板金接合方法
2023-06-29 17:31:06
專利名稱：板金接合方法
技術領域：
本發明涉及一種板金接合方法，特別是指一種第一、二接合板端部相互焊接，再利用導熱迅速的導塊貼靠於鄰近焊接位置，使高溫迅速散去，而避免焊接變形的板金結合方法。
目前廣泛被使用的板金焊接方式，如圖6所示，為一般常見的兩薄金屬板直角接合方法，主要使第一接合板70與第二接合板80一端垂直焊接，首先將第一、二接合板70、80裁切成需要尺寸，再將第一、二接合板70、80要焊接一端的角隅相對靠合，使第一、二接合板70、80端面朝外呈相互垂直狀，然後再以焊槍50對第一、二接合板70、80作初步點焊固定，再沿第一、二接合板70、80銜接處進行全列式焊接，使焊料51容置於第一、二接合板70、80端面形成的空間，藉此完成第一、二接合板70、80一端焊接結合，此種焊接方式，卻容易產生以下的問題一、定位不易由於第一、二接合板70、80是利用端面的角隅相靠合定位再進行焊接，然而，角隅相靠合為一線接觸，沒有任何抵靠面供定位，所以定位十分困難，且易造成誤差。
二、焊料易凸出對側承上所述，由於第一、二接合板70、80是以角隅相接觸，故接觸部位並無厚度，因此焊接時產生的高溫可輕易燒穿，並使焊料51凸出於焊接部位對側，而影響美觀，且難以磨除。
另有一種板金接合方式，如圖7所示，是將第一接合板70一端側面抵靠在第二接合板80端面上，在使第一接合板70端面與第二接合板80側面切齊，並將第一、二接合板70、80定位，再以焊槍50沿第一、二接合板70、80所形成的內夾角進行全列式焊接，但是，此種焊接方式仍會產生以下缺點一、接合板易變形由於第一、二接合板70、80為薄金屬板，因此焊接時所產生的高溫會使焊接部位產生變形現象，無法得準確的角度，且焊接部位有明顯燒焦黑色狀，若以鐵錘等工具將變形部位敲擊回復成原來平面，則會使平面形成凹凸起伏狀，無法完全平整，而嚴重影響表面美觀。
二、易產生穿孔由於高溫焊接時會產生極高溫度，使焊接部位的板材呈部分熔化狀，而與焊料結合，但所產生的高溫會將焊接部位的斷面燒穿成若干穿孔81(如圖7所示)，如此將嚴重影響焊接品質並造成難以補救的不良品。
本發明的主要目的在於提供一種可有效防止兩接合板於焊接時產生變形或造成穿孔的板金接合方法。
本發明的另一目的是提供一種板材定位容易的板金接合方法。
本發明的目的是這樣實現的，一種板金接合方法，其特徵在於它包括下列步驟備料及定位首先，依需要裁切第一、二接合板，再將一第一接合板一端側邊貼靠於一第二接合板端面，並使第一接合板端面位於第二接合板端面1/2處並定位；靠貼導熱塊於第一、二接合板固定後，再於第一、二接合板靠近銜接處分別靠貼一導熱塊，該導熱塊是由高導熱性材質所製成；焊接及研磨於完成靠貼導熱塊後，再沿第一、二接合板的端面進行全列式焊接，再將焊接處研磨成平整面。
所述導熱塊為銅金屬製成。
所述第一、二接合板的焊接處經研磨後形成圓弧面。
所述焊接處研磨形成的圓弧面可再進行拋光。
所述第一、二接合板端面外側稜角可先研磨成倒角。
基於上述的內容，本發明可獲得以下優點1、可防止兩接合板於焊接時產生變形或造成穿孔現象。
2、焊接時板材定位容易。
下面結合附圖對本發明進一步詳細說明
圖1為本發明焊接的實施流程圖。
圖2為本發明將第一、二接合板定位的示意圖。
圖3為本發明焊接的示意圖。
圖4為本發明焊接部位研磨的示意圖。
圖5為本發明於焊接部位兩側倒角的示意圖。
圖6為現有技術焊接方式的示意圖。
圖7為另一現有技術焊接方式的示意圖。
