一種燒結機機頭除塵輸灰裝置及使用方法
2023-06-29 20:20:21 2
專利名稱：一種燒結機機頭除塵輸灰裝置及使用方法
技術領域：
本發明涉及一種粉塵除塵灰改進的除塵輸送裝置，具體的說是一種燒結機機頭除塵輸灰裝置及使用方法。
背景技術：
目前，燒結機機頭電除塵器除塵灰的輸送主要採用機械式輸灰裝置，其工藝設備結構為機頭電除塵器下部灰倉一插板閥一雙層卸灰閥(星形卸灰閥)一埋刮板機(螺旋輸送機)一鬥提機一中間倉一加溼機一運輸車輛一儲灰倉。該工藝結構最大的缺點是裝備複雜、設備損耗高、維修量大，生產過程中產生大量二次揚塵。隨著國家對鋼鐵生產過程環境要求的不斷提高，部分鋼廠開始採用新的工藝模式燒結機頭電除塵器的下部灰鬥收集除塵灰一一氣力輸送裝置——輸灰管道一一配料室料倉(或者外排)。但是，這種處理工藝國內投產在用的少數幾家運行情況都十分不理想， 主要問題是除塵器下部灰鬥內部積灰「板結」、氣力輸送裝置和輸送管道堵管現象經常發生，甚至發生除塵器下部灰鬥積灰嚴重導致燒結機停產清灰，制約了燒結機作業率提高，燒結生產系統效益的最大潛能發揮，是制約大規模應用的一種瓶頸和障礙。
發明內容
為了解決現有技術的不足，本發明提供一種燒結機除塵輸灰裝置及使用方法，用於解決燒結機頭電除塵器在正常生產運行過程中，除塵器下部灰鬥內部的除塵灰出現「板結」，且與之連接的氣力輸送裝置和輸送管道易發生堵管的問題。本發明解決其技術問題所採用的技術方案為一種燒結機機頭除塵輸灰裝置，它由除塵系統、下料系統和輸灰系統組成，除塵系統和燒結機的煙道相連接，其特徵是，所述的除塵系統為電除塵器，所述電除塵器與燒結機煙道連接，所述下料系統由過渡料倉、脈衝清灰裝置、插板閥、伸縮短接和帶球閥的支管組成，所述過渡料倉安裝在電除塵器下側，所述過渡料倉上部為方形下部為圓形，不存在死角，在所述過渡倉外側安裝有脈衝清灰裝置，主要作用是定時消拱和實現微型爆破對已板結的除塵灰起到破碎作用；所述過渡料倉下端安裝有插板閥，所述插板閥為常開型；所述伸縮短接安裝在插板閥下端，在所述伸縮短接的側壁上開孔並安裝帶球閥的支管；所述輸灰系統由圓頂進料閥、倉泵、流化室、快速清堵門、進氣管及輸灰管道組成， 所述圓頂進料閥安裝在伸縮短接下端，所述倉泵的進料口接到圓頂進料閥，所述倉泵底端設有流化室，所述流化室側面設有快速清堵門，所述流化室上還設有進氣管和輸灰管，在進氣管和輸灰管上分別安裝有閥門。進一步地，在所述倉泵內部增加硫化裝置，消除倉泵內部「板結」現象。進一步地，在所述伸縮短接上設有觀察窗口，如果伸縮短接出現堵塞，及時拆下支管上的球閥，用鋼筋條捅通，確保帶球閥的支管進氣順暢。在所述倉泵內部增加硫化裝置，消除倉泵內部「板結」現象，硫化裝置為現有技術。
