雙盤自動收線機的製作方法

2023-06-29 12:21:31 2

專利名稱：雙盤自動收線機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種收線機，特別是涉及一種雙盤自動收線機。 ( 二 )、背景技術金屬線材拉伸成形後，需將其巻繞收集，以待進入後續工序或作 商品銷售，巻繞收集的設備即稱為收線機。收線機主要由巻繞傳動裝置和布線裝置二部分 組成。按線盤的安裝方式又分為有軸式和無軸式(頂尖式)，電動機通過三角皮帶帶動線盤 一端的卡盤旋轉，線盤的另一端為手動活動頂尖，再加上光杆排線器16 (它能使線材沿線 盤作軸嚮往復運動)，即可組成最簡單的臥式收線機。隨著技術更新，張力控制裝置也被應 用到收線機，逐漸產生了立板式和櫃式等多種收線機，按傳動控制方式又分為槓桿重錘式、 垂直重力式、氣動加壓式等等。 收線機廣泛用於鋼、不鏽鋼、銅、鋁等各種線材的加工工藝中。線材拉伸成形工藝 設備按線徑習慣分為大拉(①8拉到①3)，中拉(①3拉到Ol)及細拉(①1以下直徑)。隨 著拉絲退火工藝的發展進步，電阻直熱和感應加熱已逐步取代地爐退火從而實現拉絲、退 火、收線連續生產。中拉連續工藝中常用的收線機為臥式收線機、垂直重力收線機、氣動加 壓收線機、槓桿重錘式收線機等幾種，但均為單線盤收線機，單線盤收線機已滿足不了連續 生產的進一步要求，因為線盤繞滿後需整條作業線停機，等待卸去滿盤，裝上空線盤，然後 再重新開機生產，而作業線停機一次再啟動，會耗費很多電力，也會對線材的質量穩定性產 生影響，產生很多不必要的生絲，生產效率低。
(三)、實用新型內容 本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術不足，提供一種能夠自動換盤、操
作方便的雙盤自動收線機。
本實用新型的技術方案 —種雙盤自動收線機，含有自動收線巻繞裝置、自動排線裝置、換繞裝置、機架、控 制電路，機架含有平臺板、豎箱板、上梁，豎箱板下部固接在平臺板上，豎箱板上部固接上 梁；自動收線巻繞裝置含有左、右兩套並排設置的線盤巻繞機構，每套線盤巻繞機構含有水 平相對設置的固定頂尖和活動頂尖、轉盤、固定盤、線盤驅動電機，固定頂尖的軸設置在豎 箱板中，活動頂尖的軸安裝在平臺板上的軸承座中，固定頂尖和活動頂尖之間夾持有巻繞 線盤；排線裝置含有橫向水平設置的絲杆和滑杆、絲杆電機、排線託板、排線電機、光杆排線 器、排線輪，絲杆和滑杆的兩端分別設置在上梁的兩端，線材經過排線輪後纏繞在巻繞線盤 上；換繞裝置含有氣缸、推桿、抓線輪，換繞裝置設置在左、右兩套線盤巻繞機構的中間；線 盤驅動電機、排線電機、絲杆電機分別與控制電路連接。 固定頂尖的後部設有轉盤，轉盤的前表面上設有拾線卡，轉盤的後方設有固定盤， 固定盤的邊緣設有向前的翻邊，固定盤的翻邊上設有切線刀口，左、右線盤巻繞機構上的切 線刀口對稱設置，固定頂尖的軸通過傳動機構與線盤驅動電機的軸連接；所述排線託板設 置在絲杆和滑杆上，且排線託板能在絲杆和滑杆上左右移動，絲杆通過傳動機構與絲杆電 機的軸連接，排線電機安裝在排線託板上，排線電機的軸與巻繞線盤的軸平行且排線電機 