粉末壓坯和燒結軸承及其製造方法

2023-06-07 15:09:11 3

專利名稱：粉末壓坯和燒結軸承及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種粉末壓坯(powder compact)和燒結軸承及其製造方法。
背景技術：
此種燒結軸承為，藉助粉末成形裝置將以金屬作為主要成分的原料粉末壓縮成形而形成粉末壓坯，且通過燒結爐將該粉末壓坯燒結而形成燒結體。
並且，這樣的燒結軸承不僅具有穩定的品質且能夠利用大量生產而進行製造，還能夠在熔煉材料中使用難以組成的材料，此外，具有能夠製造多孔質體等的諸多優點。
利用這樣的特性，能夠製成能夠從表面同樣地滲出吸收在多孔質體的氣孔內的潤滑油的含油軸承(例如，專利文獻l)，及由於在材料粉末中含有潤滑性好的氟化樹脂材料等而不需要潤滑油的幹軸承(乾燥摩擦軸承)等，能夠減少潤滑油補給的工作而能夠配置在供油困難的地方等，以往以來糹皮廣泛應用。
此外，作為對滑動部件的表面進行塗層的部件，已知有實施含有固體潤滑劑的樹脂塗層的技術(例如，專利文獻2)，樹脂塗層進入至燒結軸承主體的氣孔中而能夠進行密合性高的樹脂塗層(例如專利文獻3 )。
專利文獻l:日本特開平6-173953號公報
專利文獻2:日本特開平8-109352號/>才艮
專利文選3:日本特開2004-108461號公報
如上述專利文獻3那樣，燒結合金因為在表面具有氣孔，所以在與樹脂塗層等的密合性方面優異。此外，如果在燒結後的燒結合金的表面藉助機械加工而形成凹凸，則能夠在長期使用中防止樹脂塗層的剝落，能夠提
高密合性。
但是，存在在對燒結合金實施機械加工時分別地增加製造工序且導致生產性降低和成本上升的問題。

發明內容
本發明是為了解決這樣的問題點而提出的，其目的在於提供一種能夠獲得樹脂塗層的密合性優異的燒結軸承的粉末壓坯和燒結軸承以及其製造方法。
本發明的粉末壓坯為在成形用金屬模的填充部填充原料粉末並將該原料粉末加壓而成形的具有軸承孔的粉末壓坯，其中，在上述軸承孔上具有細微的凹凸部。
此外，上述凹凸部的高度為5~40nm。此外，本發明的粉末壓坯為將上述粉末壓坯進行燒結而成。此外，在上述燒結軸承中，在上述軸承孔上設置樹脂塗層。此外，本發明的粉末壓坯的製造方法為，在成形用金屬模的填充部填充原料粉末並將該原料粉末加壓而成形具有軸承孔的粉末壓坯，之後對其進行燒結而形成燒結軸承，其中，在上述粉末壓坯的上述軸承孔上形成細微的凹凸部。
此外，上述凹凸部的高度為5~4(Vm。
此外，本發明的燒結軸承的製造方法為，在成形用金屬模的填充部填充原料粉末並將該原料粉末加壓而成形具有軸承孔的粉末壓坯，將該粉末壓坯進行燒結而形成燒結軸承，其中，在上述粉末壓坯的軸承孔上形成細微的凹凸部之後進行燒結。
此外，上述凹凸部的高度為5~40nm。
此外，是在上述燒結軸承的上述軸承孔上設置樹脂塗層的製造方法。
此外，是如下的製造方法，在外周面上具有細微的芯杆側凹凸部的成形用芯杆與成形用模具之間，通過壓縮原料粉末而形成粉末壓坯，從而將上述細微的芯杆側凹凸部轉印到上述粉末壓坯的軸承孔上。
此外，是如下的製造方法，在上述壓縮後，從上述成形用模具與上述芯杆一起拔出上述粉末壓坯，藉助拔出後的粉末壓坯的彈性回彈而能夠從上述軸承孔拔出上述芯杆。
