使用廢料連續生產透明聚酯的製作方法
2023-06-30 03:12:21
專利名稱：使用廢料連續生產透明聚酯的製作方法
技術領域：
本發明是由相同發明人和受讓方在2001年12月17日提交的標題為使用廢料生產透明聚酯的美國專利申請10/023,629的部分延續。
背景技術：
1)發明領域本發明涉及一種通過新平衡解聚方法(「EDP」)製備適用於食品級應用的包含透明聚酯廢料的聚酯的方法。特別是，本發明涉及其中透明廢聚酯在酯化反應器中解聚和與新聚酯再聚合的EDP。在平衡解聚方法中，將透明廢聚酯擠出進入到包含聚合度(DP)為至少約1.5的預聚酯低聚物混合物的反應器中。本發明滿足或超過食品與藥物管理局(FDA)關於食品與聚酯接觸的要求，因此可用於食品接觸應用，例如飲料容器和聚酯膜包裝材料。
2)現有技術典型地，廢聚酯應用於其中不關心顏色的領域中，例如，作為紡織品保溫材料，家具填料，纖維填充物，地毯纖維等，其使用戶可以再循環任何顏色或混合顏色的廢聚酯，和任選地添加顏料或染料以掩蔽任何不合需要的顏色。在該生產方法中，僅加熱廢聚酯並作為熔融酯任選地使用排氣式擠出機再擠出以去除水分，並且過濾除去金屬，紙等的碎片。然後，在再擠出為例如纖維之前，可以加入任選的顏料或染料。其中不關心顏色的應用通常使用100％廢聚酯。
還已知在包裝應用如關於飲料中使用廢棄的消費後產品的聚酯。這些方法使用甲醇分解，水解，或乙二醇醇解反應將廢聚酯解聚為單體，然後任選地過濾和/或純化單體。然後，例如可以將單體用作與新原材料聚合的進料。這些方法都要求額外的步驟或材料，導致成本增加。例如，如果未純化廢料那麼它具有不能接受的顏色(除了在有限的應用中以外，因為工業要求無色的聚酯以便食物清晰可見)。通過加入顏色平衡添加劑可以克服不可接受的顏色。
在甲醇分解聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的方法中，廢PET與甲醇反應產生原料對苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)。這些反應產物可以容易地純化，並此後用於生產新聚酯(由其原料形成的聚酯)。然而，大多數商業PET生產設備使用對苯二甲酸(TA)而不是DMT，因此需要另外的加工將DMT轉化成TA。甲醇的成本，DMT和EG的純化，和DMT至TA的轉化增加了該方法的成本。
PET的水解是廢PET與水反應而解聚成TA和EG。然而，已知從TA中去除某些類型的、通常存在於廢PET中的汙染物是非常困難和昂貴的。這增加了該方法的成本。
PET的乙二醇醇解是PET與二元醇(如EG)反應生成單體對苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)和其它低的低聚物。該方法顯著優於甲醇分解或水解，主要是因為BHET可以用作DMT或TA聚酯生產方法中的原材料而對生產設備無重大的主要修改。然而，必須純化BHET以生產無色的，透明的聚酯。二元醇的成本和BHET的純化增加總成本。
Fisher的美國專利2,933,476描述通過酯互換反應接著縮聚反應製備PET的連續方法。在酯互換反應器中，原料DMT和EG催化反應生成BHET和其它低分子量低聚物。在完成酯交換反應後，10-30％PET片狀廢料在混合器中與BHET和其它低寡聚物混合。然後過濾整個熔融體，之後泵至預聚合器中，接著至最後用於縮聚反應的聚合器。過濾產生的聚合物並泵至擠出機以生產薄膜或纖維。Fisher專利解決的問題是使用廢PET作為連續聚合法的可變進料以在聚合器中保持獨立於產量要求的恆儲備。該方法不加入另外的甲醇，水或二元醇，但要求額外的反應時間(混合器的停留時間)，和要求使用不透明廢料。