的軸可在巻繞線盤的上方左右移動，光杆排線器設置在排線電機的軸上且可在排線電機的軸上前後移動，光杆排線器上設有排線輪，排線輪的軸與排線電機的軸平行；所述氣缸的底 部通過鉸鏈固定在平臺板上，氣缸位於左、右兩套線盤巻繞機構的中間且可前後擺動，氣缸 的伸縮軸的端部與縱向設置的推桿的中部通過鉸鏈連接，推桿的一端通過鉸鏈固定在機架 上的側箱板上，推桿的另一端設有抓線輪，氣缸的伸縮軸伸縮時，推桿可帶動抓線輪上下擺 動，當線材從一個巻繞線盤換到另一個巻繞線盤時，抓線輪可將線材打入固定盤的切線刀 口內。 左線盤巻繞機構上的切線刀口設置在固定盤的右下方，右線盤巻繞機構上的切線 刀口設置在固定盤的左下方。 固定頂尖通過轉盤的前表面上的固定銷與巻繞線盤固定連接，活動頂尖與巻繞線 盤滑動連接；所述排線託板通過其上的通孔與絲杆和滑杆配合，與絲杆配合的通孔內含有 內螺紋；所述滑杆直接固定在上梁的兩端，絲杆通過軸承固定在上梁的兩端；活動頂尖通 過其外表面的螺旋槽與所述軸承座內的銷子配合。 固定頂尖的軸通過軸承安裝在豎箱板中，固定盤與豎箱板固定連接，固定盤與固
定頂尖的軸之間設有軸承；絲杆的兩邊各設置有一根滑杆；排線電機的軸通過排線託板上
的固定豎板固定在排線託板上；傳動機構為皮帶和傳動輪；上梁為上箱梁。 控制電路含有PLC可編程控制器、一定個數的變頻器、一定個數的繼電器、左限位
開關、右限位開關、中限位開關、計米器和排線限位開關，計米器上設有計米器開關，PLC可
編程控制器的控制端分別與各變頻器連接，各變頻器的輸出端分別與線盤驅動電機、排線
電機連接，PLC可編程控制器的輸出端分別與氣缸驅動電路、各繼電器的線圈連接，氣缸驅
動電路與氣缸連接，各繼電器的觸點分別與變頻器、絲杆電機連接，所述左限位開關、右限
位開關、中限位開關、排線限位開關和計米器開關分別與PLC可編程控制器的輸入端連接，
左限位開關、右限位開關、中限位開關分別設置在絲杆的左、右兩端和中部，計米器和排線
限位開關設置在排線電機的軸上，排線限位開關的安裝高度與巻繞線盤最上端的高度一致。 PLC可編程控制器的控制端10、M0分別與變頻器U3的IS、GND端連接，PLC可編程 控制器的輸出端Ql. 0與繼電器3的線圈連接，繼電器3的觸點與變頻器U3的RUN、 COM端 連接，變頻器U3的輸出端U、V、W與左線盤驅動電機連接；PLC可編程控制器的控制端11、M1 分別與變頻器U2的IS、GND端連接，PLC可編程控制器的輸出端Ql. 1與繼電器2的線圈連 接，繼電器2的觸點與變頻器U2的RUN、C0M端連接，變頻器U2的輸出端U、V、W與右線盤驅 動電機連接；PLC可編程控制器的控制端V、MI分別與變頻器U4的VR、V_端連接，PLC可編 程控制器的輸出端Q0. 4與繼電器1的線圈連接，繼電器1的觸點與變頻器U4的FX、 CM端 連接，變頻器U4的輸出端U、 V、 W與排線電機連接；PLC可編程控制器的輸出端Q0. 2、 Q0. 3 與繼電器4的線圈連接，繼電器4的觸點與絲杆電機連接；左限位開關、右限位開關、中限 位開關、排線限位開關和計米器開關分別與PLC可編程控制器的輸入端10. 2、 10. 6、 10. 4、 10. 7、 10. 3連接。 