縫紉機中夾線器的控制裝置的製作方法

2023-06-30 02:49:46 2

專利名稱：縫紉機中夾線器的控制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械技術領域，涉及一種縫紉機，特別是縫 紉機中夾線器的控制裝置。
背景技術：
縫紉機中具有一個用於夾持縫線的夾線器，通過它可調節縫 紉機在縫製過程中縫線的張緊力。夾線器包括呈筒狀的杆體和套 在杆體上的上夾盤、下夾盤、彈簧，在彈簧的彈力作用下上夾盤 與下夾盤緊貼在一起。杆體內設有芯杆，芯杆的內端頂於上述的 上夾盤上，芯杆的外端伸出杆體且位於上夾盤和下夾盤的下部。縫線穿過上述的上夾盤與下夾盤之間，調整彈簧的彈性張力， 相應的就可調整縫線與上夾盤、下夾盤之間的磨擦力，也就是說 調整了縫線的張緊力。通常，現有的夾線器是通過一個電磁鐵來 控制其松線或緊線的，也就是說電磁鐵的鐵芯與芯杆相連接，通 過電磁鐵控制芯杆的移動來完成緊線或松線。松線器完全是靠其上的彈簧將縫線夾緊的，而松線時又完全 是依靠電磁鐵來實現的。可以看出，使用一段時間彈簧的彈力可 能會減弱，相應的使得縫線不能達到相應的張緊力，因此它的使 用穩定性較差。而且調節彈簧的張力是完全手動操作，實際使用 過程中甚為不便。發明內容本實用新型的目的是針對現有所存在的上述問題，提供一種 使得松線器工作穩定性高、使用方便的縫紉機中夾線器的控制裝 置。5本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現 一種縫紉機 中夾線器的控制裝置，設置於夾線器的側部，夾線器連接在縫紉 機的殼體上，夾線器包括呈筒狀的杆體和套在杆體上的上夾盤、 下夾盤、彈簧，在彈簧的彈力作用下上夾盤與下夾盤緊貼在一起， 所述的杆體內設有芯杆，芯杆的內端頂於上述的上夾盤上，芯杆 的外端伸出杆體且位於上夾盤和下夾盤的下部，其特徵在於，本 控制裝置包括固連在殼體內且與杆體平行設置的導向杆，導向杆 上連接有可沿其上下滑動的推動件，推動件與上述的上夾盤接觸 且可將上夾盤緊壓於下夾盤上，所述的推動件通過連杆機構一與 動力裝置一相連接，所述的殼體內還連接有一根可轉動的轉軸， 轉軸上固連有拔動件，拔動件與上述的芯杆外端接觸，所述的拔 動件通過連杆機構二與動力裝置二相連接。通過本控制裝置就可控制夾線器對縫線的張緊力或是將縫線 松出。本控制裝置中，動力裝置一動作時，通過連杆機構一可帶動 推動件沿著導向杆移動，推動件一移動後就可緊壓在上夾盤上並 使上夾盤與下夾盤緊緊的貼合在一起，這樣縫線與上夾盤及下夾 盤之間的磨擦力較大，因此就達到了將縫線張緊的目的。需要將縫線松出時，動力裝置二動作，通過連杆機構二可帶 動轉軸轉動，轉軸轉動後可使固連在其上的拔動件擺動，拔動件 擺動後就可推動芯杆移動，芯杆移動後可頂壓上夾盤上移，使得 上夾盤與下夾盤分離。顯然，縫線沒有被夾在上夾盤與下夾盤之 間，這樣就達到了將縫線松出的目的。在上述的縫紉機中夾線器的控制裝置中，所述的連杆機構一 包括與動力裝置一相連接的連杆一、設置在殼體內且可轉動的轉 軸一、與推動件連接的連杆二，轉軸一的兩端分別固連有拔杆一 和拔杆二，連杆一的另一端鉸接在拔杆一上，連杆二的另一端鉸 接在拔杆二上。