一種u形鏈板輸送鏈及其鏈板輸送機的製作方法
2023-06-29 09:46:51 1
專利名稱：一種u形鏈板輸送鏈及其鏈板輸送機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及輸送機技術領域，具體涉及一種新型的鏈板輸送鏈以及採用該鏈板輸送鏈的鏈板輸送機。
背景技術：
鏈板輸送機可以使用高凸託板來輸送物料。圖I示出了一種高凸託板沿輸送方向的截面示意圖，如圖I所示，該高凸託板31通常包括一平板311以及分別設置在所述平板的兩端的兩個弧形部312和313。相鄰的高凸託板通過弧形部之間相互搭接在一起。由於高凸託板弧形部凸起較高，所以它具有良好的抗彎曲和抗衝擊能力，在鏈板輸送機上得到廣泛應用。但受其形狀限制，高凸託板的中間不能配置中間輸送鏈條
實用新型內容
本實用新型實施例所要解決的技術問題是提供一種U形鏈板輸送鏈以及採用該鏈板輸送鏈的鏈板輸送機，該鏈板輸送鏈能夠用作高凸託板的中間輸送鏈條，改善輸送鏈的受力狀況。為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供方案如下U形鏈板輸送鏈，包括相互連接的內鏈節和外鏈節，所述外鏈節包括外鏈板和鏈軸；所述內鏈節包括內鏈板、套筒和滾子；所述外鏈板具有兩個鏈軸孔，所述內鏈板具有兩個套筒孔，所述套筒具有一鏈軸孔；所述鏈軸穿設於所述外鏈板上的鏈軸孔和已經固定在內鏈板上套筒的鏈軸孔，將所述外鏈板、所述內鏈板與所述套筒連接在一起；所述滾子套設在所述套筒上；其中，所述外鏈板和內鏈板均包括有一中間部以及分別從所述中間部兩端向上翹起的兩個端部，所述外鏈板上兩個鏈軸孔分別設置於所述外鏈板的兩個端部，所述內鏈板上兩個套筒孔分別設置於所述內鏈板的兩個端部。優選地，上述鏈板輸送鏈中，所述外鏈板和所述內鏈板的中間部均包括相互平行的一上直邊和一底直邊，所述兩個端部分別從所述中間部兩端向斜上方翹起；所述鏈板輸送鏈還包括有翼板，所述翼板焊接於所述中間部。優選地，上述鏈板輸送鏈中，所述翼板的上表面與所述中間部的上直邊相平齊。優選地，上述鏈板輸送鏈中，鏈條中心線高於或等於所述中間部的上直邊，所述鏈條中心線是指外鏈板上兩個鏈軸孔中心的連線和內鏈板上兩個套筒孔中心的連線。優選地，上述鏈板輸送鏈中，鏈條中心線低於所述中間部的上直邊，且兩者之間的高度差小於等於10mm。 優選地，上述鏈板輸送鏈中，所述外鏈板和內鏈板均具有一呈U形的外部輪廓，所述外部輪廓包括相互平行的所述上直邊和所述底直邊，且所述底直邊的長度大於所述上直邊的長度；第一斜邊、第二斜邊和第一弧邊，所述第一弧邊通過第一斜邊過渡至所述上直邊的左端，通過第二斜邊過渡至所述底直邊的左端，以形成向上凸起的一個所述端部；第三斜邊、第四斜邊和第二弧邊，所述第二弧邊通過第三斜邊過渡至所述上直邊的右端，通過第四斜邊過渡至所述底直邊的右端，以形成向上凸起的另一個所述端部。