Masao和Toshio的日本專利10-310,637公開了對苯二甲酸/乙二醇聚酯生產方法，該方法包括將熔融廢料與原料-對苯二甲酸和乙二醇一起進料給酯化反應器。為了保持顏色，廢料的含銻量必須小於10ppm，磷小於20ppm，其中優選鍺為催化劑。花費1小時解聚熔融廢料，將熔融廢料與原料一起加入至酯化反應器。
1987年2月11日的印度專利158,902公開在使用對苯二甲酸二甲酯和乙二醇製備聚酯中間歇聚合。該廢料與DP為2-60的預聚物接觸。固態加入該廢料。
在本領域中需要提供有效和經濟的連續方法，其不需要另外的甲醇，水，或二元醇，不需要顏色平衡添加劑，不需要另外的加工步驟，並且不需要另外的製備包含廢聚酯的聚酯所需反應時間。
本領域中需要生產可以應用於食品級應用的其中含有廢聚酯的透明聚酯。
本領域中需要製備透明的含有高達50重量％再循環廢聚酯的無色聚酯，其可用於食品級應用，並且特別是用於飲料工業的透明瓶，其中生產方法不產生顏色。
發明概述本發明涉及製備含有高達50重量％透明再循環廢聚酯的聚酯的方法。此外，本發明涉及具有酯化反應器和2個或更多聚合器的連續方法。本發明的平衡解聚方法不要求超過正常生產新聚酯所需的另外的反應時間。通過將廢料以熔化態導入酯化反應器控制廢料的解聚，在酯化反應器的內容物具有大於約1.5的DP後的任何時候。
在最廣泛的意義上，本發明涉及製備包含透明廢聚酯的聚酯的連續方法，其包含步驟1)連續提供包含DP為至少約1.5的低聚物的流體；2)連續將透明聚酯廢料進料給擠出機；3)在所述擠出機中連續熔化所述廢聚酯；4)連續將所述熔融聚酯擠出進入至所述包含低聚物的流體中；5)連續完成酯化，產生預聚物混合物；和6)連續聚合所述預聚物混合物，由此生產適合於食品級應用的包含透明廢聚酯的聚酯。
包含廢聚合物的聚酯是透明的，和如在本領域已知的，可以是固體形成(stated)進入為適合於注射成型為瓶預成型體的產品。如在本領域已知的，瓶預成型體可以是吹塑成用作軟飲料或水的容器的塑料瓶的拉伸吹塑成型。
附圖簡述從附圖中可以獲得本發明的更好理解，其中
圖1是以道爾頓表示的，關於1)在廢料添加點的低聚物混合物，2)離開酯化反應器的預聚物，和3)進料給酯化反應器的廢聚酯的分子量分布圖。
圖2是以道爾頓表示的，對於其中不含廢聚酯的對照(新聚酯)，和其中已經加入10％廢聚酯的，離開酯化反應器的預聚物的分子量分布比較圖。
圖3是以道爾頓表示的，對於其中不含廢聚酯的對照(新聚酯)，和其中已經加入20％廢聚酯的，離開酯化反應器的預聚物的分子量分布比較圖。
優選實施方案詳述通過連續方法製備本發明的聚酯。連續方法包括酯化反應器和至少2個聚合器。在0-5巴的壓力和約240-280℃的溫度下，將原料和任何需要的催化劑進料給酯化反應器，其中根據原料連續去除甲醇或水。當獲得至少約1.5的DP時，在酯化反應器中的反應時間近似為大約30分鐘至大約75分鐘。現在將熔融廢聚合物加入到酯化反應器，反應可以繼續約75分鐘至約90分鐘。該方法不增加在不加廢料的常規方法之外的酯化反應時間。將來自酯化反應器的反應物連續轉移至第一聚合器(低聚合器)。低聚合器具有低度真空，優選小於約200mm汞柱絕壓，並且在約240-300℃下操作約30-75分鐘。然後將反應物連續轉移至一個或多個高聚合器，其中將真空度增加到小於約10毫米汞柱絕壓，優選小於約5mm汞柱，並且溫度是約260至300℃，操作約45分鐘至90分鐘。
從單聚合，或從低和高聚合器中連續去除乙二醇。典型地與原料或在聚合開始階段加入縮聚催化劑如銻或鈦的化合物。在酯化反應器末端的輸出(低聚物混合物)主要是BHET(和可能一些對苯二甲酸一羥基乙酯(MHET))和其它低聚物(如BHET的二聚體和三聚體)，並且聚合度(DP)為至少約1.5並優選為5-10。
