用於將兩個表面焊接起來的方法及包含兩個焊接起來的表面的裝置的製作方法

2023-06-29 08:37:06

專利名稱：用於將兩個表面焊接起來的方法及包含兩個焊接起來的表面的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1的前序部分的用於將兩個表面焊接
起來的方法，以及根據權利要求12的前序部分的包含兩個焊接起來 的表面的裝置。
背景技術：
日本專利說明書JP1254377描述了一種焊接起來的熱交換器， 在那裡，準備焊接到第二表面的第一表面上預先製備有包含焊料的
日本專利說明書JP4363592描述了一焊接起來的熱交換器，在 面之間。
國際專利申請WO02/38327及WO02/098600描述了一種鐵基焊 料，其在焊接工藝過程中擴散到塗設有焊料的表面。
日本專利JP1254377的缺點是笫一表面內的溝槽定位於預定 的共同距離處。兩個溝槽之間的距離對應於毗鄰板內的脊部或谷部 的波形圖案的間距(pitch)。這意味著改變相鄰板的波形圖案將導致大 量的脊部及谷部連接不到第 一表面上。這是因為大量的脊部及谷部 將不會"同相"，並且因此將不會定位於溝槽的上方。
日本專利JP1254377的另一個缺點是專利說明書內的熱交換 器的鋁構件用於通過鋁基焊料的手段而焊接起來。這種焊料在互相 焊接起來的表面之間形成了 "傳統的"焊料焊縫。焊接工藝之後的 焊接區域包括焊接表面及焊料焊縫。在焊接工藝之後，焊接區域不 是均勻部分，因為焊料僅僅與表面接觸而沒有擴散到表面內。這導
致焊接區域比沒有焊接的材料部分更弱。
日本專利JP4363592的缺點是焊料施加到熱交換器的兩個沒 有互相焊接起來的鄰接部分之間的邊緣區域內。毛細力有助於使焊 料從邊緣區域流動到鄰接部分之間的間隙內，從而將它們互相焊接 起來。沒有互相焊接起來的部分位於可變的共同距離處。即使差異 微小，這導致在準備焊接起來的多個區域內也產生毛細力的差異。 這意味著由於毛細力在不同的焊接區域之間不同，焊料的所謂在 相鄰部分之間的流動距離也可能不同。因此具有明顯的風險鄰接 部分之間將存在沒有成為焊接起來的區域。日本專利JP4363592的另 一個缺點是專利說明書的發明用於使用傳統的焊料焊接起來，因 此塗設有焊料的表面沒有擴散。結果是傳統的焊料焊縫僅僅將兩個 表面連接起來，而沒有發生擴散。正如在日本專利JP1254377中的那 樣，焊接區域因此將比均勻材料區域更弱。
國際專利申請WO02/38327及WO02/098600中的鐵基焊料為一 種焊料，其在焊接工藝過程中擴散到準備互相焊接起來的毗鄰表面 內。焊料的成分與毗鄰表面的材料成分部分地類似。結果是在使 用根據WO02/38327及WO02/098600的焊料的焊接工藝過程中，焊 料及焊接表面除其它因素外因為擴散而重合。結果是焊接區域構 成了部分地均勻的材料，該材料具有與原始表面部分地類似的材料 成分。
發明概要
不鏽鋼第 一平面表面在使用鐵基焊料的焊接工藝中連接到不鏽 鋼第二平面表面上，該鐵基焊料包含有熔點縮減劑(melting point reducer)。焊料施加到第一表面上，並且在加熱的情況下將第一表面 連接到第二表面上。在焊接工藝過程中，焊料擴散到相鄰的表面內，
本發明的一個目的是提供一種通過使用包含有熔點縮減劑的鐵
基焊料而將兩個平面表面互相焊接起來的方法，從而使得焊料在表 面之間的由毛細作用誘發的定位得以控制。
本發明的另一個目的是提供一種通過使用包含有熔點縮減劑的 鐵基焊料而將兩個平面表面互相焊接起來的方法，其中需要用於將 表面互相焊接起來的焊料的量得以優化。
通過提供在介紹部分描述過並具有展示於權利要求1中的特徵 的方法，根據本發明的上迷及其它目的得以實現。
根據權利要求1的特徵部分的方法所提供的優點是通過以一 種部件(means)放置焊料，焊料的必要量得以優化，該部件適於在焊 接工藝開始之前對焊料進行保持。