在所述伸縮短接上設有觀察窗口，如果伸縮短接出現堵塞，及時拆下支管上的球閥，用鋼筋條捅通，確保帶球閥的支管進氣順暢。一種燒結機機頭除塵輸灰裝置的使用方法，其特徵在於，依次實施以下步驟a、上次燒結機停機前徹底排空電除塵器下部所有灰鬥內的積灰；b、燒結機正常生產時，首先啟動燒結主抽風機，此時，機頭電除塵器暫時不送電， 圓頂進料閥處於關閉狀態，插板閥處於打開狀態，關閉帶球閥的支管，啟動主抽風機使過渡料倉內部形成-HkPa負壓；也就是說在燒結生產剛開始啟爐期間，圓頂進料閥關閉，燒結機開始運轉初期，機頭電除塵器暫時不給電場高壓系統受電，燒結煙氣直接由高壓主抽風機強制抽風經過機頭電除塵器時僅靠碰撞和重力除塵匯集在伸縮短接底部，此時除塵灰極少，但是水份較多；C、燒結機點火運行；隨著燒結生產的連續進行，經過電除塵器除塵的燒結煙氣溫度逐漸升高達到100°c (可達150°C以上)以上時，打開帶球閥的支管上的閥門，此時維持主抽風機運行，過渡料倉和伸縮短接內此時已經形成高負壓-14kPa，外界的空氣快速通過伸縮短接、支管和過渡料倉，反衝氣流將匯集在過渡料倉底部的水份和粉塵迅速被蒸發和被抽走，這樣，除塵灰就不可能在電除塵器下部灰鬥內部出現板結現象；d、完成上述步驟，再逐一檢查確認過渡料倉下部帶球閥的支管是否都能夠進氣順暢，帶球閥的支管不淌水、不堵塞時關閉支管上的球閥，打開圓頂進料閥，使粉塵均勻下落；e、輸灰系統投入自動控制運行，同時電除塵器送高壓電運行，開始穩定工作。本發明的有益效果是該裝置能夠實現燒結機機頭電除塵器除塵灰真正意義上的零汙染輸灰，且設備損耗低，維修量小，易操作，可操作性好，除塵灰在管道輸送過程中不易產生堵管事故，解決了燒結機機頭電除塵器下部灰鬥積灰導致電除塵器排放超標，除塵器下部灰鬥積灰「板結」造成灰鬥嚴重積灰，導致燒結機被迫停機檢修清理的「瓶頸」。
圖1為本發明的結構示意圖；圖中1電除塵器，21過渡料倉，22脈衝清灰裝置，23插板閥，M伸縮短接，25支管，31圓頂進料閥，32倉泵，33流化室，34快速清堵門，35進氣管，36輸灰管道。
具體實施例方式如圖1，一種燒結機機頭除塵輸灰裝置，它由除塵系統、下料系統和輸灰系統組成，除塵系統和燒結機的煙道相連接。本除塵輸灰裝置與燒結機進行連接的方式為現有技術。除塵系統為一個電除塵器1，電除塵器1與燒結機的煙道連接到一起，電除塵器為現有的技術。下料系統由過渡料倉21、脈衝清灰裝置22、插板閥23、伸縮短接M和帶球閥的支管25組成，過渡料倉21安裝在電除塵器1下側，過渡料倉21上部為方形下部為圓形，相對於傳統的方形料倉有所改進，這種結構的過渡料倉不存在死角，在過渡倉21外側安裝有脈
4衝清灰裝置22，主要作用是定時消拱和實現微型爆破對已板結的除塵灰起到破碎作用。過渡料倉21下端安裝有插板閥23，插板閥23為常開型，關閉該插板閥可以實現輸灰系統的設備檢修。伸縮短接M安裝在插板閥下端，在伸縮短接M的側壁上安裝帶球閥的支管25。 伸縮短管的作用是，調節下料系統與輸灰系統的間距，方便輸灰系統的檢修。帶球閥的支管 25的作用是，由於帶球閥的支管與大氣相連，打開帶球閥的支管，利用除塵器內的高負壓對進料系統進行吹掃，如果打開帶球閥的支管，沒有空氣進入，說明進料系統堵塞，應當採用相應措施疏通，確保在過渡料倉內部不積水、不積灰，因此，帶球閥的支管具有動態檢測灰鬥進料系統是否通暢的作用。