PLC可編程控制器的型號為224XP，所述變頻器U2和變頻器U3的型號為 SINE311-4R0，所述變頻器U4的型號為SV02-025D4，所述光杆排線器的型號為GP20。 本實用新型的工作過程為先將左、右巻繞線盤夾持在固定頂尖和活動頂尖之間， 搖動活動頂尖的搖把將左、右巻繞線盤夾緊，然後將作業線上出來的線材經過排線輪後繞在左巻繞線盤上(此時，排線輪在左巻繞線盤的左前方)，啟動控制電路，左線盤驅動電機 即啟動，帶動左巻繞線盤順時針轉動，這樣線材就源源不斷地繞在了左巻繞線盤上(隨著
線材增多，線盤驅動電機要不斷調整轉速以使線材的運行速度為勻速)，在線材往左巻繞線 盤上繞的過程中，排線輪由光杆排線器帶動著沿巻繞線盤的軸向作往復布線運動(這樣可 使巻繞線盤上的線排得很均勻)。 當計米器計到一定的數值時，說明左巻繞線盤上的線材已繞滿，這時，控制電路會
控制絲杆電機的轉動使排線託板移動到右巻繞線盤的最右側，同時排線輪向上移動到最靠
近固定盤的極限位置上，左線盤驅動電機停止工作，這時線材橫在左、右巻繞線盤中間，控
制電路控制氣缸的驅動軸收縮，帶動抓線輪向下打，將線材壓入右固定盤翻邊上的切線刀
口內，並由剛剛啟動逆時針旋轉的右轉盤上的拾線卡卡住，向下將線材在右固定盤翻邊上
的切線刀口上切斷，使線材脫離左巻繞線盤，轉而繞上右巻繞線盤，然後排線託板移動到右
巻繞線盤左上方為右巻繞線盤排線，至此換盤操作程序結束。 線材由右巻繞線盤換到左巻繞線盤的工作過程與以上過程同理。 本實用新型的有益效果 1、本實用新型在整個工作過程中不需停機，中間不用人工幹預，全由PLC程序控 制自動操作，工人只需作裝卸線盤的工作，工人勞動強度輕、自動化程度高、工作運行穩定 可靠，不停機連續生產提高了生產效率，加工出來的絲質量更可靠。 2、本實用新型的控制電路採用PLC可編程控制器和變頻器，控制過程更加精確， 繞出的線盤均勻、一致性好，而且整個系統的可靠性高。 3、本實用新型含有巻繞部分、排線部分和抓線部分，巻繞部分、排線部分僅由一些 電機和配套部件構成，抓線部分的主要部件是一個氣缸，因此，其結構較簡單，成本低。
(四) 、
圖1為雙盤自動收線機的結構示意圖； 圖2為圖1的俯視結構示意圖； 圖3為圖1中A-A視結構示意圖； 圖4為雙盤自動收線機的控制電路原理示意圖。
(五) 具體實施方式
參見圖1 圖4，圖中，雙盤自動收線機含有自動收線巻繞裝置、自動排線裝置、換 繞裝置、機架、控制電路，機架含有平臺板40、左豎箱板45、右豎箱板44、上箱梁46，豎箱板 45、44下部固接在平臺板40上，豎箱板45、44上部固接上箱梁46 ;自動收線巻繞裝置含有 左、右兩套並排設置的線盤巻繞機構，每套線盤巻繞機構含有水平相對設置的固定頂尖32、 33和活動頂尖24、23、轉盤5、6、固定盤3、4、線盤驅動電機1、2，固定頂尖32、33的軸設置 在豎箱板45、44中，活動頂尖24、23的軸安裝在平臺板40上的軸承座49、48中，固定頂尖 32、33和活動頂尖24、23之間夾持有巻繞線盤7、8 ;排線裝置含有橫向水平設置的絲杆13 和滑杆43、絲杆電機14、排線託板17、排線電機34、光杆排線器16、排線輪18，絲杆13和滑 杆43的兩端分別設置在上箱梁46的兩端，線材25經過排線輪18後纏繞在巻繞線盤7、8 上；換繞裝置含有氣缸35、推桿19、抓線輪26，換繞裝置設置在左、右兩套線盤巻繞機構的中間；線盤驅動電機1、2、排線電機34、絲杆電機14分別與控制電路連接。 