拉彎銅管生產工藝的製作方法
2023-06-07 22:31:51 2
專利名稱：拉彎銅管生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種彎銅管產品拉伸生產工藝，具體地說是涉及一種拉彎銅管生產工藝的方法改進。
背景技術：
拉彎銅管生產工藝，原有的生產工藝方法為管坯、用液壓壓頭機進行制頭、採用在銅管內塞芯棒來在拉伸機上進行直條拉伸、用探傷儀的探頭進入銅管內進行管壁表面探傷、用鋸割機將兩端頭進行鋸頭處理、鋸口的毛頭在CO640儀表車床上進行倒角、退火、擴口、由酸洗液(硫酸與水配製而成)進行酸洗、彎管成型、包裝、入庫等。其中，在彎管成型的環節上由於要使銅管在彎管過程中保持管壁厚薄一致而採用在銅管內塞芯棒，傳統在銅管內塞芯棒的做法雖解決了管壁保持厚薄一致，但芯棒塞入銅管的速度較慢，且銅管在彎管機上彎管時將芯棒退出來的時間也較長，存在生產進度慢，工作效率低的問題。
發明內容
針對上述存在的技術缺陷，本發明要解決的技術問題是提出了一種能使生產速度加快、又保證產品質量的拉彎銅管生產工藝。
本發明的技術解決方案是這樣實現的一種拉彎銅管生產工藝，其工藝步驟如下
1.管坯、制頭按要求選擇管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機上進行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小於管坯的橫截面直徑；2.拉伸在銅管內放入遊動芯頭，該遊動芯頭呈圓臺形，其最大直徑略小於銅管的內徑，將遊動芯頭的小頭朝前放入銅管裡，再將銅管放在拉伸機上進行直條拉伸；3.探傷用探傷儀的探頭進入銅管內進行管壁表面探傷；4.鋸頭、倒角用鋸割機將兩端頭進行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機上進行倒角；5.退火、擴口退火、用擴口機進行銅管擴口；6.酸洗銅管放入銅管清洗劑(三氯乙烯)裡在常溫下浸泡2-3分鐘進行酸洗；7.彎管成型將酸洗後的銅管放入彎管機的靠檔上，銅管要彎制的部位通過彎管機的固定杆孔口伸出，安置在彎管機操作臺面的二根立柱之間，並緊貼在操作杆上，操作杆的一端固連在外側立柱上，操作杆的另一端由操作人員掌握，將銅管需要彎制的部位對準內側立柱，操作人員使用適當的力量向內旋轉一定的角度即可彎製成型；8.包裝、入庫在彎銅管上裝上減增塊，在彎銅管的兩端裝上密封套，按規定的數量為一組裝入塑膠袋並封口密封；將塑膠袋裝入塑料箱，入庫。
通過上述的工藝改進，本發明具有以下優點1.在拉伸工藝步驟中採取將遊動芯頭代替芯棒，放入銅管內，可明顯提高生產速度，生產效率快；2.在彎管成型工藝步驟中不使用芯棒，採取使用具有彎管裝置的彎管機，可方便操作，在保證產品質量的前提下可進一步提高生產速度。
下面結合附圖對本發明作更進一步的描述。
附圖為本發明彎管機的示意圖；圖中1、靠檔；2、固定杆；3、固定杆孔口；4、外側立柱；5、內側立柱；6、操作臺面；7、操作杆。
具體實施例方式
實施例一結合附圖來看，一種拉彎銅管生產工藝，其工藝步驟如下1.管坯、制頭選擇長10米、直徑30毫米、壁厚1毫米的管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機(上海力超電機廠生產)上進行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小於管坯的橫截面直徑；2.拉伸在銅管內放入長50毫米、大頭直徑27毫米、小頭直徑24毫米的遊動芯頭，該遊動芯頭呈圓臺形，將遊動芯頭的小頭朝前、大頭在後，放入銅管裡，將陰模固定在拉伸機(上海勝利減速器廠生產)上，再將銅管放在拉伸機上通過陰模口進行直條拉伸，陰模口直徑為28毫米；3.探傷經拉伸工藝後，將直徑為28毫米的銅管用探傷儀(上海三江信息工程有限公司生產)的探頭進入銅管內進行管壁表面檢測確定是否有裂縫，凹凸；4.鋸頭、倒角用鋸割機將兩端頭進行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機(蘇州恆通電機廠生產)上進行倒角；5.退火、擴口退火、用擴口機(無錫市恆源氣動元件廠生產)進行銅管擴口；6.酸洗將直徑為28毫米的銅管放入銅管清洗劑(三氯乙烯，從蘇州化工原料公司購買)裡在常溫下浸泡2-3分鐘進行酸洗；7.彎管成型將酸洗後的銅管放入彎管機的靠檔1上，銅管要彎制的部位通過彎管機的固定杆2並在其固定杆孔口3伸出，安置在彎管機操作臺面6的二根立柱之間，並緊貼在操作杆7上，操作杆7的一端固連在外側立柱4上，操作杆7的另一端由操作人員掌握，將銅管需要彎制的部位對準內側立柱5，操作人員使用適當的力量向內旋轉一定的角度即可彎製成型；8.包裝、入庫在彎銅管上裝上減增塊，在彎銅管的兩端裝上密封套，按規定的數量為一組裝入塑膠袋並封口密封；將塑膠袋裝入塑料箱，入庫。