根據權利要求1的特徵部分的方法所提供的另一個優點是對
將焊料導向至待焊接起來的區域成為可能。
根據權利要求1的特徵部分的方法所提供的另一個優點是待 焊接的表面將由部件的定位而限定。部件在毛細力下作用，從而使 得毛細力僅僅在表面之間的已限定區域內有效。從而能夠對哪個表 面將塗設焊料進行控制。
根據本發明的方法的優選實施例進一 步具有從屬權利要求2-11 所顯示的特徵。
根據本發明的方法的實施例，部件的一部分安置於水平位(level) 內，該水平位不同於定位有第一表面的水平位。在該實施例的變型 實施例中，部件放置在笫一表面上。在該實施例的第二個變型實施 例中，部件為第一表面內的凹陷。部件放置在第一表面內或第一表 面上的預定位置內。在焊接工藝開始時，部件具有作為用於焊料的 容器的功能。部件可根據需要而放置的事實，因此能夠對哪個表面 將施加焊料及焊接到哪個表面進行控制。
根據本發明的方法的實施例，焊接工藝包括第一步驟，在該第 一步驟中，焊料以固體形式位於部件中；笫二步驟，在該笫二步驟
中，部件內的一定量的焊料從固體形式變為粘滯形式；以及第三步 驟，在該第三步驟中，部件內的粘滯焊料藉助毛細力的作用而移動 到毗鄰表面上。第一步驟中提到的焊料為"固體形式，，指的是構成 焊料的成分沒有互相反應，並且沒有發生擴散。在第一步驟中，焊 料也可以為粉末形式或漿糊形式，從而取代"固體形式"。如前所 述，加熱焊料使焊料的一部分變為粘滯形式。
根椐本發明的方法的實施例，焊接工藝包括第四步驟，在該第 四步驟中，焊料導致幾乎徹底地離開部件，從而使後者在第一表面 內構成空隙(vo i d)。由正從部件移動到毗鄰表面的焊料所形成的毛細 力作用於粘滯的焊料。結果是在焊料中的一部分已經從部件中流 走之後的空隙的形成。
根據本發明的方法的實施例，焊料在焊接工藝過程中沿表面擴 散，焊料通過毛細現象而沿表面移動。如前所述，焊料能夠在兩個 毗鄰表面之間移動到多遠部分地取決於焊料的固化時間及表面之間 的距離。由於焊料"粘接，，到每個待焊接的表面上，表面之間的中 間空間變的更小。隨著中間空間變的更小，同時焊料固化，焊料在 兩者之間的流動也變得更加困難。
根據本發明的方法的實施例，焊接工藝為金屬工藝，並且相應 的用於焊接的表面具有金屬材料的形式。工藝中的焊料為鐵基、銅 基或鎳基焊料，其包含以下成分中的任何一種矽(Si)、硼(B)、磷(P)、 錳(Mn)、碳(C)或鉿(Hf)。有利地，焊料為鐵基焊料，其與描述於國 際專利申請WO02/38327及WO02/098600中的焊料類似。由於焊料 在焊接工藝中擴散到待互相焊接起來的毗鄰表面內，焊料焊縫得以 "消失"。焊料焊縫與表面一起變成一個整體，且僅僅具有很小的 材料成分的變化。
根據本發明的方法的實施例，焊接工藝在高於焊料成分的蒸氣 壓力的局部壓力下實現，該焊料成分具有最高蒸氣壓力。
根據本發明的方法的實施例，焊接工藝發生在包含惰性氣體的
氣氛中。
根據該實施例的變型實施例，焊接工藝發生在包含氬氣的氣氛中。
本發明的另一個目的是提供一種裝置，其包括兩個表面，該兩 個表面藉助焊接工藝利用包含熔點縮減劑的焊料而互相焊接起來， 從而使得焊料在工藝之前放置到與表面中的任何一個相關聯的部件 內。
根據本發明，上述及其它目的通過提供描述於介紹部分並具有
權利要求12所顯示的特徵的裝置而得以實現。
根據權利要求12的特徵部分的裝置提供的優點是需用於將第 一表面焊接到第二表面的焊料的量得以減小。這是因為保持焊料的 部件適於僅僅保持必要的焊料容量。容量被調整成足以使表面之間 發生必要的焊料接觸。
根據權利要求12的特徵部分的裝置提供的優點是通過對部件 進行定位，控制焊料將如何流動到所需要的焊接表面上成為可能。 因此避免了未準備焊接的表面上塗設有焊料。
根據本發明的裝置的優選實施例進一步設置有附屬權利要求13-29所顯示的特徵。
