一種家蠶鮮繭的貯存保鮮方法
2023-06-07 15:34:16 1
專利名稱：一種家蠶鮮繭的貯存保鮮方法
技術領域：
本發明涉及家蠶鮮繭的加工處理技術，具體涉及一種乾冰殺蛹後利用二氧化碳氣體在常溫貯存家蠶鮮繭的貯存保鮮方法。
背景技術：
家蠶(包括蓖麻蠶和柞蠶等)鮮繭收購後，一般採用煤灶焙成幹繭，進入繭庫中常溫貯存，供煮繭、繅絲及蠶蛹加工利用，這是數十年來的傳統工藝技術路線。蠶繭及蠶蛹在105～110℃烘焙6～8小時的過程，造成蠶繭絲膠蛋白變性，蠶蛹蛋白亦會變質，蛹油等脂肪酸因氧化而酸敗，產生異昧，影響進一步深加工。鮮繭高溫烘焙而形成一套幹繭煮繭及繅絲的傳統工藝存在以下的不良影響(1)煮繭、繅絲過程絲膠溶失率較大，導致繅折增加；(2)解舒率降低，導致蠶繭出絲率減少；(3)類節等增加，影響生絲的質量；(4)蠶繭烘後蛋白質變性，蛹油酸敗，產生異味，導致深加工的困難。
為解決上述技術問題，專利號為03118854.0的中國發明專利公開了一種桑蠶鮮繭一步繅絲的方法，其中涉及對鮮繭進行冷凍保鮮的步驟。但是該技術提供的冷藏保鮮方法需要使用大型冷藏庫，而且要求冷凍溫度長時間維持在-12～-6℃，對設備條件要求高，能源的消耗大，同時冷藏庫溼度較大，對蠶繭的質量有不良影響，不利於蠶繭長時間的貯存。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術存在的缺點或不足，提供一種可較好地保持蠶繭的天然狀態，操作簡便、衛生，處理速度快，加工成本低，能提高出絲率並改進生絲質量，繅絲後的鮮蛹可作為深加工原料的家蠶鮮繭貯存保鮮方法。
本發明的目的通過下述技術方案實現一種家蠶鮮繭的貯存保鮮方法，包括下述步驟(1)利用乾冰速凍殺死鮮繭中的蠶蛹；(2)將殺蛹後的鮮繭置於密閉物中，抽除空氣(特別是氧氣)，加入乾冰，在常溫下轉化為二氧化碳氣體，在厭氣條件下密封貯存鮮繭。
本家蠶鮮繭的貯存保鮮方法可包括下述具體操作步驟 (1)篩選鮮繭鮮繭經過篩選，剔除死籠繭、雙宮繭及蠅口繭等次繭，避免貯藏時造成汙染。
(2)乾冰速凍殺蛹優選逐層鋪設乾冰及鮮繭的形式，使乾冰層及鮮繭層形成逐層相間結構，即三明治模式，持續一段時間將蠶蛹殺死。
(3)厭氣貯存鮮繭將殺蛹後的鮮繭置於密閉物中，在密閉物中先加入適量乾冰，然後抽除其中的空氣(特別是氧氣)，最後封口；在常溫下密閉物內的乾冰即轉化為二氧化碳氣體，充滿密閉物中；鮮繭在厭氣條件下可常溫貯存1～3個月。
步驟(2)中，所述乾冰層的厚度可為0.5～6cm，乾冰層數優選2層或3層；所述鮮繭層的厚度可為2～6cm，鮮繭層數優選1層或2層。
步驟(2)中，所述一段時間為15～20分鐘。
步驟(3)中，向密閉物中加入乾冰的同時加入吸溼劑，所述吸溼劑優選矽膠。所述吸溼劑的加入量為每千克鮮繭加入3～5克吸溼劑。加入吸溼劑目的是吸收鮮繭在密封條件下可能散發的水汽，以保持相對乾燥。
