一種熔噴無紡布的生產工藝的製作方法
2023-06-07 22:50:26 1
專利名稱：一種熔噴無紡布的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於紡織技術領域，具體涉及一種V形熔噴無紡布的生產工藝。
背景技術：
非織造布產品在日常生活中隨處可見，例如像尿布、衛生巾、抹布及過濾類產品等等，非織造布產品的多項重要性能需要由超細纖維網來實行，超細纖維網的熔噴質量是熔噴無紡布加工中的難點所在。現有技術中的熔噴無紡布，主要由滌綸混合後注入高溫高壓空氣熔噴無紡布而成，得到的產品從截面方向看，中間部分的纖維排列為雜亂無章的不規則形，難以獲得理想的吸音率、蓬鬆度和均勻性，填充比較低。
發明內容
本發明的目的是提供一種熔噴無紡布生產工藝，該工藝生產的無紡布截面方向上的纖維呈規則的V形排列，填充比較高，具有理想的吸音率、蓬鬆度和均勻性。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種熔噴無紡布的生產工藝，包括如下步驟a)、將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機中擠出，擠出機的四區溫度控制在160-220°c，然後進行計量，同時充入高溫高壓的空氣進行紡絲；b)、將含有 20-50 %的PET纖維的超細纖維物進行梳理，然後與紡絲後的混合物一併送入滾筒接收裝置進行鋪網，從而得到半成品；c)、對半成品進行噴膠，然後在上下兩個表面分別複合規格為10-50g/m2的PP無紡布，從而得到產品。其中，所述步驟a)中PP顆粒佔50-80%，PP粉末佔5-15%。其中，所述步驟b)中的PET纖維規格為1. 5D 6D。本發明的有益效果是依照本工藝生產的無紡布截面方向上的纖維呈規則的V形排列，填充比較高，具有理想的蓬鬆度和均勻性。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。本發明公開了一種熔噴無紡布的生產工藝，包括如下步驟a)、將含有50-80% PP顆粒、5_15% PP粉末、餘量為PP降溫母粒的混合物從擠出機中擠出，擠出機的四區溫度控制在160-220°C，然後進行計量，同時充入高溫高壓的空氣進行紡絲；b)、將含有20-50%、規格為1. 5D-6D的PET纖維的超細纖維物進行梳理，然後與紡絲後的混合物一併送入滾筒接收裝置進行鋪網，從而得到半成品；c)、對半成品上下兩個表面分別進行上膠複合規格為10_5Cg/m2的PP無紡布，從而得到產品。
權利要求
1.一種熔噴無紡布的生產工藝，其特徵在於，包括如下步驟a)、將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機中擠出，擠出機的四區溫度控制在160-220°C，然後進行計量，同時充入高溫高壓的空氣進行紡絲；b)、將含有20-50%的PET纖維的超細纖維物進行梳理，然後與紡絲後的混合物一併送入滾筒接收裝置進行鋪網，從而得到半成品；c)、對半成品上下兩個表面分別進行上膠複合規格為10-50g/m2的PP無紡布，從而得到產品。
2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特徵在於，所述步驟a)中PP顆粒佔50-80%， PP粉末佔5-15%。
3.根據權利要求2所述的生產工藝，其特徵在於，所述步驟b)中的PET纖維規格為 0.7D-6D。
全文摘要
本發明公開了一種熔噴無紡布的生產工藝，包括如下步驟a)將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機中擠出，擠出機的四區溫度控制在160-220℃，然後進行計量，同時充入高溫高壓的空氣進行紡絲；b)將含有20-50％的PET纖維的超細纖維物進行梳理，然後與紡絲後的混合物一併送入滾筒接收裝置進行鋪網，從而得到半成品；c)對半成品上下兩個表面分別進行上膠複合規格為10-50g/m2的PP無紡布，從而得到產品；依照本工藝生產的無紡布截面方向上的纖維呈規則的V形排列，填充比較高，具有理想的吸音率、蓬鬆度和均勻性。
文檔編號D04H3/05GK102454047SQ20111028686
公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月26日 優先權日2011年9月26日
發明者陽業東 申請人:廣州市三泰汽車內飾材料有限公司