根據上述構成，在粉末壓坯中在軸承孔上設有細微的凹凸部，所以能結體。
並且，藉助細微的凹凸部而使得與設置在軸承孔上的塗層等的密合性優異。此外，根據上述構成，成為在軸承孔上具有細微的凹凸部的燒結體。 此外，根據上述構成，能夠獲得樹脂塗層的密合性優異的燒結軸承。 此外，根據上述構成，在粉末壓坯中在軸承孔上設有細微的凹凸部，
所以能夠通過將該粉末壓坯進行燒結而製作在軸承孔上具有細微的凹凸
部的燒結體。
此外，根據上述構成，能夠製造在軸承孔上具有細微的凹凸部的燒結體。
此夕卜，根據上述構成，能夠製造與樹脂塗層的密合性優異的燒結軸承。 此外，根據上述構成，在粉末壓坯的壓縮成形時將芯杆側凹凸部轉印
到粉末壓坯上，因此為了凹凸部的成形不需要進行機械加工等，能夠提高
生產效率。
此外，根據上述構成，能夠利用粉末壓坯的彈性回彈而從芯杆拔出粉 末壓坯，能夠利用通常的壓縮成形工序在軸承孔上形成細微的凹凸部。
此外，根據上述構成，上述凹凸部的高度為5~40,，若高度不足 10n，則凹凸部的深度小，因此不能夠充分地獲得密合效果，另一方面， 優選高度大的一方，但是若超過4(Vm,則有可能有損基於彈性回彈的拔 出。


圖1是表示本發明的實施例1的填充工序中的成形用金屬模的剖視圖。
圖2是表示本發明的實施例1的壓縮工序中的成形用金屬模的剖視圖。
圖3是表示本發明的實施例1的拔出工序中的成形用金屬模的剖視圖。
圖4是表示本發明的實施例1的拔出工序中的成形用金屬模的剖視 圖，表示排出粉末壓坯的狀態。
圖5是表示本發明的實施例1的芯杆側凹凸部的放大剖視圖，
圖6是表示本發明的實施例1的將局部放大的燒結軸承的剖視圖。
圖7是表示本發明的實施例2的粉末壓坯和加工用具的立體圖。
圖8是表示本發明的實施例2的加工用具的重要部分的放大剖視圖。
圖9是表示本發明的實施例3的粉末壓坯的剖視圖，圖9 ( A)是剖視圖，圖9 (B)是重要部分的放大剖視圖。
圖IO是表示本發明的實施例4的粉末壓坯的剖視圖，圖10 (A)是 剖視圖，圖10 (B)是重要部分的放大俯視圖。
圖11是表示本發明的實施例5的壓縮工序中的成形用金屬模的剖視圖。
圖12是表示本發明的實施例5的芯杆側凹凸部的放大剖視圖。 圖13是表示本發明的實施例6的芯杆的主視說明圖。 圖14是表示本發明的實施例7的芯杆的主視說明圖。
附圖標記說明
1燒結軸承
1A粉末壓坯
2軸承主體
3軸承孔
4凹凸部
5樹脂塗層
11成形用金屬模
12成形用模具
13成形用芯杆
14下衝頭
15上衝頭
16填充部
17外周面
18芯杆側凹凸部
31凹凸部
41凹凸部
58、68、 69 芯杆側凹凸部
具體實施例方式
參照附圖詳細地說明本發明中的優選的實施方式。另外，以下說明的實 施方式並不用於限定權利要求書所記載的本發明的內容。此外，以下說明的 構成的全部並不限定為本發明的必須要件。在各實施例中，能夠通過採用與
7造方法，分別記述燒結軸承和其製造方法。
實施例1
以下，若說明本發明的實施例，則圖1~圖6表示本發明的實施例1， 如該圖所示，燒結軸承1在軸承主體1上設有軸承孔3且形成為大致圓筒形， 所述軸承主體1由在內部及表面具有空孔(氣孔)的多孔質體的燒結合金形 成，在上述軸承孔3中插通而使用外徑比軸承孔3小的旋轉軸(未圖示)。 並且，在軸承孔3的內周面設有細微的凹凸部4，在該凹凸部4上設置樹脂 塗層。