固定頂尖32、33的後部設有轉盤5、6，轉盤5、6的前表面上設有拾線卡11、12，轉 盤5、6的後方設有固定盤3、4，固定盤3、4的邊緣設有向前的翻邊，固定盤3、4的翻邊上設 有切線刀口 9、10，左、右線盤巻繞機構上的切線刀口 9、10對稱設置，固定頂尖32、33的軸通 過傳動機構與線盤驅動電機1、2的軸連接；排線託板17設置在絲杆13和滑杆43上，且排 線託板17能在絲杆13和滑杆43上左右移動，絲杆13通過傳動機構與絲杆電機14的軸連 接，排線電機34安裝在排線託板17上，排線電機34的軸與巻繞線盤7、8的軸平行且排線 電機34的軸可在巻繞線盤7、8的上方左右移動，光杆排線器16設置在排線電機34的軸上 且可在排線電機34的軸上前後移動，光杆排線器16上設有排線輪18，排線輪18的軸與排 線電機34的軸平行；氣缸35的底部通過鉸鏈固定在平臺板40上，氣缸35位於左、右兩套 線盤巻繞機構的中間且可前後擺動，氣缸35的伸縮軸的端部與縱向設置的推桿19的中部 通過鉸鏈連接，推桿19的一端通過鉸鏈固定在機架上的側箱板50上，推桿19的另一端設 有抓線輪26，氣缸35的伸縮軸伸縮時，推桿19可帶動抓線輪26上下擺動，當線材25從一 個巻繞線盤7換到另一個巻繞線盤8時，抓線輪26可將線材25打入固定盤3、4的切線刀 口 9、10內。 左線盤巻繞機構上的切線刀口 9設置在固定盤3的右下方，右線盤巻繞機構上的 切線刀口 10設置在固定盤4的左下方。 固定頂尖32、33通過轉盤5、6的前表面上的固定銷15與巻繞線盤7、8固定連接， 活動頂尖24、23與巻繞線盤7、8滑動連接；所述排線託板17通過其上的通孔與絲杆13和 滑杆43配合，與絲杆13配合的通孔內含有內螺紋；所述滑杆43直接固定在上箱梁46的兩 端，絲杆13通過軸承固定在上箱梁46的兩端；活動頂尖24、23通過其外表面的螺旋槽與軸 承座49、48內的銷子51配合。固定頂尖32、33的軸通過軸承安裝在豎箱板45、44中，固定 盤3、4與豎箱板45、44固定連接，固定盤3、4與固定頂尖32、33的軸之間設有軸承；絲杆13 的兩邊各設置有一根滑杆43 ;排線電機34的軸通過排線託板17上的固定豎板41、42固定 在排線託板17上；傳動機構為皮帶和傳動輪。 控制電路含有PLC可編程控制器U1、三個變頻器U2、U3、U4、繼電器1、2、3、4、左限 位開關27、右限位開關29、中限位開關28、計米器30和排線限位開關31，計米器30上設有 計米器開關，PLC可編程控制器Ul的控制端分別與變頻器U3、 U2、 U4連接，變頻器U3、 U2、 U4的輸出端分別與線盤驅動電機1、2、排線電機34連接，PLC可編程控制器U1的輸出端分 別與氣缸驅動電路、繼電器1、2、3、4的線圈連接，氣缸驅動電路與氣缸35連接，繼電器1、 2、3、4的觸點分別與變頻器、絲杆電機14連接，左限位開關27、右限位開關29、中限位開關 28、排線限位開關31和計米器開關分別與PLC可編程控制器U1的輸入端連接，左限位開關 27、右限位開關29、中限位開關28分別設置在絲杆13的左、右兩端和中部，計米器30和排 線限位開關31設置在排線電機34的軸上，排線限位開關31的安裝高度與巻繞線盤7、8最 上端的高度一致。 