輸灰系統由圓頂進料閥31、倉泵32、流化室33、快速清堵門34、進氣管35及輸灰管道36組成，圓頂進料閥31安裝在伸縮短接M下端，倉泵32的進料口接到圓頂進料閥 31，倉泵32底端設有流化室，流化室側面設有快速清堵門34，流化室上還設有進氣管35和輸灰管道36，在進氣管和輸灰管上分別安裝有閥門。輸灰系統的工作過程是進料階段，關閉進氣管和輸灰管道上的閥門；打開圓頂進料閥，此時，除塵灰進入到倉泵，達到設定值後，圓頂進料閥關閉。加壓流化階段，打開進氣管上的閥門，壓縮空氣經流化室對除塵灰物料進行流化， 達到設定值後，加壓流化階段結束。輸送階段，打開輸灰管上的閥門，此時進氣管一邊繼續送氣，一邊氣灰混合物進入輸灰管道，除塵灰物料始終處於邊流化邊輸送的狀態，當倉泵內物料輸送完後，輸灰管路壓力下降，倉泵內壓力降低，當輸灰管道壓力降至設定值(壓力下限)時，輸送階段結束。該系統中，由於圓頂進料閥具有高密封性，阻止了輸灰系統向電除塵器內部漏風的可能，消除了因冷空氣進入電除塵器致使過渡料倉四壁結露的可能。流化室的作用是，在進料過程中，不免有少量板結的塊狀物料進入倉泵，這些物料在加壓流化階段被流化成散狀物料，防止了輸送過程中堵管的可能。快速清堵門，用於快速清掃流化室。一種燒結機除塵輸灰裝置的使用方法，a、上次燒結機停機前徹底排空電除塵器下部所有灰鬥內的積灰；b、燒結機正常生產時，首先啟動燒結主抽風機，機頭電除塵器暫時不送電，圓頂進料閥處於關閉狀態，插板閥處於打開狀態，關閉帶球閥的支管，啟動主抽風機使過渡料倉內部形成-14kPa負壓；也就是說在燒結生產剛開始啟爐期間，圓頂進料閥關閉，燒結機開始運轉初期，機頭電除塵器暫時不給電場高壓系統受電，燒結煙氣直接由高壓主抽風機強制抽風經過機頭電除塵器時僅靠碰撞和重力除塵匯集在伸縮短接底部，此時除塵灰極少，但是水份較多；C、燒結機點火運行；隨著燒結生產的連續進行，經過電除塵器除塵的燒結煙氣溫度逐漸升高達到100°c (可達150°C以上)以上時，打開帶球閥的支管上的閥門，此時維持主抽風機運行，過渡料倉和伸縮短接內此時已經形成高負壓-14kPa，外界的空氣快速通過伸縮短接、支管和過渡料倉，反衝氣流將匯集在過渡料倉底部的水份和粉塵迅速被蒸發和被抽走，這樣，除塵灰就不可能在電除塵器下部灰鬥內部出現板結現象；d、完成上述步驟，再逐一檢查確認過渡料倉下部帶球閥的支管是否都能夠進氣順暢，帶球閥的支管不淌水、不堵塞時關閉支管上的球閥，打開圓頂進料閥，使粉塵均勻下落；
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e、輸灰系統投入自動控制運行，同時電除塵器送高壓電運行，開始穩定工作。上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本發明的各種變形和改進，均應擴如本發明權利要求書所確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種燒結機機頭除塵輸灰裝置，它由除塵系統、下料系統和輸灰系統組成，除塵系統和燒結機的煙道相連接，其特徵是，所述的除塵系統為電除塵器，電除塵器與燒結機煙道連接，所述下料系統由過渡料倉、脈衝清灰裝