接著，說明上述燒結軸承1的製造方法的一例。燒結合金1為，將 Cu-Su-C類及Fe類等的原料粉末M加壓成形而形成粉末壓坯1A，將其燒結， 之後根據需要而矯正形狀從而形成。
圖1~圖5表示成形用金屬模11,該圖表示由原料粉末M加壓成形粉末 壓坯1A的情況。如該圖所示，用於粉末壓坯1A的成形的成形用金屬模11 以上下方向為軸方向(衝壓機上下軸方向)，具有成形用^^莫具12、成形用芯 杆13、下衝頭14及上衝頭15。模具12大致為圓筒形狀，大致圓柱形狀的 芯杆13位於該模具12內且與其同軸。下衝頭14大致為圓筒形狀，從下方 上下移動自如地嵌合在模具12及芯杆13之間。上衝頭15為大致圓筒形狀， 從上方上下移動自如且插脫自如地嵌合在模具12和芯杆13之間。並且，在 模具12和芯杆13和下衝頭14之間形成上部開口的填充部16，上述芯杆13 的外周面17形成上述軸承孔3。
在上述芯杆13的外周面17上，與上述軸承孔3位置相對應，藉助機械 加工等形成細微的芯杆側凹凸部18。該例的凹凸部18為沿著芯杆13的長度 方向交替地形成有周設的截面三角形的凸部分19和周設的截面三角形的凹 部分20的形狀，凸部分19的外端的外徑尺寸Dg比上述外周面17的外徑尺 寸D大，凹部分20的內端的外徑尺寸Dn比上述外徑尺寸D小，令為上述外 徑尺寸Dg與外徑尺寸Dn的差的二分之一的凹凸部18的高度H為10 ~ 左右。此時，若高度H不足1(^則燒結軸承1的凹凸部4的深度小，因此不 能夠充分地獲得密合效果，另一方面，優選尺寸大的一方，但是若超過40一， 則有可能有損後述的基於彈性回彈的拔出。
並且，在圖1所示的填充工序中在上述填充部16中填充原料粉末M， 且在圖2所示的壓縮工序中藉助上、下衝頭15、 14將填充部16內的原料粉末M加壓而壓縮成形粉末壓坯1A，從而芯杆13的細微的凹凸部18被轉印到 粉末壓坯1A的軸承孔3上，形成凹凸部4。進而，在與此相接的拔出工序中， 如圖3所示，上衝頭15向模具12的上方相對地上升且模具12相對於芯杆 13和下沖頭14相對地下降，從而從模具12內排出粉末壓坯1A，則粉末壓 坯1A藉助彈性回彈而稍稍擴徑。由此，通過粉末壓坯1A擴徑且芯杆13下 降而能夠如圖4所示地從粉末壓坯1A拔出芯杆13，能夠在排出的粉末壓坯 1A的軸承孔3上形成凹凸部4。
另外，有粉末壓坯1A的尺寸及成形條件有關，藉助彈性回彈，粉末壓 坯1A的軸承孔3的內徑尺寸擴徑0. 2%左右。
本發明的特徵為，在粉末壓坯1A成形後、燒結前，在軸承孔3上形成 凹凸部4。
將這樣地形成的粉末壓坯1A燒結，形成作為燒結合金的上述燒結軸承 1。並且，在該燒結軸承1的軸承孔4上實施樹脂塗層而形成樹脂塗層5。另 外，如圖5所示，在實施樹脂塗層之前，根據需要而在燒結軸承l的外周面 以及軸承孔3的兩端角部實施導角而形成導角部6。
特別地，作為樹脂塗層5優選為氟化樹脂，作為該氟化樹脂，例示有聚 四氟乙烯樹脂(PTFE (特氟隆(註冊商標))、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基 醚共聚物(PFA (特氟隆(註冊商標))或四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP (特 氟隆(註冊商標))等。