步驟(3)中，所述乾冰的加入量為每千克鮮繭加入0.5～1克乾冰。
所述密閉物優選塑膠袋或塑料包，其上設置有抽氣口。
對於大規模加工貯存，還可建立二氧化碳貯繭庫在繭站或絲廠建立塑料制二氧化碳貯繭庫；繭庫以3×3×3m體積為宜，用塑料片熱壓密封，預留抽氣孔道；貯繭庫內用木條支架以堆放貯繭袋，待貯繭庫裝滿繭袋後，用抽氣機抽除貯繭庫中的空氣造成真空，再用液體二氧化碳鋼筒放入二氧化碳氣充滿庫內。常壓下可貯存鮮繭1～3個月。
上面所述家蠶鮮繭包括蓖麻繭或柞蠶繭等。
本發明的作用原理是鮮繭繭層及蛹體是高含蛋白的多孔體，導熱係數差，直接接觸-79℃乾冰，才能加快熱交換速度，使蛹體溫度達-40℃以下，持續2分鐘以上即可將其殺死，使繭層及蛹體保持自然狀態，表1顯示了乾冰殺蛹過程蠶繭及蛹體溫度的變化。將殺蛹後的鮮繭在常溫下置於二氧化碳氣體中，在無氧的二氧化碳氣體中，蛹體不可能成活，因而可以在厭氣條件下密封貯存鮮繭1～3個月不變質，實現殺蛹、鮮繭貯存的目的。本技術可完全取代傳統高溫烘焙蠶繭幹繭貯存的工藝，為後續繅絲、蠶蛹深加工等提供原料。
表1乾冰速凍殺蛹過程蠶繭及蛹體溫度的變化
本發明相對於現有技術具有如下的優點及有益效果 1、乾冰(-79℃)速凍殺蛹代替傳統煤灶高溫(105℃～110℃)熱烘6-8小時，使鮮繭繭層保持天然狀態，鮮蛹貯存為蠶蛹深加工提供優質原料。
2、縮短殺蛹生產周期，提高勞動效率，不汙染環境。乾冰速凍殺蛹在常溫運行，整個過程約20分鐘，代替傳統高溫烘繭工藝。煤灶烘繭需在高溫(105℃～110℃)烘焙5～8小時，加以頭衝、還性、二衝等生產周期2天，工人在高溫環境下操作，勞動強度大；另外煤灶產生的廢氣亦會嚴重汙染環境。
3、乾冰速凍殺蛹二氧化碳庫鮮繭貯存，最大的優點是保持蠶繭繭層及蠶蛹的自然狀態。與煤灶烘繭比較絲膠未經加熱變性可減少煮繭、繅絲過程的絲膠溶失率，降低繅折。鮮繭繅絲能提高解舒率，減少落緒次數，增加蠶繭出絲率，提高淨度及清潔度，達到改善生絲品質的效果。
4、可提供鮮蛹作為深加工的原料。速凍殺蛹及鮮蛹貯存，經鮮繭煮繭。繅絲後的鮮蛹，未經105℃～110℃高溫處理，蛹體蛋白及蛹油基本保持自然狀態，不易誘發蛹臭的異味，是蠶蛹深加工的上好原料。
5、不需要配備大型冷藏庫，明顯降低設備成本；可在常溫貯存，能源消耗低。通過加入吸溼劑，更進一步降低了溼度對貯存蠶繭的不良影響。
圖1是本發明家蠶鮮繭的貯存保鮮方法的操作流程圖。
具體實施例方式 下面結合實施例和附圖對本發明做進一步詳細說明。
實施例1 本發明家蠶鮮繭的貯存保鮮方法具體工藝流程如圖1所示，具體包括下述步驟 (1)篩選鮮繭將收購的家蠶鮮繭，如蓖麻蠶繭、柞蠶繭，用人工選除死籠繭、雙宮繭、蠅口繭等次繭，避免貯存過程中汙染上中繭鮮繭。
(2)在流水線鋪上從乾冰容器取出的乾冰，乾冰層為0.5cm；然後放上經上述步驟篩選的鮮繭，鮮繭層的厚度為1cm，再在鮮繭層上鋪上厚度為2cm的乾冰層，形成逐層相間結構，即三明治模式；流水線前移，持續15～20分鐘即可將蠶蛹殺死。