PLC可編程控制器Ul的控制端10、MO分別與變頻器U3的IS、GND端連接，PLC可 編程控制器U1的輸出端Ql. 0與繼電器3的線圈連接，繼電器3的觸點與變頻器U3的RUN、 COM端連接，變頻器U3的輸出端U、V、W與左線盤驅動電機1連接；PLC可編程控制器Ul的 控制端II、 Ml分別與變頻器U2的IS、 GND端連接，PLC可編程控制器Ul的輸出端Ql. 1與繼電器2的線圈連接，繼電器2的觸點與變頻器U2的RUN、C0M端連接，變頻器U2的輸出端 U、V、W與右線盤驅動電機2連接；PLC可編程控制器Ul的控制端V、MI分別與變頻器U4的 VR、V-端連接，PLC可編程控制器U1的輸出端Q0.4與繼電器1的線圈連接，繼電器1的觸 點與變頻器U4的FX、CM端連接，變頻器U4的輸出端U、V、W與排線電機34連接；PLC可編 程控制器Ul的輸出端QO. 2、 QO. 3與繼電器4的線圈連接，繼電器4的觸點與絲杆電機14 連接；PLC可編程控制器U1的輸出端Q3與氣缸驅動電路連接，左限位開關27、右限位開關 29、中限位開關28、排線限位開關31和計米器開關分別與PLC可編程控制器U1的輸入端 10. 2、 10. 6、 10. 4、 10. 7、 10. 3連接。 PLC可編程控制器的型號為224XP，變頻器U2和變頻器U3的型號為SINE311-4R0， 變頻器U4的型號為SV02-025D4，光杆排線器16的型號為GP20。 本實用新型的工作過程為先將左、右巻繞線盤7、8夾持在固定頂尖32、33和活動 頂尖24、23之間，搖動活動頂尖24、23的搖把將左、右巻繞線盤7、8夾緊，然後將作業線上 出來的線材25經過排線輪18後繞在左巻繞線盤7上(此時，排線輪18在左巻繞線盤7的 左前方)，啟動控制電路，左線盤驅動電機1即啟動，帶動左巻繞線盤7順時針轉動，這樣線 材25就源源不斷地繞在了左巻繞線盤7上(隨著線材25增多，線盤驅動電機1要不斷調 整轉速以使線材25的運行速度為勻速)，在線材25往左巻繞線盤7上繞的過程中，排線輪 18由光杆排線器16帶動著沿巻繞線盤7的軸向作往復布線運動(這樣可使巻繞線盤7上 的線排得很均勻)。 當計米器計到一定的數值時，說明左巻繞線盤7上的線材25已繞滿，這時，控制電 路會控制絲杆電機14的轉動使排線託板17移動到右巻繞線盤8的最右側，同時排線輪18 向上移動到最靠近固定盤3、4的極限位置上，左線盤驅動電機1停止工作，這時線材25橫 在左、右巻繞線盤7、8中間，控制電路控制氣缸35的驅動軸收縮，帶動抓線輪26向下打，將 線材25壓入右固定盤4翻邊上的切線刀口 9、10內，並由剛剛啟動逆時針旋轉的右轉盤6 上的拾線卡12卡住，向下將線材25在右固定盤4翻邊上的切線刀口 10上切斷，使線材25 脫離左巻繞線盤7，轉而繞上右巻繞線盤8，然後排線託板17移動到右巻繞線盤8左上方為 右巻繞線盤8排線，至此換盤操作程序結束。 線材25由右巻繞線盤8換到左巻繞線盤7的工作過程與以上過程同理。