本實用新型實施例還提供了一種鏈板輸送機，它的主要部件是傳送板，所述傳送板包括多個依次搭接的高凸託板，所述高凸託板包括一平板、第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和第二弧形部分別設置在所述平板的兩端；其中，依次相鄰的一高凸託板的第一弧形部搭接在另一高凸託板的第二弧形部；位於所述高凸託板兩端的第二鏈板輸送鏈和第三鏈板輸送鏈，所述平板左右兩端分別固定在所述第二鏈板輸送鏈的翼板和所述第三鏈板輸送鏈的翼板上；所述鏈板輸送機還包括位於所述傳送板中部的至少一個第一鏈板輸送鏈，所述第一鏈板輸送鏈為權利要·求2至6任一項所述的U形鏈板輸送鏈；所述第一鏈板輸送鏈的內鏈板或外鏈板的兩個端部分別位於所述高凸託板的第一弧形部和第二弧形部，且所述高凸託板的平板與所述第一鏈板輸送鏈的翼板之間固定連接。優選地,上述鏈板輸送機中，所述第一鏈板輸送鏈、第二鏈板輸送鏈以及第三鏈板輸送鏈的翼板的上表面均處於同一平面；且所述第一鏈板輸送鏈、第二鏈板輸送鏈以及第三鏈板輸送鏈的鏈條中心線均具有相同的高度。優選地，上述鏈板輸送機中，所述第一鏈板輸送鏈的數量由高凸託板的寬度來確定，一般為I根、2根或3根。 本實用新型實施例提供的鏈板輸送鏈以及採用該鏈板輸送鏈的鏈板輸送機，可以避免內、外鏈板與高凸託板之間發生幹涉，進而在使用高凸託板的輸送機上可以使用該鏈板輸送鏈作為中間鏈條，從而使高凸託板有了中間支撐點，改善了高凸託板、輸送鏈和主動軸的受力狀況，減少鏈板輸送機的故障，延長鏈板輸送機的使用壽命。
圖I為高凸託板的剖視圖；圖2為現有技術的一種普通輸送鏈的鏈板示意圖；圖3為圖2所示鏈板與高凸託板發生幹涉的示意圖；圖4為本實用新型實施例所述鏈板輸送鏈的剖視圖；圖5為本實用新型實施例所述鏈板輸送鏈的外鏈板的結構示意圖；圖6為本實用新型實施例所述鏈板輸送鏈的內、外鏈板的外部輪廓示意圖；圖7為本實用新型實施例所述鏈板輸送鏈的側視圖；圖8為本實用新型實施例所述鏈板輸送鏈的俯視圖；圖9為本實用新型實施例中內、外鏈板的上直邊1111與鏈條中心線的關係示意圖；圖10為本實用新型實施例中高凸託板與內、外鏈板之間位置關係示意圖；圖11為本實用新型實施例鏈板輸送機上傳送板的俯視圖；圖12為本實用新型實施例傳送板沿圖11中A-A方向的截面示意圖；圖13為本實用新型實施例傳送板沿圖11中B-B方向的截面示意圖。
具體實施方式
圖2示出了現有技術的一種普通輸送鏈的鏈板結構，在該鏈板21上焊接有一沿鏈軸方向延伸的翼板26。受到高凸託板的外形限制，該普通輸送鏈(如符合GB8350— 87標準的輸送鏈)在用作高凸託板的中間輸送鏈條時，高凸託板的平板和部分弧段與普通輸送鏈的鏈板之間將產生如圖3所示的幹涉，因此普通輸送鏈不能用作這種高凸託板的中間輸送鏈條。所以，即使在使用高凸託板而其寬度很大(如大於I. 6米)且負荷又很重的情況下，也只能在高凸託板的兩端安裝二根普通輸送鏈，這樣高凸託板僅能在其兩端設置兩個支撐點，因此在負荷和衝擊力作用下容易產生大的彎曲變形(塌腰)等問題，從而導致高凸託板、輸送鏈和主動軸的受力狀況極差，鏈板輸送機的故障頻發，大大縮短了這種使用高凸託板的鏈板輸送機的使用壽命。本實用新型的設計人為克服普通輸送鏈不能用作高凸託板中間輸送鏈條的問題，結合自身多年的鏈條結構設計經驗，創作了一種新型的鏈板輸送鏈，該鏈板輸送鏈能夠用作高凸託板的中間輸送鏈條，改善高凸託板、輸送鏈和主動軸的受力狀況，減少鏈板輸送機
的故障，從而延長鏈板輸送機的使用壽命。