適當的聚酯是由二酸或二酯組分與二醇組分的反應生成的，所述二酸或二酯組分包含至少65摩爾％，優選至少70摩爾％，更優選至少75摩爾％，還更優選至少95摩爾％對苯二甲酸或對苯二甲酸C1-C4二烷基酯；所述二醇組分包含至少65摩爾％，優選至少70摩爾％，更優選至少75摩爾％，還更優選至少95摩爾％的乙二醇。還優選使用二酸組分而不是二酯。如果使用二酸，優選組分是TA；如果使用二酯，優選組分是DMT；對於二醇組分優選EG。所有二酸組分的摩爾百分比總和為100摩爾％，所有二醇組分的摩爾百分比總和為100摩爾％。
在通過除了乙二醇以外一種或多種二元醇組分改性聚酯組分時，所述聚酯的適當的二醇組分可以選自1，4-環己烷二甲醇，1，2-丙二醇，1，3-丙二醇，1，4-丁二醇，2，2-二甲基-1，3-丙二醇，1，6-己二醇，1，2-環己二醇，1，4-環己二醇，1，2-環己烷二甲醇，1，3-環己烷二甲醇，和鏈中包含一個或多個氧原子的二元醇，例如二甘醇，三甘醇，雙丙甘醇，三丙二醇或它們的混合物，等。通常，這些二醇包含2-18個，優選2-8個碳原子。可以以它們的順式或反式構型或兩種形式的混合物使用脂環族二醇。優選改性二醇組分為1，4-環己烷二元醇或乙二醇，或它們的混合物。
在通過除了對苯二甲酸外的一種或多種酸組分改性聚酯組分時，線性聚酯的適當的酸組分(脂肪族，脂環族，或芳香族二羧酸)可以選自例如間苯二酸，1，4-環己烷二羧酸，1，3-環己烷二羧酸，琥珀酸，戊二酸，己二酸，癸二酸，1，12-十二烷二酸，2，6-萘二甲酸，聯苯甲酸，或它們的混合物等。在聚合物製備中，經常優選使用其功能性酸衍生物如二羧酸的二乙酯或二丙酯。作為改性劑的這些酸的酸酐或醯基滷與對苯二甲酸相比通常降低結晶速率。因此，它們在製備聚酯中的應用在本領域也是眾所周知的。
本發明還考慮的是通過將至少65摩爾％的來自對苯二甲酸或對苯二甲酸二甲酯的對苯二甲酸酯與任何上述共聚單體反應製備的改性聚酯。特別考慮的是將約97-98摩爾％的TA，2-3摩爾％的間苯二酸，和100摩爾％的EG反應。所有二酸的摩爾％是100摩爾％，所有二醇的摩爾％是100摩爾％。
PET的常規生產在本領域中是眾所周知的，並且包含在約240-280℃的溫度下將TA與EG反應形成BHET，可能形成一些MHET，和它們的低聚物和水。因為反應是可逆的，連續去除水，驅動反應生成BHET和低分子量低聚物。在對苯二甲酸和乙二醇的反應期間，不需要催化劑的存在。接著，酯化的混合物經過縮聚反應形成聚合物。在縮聚反應期間，優選諸如銻(Sb)或鈦的催化劑。二羧酸的二酯如DMT與EG反應是另一種製備PET的常規方法。在該方法中，使用催化劑如鋅，鈷，錳和/或鎂，並且溫度為約240-280℃，形成甲醇，BHET和其它低聚物。因為反應是可逆的，連續去除甲醇，驅動反應，以生成BHET。其後，將反應產物進行縮聚。本發明可以接受通過常規方法生產本發明聚酯的方法。
在製備瓶預成型體和從預成型體製備塑料瓶中，經常期望生產最清潔最透明的聚合物。因此，使用的添加劑越少，生產的聚合物越無色和透明。在另一方面，有時期望製備有色透明塑料瓶或具有其它理想特性的瓶子，因此各種常規已知添加劑的應用也在本發明的範圍內。因此，通常在縮聚反應期間或接近結束時，可以將各種顏料，染料，支化劑，結晶阻滯劑，再熱劑和其它典型試劑加入至聚合物。確切適宜的添加劑和導入反應的位置不構成本發明的一部分，並且該技術在本領域是眾所周知的。可以使用任何常規系統，並且本領域的技術人員可以在各種導入添加劑的系統中細心挑選，以獲得理想結果。
按照慣例，為瓶子生產的聚酯是固態聚合至更高IV。該方法還降低了樹脂中殘留的乙醛水平。可以在間歇或連續的單元中進行固態聚合。瓶樹脂的固態聚合對於本領域的技術人員是眾所周知的。