權利要求一種雙盤自動收線機，含有自動收線卷繞裝置、自動排線裝置、換繞裝置、機架、控制電路，其特徵是機架含有平臺板、豎箱板、上梁，豎箱板下部固接在平臺板上，豎箱板上部固接上梁；自動收線卷繞裝置含有左、右兩套並排設置的線盤卷繞機構，每套線盤卷繞機構含有水平相對設置的固定頂尖和活動頂尖、轉盤、固定盤、線盤驅動電機，固定頂尖的軸設置在豎箱板中，活動頂尖的軸安裝在平臺板上的軸承座中，固定頂尖和活動頂尖之間夾持有卷繞線盤；排線裝置含有橫向水平設置的絲杆和滑杆、絲杆電機、排線託板、排線電機、光杆排線器、排線輪，絲杆和滑杆的兩端分別設置在上梁的兩端，線材經過排線輪後纏繞在卷繞線盤上；換繞裝置含有氣缸、推桿、抓線輪，換繞裝置設置在左、右兩套線盤卷繞機構的中間；線盤驅動電機、排線電機、絲杆電機分別與控制電路連接。
2. 根據權利要求l所述的雙盤自動收線機，其特徵是所述固定頂尖的後部設有轉盤， 轉盤的前表面上設有拾線卡，轉盤的後方設有固定盤，固定盤的邊緣設有向前的翻邊，固定 盤的翻邊上設有切線刀口 ，左、右線盤巻繞機構上的切線刀口對稱設置，固定頂尖的軸通過 傳動機構與線盤驅動電機的軸連接；所述排線託板設置在絲杆和滑杆上，且排線託板能在 絲杆和滑杆上左右移動，絲杆通過傳動機構與絲杆電機的軸連接，排線電機安裝在排線託 板上，排線電機的軸與巻繞線盤的軸平行且排線電機的軸可在巻繞線盤的上方左右移動， 光杆排線器設置在排線電機的軸上且可在排線電機的軸上前後移動，光杆排線器上設有排 線輪，排線輪的軸與排線電機的軸平行；所述氣缸的底部通過鉸鏈固定在平臺板上，氣缸位 於左、右兩套線盤巻繞機構的中間且可前後擺動，氣缸的伸縮軸的端部與縱向設置的推桿 的中部通過鉸鏈連接，推桿的一端通過鉸鏈固定在機架上的側箱板上，推桿的另一端設有 抓線輪，氣缸的伸縮軸伸縮時，推桿可帶動抓線輪上下擺動，當線材從一個巻繞線盤換到另 一個巻繞線盤時，抓線輪可將線材打入固定盤的切線刀口內。
3. 根據權利要求2所述的雙盤自動收線機，其特徵是所述左線盤巻繞機構上的切線 刀口設置在固定盤的右下方，右線盤巻繞機構上的切線刀口設置在固定盤的左下方。
4. 根據權利要求3所述的雙盤自動收線機，其特徵是所述固定頂尖通過轉盤的前表 面上的固定銷與巻繞線盤固定連接，活動頂尖與巻繞線盤滑動連接；所述排線託板通過其 上的通孔與絲杆和滑杆配合，與絲杆配合的通孔內含有內螺紋；所述滑杆直接固定在上梁 的兩端，絲杆通過軸承固定在上梁的兩端；所述活動頂尖通過其外表面的螺旋槽與所述軸 承座內的銷子配合。
5. 根據權利要求4所述的雙盤自動收線機，其特徵是所述固定頂尖的軸通過軸承安 裝在豎箱板中，固定盤與豎箱板固定連接，固定盤與固定頂尖的軸之間設有軸承；所述絲杆 的兩邊各設置有一根滑杆；所述排線電機的軸通過排線託板上的固定豎板固定在排線託板 上；所述傳動機構為皮帶和傳動輪；所述上梁為上箱梁。