動力裝置一動作時帶動連杆一移動，連杆一移動過程中帶動 拔杆一擺動，拔杆一擺動帶動轉軸一轉動一定角度，拔杆二隨著 轉軸一擺動過程中就可帶動連杆二上下移動。由於連杆二是與推 動件連接在一起的，最終就可帶動推動件移動。也就是說，通過 動力裝置一控制推動件移動，從而完成自動緊線。在上述的縫紉機中夾線器的控制裝置中，所述的殼體內設有 導向板，導向板上具有導向孔，在導向孔處設有夾線杆，夾線杆 的外端伸於殼體外部其內端位於殼體內且與上述的拔杆二接觸。按動夾線杆下移，夾線杆就可頂壓拔杆二使其擺動，拔杆二 擺動可帶動連杆二移動，這樣也可帶動推動件移動。也就是說， 通過操作者手按夾線杆帶動推動件移動，從而完成手動緊線。在上述的縫紉機中夾線器的控制裝置中，所述的連杆機構二 包括與動力裝置二相連接的連杆三和固連在轉軸上的拔杆三，連 杆三的另一端與拔杆三相鉸接。動力裝置二動作過程中可帶動連杆三移動，連杆三移動帶動 拔杆三擺動，拔杆三擺動帶動轉軸轉動一定角度，最終使得固連 在轉軸上的拔動件擺動。拔動件擺動後就可頂壓芯杆，使得芯杆 頂壓上夾盤並將上夾盤與下夾盤分離。從而達到自動松線的目的。在上述的縫紉機中夾線器的控制裝置中，所述的縫紉機的殼 體上設有松線杆，松線杆與殼體之間設有復位彈簧，松線杆的內 端位於殼體內部且與拔動件的位置相對應，在復位彈簧的彈力作 用下松線杆的外端伸出殼體。按動松線杆，松線杆克服復位彈簧的彈力後其內端頂壓拔動 件，並使拔動件擺動。拔動件擺動後就可頂壓芯杆，使得芯杆將 頂壓上夾盤並將上夾盤與下夾盤分離。從而達到手動松線的目的。在上述的縫紉機中夾線器的控制裝置中，所述的動力裝置一 和動力裝置二均電磁鐵，其中一個電磁鐵的鐵芯與上述連杆一相 鉸接，另一個電磁鐵的鐵芯與上述的連杆三相鉸接。電磁鐵通電後其上的鐵芯就可帶動連杆一或連杆三移動。在上述的縫紉機中夾線器的控制裝置中，所述的動力裝置一 和動力裝置二均為液壓缸，其中一個液壓缸的活塞杆與上述連杆 一相鉸接，另一個液壓缸的活塞杆與上述的連杆三相鉸接。液壓 缸動作過程中，通過其上的活塞杆可帶動連杆一或連杆三移動。在上述的縫紉機中夾線器的控制裝置中，所述的拔杆一呈L 狀，拔杆一的中部固連在轉軸一上，拔杆一的上端與上述的連杆 一相鉸接，拔杆一的右端與一個可控制拔杆一擺動幅度的限位裝 置相連接。通過限位裝置可限制拔杆一的擺動弧度，相應的也就 控制了推動件的下移量，也就控制了夾線器對縫線的張緊力。在上述的縫紉機中夾線器的控制裝置中，所述的限位裝置包 括固連在殼體內的底座、凸輪盤、限位杆和鎖緊件等，底座的中 部具有一根連接杆，凸輪盤套在連接杆上，限位杆的一端套在凸 輪盤上其另一端具有呈條狀的限位孔，上述的拔杆一的右端固連 有一根拔叉且拔叉位於限位孔內，且凸輪盤的厚度大於限位杆厚 度，鎖緊件與連接杆相連接且它可將凸輪盤緊壓在底座上。拔杆一上的拔叉是連接在限位杆的限位孔處。 一旦限位杆的位置發生改變，拔杆一的也會擺動一定弧度使其初始位置改變； 這樣就使得推動件的初始的位置改變，相應地就改變了彈簧作用 於上夾盤上的彈力，即調節了縫線的張緊力。顯然，通過轉動凸 輪盤就可改變限位杆的位置。當然，限位杆的位置確定好以後通 過鎖緊件就可將凸輪盤牢牢的固定住，也就是說，鎖緊件與連接 杆連接在一起後可將凸輪盤牢牢的緊壓在底座上。