本發明採用透明的廢料，優選從聚酯瓶再循環獲得的洗聚酯，將它導入擠出機，在擠出機中加熱透明廢聚酯直至它熔化，並且將熔融的透明聚酯擠出進入到包含低聚物混合物的流體中。在連續方法中，，在酯化反應器操作的後階段存在低聚物混合物流體。任選地，在擠出之後但在進入低聚物混合物流體以前，可以使用過濾器過濾存在的任何聚合物凝膠，碎紙片或其它非聚酯組分。
本發明使用擠出機而不是迴轉閥來將熔融的廢聚酯導入低聚物混合物，因為它防止乙二醇蒸氣洩漏和對於任選的過濾具有足夠的壓力。因為使用片狀或其它固態廢料增加全過程的停留時間-停留時間增加以允許固態變為熔化，所以使用熔融的廢聚酯。廢聚酯的熔化溫度取決於生產的聚酯或共聚多酯，通常為約265-285℃。優選包含廢料的進料鬥用氮氣吹掃以防止氧氣進入的工序。已知聚酯的吸溼率為約1重量％。通常，在進料至擠出機之前，乾燥聚酯聚合物以防止分子量的損失。通過使用本發明具有EDP的擠出機，稍微過量的水分有利於引發解聚。可以在較低的溫度下擠出部分解聚的熔融的聚酯廢料，因為它具有較低的分子量，所以過濾更容易。對於某些擠出機設計需要在進料前乾燥以保持熔融廢料的均勻供料。任選地，可以將少量乙二醇(約1-4％)加入熔化的聚酯廢料中以實現另外的解聚，和降低擠出機溫度。部分解聚的熔融的廢聚酯具有有助於它與低聚物混合物混合的低粘度。因此，它更經濟因為不需要另外的組分，不需要乾燥廢料，並且在反應器中的停留時間未增加。停留時間越少，越經濟，並且得到的聚合物降解越少。
排氣式擠出機具有對於本發明有利的特徵如，幫助去除熔化廢料中的任何溶劑和揮發物，但它不是必需的。因此，本發明可以使用排氣式或非排氣式擠出機。本發明的擠出機可以是任何可商購的擠出機。任選地，將真空施加於通氣口以幫助去除來自於熔融廢料中的揮發性有機物質和任何水。過濾器或過濾網更換器也是任選的，以便熔融的廢料通過連續的過濾網更換器以去除任何固體物質，如典型地在消費後PET薄片中發現的紙，金屬或其它汙染物。在高溫、高真空聚合過程中將去除任何殘留的揮發性組分。
當前FDA和相當的歐洲組織未指定三次再生過程所需的解聚度。通過在酯化反應器後期將廢聚酯擠壓到包含低聚物混合物的流體中，該方法的這些階段的反應控制解聚度。假如FDA或類似的歐洲規則要求對於食品級應用，廢PET必須被解聚低於特定的分子量，比如大約1000道爾頓(大約5的解聚度(DP))，這可能特別有用。因此沒必要將廢聚酯解聚回到它的原材料。本發明人認識到在酯化期間導入包含低聚物混合物的流體的熔化的廢聚酯總是較後經受聚合器的高真空和高溫。這些條件去除較早在本發明的方法中可能還未去除的任何溶劑或揮發物，例如通過擠壓的工藝條件，特別是當通氣/真空施用它時，和/或通過過濾，以使來自本發明方法的輸出適合於食品級應用，其將在下面說明。
縮聚聚合物的一個特徵是分子量分布將是「最概然大小分布」(P.J.Flory Principles of Polymer Chemistry，Cornell University Press 1953)。這是因為在例如一個分子的羥基端基與另一個分子的單元中間(interunit)酯基之間的互換反應。不受限於理論，認為熔融廢料通過該互換反應迅速脫聚，形成最概然大小分布。在低聚物混合物中游離乙二醇的存在也將幫助熔融廢料的解聚。沒有最初在廢料中較高分子量的物質的證據(圖1)。圖2和3說明對於該平衡解聚過程發生在第二酯化反應器中不要求另外的反應時間。對於本發明已經估計最少20分鐘的第二酯化時間。
透明廢聚酯廢料的量可以是高達約50重量％的聚酯。優選地洗滌消費後廢料，通過浮選或通過本領域常規的任何類似方法去除雜質(標籤，瓶蓋等)。
試驗方法通過在20ml二氯乙酸中將0.2克聚合物組合物加熱直至溶解來測定特性粘度(IV)。在25℃下使用烏伯婁德(Ubbelhode)粘度計測量相對粘度(RV)。使用方程式IV＝[(RV-1)×0.691]+0.063將RV轉換成IV。