根據本發明裝置的實施例，部件放置在第一表面內的區域內， 其為平面狀並且其包括邊緣部分。將部件放置在第一表面內導致 當表面互相鄰接時，焊料與第二表面之間形成必要的接觸。在焊接 工藝過程中的加熱將導致部件內的焊料變為粘滯狀。在該狀態中， 焊料受到表面之間的毛細力的作用。毛細力有助於焊料通過部件的 邊緣部分而在圍繞部件的區域內的表面之間流動。在表面之間，焊 料沿表面擴散並將它們焊接起來。焊料從部件流動到表面之間的遠 近，部分取決於表面之間的中間空間的尺寸，取決於粘滯的焊料變 化為固態的速率，並且取決於焊料沿表面擴散的速率。焊料的粘度 取決於其材料成分及該焊料所經受的溫度。 根據本發明裝置的實施例，部件放置在該第 一表面的平面區域 內，該區域也包括埠凹槽。部件全部或部分地圍繞埠凹槽而延 伸，埠凹槽具有開孔的形狀。埠凹槽由第一表面的邊緣區i或所
包圍，部件的一部分i文置在該邊緣區域內。埠凹槽構成了導通溝
道，從而使得第一表面可與第二表面導通。當大量的包含凹槽的構 件互相堆疊起來時，凹槽重合併構成溝道。因此每對構件之間的溝 道內形成接縫。這種接縫可引起表面之間的洩露，或引起這種現象 比如細菌的聚積。為了抵消這種缺點，因此有必要使接縫內填充有
焊料並保持緊密。這是有利的如果溝道的內部為後機加工形成， 並且藉助已知的研磨方法而將其打光，從而使得焊接區域及溝道的 內部不包含不平之處。在焊接工藝剛開始的時候，焊料將位於部件 內。在工藝中的稍後時間中，當焊料變為流體時，毛細力將作用於 焊料上，從而使焊料從部件移動到圍繞部件的毗鄰表面上。包含焊
料的部件局部或全部地圍繞凹槽而延伸的事實確保了圍繞凹槽的表 面變成相互之間連4妻起來。
根據本發明裝置的實施例，部件為第一表面內的凹陷。凹陷為 具有兩個邊緣的表面內的溝槽，該兩個邊緣與表面鄰4妄。凹陷有利 地定位，從而使它圍繞埠凹槽而延伸。部件因此限定了由部件的 邊緣與埠凹槽的邊緣所勾劃的焊接區域。在工藝過程中，作為毛 細力作用於焊料的結果，此限定的焊接區域上塗設有焊料。焊料有 利地不僅放置到部件內，而且放置到埠凹槽的邊緣部分內。由於 毛細力的緣故，在焊接工藝過程中，焊料從部件並從埠凹槽的邊 緣部分流動到表面之間成為可能。表面內的部件"破壞了"表面之 間的焊料上的毛細力的作用。這意味著只有圍繞部件的邊緣部分的 表面上塗設有焊料，該邊緣部分與表面毗鄰。部件防止了焊料在表 面之間不受控制的流動。焊料從凹槽的邊緣部分朝著表面之間的部 件流動。這引起了焊料從所限定的焊接區域內的兩個方向上相遇， 從而使區域焊接起來。
根據本發明裝置的實施例，部件完全地包圍第一表面內的埠 凹槽。因此確保圍繞埠凹槽的區域上塗設有焊料。
根據本發明裝置的實施例，部件為放置在笫一表面與笫二表面 之間的元件。元件包括中空的空間，其在焊接工藝的第一步驟中包 含焊料。根振元件的該實施例的第一個變型實施例，元件具有類似 網狀的結構。根據元件的該實施例的第二個變型實施例，元件包括 一個或多個用於在第一表面與第二表面之間導通的通道。元件放置 在第一表面與第二表面之間。然後分別實現了元件與第一表面及與 第二表面之間的接觸。在焊接工藝過程中， 一部分焊料從固體形式 變化為粘滯形式。因此粘滯的焊料流動到相鄰的表面上。表面因此
而焊接到定位於它們之間的元件上。上述元件的一個優點是焊料 僅需要施加到元件的與第一表面面對的側面上。如前所述，毛細力 引起了焊料的流動。 一部分焊料因此經元件而流動到元件的另 一側 面上，並且因此將表面與元件互相焊接起來。
根據本發明裝置的實施例，焊接工藝中的第 一步驟內的焊料放 置到元件的通道內。因此可在焊接工藝之前將焊料施加到元件上。 其優點為元件可形成於任何地方，然後被傳遞到用於焊接表面的 位置處。實施的另一個優點是焊料的量可以控制。每個待焊接起 來的表面因此能夠在可重複的工藝中以相同的焊料量被焊接起來。 結果產生優化的焊接工藝。