(3)殺蛹後的鮮繭從流水線上殺蛹繭出口送出，由振動篩篩除去殘餘的乾冰，將鮮繭送入預定的塑料貯袋(貯繭袋)中，即完成乾冰速凍殺蛹工序。
(4)在貯繭袋中先按每千克鮮繭1克的用量加入乾冰，加入乾冰的同時加入吸溼劑，所述吸溼劑為矽膠加入量為每千克鮮繭加入3克矽膠；然後將貯繭袋的抽氣孔接連真空抽氣機，抽除袋內的空氣(特別是氧氣)，抽真空達0.096Mpa，熱壓封口。在常溫下袋內的乾冰即轉化為二氧化碳氣體，充滿繭袋內。鮮繭在厭氣條件下可常溫貯存1～3個月。
(5)在繭站或絲廠建立塑料二氧化碳貯繭庫；繭庫以3×3×3m體積為宜，用塑料片熱壓密封，預留抽氣孔道；庫內用木條支架以堆放貯繭袋；待貯繭庫裝滿繭袋後，用抽氣機抽除空氣造成真空，再從液體二氧化碳鋼筒放入二氧化碳氣充滿庫內。常壓下可貯存鮮繭1～3個月。
實施例2 在實施例的步驟(1)中，在第二層的乾冰上再鋪一層2cm的鮮繭，再在鮮繭層上鋪上4cm厚的乾冰，其它步驟同實施例(1)。
實施例3 本發明家蠶鮮繭的貯存保鮮方法具體工藝流程如圖1所示，具體包括下述步驟 (1)篩選鮮繭將收購的家蠶鮮繭，如蓖麻蠶繭、柞蠶繭，用人工選除死籠繭、雙宮繭、蠅口繭等次繭，避免貯存過程中汙染上中繭鮮繭。
(2)在流水線鋪上從乾冰容器取出的乾冰，乾冰層為2cm；然後放上經上述步驟篩選的鮮繭，鮮繭層的厚度為4cm，再在鮮繭層上鋪上厚度為4cm的乾冰層，形成逐層相間結構，即三明治模式；流水線前移，持續15～20分鐘即可將蠶蛹殺死。
(3)殺蛹後的鮮繭從流水線上殺蛹繭出口送出，由振動篩篩除去殘餘的乾冰，將鮮繭送入預定的塑料貯袋(貯繭袋)中，即完成乾冰速凍殺蛹工序。
(4)在貯繭袋中先按每千克鮮繭1克的用量加入乾冰，加入乾冰的同時加入吸溼劑，所述吸溼劑為矽膠，加入量為每千克鮮繭加入4克矽膠；然後將貯繭袋的抽氣孔接連真空抽氣機，抽除袋內的空氣(特別是氧氣)，抽真空達0.096Mpa，熱壓封口。在常溫下袋內的乾冰即轉化為二氧化碳氣體，充滿繭袋內。鮮繭在厭氣條件下可常溫貯存1～3個月。
(5)在繭站或絲廠建立塑料二氧化碳貯繭庫；繭庫以3×3×3m體積為宜，用塑料片熱壓密封，預留抽氣孔道；庫內用木條支架以堆放貯繭袋；待貯繭庫裝滿繭袋後，用抽氣機抽除空氣造成真空，再從液體二氧化碳鋼筒放入二氧化碳氣充滿庫內。常壓下可貯存鮮繭1～3個月。
實施例4 本發明家蠶鮮繭的貯存保鮮方法具體工藝流程如圖1所示，具體包括下述步驟 (1)篩選鮮繭將收購的家蠶鮮繭，如蓖麻蠶繭、柞蠶繭，用人工選除死籠繭、雙宮繭、蠅口繭等次繭，避免貯存過程中汙染上中繭鮮繭。
(2)在流水線鋪上從乾冰容器取出的乾冰，乾冰層為3cm；然後放上經上述步驟篩選的鮮繭，鮮繭層的厚度為6cm，再在鮮繭層上鋪上厚度為6cm的乾冰層，形成逐層相間結構，即三明治模式；流水線前移，持續15～20分鐘即可將蠶蛹殺死。