此外，樹脂塗層能夠使用固體潤滑劑塗料，該固體潤滑劑塗料是使固體 潤滑劑微粒子大量地分散在將粘合劑樹脂溶解在溶劑中的粘合劑溶液中的 固體潤滑劑塗料。作為粘合劑樹脂，例舉有聚醯胺醯亞胺、環氧、呋喃、三 聚氰胺、丙烯酸、聚氨酯等，若考慮密合性及機械強度，則優選使用氨絡物 硬化型的雙液性環氧。作為溶劑，例舉有二曱苯、曱苯、丁醇、異丁醇、異 丙醇、二惡烷、丁酮、n-甲基-2-吡咯烷酮等。作為固體潤滑劑，例示有PTFE (特氟隆(註冊商標))、PFA (特氟隆(註冊商標))、FEP (特氟隆(註冊商 標))、C (石墨)、MoS2 ( 二硫化鉬)、BN (氮化硼)、WF (氟化鎢)、TiN (氮 化鈦)等，能夠將這些單獨或者混合使用。
通過如此地在具有細微的凹凸部4的軸承孔3上設置樹脂塗層5,能夠 很容易地實施樹脂塗層，並且長時間不會剝落，能夠獲得高密合性。此外， 在該例中，能夠與粉末壓坯1A的壓縮成形工序同時地形成凹凸部4，因此使 得生產性提高。
9並且，在設置了樹脂塗層5之後，根據需要而進行燒結軸承1的精壓加工。
在如此的本實施例中，與技術方案相對應，是一種粉末壓坯1A，是在 成形用金屬模ll的填充部16中填充原料粉末M並將該原料粉末M加壓成形 而形成的具有軸承孔3的粉末壓坯1A，其中，在軸承孔3上具有細微的凹凸 部4,所以在粉末壓坯1A中在軸承孔3上設有細孩￡的凹凸部4，所以通過將 該粉末壓坯1A燒結而能夠獲得在軸承孔3上具有細微的凹凸部4的燒結體。 並且，藉助細微的凹凸部4，與設置在軸承孔3上的塗層等的密合性優異。
此外，在這樣的本實施例中，因為將上述粉末壓坯燒結而成，所以成為 在軸承孔3上具有細微的凹凸部4的燒結體。
此外，在這樣的本實施例中，在上述燒結軸承l中，因為在軸承孔3上 設有樹脂塗層5，所以能夠獲得樹脂塗層5的密合性優異的燒結軸承1。
此外，在這樣的本實施例中，與技術方案相對應，是一種粉末壓坯1A 的製造方法，在成形用金屬模11的填充部16中填充原料粉末M，將該原料 粉末M加壓而成形具有軸承孔3的粉末壓坯1A,之後將其燒結而形成燒結軸 承l，其中，在粉末壓坯1A的上述軸承孔3上形成細微的凹凸部4，在粉末 壓坯1A中在軸承孔3上i史有細孩史的凹凸部4，所以通過將該粉末壓坯1A燒 結而能夠製造在軸承孔3上具有細微的凹凸部4的燒結體。
此外，在這樣的本實施例中，與技術方案相對應，是一種燒結軸承l的 製造方法，在成形用金屬模11的填充部16中填充原料粉末M，將該原料粉 末M加壓而成形具有軸承孔3的粉末壓坯1A，將該粉末壓坯1A燒結而形成 燒結軸承l，其中，在粉末壓坯1A的軸承孔3上形成細微的凹凸部4，之後 進行燒結，所以能夠製造在軸承孔3上具有細微的凹凸部4的燒結體。
此外，在這樣的本實施例中，與技術方案相對應，在燒結軸承l的軸承 孔3上設置樹脂塗層5，所以能夠製造與樹脂塗層5的密合性優異的燒結軸 承l。
此外，在這樣的本實施例中，與^L術方案相對應，在外周面17上具有 細微的芯杆側凹凸部18的成形用芯杆13與成形用模具12之間，將原料粉 末M壓縮而形成粉末壓坯1A從而將細微的芯杆側凹凸部18轉印到粉末壓坯 1A的軸承孔3上，所以在粉末壓坯1A的壓縮成形時，將芯杆側凹凸部18 轉印到粉末壓坯1A上，因此對於凹凸部4的成形不需要機械加工等，能夠 提高生產效率。此外，在這樣的本實施例中，與技術方案相對應，在上述壓縮後從成形