以下結合附圖，通過具體實施例對本實用新型作進一步說明。本實用新型實施例提供了一種與高凸託板之間沒有幹涉的新型鏈板結構，將普通輸送鏈鏈板與高凸託板相干涉的鏈板部份(如圖3所示)去掉，同時把鏈板底邊向下移。經上述修整設計，本實施例創作了一種新型的鏈板輸送鏈，該鏈板輸送鏈的鏈板與高凸託板不會發生幹涉。請參照圖Γ圖9，本實施例所述鏈板輸送鏈包括相互連接的內鏈節20和外鏈節10。其中，所述外鏈節10包括外鏈板11和鏈軸15 ;所述內鏈節20包括內鏈板12、套筒14和滾子13 ;所述外鏈板11具有兩個鏈軸孔114和115，所述內鏈板12具有兩個套筒孔(圖中未示出)，所述套筒14具有一軸孔(圖中未示出)。本實施例的鏈板輸送鏈的上述部件之間的連接方式與現有技術的普通輸送鏈相同，也就是說，可以通過所述鏈軸15穿設於所述外鏈板上的鏈軸孔和已經固定在內鏈板上套筒的鏈軸孔，將所述外鏈板11、所述內鏈板12與所述套筒14連接在一起；所述滾子13套設在所述套筒14上。所述外鏈節10還可以包括一銷子17，用以固定所述鏈軸15。圖5示出了本實施例的外鏈板11的結構，可以看出，外鏈板11包括一中間部 111;分別從所述中間部111兩端向上延伸出的兩個端部112和113，所述兩個鏈軸孔114和115分別設置於所述外鏈板11的兩個端部112和113。本實施例的內鏈板12也具有外鏈板11的類似結構，即也包括有一中間部以及分別從所述中間部兩端向上翹起的兩個端部，所述兩個套筒孔分別設置於所述內鏈板的兩個端部。圖5中，H表示鏈軸的中心軸線的高度，即鏈軸的中心軸線相對於外鏈板11底邊的高度；W表示中間部111的寬度。本文中所述的高度均是相對於內、外鏈板的底邊的高度，內、外鏈板的底邊相平齊。在普通輸送鏈中，鏈軸的中心軸線的高度H通常等於中間部111的寬度W的一半，即W/2 ;而本實施例中，鏈軸的中心軸線的高度H則大於中間部111的寬度W的一半。也就是說，本實施例鏈板輸送鏈的鏈軸的中心軸線相對於普通輸送鏈得到提升，從而使得鏈條中心線的高度得到提升，這裡，鏈條中心線是指各個鏈軸15的中心軸線的中點的連線。作為一種優選實施方式，本實施例所述外鏈板和內鏈板的中間部可以都包括有相互平行的一上直邊和一底直邊，所述兩個端部分別從所述中間部兩端向斜上方翹起。並且，本實施例的所述鏈板輸送鏈還包括有翼板16,所述翼板16焊接於所述中間部,在內、外鏈板的外側，且所述翼板16的上表面與所述中間部的上直邊相平齊。作為一種優選實施例，圖6進一步示出了本實施例所述外鏈板和內鏈板的的外部輪廓的示意圖，可以看出該外部輪廓大體上呈一「U」字形狀，包括相互平行的上直邊1111和底直邊1112，且所述底直邊1112的長度大於所述上直邊1111的長度；第一斜邊1113、第二斜邊1114和第一弧邊1115,所述第一弧邊1115通過第一斜邊1113過渡至所述上直邊1111的左端，通過第二斜邊1114過渡至所述底直邊1112的左端，以形成向上凸起的一個端部；第三斜邊1116、第四斜邊1117和第二弧邊1118，所述第二弧邊1118通過第三斜邊1116過渡至所述上直邊1111的右端，通過第四斜邊1117過渡至所述底直邊1112的右端，以形成向上凸起的另一個端部。作為一種優選實施方式，本實施例中，鏈條中心線的高度高於或等於所述中間部的上直邊1111的高度，如圖9所示。