6. 根據權利要求5所述的雙盤自動收線機，其特徵是所述控制電路含有PLC可編程 控制器、一定個數的變頻器、一定個數的繼電器、左限位開關、右限位開關、中限位開關、計 米器和排線限位開關，計米器上設有計米器開關，PLC可編程控制器的控制端分別與各變頻 器連接，各變頻器的輸出端分別與線盤驅動電機、排線電機連接，PLC可編程控制器的輸出 端分別與氣缸驅動電路、各繼電器的線圈連接，氣缸驅動電路與氣缸連接，各繼電器的觸點 分別與變頻器、絲杆電機連接，所述左限位開關、右限位開關、中限位開關、排線限位開關和 計米器開關分別與PLC可編程控制器的輸入端連接，左限位開關、右限位開關、中限位開關分別設置在絲杆的左、右兩端和中部，計米器和排線限位開關設置在排線電機的軸上，排線 限位開關的安裝高度與巻繞線盤最上端的高度一致。
7. 根據權利要求6所述的雙盤自動收線機，其特徵是所述PLC可編程控制器的控制 端10、M0分別與變頻器U3的IS、GND端連接，PLC可編程控制器的輸出端Ql. 0與繼電器3 的線圈連接，繼電器3的觸點與變頻器U3的RUN、C0M端連接，變頻器U3的輸出端U、V、W與 左線盤驅動電機連接；PLC可編程控制器的控制端II、 Ml分別與變頻器U2的IS、 GND端連 接，PLC可編程控制器的輸出端Ql. 1與繼電器2的線圈連接，繼電器2的觸點與變頻器U2 的RUN、 COM端連接，變頻器U2的輸出端U、 V、 W與右線盤驅動電機連接；PLC可編程控制器 的控制端V、MI分別與變頻器U4的VR、V-端連接，PLC可編程控制器的輸出端Q0. 4與繼電 器1的線圈連接，繼電器1的觸點與變頻器U4的FX、CM端連接，變頻器U4的輸出端U、V、W 與排線電機連接；PLC可編程控制器的輸出端QO. 2、Q0. 3與繼電器4的線圈連接，繼電器4 的觸點與絲杆電機連接；所述左限位開關、右限位開關、中限位開關、排線限位開關和計米 器開關分別與PLC可編程控制器的輸入端10. 2、 10. 6、 10. 4、 10. 7、 10. 3連接。
8. 根據權利要求7所述的雙盤自動收線機，其特徵是所述PLC可編程控制器的型 號為224XP，所述變頻器U2和變頻器U3的型號為SINE311-4R0，所述變頻器U4的型號為 SV02-025D4，所述光杆排線器的型號為GP20。
專利摘要本實用新型涉及一種雙盤自動收線機；雙盤自動收線機含有自動收線卷繞裝置、自動排線裝置、換繞裝置、機架、控制電路；自動收線卷繞裝置含有左、右兩套並排設置的線盤卷繞機構，每套線盤卷繞機構含有水平相對設置的固定頂尖和活動頂尖、轉盤、固定盤、線盤驅動電機，固定頂尖和活動頂尖之間夾持有卷繞線盤；排線裝置含有橫向水平設置的絲杆和滑杆、絲杆電機、排線託板、排線電機、光杆排線器、排線輪，線材經過排線輪後纏繞在卷繞線盤上；換繞裝置含有氣缸、推桿、抓線輪，換繞裝置設置在左、右兩套線盤卷繞機構的中間；線盤驅動電機、排線電機、絲杆電機分別與控制電路連接；本實用新型提供了一種能夠自動換盤、操作方便的雙盤自動收線機。
文檔編號B65H54/71GK201493341SQ200920223889
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月29日 優先權日2009年9月29日
發明者司利國, 蔣佳國 申請人:鄭州恆傑實業有限公司