用模具12與芯杆13 —起拔出粉末壓坯1A，且能夠藉助拔出後的粉末壓坯 1A的彈性回彈而從軸承孔3拔出芯杆12，所以能夠這樣地利用粉末壓坯1A 的彈性回彈從芯杆13拔出粉末壓坯1A,能夠利用通常的壓縮成形工序在軸 承孔上形成細孩支的凹凸部。
作為實施例的效果，在凹凸部18的高度H為10 40jim左右的範圍內能 夠獲得適於製造且密合性優異的效果，若高度H不足10n，則燒結軸承l的 凹凸部4的深度小，因此不能夠充分地獲得密合效果，另一方面，若超過 40prn，則有可能有損基於彈性回彈的拔出。此外，若在樹脂塗層5中使用氟 化樹脂，則能夠獲得滑動性優異的效果，並且獲得相對於腐蝕等耐久性優異 的效果。
實施例2
圖7及圖8表示本發明的實施例2，在與上述實施例l相同的部分標註 相同的符號而省略其詳細的說明而進行描述，在該例中，上述成形用金屬模 11除了在芯杆13上沒有芯杆側凹凸部之外與上述實施例1為相同構成，借 助該成形用金屬模11形成沒有凹凸部的粉末壓坯1A。在該粉末壓坯1A的軸 承孔3上藉助加工用具21形成上述凹凸部4。此外，與實施例l相同，在粉 末壓坯1A的成形後、燒結前在軸承孔3上形成凹凸部4。
上述加工用具21具有為大致圓柱狀且能夠插通於上述軸承孔3的旋轉 體22，在該旋轉體22的外周形成長度方向的引導槽23，在該引導槽23中 設置能夠在旋轉體22的周方向上移動的刃體24。上述刃體24具有在上述引 導槽23中滑動的大致一定寬度的滑動部25，在該滑動部25的尖端設有截面 大致三角形的尖銳部26,在該尖銳部26上設有刃體凹凸部27。該刃尖凹凸 部17為沿刃體24的長度方向交替地形成有截面三角形的凸部分28和截面 三角形的凹部分29的形狀，令凸部分28和凹部分29的高度H為10~40jim 左右。
並且，通過令刃體24向引導槽23的底部側移動而能夠將加工用具21 插通於粉末壓坯1A的軸承孔3，在插通配置後，令刃體24向外周側移動， 且令刃體24咬入軸承孔6，在該狀態下旋轉加工用具21從而能夠在軸承孔 3上形成上述凹凸部4，在形成後，通過再次令刃體24向引導槽23的底部 側移動而使其不與凹凸部4接觸，而能夠拔出加工用具21。另外，也可以固 定加工用具21而令粉末壓坯1A旋轉。在這樣的本實施例中，與技術方案相對應，是一種粉末壓坯1A，是在 成形用金屬模11的填充部16中填充原料粉末M，將該原料粉末M加壓成形 的具有軸承孔3的粉末壓坯1A,在軸承孔3上具有細微的凹凸部4,所以在 粉末壓坯1A中在軸承孔3上設有細孩i的凹凸部4，所以通過將該粉末壓坯 1A燒結而能夠獲得在軸承孔3上具有細微的凹凸部4的燒結體。並且，藉助 細微的凹凸部4，與設置在軸承孔3上的塗層等的密合性優異。
此外，在這樣的本實施例中，因為將上述粉末壓坯1A燒結，所以成為 在軸承孔3上具有細微的凹凸部4的燒結體。
此外，在這樣的本實施例中，在上述燒結軸承l中，在軸承孔3上設有 樹脂塗層5，所以能夠獲得樹脂塗層5的密合性優異的燒結軸承1。