(3)殺蛹後的鮮繭從流水線上殺蛹繭出口送出，由振動篩篩除去殘餘的乾冰，將鮮繭送入預定的塑料貯袋(貯繭袋)中，即完成乾冰速凍殺蛹工序。
(4)在貯繭袋中先按每千克鮮繭1克的用量加入乾冰，加入乾冰的同時加入吸溼劑，所述吸溼劑為矽膠，加入量為每千克鮮繭加入3克矽膠；然後將貯繭袋的抽氣孔接連真空抽氣機，抽除袋內的空氣(特別是氧氣)，抽真空達0.096Mpa，熱壓封口。在常溫下袋內的乾冰即轉化為二氧化碳氣體，充滿繭袋內。鮮繭在厭氣條件下可常溫貯存1～3個月。
(5)在繭站或絲廠建立塑料二氧化碳貯繭庫；繭庫以3×3×3m體積為宜，用塑料片熱壓密封，預留抽氣孔道；庫內用木條支架以堆放貯繭袋；待貯繭庫裝滿繭袋後，用抽氣機抽除空氣造成真空，再從液體二氧化碳鋼筒放入二氧化碳氣充滿庫內。常壓下可貯存鮮繭1～3個月。
將上述實施例1處理後的鮮繭與未處理的鮮繭進行化驗比較，結果如表2所示。由表2可見，兩者各項指標無顯著性差異。鮮繭貯存過程中蛹體水分略有降低，繭層含水量略有增加的傾向。本發明方法貯存的鮮繭在質量參數上與貯存前的鮮繭並無顯著差異(P＞0.05)，充分顯示了本發明的良好貯存效果。
表2乾冰速凍殺蛹、二氧化碳庫貯存鮮繭的質量
品種兩廣二號，無顯著性差異P＞0.05 另外，對上述實施例處理後的鮮繭設定煮繭條件，按常規煮繭，加助劑煮繭；採用不同煮繭水溫及煮繭時間等指標，檢驗對繭層絲膠溶失率的影響。具體實驗條件是 鮮繭煮繭按常規抽真空換水2次，真空度0.096Mpa，加入0.05％氫氧化鈉液，55℃煮繭10分鐘。
高溫烘繭於105℃～110℃持續2天完成，按常規煮繭，不加助劑，低滲60℃，中水64℃，動搖55℃，出口部34℃。
鮮繭煮繭對絲膠溶失率的影響見表3。
表3煮繭條件對乾冰速凍殺蛹繭繭層絲膠溶失率的影響
三個因素3個水平正交試驗數據有顯著性差異P＜0.05 從表3的結果分析，煮繭溫度對鮮繭層的絲膠溶失率的起主要影響，加NaOH濃度與煮繭時間互為制約。在煮繭溫度45℃，煮繭時間10分鐘以內加入NaOH的濃度以0.05％為適。這個範圍內，絲膠溶失率為1.965～2.811％之間，平均為2.511％比對照區幹繭繭層絲膠溶失率3.145％為低，約減少7.35％，有顯著性差異(P＜0.05)。結果充分說明本發明為降低繅折，增加出絲率作出貢獻。
為了研究本發明對生絲品質的影響。利用常規自動繅絲機對本發明方法處理的經1～3個月貯存周期的鮮繭與烘乾繭分別進行繅絲，比較結果見表4。
表4乾冰速凍殺蛹、二氧化碳庫貯存鮮繭繅絲質量
品種二廣二號，統計學上無顯著性差異。
從表4的結果分析，雖然從統計學上有關生絲品質的指標，無顯著性差異，但具體分析可見解舒率平均69.0％，較對照幹繭區66.4％，提高4.5％；同時，出絲率平均為16.82％，較對照幹繭區16.09％，提高4.53％；這兩項指標證明乾冰速凍、二氧化碳庫貯存鮮繭繅絲的效果提高較為顯著。此外，在潔淨度亦有所提高，達到預期效果。