作為另一種優選實施方式，鏈條中心線的高度低於所述中間部的上直邊的高度，且兩者之間的高度差小於等於10mm。採用以上結構的鏈板輸送鏈，可以避免內、外鏈板與高凸託板之間發生幹涉，進而在使用高凸託板的輸送機上可以使用該鏈板輸送鏈作為中間輸送鏈條，從而增加了高凸託板的支撐點，改善高凸託板、輸送鏈和主動軸的受力狀況，減少鏈板輸送機的故障，延長鏈板輸送機的使用壽命。基於以上所述的鏈板輸送鏈，本實施例還提供了一種米用該鏈板輸送鏈的鏈板輸送機傳送板。請參照圖10 圖13，本實施例提供的傳送板包括，多個依次連接的高凸託板31，如圖11所示。為了便於觀看及理解，圖11中僅示出了 2塊高凸託板31 ；位於所述傳送板兩端的第二鏈板輸送鏈2和第三鏈板輸送鏈3,所述第二鏈板輸送鏈2和第三鏈板輸送鏈3可以採用現有技術中的普通輸送鏈，例如採用符合GB8350— 87標準的輸送鏈。這裡，所述高凸託板31的結構請參考圖3，具體包括一平板311、第一弧形部312和第二弧形部313，所述第一拱弧部312和第二弧形部313分別設置在所述平板311的兩端。所述傳送板中相鄰的一高凸託板31的第一弧形部312扣接在另一高凸託板31的第二弧形部313 (如圖11中右側部分所示的沿C-C方向的截面示意圖)。每塊高凸託板31的平板311左右兩端，則分別固定在所述第二鏈板輸送鏈2的翼板和所述第三鏈板輸送鏈3的翼板上(如圖13所示)。圖11所示的鏈板輸送機傳送板還包括位於所述傳送板中部的至少一條第一鏈板輸送鏈，所述第一鏈板輸送鏈採用本實施例圖Γ圖9所提供的鏈板輸送鏈。如圖10所示，所述第一鏈板輸送鏈的外鏈板11的兩個端部分別位於所述高凸託板的第一弧形部312和第二弧形部313內，或內鏈板12的兩個端部也分別位於所述高凸託板的第一弧形部312和第二弧形部313內；並且，所述高凸託板的平板311與所述第一鏈板輸送鏈的翼板16之間固定連接(如圖13所示)，具體可以通過螺栓連接。本實施例中，作為中間輸送鏈條的第一鏈板輸送鏈的數量可以是I根、2根或3根。中間鏈條的具體數量由高凸託板的寬度和設計負荷來決定，通常I. 6米到2. 4米寬度的高凸託板可以選用一根中間鏈條，2. 7米到3. 6米寬度的高凸託板可選用兩根中間鏈條。本實施例的鏈板輸送機傳送板，還可以包括其他部件，如輸送鏈輪、驅動裝置，此處不再贅述。綜上，本實施例的鏈板輸送機傳送板，利用本實施例提供的鏈板輸送鏈增加了高凸託板的支撐點，可以改善高凸託板、輸送鏈和主動軸的受力狀況，減少鏈板輸送機的故 障，延長鏈板輸送機的使用壽命。
權利要求1.一種U形鏈板輸送鏈，包括相互連接的內鏈節和外鏈節，所述外鏈節包括外鏈板和鏈軸；所述內鏈節包括內鏈板、套筒和滾子；所述外鏈板具有兩個鏈軸孔，所述內鏈板具有兩個套筒孔，所述套筒具有一鏈軸孔；所述鏈軸穿設於所述外鏈板上的鏈軸孔和已經固定在內鏈板上套筒的鏈軸孔，將所述外鏈板、內鏈板與套筒連接在一起；所述滾子套設在套筒上；其特徵在於所述外鏈板和內鏈板均包括有一凹下的中間部以及分別從所述中間部兩端向上翹起的兩個端部，所述兩個鏈軸孔分別設置於所述外鏈板的兩個端部，所述兩個套筒孔分別設置於所述內鏈板的兩個端部。