根據本發明裝置的實施例，第一表面及第二表面設置在熱交換 器內。有利地，熱交換器設置在熱交換器系統內。第一表面屬於熱 交換器上的適配器板。第二表面屬於熱交換器上的密封板。適配器 板及密封板均包括至少一個埠凹槽，當適配器板及密封板互相力欠 置起來時，這些埠凹槽一起形成了埠溝道的一部分。密封才反為 熱交換器內的板堆疊件內的板，其構成了堆疊件內的最外部的板。 密封板包括與相鄰的熱交換器板上的熱交換器表面鄰接的表面。板 包裝件包括位於板之間的許多溝道，其內容納有許多^某介。相鄰溝
道內的媒介以傳統的方式通過熱交換器板而經受溫度傳遞。密封板 包括邊緣，其局部地向下延伸並且在板堆疊件內的相鄰熱交換器板 的邊緣部分上延伸。密封板的邊緣以某種方式而貼靠相鄰的熱交換 器板密封起來，從而使得板之間形成溝道。此溝道既允許々某介流動 又允許々某介關閉，從而沒有發生流動，並且溝道因此為空的。為了 加固密封板與埠區域，適配器板裝配到埠上方的區域內的密封 板上。適配器板藉助其表面中的一個而連接到密封板的表面上，該 密封板的表面背離板堆疊件的中心。表面有利地為平面狀，從而使 表面之間的接觸表面最大化。如前所述，適配器板及密封板上的相 應埠凹槽重合，從而形成溝道。在埠溝道的內部，因此具有位 於兩個板之間的接縫。為了防止在該接縫處從埠的洩露及在適配 器板與密封板之間洩露，焊料圍繞板之間的區域而施加。焊料放置 在全部或局部地圍繞板之間的區域而延伸的部件內。在焊接工藝過 程中，部件內的焊料變為粘滯狀，並且由於毛細力的作用而在板之 間流出去。在埠區域外部的適配器板與密封板之間的、在焊接被 認為是必要的表面區域上放置大量包含焊料的部件是有利的。 一 個 變型實施例是將部件放置到直接鄰近適配器板或密封板上的邊緣區 域，從而使圍繞板的邊緣區域將被互相焊接起來。將焊料放置在部
件內的優點是控制焊料的放置及焊料的必要容量/量因此變為可能。 因此能夠控制哪個表面將被焊接和哪個表面將不焊接。
根據本發明裝置的實施例，第一表面及第二表面設置在反應器 系統內。系統，比如在那裡發生具有多種化學物質的工藝的反應器 系統，包括對構件的材料的較高要求。反應器系統內的構件在許多 情況下藉助焊接而互相連接起來，其為耗時的方法並且需要許多復 雜的操作。藉助傳統的焊接技術將這些構件連接起來是另 一種已知 但不太合適的技術，因為所形成的焊料焊縫在許多情況下包括與構 件的材料不同的材料。這可能引起焊料焊縫與工藝化學物質發生化 學反應。將構件用根據國際專利申請WO02/38327及WO02/098600
的焊料連接起來產生了反應器系統，其組成部分互相焊接起來，從 而使焊料焊縫的材料與構件材料互相重合。因為焊料焊縫成分局部 地對應於毗鄰材料的成分，工藝化學物質將不會影響焊料焊縫。使
用根據前述專利申請的焊料的另 一個優點是將會由上述構件的焊 接引起的材料應力得以避免。
根據本發明裝置的實施例，第一表面及第二表面設置在泵系統 內。泵系統可以包括泵構件，比如泵殼，其由大量的互相連接起來 的構件製成。這種構件通常藉助焊接而連接起來。將構件互相焊接 起來是耗時並複雜的。焊接也在材料內產生應力，其傾向於在構件 內和構件之間導致弱化。將泵系統的構件的鄰接表面藉助根據國際 專利申請WO02/38327及WO02/098600的焊料而互相焊4秦起來，避 免了前述缺點。另一個優點是由於焊料擴散在毗鄰連接表面內， 構件一起構成了均勻體。
附圖簡述
根據本發明的裝置的優選實施例結合所附的示意圖而更詳細地 描述，附圖僅僅展示了對於理解發明是必要的零件。 圖l展示了熱交換器。
圖2展示了

圖1中的熱交換器的截面I的局部剖視圖。 圖3展示了適配器板。
本發明各種實施例詳迷
圖1展示了熱交換器1，其包括板堆疊件2、多個連接件3a-3d、 連接有連接件3a-3d的上部4、及下部5。板堆疊件2包括多個埠 溝道IO(參考圖2)。上部4包括作為兩個端板中的一個而》文置到板堆 疊件2上的密封板6。第一適配器板7放置到熱交換器1的相應短 端處，並在密封板6的沒有與板堆疊件2鄰接的側面上。該側麵包 括此後定義為第二表面21(參考圖2)的表面。適配器板7放置在密封