實施例二結合附圖來看，一種拉直銅管生產工藝，其工藝步驟如下1.管坯、制頭選擇長5米、直徑20毫米、壁厚1毫米的管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機(上海力超電機廠生產)上進行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小於管坯的橫截面直徑；2.拉伸在銅管內放入長50毫米、大頭直徑17毫米、小頭直徑14毫米的遊動芯頭，該遊動芯頭呈圓臺形，將遊動芯頭的小頭朝前、大頭在後，放入銅管裡，將陰模固定在拉伸機(上海勝利減速器廠生產)上，再將銅管放在拉伸機上通過陰模口進行直條拉伸，陰模口直徑為18毫米；3.探傷經拉伸工藝後，將直徑為18毫米的銅管用探傷儀(上海三江信息工程有限公司生產)的探頭進入銅管內進行管壁表面檢測確定是否有裂縫，凹凸；4.鋸頭、倒角用鋸割機將兩端頭進行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機(蘇州恆通電機廠生產)上進行倒角；5.退火、擴口退火、用擴口機(無錫市恆源氣動元件廠生產)進行銅管擴口；6.酸洗將直徑為18毫米的銅管放入銅管清洗劑(三氯乙烯，從蘇州化工原料公司購買)裡在常溫下浸泡2-3分鐘進行酸洗；7.彎管成型將酸洗後的銅管放入彎管機的靠檔1上，銅管要彎制的部位通過彎管機的固定杆2並在其固定杆孔口3伸出，安置在彎管機操作臺面6的二根立柱之間，並緊貼在操作杆7上，操作杆7的一端固連在外側立柱4上，操作杆7的另一端由操作人員掌握，將銅管需要彎制的部位對準內側立柱5，操作人員使用適當的力量向內旋轉一定的角度即可彎製成型；8.包裝、入庫在彎銅管上裝上減增塊，在彎銅管的兩端裝上密封套，按規定的數量為一組裝入塑膠袋並封口密封；將塑膠袋裝入塑料箱，入庫。
權利要求
1.一種拉彎銅管生產工藝，其工藝步驟如下a.管坯、制頭按要求選擇管坯，將管坯一端頭放入液壓壓頭機上進行制頭，使該管坯端頭的橫截面直徑小於管坯的橫截面直徑；b.拉伸在銅管內放入遊動芯頭，該遊動芯頭呈圓臺形，其最大直徑略小於銅管的內徑，將遊動芯頭的小頭朝前放入銅管裡，再將銅管放在拉伸機上進行直條拉伸；c.探傷用探傷儀的探頭進入銅管內進行管壁表面探傷；d.鋸頭、倒角用鋸割機將兩端頭進行鋸頭處理、鋸口的毛頭在倒角機上進行倒角；e.退火、擴口退火、用擴口機進行銅管擴口；f.酸洗銅管放入銅管清洗劑(三氯乙烯)裡在常溫下浸泡二到三分鐘進行酸洗；g.彎管成型將酸洗後的銅管放入彎管機的靠檔1上，銅管要彎制的部位通過彎管機的固定杆孔口3伸出，安置在彎管機操作臺面6的二根立柱之間，並緊貼在操作杆7上，操作杆7的一端固連在外側立柱4上，操作杆7的另一端由操作人員掌握，將銅管需要彎制的部位對準內側立柱5，操作人員使用適當的力量向內旋轉一定的角度即可彎製成型；h.包裝、入庫在彎銅管上裝上減增塊，在彎銅管的兩端裝上密封套，按規定的數量為一組裝入塑膠袋並封口密封；將塑膠袋裝入塑料箱，入庫。
全文摘要
本發明公開了一種能使生產速度加快、又保證產品質量的拉彎銅管生產工藝，其工藝步驟如下a.管坯、制頭；b.拉伸；c.探傷用探傷儀的探頭進入銅管內進行管壁表面探傷；d.鋸頭、倒角；e.退火、擴口退火、用擴口機進行銅管擴口；f.酸洗；g.彎管成型將酸洗後的銅管放入彎管機的靠檔上，銅管要彎制的部位通過彎管機的固定杆孔口伸出，安置在彎管機操作臺面的二根立柱之間，並緊貼在操作杆上，操作杆的一端固連在外側立柱上，操作杆的另一端由操作人員掌握，將銅管需要彎制的部位對準內側立柱，操作人員使用適當的力量向內旋轉一定的角度即可彎製成型；h.包裝、入庫；本發明生產工藝廣泛應用於電冰箱、空調器等零部件領域。
文檔編號B23P13/00GK1765566SQ20041006510
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月25日 優先權日2004年10月25日
發明者馬阿六 申請人:蘇州市恆通銅業有限公司