用Atom Scan 16 ICP發射光譜儀測量磨碎的聚合物樣品的元素金屬含量。通過加熱將樣品溶解在乙醇胺中，並且在冷卻時，加入蒸餾水。將溶液離心，並且分析沉清液體。
使用Minolta Chroma-Meter CR-310分光光度計，由ASTM D 6290-98測定聚合物切片的顏色，並且報導為CIE L*，a*和b*。還使用該儀器測量預成型體的濁度。
用Waters凝膠滲透色譜儀測量分子量分布。溶劑為三氯甲烷/六氟代-2-丙醇(97/3 v/v)，並且用聚苯乙烯標樣校準色譜柱。
實施例對於所有試驗使用額定輸送能力為35Kg/小時的連續聚合裝置。為了模擬在單個酯化反應器中將廢聚酯加入DP為至少1.5的低聚物流體，將酯化反應器分成2級，後面是低和高聚合器。
實施例1使用EG/TA比率為1.15，操作裝置。配方包含2.3重量％的間苯二酸(IPA)和使用作為催化劑的220ppm Sb，35ppm鈷(Co)(乙酸鈷)和35ppm磷(P)(多磷酸)。從Nationwide(Polkton，美國北卡羅萊州)獲得廢薄片，其包含230ppm Sb和1.5重量％的IPA。
進行5次運轉。運轉1是不加入廢聚酯的對照，運轉2包含10％廢聚酯，運轉3，4，和5包含20％廢聚酯。通過電熱擠出機擠壓廢料，在進料鬥中不用氮清洗，使用20-30目過濾器過濾。將熔化的廢料導入酯化反應器第二級的入口，其中低聚物的DP是2.5。將另外的Co加入運轉4和5。第二級的停留時間是75分鐘，並且溫度為270℃，導致預聚物為DP 5.5。將該預聚物聚合。結果示於表1中。
表1
在圖1中顯示對於運轉1離開第一級，第二級的物質和廢料的分子量分布(MWD)。圖2和3顯示對於運轉2和3離開第二級的預聚物的MWD。圖2和3顯示廢料已經被解聚，並且對於預聚物的MWD無影響，即保持了平衡MWD。
另外來自所有運轉的樹脂是聚合固態，至目標IV為0.835。在520°F下將樹脂注模成27.2克的預成型體。將預成型體加熱至大約100-120℃，並且拉伸比為約12.5下，吹塑成20盎司的仿形瓶。所有瓶子具有良好的顏色和最小的IV損失，完全在可商用樹脂的可接受範圍內。對這些瓶子進行乙醛檢測，得到的結果無顯著差異。
實施例2本實施例使用與實施例1相同的工藝條件，目標IV為0.635。廢料材料由UltrePET LLC(Albany，美國紐約)供應，顆粒和薄片形式。該材料包含2.3重量％IPA和230ppm Sb。對於對照，將新PET(KoSa T86)用作廢料進料。所有運轉包含35ppm Co，除了它是50ppm的運轉11。結果示於表2中。
表2
這些運轉說明解聚方法沒有將顏色加入至最終產品中，廢料材料的形式不影響聚合物的顏色。
實施例3在本實施例中，使用乙酸錳(75ppm Mn)作為酯交換催化劑，使用摩爾比為3.7的EG/DMT製備低聚物混合物。Sb含量為358ppm且加入2.5重量％IPA，並且目標聚合物IV為0.635。使用兩類來自CeDo Recycling(Beek，荷蘭)的廢顆粒，無色的和藍色的(其包含高達50％藍/綠瓶廢料)。將另外的Co加入運轉14-16以控制成品聚合物的顏色。在廢料注射點的低聚物DP為2.5。結果示於表3中。
表3
另外，將來自所有運轉的樹脂固態聚合至0.835的目標IV。在520°F下將樹脂注模成27.2克的預成型體。將預成型體加熱至約100-120℃並在拉伸比為約12.5下，吹塑成20盎司的仿形瓶。在各運轉間，在瓶子物理性質，或乙醛含量方面沒有顯著的差異。對於各預成型體的顏色數據示於表4中。
表4
甚至其中使用20％藍色/綠色廢料的運轉15滿足預成型體的工業標準，該標準的黃色b*小於6和濁度小於15％。關於顏色和透明度，瓶子在視覺上是可接受的。