請參閱圖1所示，本發明為一種板金接合方法，該方法包含備料、定位板材、黏貼角鐵、靠貼導熱塊、焊接，再經研磨、拋光等步驟，以完成板金接合；各步驟的說明如下備料首先，將欲接合的第一接合板10與第二接合板20裁切成需要的尺寸；定位板材再如圖2所示，將第一接合板10欲與第二接合板20連接的一端側面靠貼於第二接合板20端面，並使第一接合板10端面位於第二接合板20端面1/2厚度位置，並將兩個形成定位；黏貼角鐵如圖3所示，於第一、二接合板10、20內側夾角位置以高抗拉強度的膠質黏貼一角鐵40；靠貼導熱塊如圖3所示，在完成黏貼角鐵後，於第一接合板10、第二接合板20異於角鐵40相對側靠近銜接部位，分別靠貼定位一導熱塊30，該導熱塊30是由高導熱性材質製成(如銅金屬)，具有吸熱、散熱迅速的特性；焊接如圖3所示，以焊槍50沿第一、二接合板10、20結合的端面作全周焊接，使焊料51熔入第一、二接合板10、20，並填充於第一、二接合板10、20端面形成的夾角空間中；研磨由於完成焊接後的焊料51表面呈凹凸起狀，為使焊接處更美觀，於是將焊接部位的焊料51及焊料51外側第一、二接合板10、20的銳角研磨成圓弧面22；拋光於研磨後並加以拋光，以去除研磨痕跡，使表面更顯光滑(如圖4所示)。
本發明可於備料時將第一、二接合板10、20端面相對側邊的稜角磨成倒角60，如此使焊接後研磨除去量更少，可更輕易形成圓弧狀的研磨麵90(如圖5虛線部分所示)，以節省研磨時間。
藉由以上各步驟，本發明於第一、二接合板10、20內側夾角處貼合一具抗強拉力的角鐵40，可提升第一、二接合板10、20結合處的強度，本發明直接於第一、二接合板10、20的端部進行焊接，如此可有效避免焊接於板面時變形或燒穿的現象；且本發明於第一、二接合板10、20近焊接位置分別夾固有由高導熱材料製成的導熱塊30，藉由導熱塊30迅速吸熱、散熱的特性，可有效吸收焊接產生的高熱，並使溫度快速散去，避免焊接的高溫使第一、二接合板10、20產生彎曲變形的現象，藉此提升薄板金的焊接品質。
權利要求
1.一種板金接合方法，其特徵在於它包括下列步驟備料及定位首先，依需要裁切第一、二接合板，再將一第一接合板一端側邊貼靠於一第二接合板端面，並使第一接合板端面位於第二接合板端面1/2處並定位；靠貼導熱塊於第一、二接合板固定後，再於第一、二接合板靠近銜接處分別靠貼一導熱塊，該導熱塊是由高導熱性材質所製成；焊接及研磨於完成靠貼導熱塊後，再沿第一、二接合板的端面進行全列式焊接，再將焊接處研磨成平整面。
2.根據權利要求1所述的板金接合方法，其特徵在於所述導熱塊為銅金屬製成。
3.根據權利要求1所述的板金接合方法，其特徵在於第一、二接合板的焊接處經研磨後形成圓弧面。
4.根據權利要求1或3所述的板金接合方法，其特徵在於焊接處研磨形成的圓弧面可再進行拋光。
5.根據權利要求1所述的板金接合方法，其特徵在於第一、二接合板端面外側稜角可先研磨成倒角。
全文摘要
本發明是關於一種板金接合方法,主要有鑑於現有薄板金於端部垂直焊接時,其第一、二接合板定位不易,且焊接所產生的高溫會導致接合板變形,甚至造成穿孔等問題,而嚴重影響焊接品質,而研發一種定位容易,且利用高導熱材質製成的導熱塊貼合於鄰近焊接位置,使焊接所產生的高溫可藉由導熱快迅速散去的板金接合方法,如此有效避免接合板變形、燒穿等問題發生,並可達提升焊接品質的目的。
文檔編號B23K9/035GK1304818SQ0013360
公開日2001年7月25日 申請日期2000年11月28日 優先權日2000年11月28日
發明者陳佩芳 申請人:陳佩芳