料筒位置相對應的半圓一，所述箱蓋二接近於箱蓋一的一側設有與箱蓋一上的半圓相對應的半圓二，所述箱蓋一、箱蓋二相拼合時，相對應的半圓一與相對應的半圓二相結合形成圓孔。

進一步地，所述箱體的底部設有傾斜設置的導板，所述導板用於將塗料導向出料口。

進一步地，所述出料管的數目至少為4根。

本實用新型的有益效果是：本實用新型塗料生產用過濾裝置，可根據需要處理的塗料量決定使用幾個濾袋過濾，將所需使用的濾袋相對應的進料分管上的控制閥門打開，其它控制閥門關閉。由於進料筒上均設有觀察窗，通過觀察窗看塗料的流動速率可判斷濾袋的過濾速率，當有濾袋被堵後，可再開啟一個濾袋進行過濾，以保證生產效率。本實用新型在進料分管與濾袋之間設置進料筒不僅可用於設置觀察窗觀察過濾速率，同時進料筒的直徑比進料分管大很多，由此可固定更大的濾袋，節省生產時間。本實用新型的箱蓋拼合狀態時進料筒穿過半圓一與半圓二相結合形成的圓孔，此時圓孔與進料筒之間幾乎無縫隙，當需要對過濾裝置進行維修、清洗、更換濾袋時，可將箱蓋一、箱蓋二分別往兩邊滑動拉開，然後再進行維修、清洗、更換，十分方便，箱蓋一、箱蓋二拼合時又可對箱體進行高度閉合。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A面剖視圖；

圖3為本實用新型的箱蓋一與箱蓋二相拼合的結構示意圖；

圖4為本實用新型的箱蓋一與箱蓋二往外滑動時的結構示意圖；

圖中：1、進料管；2、支架；3、儲料箱；301、箱體；302、箱蓋；303、圓孔；304、出料口；305、出料閥；306、箱蓋一；307、箱蓋二；308、半圓一；309、半圓二；310、導板；4、進料分管；401、控制閥門；5、進料筒；501、出口；502、觀察窗；6、濾袋。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1-4所示，一種塗料生產用過濾裝置，包括橫向設置的進料管1，還包括支架2、儲料箱3，進料管1下端連通連接有多個進料分管4，進料分管4下端均連通連接有進料筒5，進料筒5的下端設有出口501，出口501處連接有一濾袋6，進料分管4上設有控制閥門401，進料筒5的上端固定於支架2上，儲料箱3包括箱體301以及與箱體301相適配的箱蓋302，箱蓋302上設有與各進料筒5相對應的圓孔303，進料筒5的下端穿過圓孔303使濾袋6均位於儲料箱3內，圓孔303的內側壁與進料筒5外側壁相貼合，每個進料筒5上均設有觀察窗502，箱體301下端設有出料口304，出料口304上設有出料閥305。

其中，進料筒5的直徑為進料分管4直徑的三倍以上。

其中，各進料筒5沿儲料箱3的寬度方向平行設置。

其中，箱蓋302包括沿箱蓋302的長度方向相平行且相互配合的箱蓋一306、箱蓋二307，箱蓋一306、箱蓋二307的兩端均與箱體301滑動連接，箱蓋一306接近於箱蓋二307的一側設有與進料筒5位置相對應的半圓一308，箱蓋二307接近於箱蓋一306的一側設有與箱蓋一306上的半圓一308相對應的半圓二309，箱蓋一306、箱蓋二307相拼合時，相對應的半圓一308與相對應的半圓二309相結合形成圓孔303。

其中，箱體301的底部設有傾斜設置的導板310，導板310用於將塗料導向出料口304。

其中，進料分管4的數目至少為4根。

本實用新型塗料生產用過濾裝置，待過濾的塗料由進料管1進入進料分管4中，再由進料筒501進入濾袋6中進行過濾，實際生產時，可根據需要處理的塗料量決定使用幾個濾袋6過濾，將所需使用的濾袋6相對應的進料分管4上的控制閥門401打開，其它控制閥門401關閉。然後開始進行過濾，經濾袋6過濾後塗料進入儲料箱3，最後經出料口304導出。由於進料筒5上均設有觀察窗502，通過觀察窗502看塗料的流動速率可判斷濾袋6的過濾效率，當有濾袋6被堵後，可再開啟一個濾袋6進行過濾，以保證生產效率。本實用新型在進料分管4與濾袋6之間設置進料筒5不僅可用來設置觀察窗502以觀察過濾速率，同時進料筒5的直徑比進料分管4大很多，由此可固定更大的濾袋6，節省生產時間。本實用新型的箱蓋302拼合狀態時進料筒5穿過半圓一308與半圓二309形成的圓孔303，此時圓孔303與進料筒5之間幾乎無縫隙，當需要對過濾裝置進行維修、清洗、更換濾袋6時，可將箱蓋一306、箱蓋二307分別往兩邊滑動拉開，然後再進行維修、清洗、更換，十分方便，箱蓋一306、箱蓋二307拼合時又可對箱體301進行高度閉合。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。