實施例4為了證明該方法將生成適合於食品接觸的樹脂，使用FDA準則。FDA推薦(Points to Consider for the Use of recycled Plastics in Food PackagingChemistry Considerations)將二苯甲酮用作非揮發性的極性汙染物，並且將甲苯用作揮發性的非極性汙染物。
使用間歇DMT方法，在酯交換反應之後，縮聚之前，加入磨碎的聚酯瓶，以及基於再循環廢料量的1000ppm二苯甲酮和1000ppm甲苯。以10％和35％的含量加入再循環聚酯。分析得到的聚酯的二苯甲酮和甲苯。在10％和35％再循環含量下，發現這些汙染物低於檢測水平，0.1ppm。這遠遠低於0.215ppm雜質閾值，該值是(FDA)對於消費後廢料在食品包裝應用中的使用所確定的。對連續過程使用該方法應該產生類似結果。
因此，很明顯的是，按照本發明已經提供完全滿足上面所述的目的，目標，和優勢的方法。儘管已經結合其具體實施方案描述了本發明，顯然根據前面的描述許多備選方案，改進和改變對於本領域技術人員將是明顯的。因此，意圖將所有這些備選方案，改進和改進包含於本發明的精神和廣泛的範圍內。
權利要求
1.在用於製備包含透明廢聚酯的食品級聚酯的方法中，該方法包含連續提供包含DP為至少約1.5的低聚物的流體，連續將透明聚酯廢料進料給擠出機；在所述擠出機中連續熔化所述透明聚酯廢料；連續將所述熔融聚酯廢料擠出進入到所述包含低聚物的流體中，產生預聚物，和連續聚合所述預聚物生成透明的食品級聚酯。
2.權利要求1的方法，其中所述聚酯廢料來自消費後再循環產品，或生產廢料，或其組合。
3.權利要求1的方法，其中所述熔化所述聚酯廢料的步驟包括從所述熔融聚酯廢料中排除溶劑或一些揮發物的排除步驟。
4.權利要求3的方法，其中所述排除包括真空步驟。
5.權利要求1的方法，其中所述熔融聚酯包含高達50重量％的所述聚酯。
6.權利要求1的方法，該方法包括在所述擠壓步驟前過濾所述熔融聚酯的另外步驟。
7.權利要求1的方法，其中在進料前乾燥所述聚酯廢料。
8.權利要求1的方法，其中在氮氣氣氛下進行所述進料。
9.權利要求1的方法，其中所述熔化步驟包括將乙二醇加入至所述熔融聚酯廢料的步驟。
10.權利要求1的方法，其中所述包含低聚物的流體來自於在單個酯化反應器中的酯化反應後期。
11.權利要求1的方法，其中所述包含廢料的聚酯進行固態聚合以形成產品。
12.權利要求11的方法，其中所述產品進行注射成型為預成型體。
13.權利要求1的方法，其中所述包含廢料的聚酯進行注射成型為預成型體。
14.權利要求12或13的方法，其中所述預成型體進行拉伸吹塑成瓶子。
15.從權利要求12或13的方法獲得的預成型體。
16.從權利要求14的方法獲得的瓶子。
17.從權利要求1的方法獲得的聚酯。
全文摘要
本發明涉及一種通過新平衡解聚方法製備包含高達50重量％透明再循環廢聚酯的聚酯的方法。本發明用於製備包含透明廢聚酯的聚酯的平衡解聚方法包含以下步驟1)連續提供包含DP為至少約1.5的低聚物的流體；2)連續將透明聚酯廢料進料給擠出機；3)在所述擠出機中連續熔化所述廢聚酯；4)連續將所述熔融聚酯擠出進入到所述包含低聚物的流體中；和5)連續完成酯化，產生預聚物混合物；和6)連續聚合所述預聚物混合物，由此生成適合於食品級應用的包含透明廢聚酯的聚酯。本發明滿足或超過食品與藥物管理局(FDA)關於食品與聚酯接觸的要求，因此可用於食品接觸應用，例如飲料容器和聚酯膜包裝材料。
文檔編號C08J3/20GK1585797SQ02822337
公開日2005年2月23日 申請日期2002年1月22日 優先權日2001年12月17日
發明者傑弗裡·R·斯坎特伯裡, 勞倫斯·羅伯特·菲克, 託馬斯·李·斯坦納 申請人:阿爾特瓦技術有限公司