此外，在這樣的本實施例中，與技術方案相對應，是一種粉末壓坯1A 的製造方法在成形用金屬模ll的填充部16中填充原料粉末M,將該原料 粉末M加壓而成形具有軸承孔3的粉末壓坯1A,之後將其燒結而形成燒結軸 承l，其中，在粉末壓坯1A的上述軸承孔3上形成細微的凹凸部4，此外， 在成形用金屬模ll的填充部16中填充原料粉末M，將該原料粉末M加壓而
其中，在粉末壓坯1A的軸承孔3上形成細微的凹凸部4，之後進行燒結，此 外，在燒結軸承1的軸承孔3上設置樹脂塗層5,所以如此地在粉末壓坯1A 的成形後、燒結前在軸承孔3上形成凹凸部4，所以取得與上述實施例l相 同的作用/效果。
特別 地，採用在進行燒結之前的粉末壓坯1A的軸承孔3上形成凹凸部 4的構成，在作為燒結合金的燒結軸承3上不實施機械加工，以粉末壓坯1A 的狀態形成凹凸部4，所以能夠容易地進行該加工。
此外，在這樣的本實施例中，與技術方案相對應，是一種粉末壓坯1A 的製造方法，在成形用金屬模11的填充部16中填充原料粉末M，將該原料 粉末M加壓而成形具有軸承孔3的粉末壓坯1A，之後將其燒結而形成燒結軸 承l,其中，在粉末壓坯1A的軸承孔3上形成細孩史的凹凸部4，此外，在粉 末壓坯1A的軸承孔3上形成細微的凹凸部4，之後進行燒結，此外，在燒結 軸承1的軸承孔3上設置樹脂塗層5，所以取得與上述實施例1相同的作用/ 效果。
此外，實施例的效果為，加工用具21具有能夠旋轉地插入至軸承孔中 的旋轉體22和能夠沿著周方向移動地設置在該旋轉體22上的刃體24、和設置在該刃體24上的在軸承孔3上形成凹凸部4的刃尖凹凸部27,所以能夠 使用該加工用具21在粉末壓坯1A的軸承孔3上容易地形成凹凸部4。 實施例3
圖9表示本發明的實施例3，在與上述各實施例相同的部分上標註相同 的符號而省略其詳細的說明而進行描述，在該例中，是在上述芯杆13上設 置的芯杆側凹凸部的變形例，在芯杆13的外周沿著長度方向隔著既定間隔 而周設截面為大致曲面狀的突條(未圖示)。另外，作為上述既定間隔為lmm, 突條的芯杆長度方向的寬度為大致300nm，深度為大致10nm~4(Vm，優選為 10~ 20nm左右。
從而，在被轉印有上述突條的粉末壓坯1A的軸承面3上形成細微的凹 凸部31，該凹凸部31，沿著軸承孔3的長度方向隔著大致lmm的間隔K而 形成截面為曲面狀的凹部分32，該凹部分32、 32之間為凸部分33。並且， 上述凹部分32的寬度W為大致300jim，深度F為大致10jim~ 40jim，優選為 10~ 20拜左右。
另外，上述凹部分32也可以藉助上述加工用具21形成，此時，可以令 上述加工用具21的刃體凹凸部27為與上述凹凸部31對應的形狀。
在這樣的本實施例中，因為在粉末壓坯1A的軸承孔3上具有細^:的凹 凸部31，所以取得與上述各實施例相同的作用/效果。
實施例4
圖IO表示本發明的實施例4，在與上述各實施例相同的部分上標註相 同的符號而省略其詳細的說明而進行說明，在該例中，是在上述芯杆13上 設置的芯杆側凹凸部的變形例，在芯杆13的外周圓周方向大致等間隔地形 成長度方向的縱突條(未圖示)，該縱突條的截面大致為曲面狀，其圓周方 向的寬度為大致300jiin，深度為大致10,~40，，優選為10 ~ 2(^01左右。
從而，在被轉印有上述縱突條的粉末壓坯1A的軸承面3上形成細微的 凹凸部41，該凹凸部41為，沿著軸承孔3的周方向隔著大致lmm的間隔K 而形成截面曲面狀的凹部分42，該凹部分42、 42之間為凸部分43。並且， 上述凹部分42的寬度為大致30(Vm，深度F為大致10jim ~ 40，，優選為10 ~ 20nm左右。