由於凸輪盤的厚度大於限位杆的厚度，這樣就使得凸輪盤固 定不動時限位杆仍可相對於凸輪盤擺動。同時，呈條形的限位孔 使得拔杆一在擺動過程中不會因為出現死點而被卡住無法擺動。在上述的縫紉機中夾線器的控制裝置中，所述的連接杆與鎖 緊件通過螺紋相連接。通過螺紋可使連接杆與鎖緊件牢牢的固連在一起。在上述的縫紉機中夾線器的控制裝置中，所述的導向杆上通 過螺紋連接有一個調節帽，且調節帽位於推動件的上部且可與推 動件接觸。操作者可手動旋轉調節帽，調節帽轉動後就可沿著導 向杆下移，並壓於推動件上，通過它可手動調整夾線器中彈簧的 彈力。與現有技術相比，本縫紉機中夾線器的控制裝置由於有兩個 動力裝置，這樣使得它的使用壽命較長且工作穩定性較高，因此， 實際使用效果較好，具有較高的實用性。同時，既可通過動力裝置一和動力裝置二控制夾線器松線、 緊線，又可通過松線杆和夾線杆來控制松線、緊線，因此它操作 多樣化，實際使用效果較好。


圖1是本縫紉機中夾線器的控制裝置與殼體相連接的立體結 構示意圖。圖2是具有本縫紉機中夾線器的控制裝置的縫紉機的局部結 構示意圖。圖3是本縫紉機中夾線器的控制裝置的立體結構示意圖。 圖4是本縫紉機中夾線器的控制裝置中連杆機構一的立體結 構示意圖。圖5是本縫紉機中夾線器的控制裝置中連杆機構二的立體結構示意圖。圖6是本縫紉機中夾線器的控制裝置中限位裝置處的剖視結構示意圖。圖7是本縫紉機中夾線器的控制裝置中松線杆與殼體的連接 結構示意圖。圖中，1、夾線器；la、上夾盤；lb、下夾盤；lc、杆體；ld、芯杆；le、彈簧；2、導向杆；3、推動件；4、連杆機構一；4a、連杆一；4b、拔杆一；4bl、拔叉；4c、轉軸一；4d、拔杆二； 4e、 連杆二； 5、動力裝置一；6、轉軸；7、拔動件；8、連杆機構二； 8a、連杆三；8b、拔杆三；9、動力裝置二； 10、導向板；11、夾 線杆；12、松線杆；13、復位彈簧；14、底座；14a、連接杆；15、 凸輪盤；16、限位杆；16a、限位孔；17、鎖緊件；18、調節帽； 19、殼體。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，縫紉機上的殼體19上連接有夾線器1， 通過夾線器1可控制縫製過程中縫線的張緊度。如圖2所示，夾線器l包括杆體lc和套在杆體lc上的上夾 盤la、下夾盤lb、彈簧le，杆體lc呈圓筒狀，且在杆體lc內 設有芯杆ld。在彈簧le的彈力作用下上夾盤la與下夾盤lb緊 貼在一起。芯杆ld的內端頂於上述的上夾盤la上，芯杆ld的外 端伸出杆體lc且位於上夾盤la和下夾盤lb的下部。本縫紉機中 夾線器的控制裝置就設置在夾線器1的側部，通過本控制裝置可 使夾線器1松線或緊線。如圖3所示，本控制裝置包括一根固連在殼體19內的導向杆 2，導向杆2與上述夾線器1的杆體lc平行設置。導向杆2上連 接有推動件3，推動件3可沿著導向杆2上下滑動。推動件3與 上夾盤la接觸且可將上夾盤la緊壓於下夾盤lb上，推動件3 通過連杆機構一 4與動力裝置一 5相連接。殼體19內還設置有一根可轉動的轉軸6，轉軸6上固連有拔 動件7，拔動件7與芯杆ld的外端接觸。