板6上的埠溝道10上方的區域內。到熱交換器1的埠溝道10
的連接件3a-3d連接到適配器板7上(參考圖2)。
根據一個實施例，密封板6由框板所替換(圖中未展示)。密封板 與框板之間的區別在於密封板具有延伸到鄰接板的邊緣部分並且 延伸於鄰接板的邊緣部分上方的邊緣部分，該密封板的邊緣部分》t 置到該鄰接板的邊緣部分上。密封板的邊緣部分貼靠鄰接板的邊緣 部分密封，從而在板之間形成隔離的空間。比較而言，框板通常為 平面板，其藉助鄰接板的脊狀圖案而連接到鄰接板上，並且在邊緣 處沒有密封。密封板與框板的用途分別地增加板堆疊件的強度。密 封板或框板的另一個用途為形成其內可緊固有適配器板的平面表 面。
在熱交換器1的下部5處，如圖2所示，壓力板8連接到板堆 疊件2上。壓力板8為板堆疊件2的兩個端板的第二個。笫二個適 配器板9，也稱為加強板，放置在下部5上的埠溝道的區域內。壓 力板8與第二適配板9吸收由毗鄰的埠溝道10內的i某介所形成的 壓力的一部分。第一與第二適配器板7、 9分別有利地具有對應的外 部輪廓。適配器板7、 9的外部邊緣幾何形狀有利地互相上下對齊， 並且與延伸穿過埠溝道10的中心線11平行。
根據焊接後的熱交換器1的另一個實施例，密封板6 ^支省略(圖 中未展示)。埠部向上巻起的事實使得分別將密封板或框板省略掉 成為可能，從而使適配器可以直接地連4妄到向上巻起的埠部上。 埠部的向上巻起意味著板堆疊件2內的每個最外部板的埠部構 造成位於板圖案(pattem)內的一個且相同的平面內。
參考圖3，第一適配器板7包括第一側面12,該第一側面12自 身包括第一表面20、笫二側面13及埠凹槽14a-14b。具有溝槽形 式的部件15a-15b圍繞埠凹槽14a-14b中的每一個而放置。進一步 的部件15c-15f放置到適配器板7的第一側面12的第一表面20內。 部件15c-15f為第一表面12內的溝槽，其根椐技術發展水平而形成。
溝槽具有截面形狀，從而允許它容納媒介，比如焊料。不同於傳統 的具有底部及壁部的形狀的截面形狀的例子包括U形、V形和W形。
參考圖3，在優選實施例中，部件15a-15b放置成與埠凹槽 14a-14b的邊緣部分相隔一定距離。所限定的第一焊接區域16a-16b 形成於部件15a-15b與該邊緣區域之間。第二焊接區域17a-17b及部 件15c-15e定位於埠凹槽14a-14b之間。部件15f放置在沿著適配 器板7的第一長側邊19的區域內。該部件與長側邊19的邊緣區域 平行地延伸，並且與長側邊19的邊緣區域相隔一定距離。第三焊4妄 區域18限定於在後的部件15f與長側邊19的邊緣區域之間的空間 內。
在將適配器板7、 9分別焊接到密封板6(參考圖2)與壓力板8上 的焊接工藝開始之前，焊料放置在部件15a-15f內。焊料有利地為與 根據國際專利申請WO02/38327及WO02/098600的焊料類似的焊料。 在焊料已經放置在部件15a-15f內之後，第一適板器板7放置成使其 第一側面12抵靠於在後埠 3a-3d上方的區域內的密封板6。有利 地，在焊接工藝開始之前，板藉助點焊而互相固定起來。當板已#支 固定時，另外的焊料應用到密封板6和適配器板7之間的邊緣區域 上。適配器板9以與壓力板8相對應的方式而固定到熱交^:器1的 下部5上。
在焊接工藝過程中，焊料被加熱，從而使焊料的一部分從固定 形式變為粘滯形式。粘滯的焊料受到毛細力的作用，從而使焊料盡 力地在相鄰的表面20和21之間流動。焊料盡力地在相鄰的平面表 面之間可能的方向向外傳播。在表面平面度中斷，比如^f昔助表面內 的部件15a-15f而中斷的地方，焊料:故防止在該方向內繼續向外傳4番。 在兩個表面之間焊接的公共問題是毛細力導致焊料從專門的焊接 部分流動到另一部分，或者焊料聚集於一點。在優選實施例中焊接 表面包括部件15a-15f的事實，因此使將焊料導向至待互相焊接起來 的部分成為可能。焊料的表面張力導致焊料儘可能地盡力互相保持