置、插板閥、伸縮短接和帶球閥的支管組成，所述過渡料倉安裝在電除塵器下側，所述過渡料倉上部為方形下部為圓形，在所述過渡倉外側安裝有脈衝清灰裝置；所述過渡料倉下端安裝有插板閥，所述插板閥為常開型；所述伸縮短接安裝在插板閥下端，在所述伸縮短接的側壁上開孔並安裝帶球閥的支管；所述輸灰系統由圓頂進料閥、倉泵、流化室、快速清堵門、進氣管及輸灰管道組成，所述圓頂進料閥安裝在伸縮短接下端，所述倉泵的進料口連接到圓頂進料閥，所述倉泵底端設有流化室，所述流化室側面設有快速清堵門，所述流化室上還設有進氣管和輸灰管，在所述進氣管和輸灰管上分別安裝有閥門。
2.根據權利要求1所述的一種燒結機機頭除塵輸灰裝置，其特徵在於，在所述倉泵內部增加硫化裝置。
3.根據權利要求1所述的一種燒結機機頭除塵輸灰裝置，其特徵在於，在所述伸縮短接上設有觀察窗口。
4.一種燒結機機頭除塵輸灰裝置的使用方法，其特徵是，依次實施以下步驟a、上次燒結機停機前徹底排空電除塵器下部所有灰鬥內的積灰；b、燒結機正常生產時，首先啟動燒結主抽風機，此時，機頭電除塵器暫時不送電，圓頂進料閥處於關閉狀態，插板閥處於打開狀態，關閉帶球閥的支管，啟動主抽風機使過渡料倉內部形成-14kPa負壓；也就是說在燒結生產剛開始啟爐期間，圓頂進料閥關閉，燒結機開始運轉初期，機頭電除塵器暫時不給電場高壓系統受電，燒結煙氣直接由高壓主抽風機強制抽風經過機頭電除塵器時僅靠碰撞和重力除塵匯集在伸縮短接底部，此時除塵灰極少， 但是水份較多；c、燒結機點火運行；隨著燒結生產的連續進行，經過電除塵器除塵的燒結煙氣溫度逐漸升高達到100°C以上時，打開帶球閥的支管上的閥門，此時維持主抽風機運行，過渡料倉和伸縮短接內此時已經形成高負壓-HkPa，外界的空氣快速通過伸縮短接、支管和過渡料倉，反衝氣流將匯集在過渡料倉底部的水份和粉塵迅速被蒸發和被抽走，這樣，除塵灰就不可能在電除塵器下部灰鬥內部出現板結現象；d、完成上述步驟，再逐一檢查確認過渡料倉下部帶球閥的支管是否都能夠進氣順暢， 帶球閥的支管不淌水、不堵塞時關閉支管上的球閥，打開圓頂進料閥，使粉塵均勻下落；e、輸灰系統投入自動控制運行，同時電除塵器送高壓電運行，開始穩定工作。
全文摘要
一種燒結機機頭除塵輸灰裝置及使用方法，它由除塵系統、下料系統和輸灰系統組成，除塵系統和燒結機的煙道相連接，其特徵是，所述的除塵系統為電除塵器，電除塵器與燒結機煙道連接，所述下料系統由過渡料倉、脈衝清灰裝置、插板閥、伸縮短接和球閥；所述輸灰系統由圓頂進料閥、倉泵、流化室、快速清堵門、進氣管及輸灰管道組成。該裝置能夠實現燒結機機頭電除塵器除塵灰真正意義上的零汙染輸灰，且設備損耗低，維修量小，易操作，可操作性好，除塵灰在管道輸送過程中不易產生堵管事故。
文檔編號B03C3/88GK102423727SQ20111037009
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者華旭軍, 周波, 周金生, 唐建祖, 李建沛, 楊清林, 申愛民, 謝超雄, 陳松, 黃慧琴 申請人:濟南鋼鐵股份有限公司