拔動件7通過連杆機構 二8與動力裝置二9相連接。如圖4所示，連杆機構一4包括與動力裝置一 5相連接的連 杆一4a、設置在殼體19內且可轉動的轉軸一 4c、與推動件3連接的連杆二 4e，轉軸一 4c的兩端分別固連有拔杆一 4b和拔杆二 4d，連杆一4a的另一端鉸接在拔杆一4b上，連杆二的另一端鉸 接在拔杆二 4d上。如圖5所示，連杆機構二8包括與動力裝置二 9相連接的連 杆三8a和固連在轉軸6上的拔杆三8b，連杆三8a的另一端與拔 杆三8b相鉸接。如圖1和圖3所示，動力裝置一 5和動力裝置二 8均為電磁 鐵，其中一個電磁鐵的鐵芯與連杆一 4a相鉸接，另一個電磁鐵的 鐵芯與連杆三8b相鉸接。當然，根據實際情況，將動力裝置採用 液壓缸或汽缸也是可行的。需要緊線時，控制動力裝置一5動作，也就是說電磁鐵的鐵 芯縮回，帶動連杆一 4a上移。連杆一 4a上移帶動拔杆一 4b擺動， 拔杆一 4b擺動過程中帶動轉軸一 4c轉動，固連在轉軸一 4c上的 拔杆二 4d隨著轉動並推動連杆二 4e下移。由於連杆二 4e與推動 件3相連接的，這樣就使得推動件3下移，推動件3下壓夾線器 1中的上夾盤la即達到緊線的目的。需要松線時，控制動力裝置二9動作，也就是說電磁鐵的鐵 芯縮回，帶動連杆三8a上移。連杆三8a上移後帶動拔杆三8b 擺動，拔杆三8b擺動後帶動轉軸6轉動，固連在轉軸6上的拔動 件7隨著擺動並使得拔動件7推動夾線器1中的芯杆ld，使得上 夾盤la與下夾盤lb分離即達到了松線的目的。本實施例中，為了增加使用穩定性及操作多樣化，在本裝置 中還分別設有一個用於手動緊線和手動松線的裝置。如圖3所示，殼體19內設有導向板10，導向板10上具有導 向孔，在導向孔處設有夾線杆11，夾線杆11的外端伸於殼體19 外部其內端位於殼體19內且與上述的拔杆二 4d接觸。顯然，按 動夾線杆11即可使拔杆二 4d擺動，並帶動連杆二 4e移動，從而 使得推動件3下壓上夾盤la。顯然，通過夾線杆11可實現手動ii緊線。如圖7所示，縫紉機的殼體19上設有松線杆12，松線杆12與殼體19之間設有復位彈簧13，松線杆12的內端位於殼體19 內部且與拔動件7的位置相對應，在復位彈簧13的彈力作用下松 線杆12的外端伸出殼體19。可以看出，按動松線杆12即可使拔 動件7擺動，從而使得拔動件7推動芯杆ld移動。顯然，通過松 線杆12即可實現手動松線。另外，為了控制上夾盤la頂壓與下夾盤lb上的作用力，並 相應的控制縫線的張緊力，在拔杆一 4b上設有一個可控制拔杆一 4b擺動弧度的限位裝置，見圖4和圖6所示。拔杆一4b呈L狀，拔杆一 4b的中部固連在轉軸一 4c上，拔 杆一 4b的上端與上述的連杆一 4a相鉸接，限位裝置就設置在拔 杆一 4b的右端。限位裝置包括固連在殼體19內的底座14、凸輪盤15、限位 杆16和鎖緊件17等，底座14的中部具有一根連接杆14a，凸輪 盤15套在連接杆14a上，限位杆16的一端套在凸輪盤15上其另 一端具有呈條狀的限位孔16a，上述的拔杆一 4b的右端固連有一 根拔叉4bl且拔叉4bl位於限位孔16a內。凸輪盤15的厚度大於 限位杆16厚度，鎖緊件17與連接杆14a相連接且它可將凸輪盤 15緊壓在底座14上。