另外，上述凹部分42也可以藉助上述機械加工形成。此外，在該例中， 凹部分42形成為與軸承孔3的長度方向平行，因此從芯杆13拔出粉末壓坯 1A時，芯杆13的縱突條與粉末壓坯1A的凹部分42不幹涉。
13在這樣的本實施例中，因為在粉末壓坯1A的軸承孔3上具有細^L的凹 凸部41,所以取得與上述各實施例相同的作用/效_果。 實施例5
圖11以及圖12表示本發明的實施例5，在與上述各實施例相同的部分 上標註相同的符號而省略其詳細的說明而進行描述，在該例中，是在上述芯 杆13的外周面上設置的芯杆側凹凸部的變形例，在芯杆13的外周上，藉助 ;改電加工形成細孩史的凹凸部58，該細孩i的凹凸部58為無規則的凹凸，通過 轉印細微的凹凸部58而在粉末壓坯1A的軸承孔3上形成細微的凹凸部，該 細微的凹凸部的部分為粗糙面。此外，凹凸部的高度是無規則的，但是與實 施例1相同，優選為10nm 40pm，此時，也可以有不足lOp的部分。
在這樣的本實施例中，因為在粉末壓坯U的軸承孔3上具有細孩t的凹 凸部，且具有芯杆側凹凸部58，所以取得與上述各實施例相同的作用/效果。
實施例6
圖13表示本發明的實施例6，在與上述各實施例相同的部分上標註相 同的符號而省略其詳細的說明而進行描述，在該例中，是在上述芯杆13的 外周面上設置的芯杆側凹凸部的變形例，在芯杆13的外周上形成細微的凹 凸部68，該細^L的凹凸部68為，上述截面三角形的凸部分19和截面三角形 的凹部分20在相對於芯杆13的長度方向交叉的方向上形成的形狀。另外， 在圖中，細微的凹凸部68與芯杆13的長度方向形成大致45度的角度。
在這樣的本實施例中，因為在粉末壓坯1A的軸承孔3上具有細微的凹 凸部，且具有芯杆側凹凸部68，所以取得與上述各實施例相同的作用/效果。
實施例7
圖14表示本發明的實施例7，在與上述各實施例相同的部分上標註相 同的符號而省略其詳細的說明而進行描述，在該例中，是在上述芯杆13的 外周面上設置的芯杆側凹凸部的變形例，在形成有細微的凹凸部68的實施 例7的芯杆13的外周上，還形成有與上述細孩史的凹凸部68交叉的細孩i的凹 凸部78,該凹凸部78為，上述截面三角形的凸部分19和截面三角形的凹部 分20在相對於芯杆13的長度方向交叉的方向上形成的形狀。另外，在圖中， 細^L的凹凸部78與凹凸部68為反方向，與芯杆13的長度方向形成大致45 度的角度。
在這樣的本實施例中，因為在粉末壓坯1A的軸承孔3上具有細微的凹 凸部，且具有芯杆側凹凸部68、 78，所以取得與上述各實施例相同的作用/效果。
另外，本發明並不限於上述實施方式，可以進行各種各樣地變形實施。 例如，在實施例中，在實施例1等中，說明了具有周槽狀的凹部分的凹凸部，
但是也可以是螺旋狀。此外，在實施例3以及4中，說明了凸部分比凹部分 寬度大的凹凸部的例，但是也可以採用凹部分比凸部分寬度大的凹凸部。
權利要求
1.一種粉末壓坯，是在成形用金屬模的填充部填充原料粉末並將該原料粉末加壓而成形的具有軸承孔的粉末壓坯，其特徵為，在上述軸承孔上具有細微的凹凸部。
2. 如權利要求1所述的粉末壓坯，其特徵為，上述凹凸部的高度為5 ~40戶。
