一種銅板軋制工藝的製作方法

2023-06-29 20:25:26 2

一種銅板軋制工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅板軋制工藝，通過控制加熱溫度、卷取爐溫度得到性能與板形符合要求的銅板；具體要求如下：出銅溫度≥900℃,機前與機後卷取爐溫度≥850℃；軋件平軋過程，在軋件頭尾與中間溫差大於90℃時，風冷系統在軋件中間打開，在軋件頭尾各20-30m處關閉。該軋制工藝在生產銅板時，利用機前與機後卷取爐的保溫作用，通過控制坯料的出爐溫度，得到的板形和性能均符合要求。
【專利說明】一種銅板乳制工藝

【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種銅加工工藝，具體地說是一種銅板軋制工藝。

【背景技術】
[0002]目前在軋制銅板時，坯料長度不超過6m。如坯料過長，特別是大於1m以上的長坯料，無論如何提高加熱溫度或軋制速度等，由於軋件過長，軋制過程中，隨銅板越來越薄，銅板溫降越來越快，特別是銅板頭尾的溫更較快，銅板沿長度方向上，溫度分布極其不均勻，影響了軋件的整體性能和軋制板形。


【發明內容】

[0003]為了克服現有技術中長坯料軋制銅板存在的溫降過快、溫差過大而導致性能差的問題，本發明的目的是提供一種銅板軋制工藝，該軋制工藝在生產銅板時，利用機前與機後卷取爐的保溫作用，通過控制坯料的出爐溫度，得到的板形和性能均符合要求。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
一種銅板軋制工藝，其特徵在於:通過控制加熱溫度、卷取爐溫度得到性能與板形符合要求的銅板；具體要求如下:
O出銅溫度彡900 0C，機前與機後卷取爐溫度彡850 0C ；
2)軋件平軋過程，在軋件頭尾與中間溫差大於90°C時，風冷系統在軋件中間打開，在軋件頭尾各20-30m處關閉。
[0005]本發明中，出銅溫度在900°C。卷取爐溫度在850°C。
[0006]本發明利用機前與機後卷取爐的保溫作用，通過控制坯料的出爐溫度，得到的板形和性能均符合要求。

【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種銅板軋制工藝，通過控制加熱溫度、卷取爐溫度得到性能與板形符合要求的銅板；具體要求如下:
O出銅溫度在900°c，機前與機後卷取爐溫度在850°C ；
2)軋件平軋過程，在軋件頭尾與中間溫差大於90°C時，風冷系統在軋件中間打開，在軋件頭尾各20-30m處關閉。
[0008]實施例2
一種銅板軋制工藝，通過控制加熱溫度、卷取爐溫度得到性能與板形符合要求的銅板；具體要求如下:
O出銅溫度在950°C，機前與機後卷取爐溫度在900°C ；
2)軋件平軋過程，在軋件頭尾與中間溫差大於90°C時，風冷系統在軋件中間打開，在軋件頭尾各30m處關閉。
【權利要求】
1.一種銅板軋制工藝，其特徵在於:通過控制加熱溫度、卷取爐溫度得到性能與板形符合要求的銅板；具體要求如下: 1)出銅溫度彡9000C，機前與機後卷取爐溫度彡8500C； 2)軋件平軋過程，在軋件頭尾與中間溫差大於90°C時，風冷系統在軋件中間打開，在軋件頭尾各20-30m處關閉。
2.根據權利要求1所述的銅板軋制工藝，其特徵在於:出銅溫度在900°C。
3.根據權利要求1所述的銅板軋制工藝，其特徵在於:卷取爐溫度在850°C。
【文檔編號】B21B1/38GK104190714SQ201410492804
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】王琳 申請人:江蘇鑫成銅業有限公司