轉動凸輪盤15即可帶動限位杆16上下移動，待限位杆16 的位置確定好以後，通過鎖緊件17將凸輪盤15緊緊的固連在底 座14上即可，本實施例中，鎖緊件17通過螺紋與連接杆14a相 連接從而使得鎖緊件17緊緊的抵靠在凸輪盤15上。由於拔杆一 4b的拔叉4al是連接在限位杆16的限位孔16a 處的， 一旦限位杆16的位置發生改變，相應的也就使得拔杆一 4b會偏轉一定角度，這樣就會改變拔杆一 4b的初始位置，相應 的通過連杆機構一 4使得推動件3會移動一段距離，從而就可調節彈簧le作用於上夾盤la上的彈力。也就是說，調節了縫線的 張緊力。由於限位杆16的厚度小於凸輪盤15厚度，這樣使得凸輪盤 15固定好以後限位杆16可以相對於凸輪盤15擺動。同時，拔叉 4bl與條形的限位孔16a使得拔杆一 4b可自由擺動而不會出線死 點而被卡住。可以看出，通過限位裝置可調節縫線的張緊力，本實施例中， 為了使調節能夠多樣化，在導向杆2上通過螺紋連接著一個調節 帽18，通過調節帽18也可調節縫線的張緊力，見圖1和圖2所 示。在調節過程中，直接旋動調節帽18，調節帽沿著導向杆2下 移並緊壓在推動件3上即實現了調節。與此同時，為了使推動件3及夾線杆11能夠穩定復位，在上 述兩者處均設置有彈簧，見圖2所示。
權利要求1、一種縫紉機中夾線器的控制裝置，設置於夾線器(1)的側部，夾線器(1)連接在縫紉機的殼體(19)上，夾線器(1)包括呈筒狀的杆體(1c)和套在杆體(1c)上的上夾盤(1a)、下夾盤(1b)、彈簧(1e)，在彈簧(1e)的彈力作用下上夾盤(1a)與下夾盤(1b)緊貼在一起，所述的杆體(1c)內設有芯杆(1d)，芯杆(1d)的內端頂於上述的上夾盤(1a)上，芯杆(1d)的外端伸出杆體(1c)且位於上夾盤(1a)和下夾盤(1b)的下部，其特徵在於，本控制裝置包括固連在殼體(19)內且與杆體(1c)平行設置的導向杆(2)，導向杆(2)上連接有可沿其上下滑動的推動件(3)，推動件(3)與上述的上夾盤(1a)接觸且可將上夾盤(1a)緊壓於下夾盤(1b)上，所述的推動件(3)通過連杆機構一(4)與動力裝置一(5)相連接，所述的殼體(19)內還連接有一根可轉動的轉軸(6)，轉軸(6)上固連有拔動件(7)，拔動件(7)與上述的芯杆(1d)外端接觸，所述的拔動件(7)通過連杆機構二(8)與動力裝置二(9)相連接。
2、 根據權利要求1所述的縫紉機中夾線器的控制裝置，其特 徵在於，所述的連杆機構一 (4)包括與動力裝置一 (5)相連接 的連杆一 (4a)、設置在殼體(19)內且可轉動的轉軸一 (4c)、 與推動件(3)連接的連杆二 (4e)，轉軸一 (4c)的兩端分別固 連有拔杆一 (4b)和拔杆二 (4d)，連杆一 (4a)的另一端鉸接在 拔杆一 (4b)上，連杆二 (4e)的另一端鉸接在拔杆二 (4d)上。
3、 根據權利要求2所述的縫紉機中夾線器的控制裝置，其特 徵在於，所述的殼體(19)內設有導向板(10)，導向板(10)上 具有導向孔，在導向孔處設有夾線杆(11)，夾線杆(11)的外端 伸於殼體(19)外部其內端位於殼體(19)內且與上述的拔杆二(4d)接觸。