上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1、一種家蠶鮮繭的貯存保鮮方法，其特徵在於利用乾冰速凍殺死鮮繭中的蠶蛹；將殺蛹後的鮮繭置於密閉物中，抽除空氣，加入乾冰，在常溫下轉化為二氧化碳氣體，在厭氣條件下密封貯存鮮繭。
2、根據權利要求1所述的家蠶鮮繭的貯存保鮮方法，其特徵在於包括下述步驟
(1)篩選鮮繭鮮繭經過篩選，剔除死籠繭、雙宮繭及蠅口繭等次繭；
(2)乾冰速凍殺蛹逐層鋪設乾冰及鮮繭，使乾冰層及鮮繭層形成逐層相間結構，持續一段時間將蠶蛹殺死；
(3)厭氣貯存鮮繭將殺蛹後的鮮繭置於密閉物中，在密閉物中先加入適量乾冰，然後抽除其中的空氣，最後封口；在常溫下密閉物內的乾冰轉化為二氧化碳氣體，充滿密閉物中對鮮繭進行貯存。
3、根據權利要求2所述的家蠶鮮繭的貯存保鮮方法，其特徵在於步驟(2)中，所述乾冰層的厚度為0.5～6cm，乾冰層數為2層或3層。
4、根據權利要求2所述的家蠶鮮繭的貯存保鮮方法，其特徵在於步驟(2)中，所述鮮繭層的厚度為2～6cm，鮮繭層數為1層或2層。
5、根據權利要求2所述的家蠶鮮繭的貯存保鮮方法，其特徵在於步驟(2)中，所述一段時間為15～20分鐘。
6、根據權利要求2所述的家蠶鮮繭的貯存保鮮方法，其特徵在於步驟(3)中，向密閉物中加入乾冰的同時加入吸溼劑。
7、根據權利要求6所述的家蠶鮮繭的貯存保鮮方法，其特徵在於所述吸溼劑為矽膠；所述吸溼劑的加入量為每千克鮮繭加入3～5克吸溼劑。
8、根據權利要求2所述的家蠶鮮繭的貯存保鮮方法，其特徵在於步驟(3)中，所述乾冰的加入量為每千克鮮繭加入0.5～1克乾冰。
9、根據權利要求2所述的家蠶鮮繭的貯存保鮮方法，其特徵在於所述密閉物為塑膠袋或塑料包，其上設置有抽氣口。
10、根據權利要求1或2所述的家蠶鮮繭的貯存保鮮方法，其特徵在於對於大規模加工貯存，建立二氧化碳貯繭庫在繭站或絲廠建立塑料制二氧化碳貯繭庫，預留抽氣孔道；待貯繭庫裝滿繭袋後，用抽氣機抽除貯繭庫中的空氣造成真空，再用液體二氧化碳鋼筒放入二氧化碳氣充滿庫內。
全文摘要
本發明提供了一種家蠶鮮繭的貯存保鮮方法，利用乾冰速凍殺死鮮繭中的蠶蛹；將殺蛹後的鮮繭置於密閉物中，抽除空氣，加入乾冰，在常溫下轉化為二氧化碳氣體，在厭氣條件下密封貯存鮮繭。本貯存保鮮方法可較好地保持蠶繭的天然狀態，對絲質影響小，操作簡便、衛生，處理速度快，加工成本低，能提高出絲率並改進生絲質量，繅絲後的鮮蛹可作為深加工的原料，適合大規模推廣應用。
文檔編號A01N1/00GK101317561SQ20081002877
公開日2008年12月10日 申請日期2008年6月13日 優先權日2008年6月13日
發明者黃自然, 邱國祥, 袁永揚, 龐華興, 陳芳豔, 嬪 黃, 黃星光 申請人:廣東省蠶業技術推廣中心, 華南農業大學, 廣州市世源氣體有限公司, 湛江市赤坎可利實業有限公司(原湛江市電工設備廠)