3. —種燒結軸承，其特徵為，將權利要求1所述的粉末壓坯燒結而成。
4. 如權利要求3所述的燒結軸承，其特徵為，在上述軸承孔上設置樹脂塗層。
5. —種粉末壓坯的製造方法，在成形用金屬模的填充部填充原料粉末並將該原料粉末加壓而成形具有軸承孔的粉末壓坯，之後對其進行燒結而形成燒結軸承，其特徵為，在上述粉末壓坯的上述軸承孔上形成細微的凹凸部。
6. 如權利要求5所述的粉末壓坯的製造方法，其特徵為，上述凹凸部的高度為5~40nm。
7. —種燒結軸承的製造方法，在成形用金屬模的填充部填充原料粉末並將該原料粉末加壓而成形具有軸承孔的粉末壓坯，將該粉末壓坯進行燒結而形成燒結軸承，其特徵為，在上述粉末壓坯的軸承孔上形成細微的凹凸部之後進行燒結。
8. 如權利要求7所述的燒結軸承的製造方法，其特徵為，上述凹凸部的高度為5~40jim。
9. 如權利要求7所述的燒結軸承的製造方法，其特徵為，在上述燒結軸承的上述軸承孔上設置樹脂塗層。
10. 如權利要求7所述的燒結軸承的製造方法，其特徵為，在外周面上具有細微的芯杆側凹凸部的成形用芯杆與成形用模具之間，壓縮原料粉末而形成粉末壓坯，從而將上緣細微的芯杆側凹凸部轉印到上述粉末壓坯的軸承孔上。
11. 如權利要求8所述的燒結軸承的製造方法，其特徵為，在外周面上具有細微的芯杆側凹凸部的成形用芯杆與成形用模具之間，壓縮原料粉末而形成粉末壓坯，從而將上述細微的芯杆側凹凸部轉印到上述粉末壓坯的軸承孔上。
12. 如權利要求9所述的燒結軸承的製造方法，其特徵為，在外周面上具有細微的芯杆側凹凸部的成形用芯杆與成形用模具之間，壓縮原料粉末而形成粉末壓坯，從而將上述細微的芯杆側凹凸部轉印到上述粉末壓坯的軸承孔上。
13. 如權利要求IO所述的燒結軸承的製造方法，其特徵為，在上述壓縮後，從上述成形用模具與上述芯杆一起拔出上述粉末壓坯，藉助拔出後的粉末壓坯的彈性回彈而能夠從上述軸承孔拔出上述芯杆。
14. 如權利要求11所述的燒結軸承的製造方法，其特徵為，在上述 壓縮後，從上述成形用模具與上述芯杆一起拔出上述粉末壓坯，藉助拔出後的粉末壓坯的彈性回彈而能夠從上述軸承孔拔出上述芯杆。
15. 如權利要求12所述的燒結軸承的製造方法，其特徵為，在上述壓縮後，從上述成形用模具與上述芯杆一起拔出上述粉末壓坯，藉助拔出後的粉末壓坯的彈性回彈而能夠從上述軸承孔拔出上述芯杆。
全文摘要
本發明提供一種能夠獲得樹脂塗層的密合性優異的燒結軸承的粉末壓坯、將該粉末壓坯燒結而成的燒結軸承及這些的製造方法。在外周面上具有細微的芯杆側凹凸部(18)的成形用芯杆(13)與成形用模具(12)之間，通過壓縮原料粉末(M)而形成粉末壓坯(1A)，從而將細微的芯杆側凹凸部(18)轉印到粉末壓坯(1A)的軸承孔上，能夠製造具有細微的凹凸部的粉末壓坯(1A)。在將該粉末壓坯(1A)燒結而獲得的燒結軸承的具有細微的凹凸部的軸承孔上，設有樹脂塗層，能夠製造與樹脂塗層的密合性優異的燒結軸承。
文檔編號F16C33/20GK101674908SQ200880013519
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月10日 優先權日2007年9月11日
發明者丸山恆夫, 原川俊郎, 田村佳樹 申請人:三菱綜合材料Pmg株式會社