4、 根據權利要求1或2或3所述的縫紉機中夾線器的控制裝 置，其特徵在於，所述的連杆機構二 (8)包括與動力裝置二 (9)相連接的連杆三(8a)和固連在轉軸(6)上的拔杆三(8b)，連 杆三(8a)的另一端與拔杆三(8b)相鉸接。
5、 根據權利要求1或2或3所述的縫紉機中夾線器的控制裝 置，其特徵在於，所述的縫紉機的殼體(19)上設有松線杆(12)， 松線杆(12)與殼體(19)之間設有復位彈簧(13)，松線杆(12) 的內端位於殼體(19)內部且與拔動件(7)的位置相對應，在復 位彈簧(13)的彈力作用下松線杆(12)的外端伸出殼體(19)。
6、 根據權利要求4所述的縫紉機中夾線器的控制裝置，其特 徵在於，所述的動力裝置一 (5)和動力裝置二 (9)均電磁鐵， 其中一個電磁鐵的鐵芯與上述連杆一 (4a)相鉸接，另一個電磁 鐵的鐵芯與上述的連杆三(8a)相鉸接。
7、 根據權利要求2所述的縫紉機中夾線器的控制裝置，其特 徵在於，所述的拔杆一 (4b)呈L狀，拔杆一 (4b)的中部固連 在轉軸一 (4c)上，拔杆一 (4b)的上端與上述的連杆一 (4a) 相鉸接，拔杆一 (4a)的右端與一個可控制拔杆一 (4b)擺動幅 度的限位裝置相連接。
8、 根據權利要求7所述的縫紉機中夾線器的控制裝置，其特 徵在於，所述的限位裝置包括固連在殼體(19)內的底座(14)、 凸輪盤(15)、限位杆(16)和鎖緊件(17)等，底座(14)的中 部具有一根連接杆U4a)，凸輪盤(15)套在連接杆(14a)上， 限位杆(16)的一端套在凸輪盤(15)上其另一端具有呈條狀的 限位孔(16a)，上述的拔杆一 (4b)的右端固連有一根拔叉(4al) 且拔叉(4al)位於限位孔(16a)內，且凸輪盤(15)的厚度大 於限位杆(16)厚度，鎖緊件(17)與連接杆(14a)相連接且它 可將凸輪盤(15)緊壓在底座(14)上。
9、 根據權利要求8所述的縫紉機中夾線器的控制裝置，其特 徵在於，所述的連接杆(14a)與鎖緊件(17)通過螺紋相連接。
10、 根據權利要求1或2或3所述的縫紉機中夾線器的控制裝置，其特徵在於，所述的導向杆(2)上通過螺紋連接有一個調節帽(18)，且調節帽(18)位於推動件(3)的上部且可與推動 件(3)接觸。
專利摘要本實用新型提供了一種縫紉機中夾線器的控制裝置，屬於機械技術領域。它解決了現有的縫紉機中夾線器的控制裝置使用壽命較短且工作穩定性差等問題。本縫紉機中夾線器的控制裝置，設置於夾線器的側部，夾線器包括杆體和套在杆體上的上夾盤、下夾盤、彈簧，本控制裝置還包括固連在殼體內且與杆體平行設置的導向杆，導向杆上連接有可沿其上下滑動的推動件，推動件與上夾盤接觸且可將上夾盤緊壓於下夾盤上，推動件通過連杆機構一與動力裝置一相連接，殼體內還連接有一根可轉動的轉軸，轉軸上固連有拔動件，拔動件與芯杆外端接觸，拔動件通過連杆機構二與動力裝置二相連接。它由於有兩個動力裝置，具有使用壽命較長且工作穩定性較高，操作多樣化等優點。
文檔編號D05B69/00GK201109841SQ20072011447
公開日2008年9月3日 申請日期2007年9月26日 優先權日2007年9月26日
發明者嚴海軍, 佐藤秀一, 沈勇國, 陳栩華 申請人:中捷縫紉機股份有限公司