在一起。表面張力也導致焊料的一部分盡力地與物體，比如部件
15a-15f的邊緣，連接或保持接觸。圍繞部件15a-15f的表面因此而 塗設有焊料，並且因此將毗鄰表面互相連接起來。作為結果，焊料 盡力地從對應的邊緣部分向外傳播，從而使圍繞部件15a-15f的表面 區域上塗設有焊料。通過對部件15a-15f進行定位，因此使控制哪個 表面將被互相焊接起來成為可能。
如前所述，焊料分別應用到適配器板7、 9與毗鄰板6、 8之間 的邊緣部分內。焊料因此在板之間流動。焊接區域16-18內的表面因 此塗設有焊料，其同時遠離部件15a-15f並遠離邊緣部分。
在焊接工藝過程中，焊料與焊接表面(圖中未示)之間發生擴散。 作為結果，焊料與毗鄰表面互相重合，並且形成更加均勻(homogeneous) 的材料區域。
在焊接工藝之後，由於伴隨的擴散的緣故，部件內具有空隙， 圖中未示。空隙藉助焊料從部件流動到鄰接表面而形成於部件內。 作為結果，部件局部地不含焊料。
本發明並不局限於所引用的實施例，而是可以在下述權利要求 範圍內做出變化和修改，正如以上部分描述的那樣。
權利要求
1.一種方法，用於在焊接工藝中利用包含有熔點縮減劑的焊料將第一表面(20)連接到第二表面(21)上，其特徵在於，第一表面(20)與部件(15a-15f)毗鄰，所述部件(15a-15f)的一部分放置成與所述焊料導通，以便將焊料傳遞到所述第一表面上。
2. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述部件(15a-15f) 的一部分i文置在水平位上，所述水平位不同於安置有所述笫 一表面(20) 的水平位。
3. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所迷部件(15a-15f) 放置在所述第一表面上。
4. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述焊接工藝包括 第一步驟，在所述第一步驟中，所述焊料以固體形式位於所述部件 (15a-15f)中；第二步驟，在所述第二步驟中，所述部件(15a-15f)內的 一定量的焊料從固體形式變為粘滯形式；以及第三步驟，在所述第 三步驟中，所述部件(15a-15f)內的所述粘滯焊料藉助所述毛細力的作 用而移動到毗鄰表面上。
5. 如權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述焊接工藝包括 第四步驟，在所述第四步驟中，導致所述焊料幾乎徹底地離開所述 部件(15a-15f)，從而使所述部件(15a-15f)在所述第一表面(20)內構成 空隙。
6. 如權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述焊料在所述焊 接工藝過程中隨所迷表面擴散，所述焊料通過毛細作用而移動到所 述表面。
7. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述焊接工藝為金 屬工藝，並且相應的用於焊接的表面具有類似金屬材料的形式。
8. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述焊料為鐵基、 銅基或鎳基焊料。
9. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述焊接工藝在高 於所述焊料成分的蒸氣壓力的局部壓力下發生，所迷焊料成分具有 最高蒸氣壓力。
10. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述焊接工藝發生 在包含惰性氣體的氣氛中。
11. 如權利要求10所述的方法，其特徵在於，所述焊接工藝發生在包含氬氣的氣氛中。