2.如權利要求I所述的U形鏈板輸送鏈，其特徵在於，所述外鏈板和所述內鏈板的中間部均包括相互平行的一上直邊和一底直邊，所述兩個端部分別從所述中間部兩端向斜上方翹起；所述鏈板輸送鏈還包括有翼板，所述翼板焊接於所述中間部。
3.如權利要求2所述的U形鏈板輸送鏈，其特徵在於，所述翼板的上表面與所述鏈板中間部的上直邊相平齊。
4.如權利要求2所述的U形鏈板輸送鏈，其特徵在於，鏈條中心線的高度高於或等於所述鏈板中間部上直邊的高度，所述鏈條中心線是指外鏈板上兩個鏈軸孔中心的連線和內鏈板上兩個套筒孔中心的連線。
5.如權利要求2所述的U形鏈板輸送鏈，其特徵在於，鏈條中心線低於所述鏈板中間部的上直邊，且兩者之間的高度差小於等於10mm。
6.如權利要求2至5任一項所述的U形鏈板輸送鏈,其特徵在於，所述外鏈板和內鏈板均具有一呈U形的外部輪廓，所述外部輪廓包括相互平行的所述上直邊和所述底直邊，且所述底直邊的長度大於所述上直邊的長度；第一斜邊、第二斜邊和第一弧邊，所述第一弧邊通過第一斜邊過渡至所述上直邊的左端，通過第二斜邊過渡至所述底直邊的左端，以形成向上凸起的一個所述端部；第三斜邊、第四斜邊和第二弧邊，所述第二弧邊通過第三斜邊過渡至所述上直邊的右端，通過第四斜邊過渡至所述底直邊的右端，以形成向上凸起的另一個所述端部。
7.—種鏈板輸送機,其特徵在於,包括傳送板，所述傳送板包括多個依次搭接的高凸託板，所述高凸託板包括一平板、第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和第二弧形部分別設置在所述平板的兩端；其中，依次相鄰的一高凸託板的第一弧形部搭接在另一高凸託板的第二弧形部；位於所述高凸託板兩端的第二鏈板輸送鏈和第三鏈板輸送鏈，所述平板左右兩端分別固定在所述第二鏈板輸送鏈的翼板和所述第三鏈板輸送鏈的翼板上；所述鏈板輸送機還包括位於所述高凸託板中部的至少一個第一鏈板輸送鏈，所述第一鏈板輸送鏈為權利要求 2至6任一項所述的鏈板輸送鏈；所述第一鏈板輸送鏈的內鏈板或外鏈板的兩個端部分別位於所述高凸託板的第一弧形部和第二弧形部，且所述高凸託板的平板與所述第一鏈板輸送鏈的翼板之間固定連接。
8.如權利要求7所述的鏈板輸送機，其特徵在於，所述第一鏈板輸送鏈、第二鏈板輸送鏈以及第三鏈板輸送鏈的翼板的上表面均處於同一平面；且所述第一鏈板輸送鏈、第二鏈板輸送鏈以及第三鏈板輸送鏈的鏈條中心線均具有相同的高度。
9.如權利要求7或8所述的鏈板輸送機，其特徵在於， 所述第一鏈板輸送鏈的數量由高凸託板的寬度來確定，一般為I根、2根或3根。
專利摘要本實用新型提供了U形鏈板輸送鏈及其鏈板輸送機，涉及輸送機技術領域。本實用新型通過將普通輸送鏈鏈板與高凸託板相干涉的鏈板部份去掉，同時把鏈板底邊向下移，從而得到一種能夠應用於高凸託板的中間鏈條的鏈板輸送鏈。採用本實施例的鏈板輸送鏈作為高凸託板的中間鏈條後，可以使高凸託板有了中間的支撐點，改善了高凸託板、輸送鏈和主動軸的受力狀況，減少鏈板輸送機的故障，延長鏈板輸送機的使用壽命。
文檔編號B65G17/06GK202670605SQ201220184538
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者王恩璞 申請人:王恩璞