12. —種裝置，其包括第一表面(20)與第二表面(21)，所述兩個 表面藉助焊接工藝利用包含熔點縮減劑的焊料而互相連接起來，其 特徵在於，所述第一表面(20)與部件(15a-15f)毗鄰，所述部件(15a-15f)局部 地與所述焊料導通，所述焊料連接到所述第 一表面(20)上。
13. 如權利要求12所述的裝置，其特徵在於，所述部件(15a-15f) 放置在所述第一表面(20)內的區域內，所述第 一表面(20)為平面狀， 並且所述區域包括邊緣部分。
14. 如權利要求13所述的裝置，其特徵在於，所述部件放置在 所述第一表面(20)的所述平面區域內，所述區域也包括埠凹槽(14a-14b)。
15. 如權利要求14所述的裝置，其特徵在於，所述部件(15a-15f) 全部或部分地圍繞所述埠凹槽(14a-14b)而延伸，所述埠凹槽 (14a-14b)具有開孔的形狀。
16. 如權利要求15所述的裝置，其特徵在於，所述第一表面(20) 的邊緣區域將所述埠凹槽(14a-14b)包圍起來，所述部件(15a-15f)的 一部分》丈置在所述邊緣區域內。
17. 如權利要求16所述的裝置，其特徵在於，所述部件(15a-15f) 為所述第一表面(20)內的凹陷。
18. 如權利要求14所述的裝置，其特徵在於，所述部件(15a-15f) 完全地包圍所述第一表面(20)內的所述埠凹槽(14a-14b)。
19. 如權利要求12所述的裝置，其特徵在於，所迷部件(15a-15f) 為放置在所述第 一表面(20)與所述笫二表面(21 )之間的元件。
20. 如權利要求19所述的裝置，其特徵在於，所述元件包括中 空的空間，其在所述焊接工藝的第一步驟中包含焊料。
21. 如權利要求19所述的裝置，其特徵在於，所述元件具有類 似網狀的結構。
22. 如權利要求19所述的裝置，其特徵在於，所述元件包括一 個或多個用於在所述第一表面(20)與所述第二表面(21)之間導通的通道。
23. 如權利要求22所述的裝置，其特徵在於，在所述焊接工藝 的第一步驟中，所述焊料放置到所述元件的所述通道內。
24. 如權利要求12所述的裝置，其特徵在於，所述第一表面(20) 及所述第二表面(21)設置在熱交換器(1)內。
25. 如權利要求24所述的裝置，其特徵在於，所述第一表面(20) 分別屬於所述熱交換器(1)上的適配器板(7、 9)。
26. 如權利要求24所述的裝置，其特徵在於，所述第二表面(21) 屬於所述熱交換器(l )上的密封板(6)。
27. 如權利要求25與26所述的裝置，其特徵在於，所述各個適 配器板(7、 9)及密封板(6)均包括至少一個埠凹槽(14a-:Ub)，當所述 各個適配器板(7、 9)及所迷密封板(6)互相放置起來時，所述埠凹槽 (14a-14b)形成了埠溝道(10)的一部分。
28. 如權利要求12所述的裝置，其特徵在於，所述第一表面(20) 及所述第二表面(21)設置在反應器系統內。
29. 如權利要求12所述的裝置，其特徵在於，所述第一表面(20) 及所述第二表面(21)設置在泵系統內。
全文摘要
本發明涉及一種方法，用於在焊接工藝中利用包含有熔點縮減劑的焊料而將第一表面(20)連接到第二表面上。本發明還涉及一種裝置，其包括第一表面(20)與第二表面，該兩個表面藉助焊接工藝利用包含熔點縮減劑的焊料而互相焊接起來。該第一表面(20)與部件(15a-15f)毗鄰，該部件(15a-15f)部分地與該焊料導通，以便將焊料傳遞到該第一表面上。部件(15a-15f)與焊料部分地導通，該焊料連接到第一表面(20)上。
文檔編號B23K1/00GK101184574SQ20068001826
公開日2008年5月21日 申請日期2006年5月19日 優先權日2005年5月26日
發明者J·拉斯姆斯, P·肖丁 申請人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司