一種陶瓷容器及其製備工藝的製作方法
2023-06-07 16:14:01
一種陶瓷容器及其製備工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種陶瓷容器及其製備工藝，所述陶瓷容器內部為瓷材質的瓷質內膽，外部為陶材質的陶質外套，所述瓷材質由高嶺土和水組成，按其重量份數計高嶺土93-97份、水3-7份，所述陶材質由黃河底泥、細砂和水組成，按其重量份數計黃河底泥80-90份、細砂7-13份和水3-7份；其製備方法獨特，將陶器和瓷器巧妙結合，且所得陶瓷容器無開裂等現象，通過特定陶材質、瓷材質以及收縮比的設置，使的所得的陶瓷容器內瓷外陶緊密貼合，工藝美觀。
【專利說明】一種陶瓷容器及其製備工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及陶瓷加工領域，尤其是一種陶瓷容器及其製備工藝。
【背景技術】
[0002] 陶瓷是陶器和瓷器的總稱。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。 常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取 而成，而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微幹可雕，全乾可磨；燒至700度可成陶器能裝 水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。
[0003] 然而，對於一些飲品，例如酒類，由於裝入陶器內會發生緩慢滲漏，故多被盛放於 瓷瓶內。但瓷器存在不易雕磨的問題，無法像陶器一樣形成美麗的文字或圖案。因此，將陶 器和瓷器相結合，得到既可以盛放酒水不滲漏，又可以在容器上形成美麗圖案的容器，是非 常具有市場前景的。
[0004] 然而，由於陶器和瓷器燒制溫度差異很大，而瓷器如果在陶器溫度下燒制，其表面 所噴塗的瓷釉因鉛含量很高而無法盛裝食品；陶器如果在瓷器溫度下燒制則會開裂。因此， 需要尋找一種製備工藝來將陶器和瓷器進行巧妙的融合。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題在於提供一種陶瓷的製備工藝。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
[0007] -種陶瓷容器，內部為瓷材質的瓷質內膽，外部為陶材質的陶質外套，所述瓷材質 由高嶺土（瓷土）和水組成，按其重量份數計高嶺土 93-97份、水3-7份，所述陶材質由黃 河底泥、細砂和水組成，按其重量份數計黃河底泥80-90份、細砂7-13份和水3-7份。
[0008] 優選的，上述陶瓷容器，所述瓷材質按其重量份數計高嶺土 95份、水5份，所述陶 材質按其重量份數計黃河底泥85份、細砂10份和水5份。
[0009] 上述陶瓷容器的製備工藝（陶瓷共燒技術），具體工藝步驟如下：
[0010] (1)按組方量稱取高嶺土 93-97份、水3-7份混合均勻成瓷材質，拉坯機拉坯成 型；
[0011] (2)晾乾，裡外層均勻掛釉；
[0012] (3) 1300-1500°C條件下燒製成型，得瓷質內膽；
[0013] (4)按組方量稱取黃河底泥80-90份、細砂7-13份、水3-7份混合均勻成陶材質， 按坯成型；
[0014] (5)將步驟（4)所得成型陶土片包裹於步驟（3)所得瓷質內膽外部，並用相同組成 的陶材質對相鄰的陶土片進行刮邊粘結，所述粘結為一體的陶土片按收縮率3-4%與瓷質 內膽之間留有空隙；
[0015] (6)700-1000°C條件下燒製成型，晾乾即得。
[0016] 優選的，上述陶瓷容器的製備工藝，所述步驟（5)中在相鄰陶土片的相接處劃出 格狀紋路。
[0017] 優選的，上述陶瓷容器的製備工藝，所述步驟（5)中陶瓷容器700-1000°C條件下 燒製成型後，在外側陶器底部向內打孔注入密封膠，晾乾即得。
[0018] 優選的，上述陶瓷容器的製備工藝，可根據需要在陶器上進行文字或圖像的雕刻 裝飾。
[0019] 本發明的有益效果是：
[0020] 上述陶瓷容器，內膽質地堅硬，無汙染，無滲漏，使內容物不易腐壞變質，易較長時 間的藏儲，外層整體燒制而成，外形流暢，紋飾精美，表面光潤，表面可根據實際需要形成清 晰美麗的圖文，古樸典雅，給人以返璞歸真的美感；其製備方法獨特，將陶器和瓷器巧妙結 合，且所得陶瓷容器無開裂等現象，通過特定陶材質、瓷材質以及收縮比的設置，使的所得 的陶瓷容器內瓷外陶緊密貼合，工藝美觀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發明實施例1所得陶瓷容器的俯視圖，其內膽為瓷，外層為陶，陶瓷緊密 貼合。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合具體實施例對本發明所述技術方案作進一步的說明。
[0023] 實施例1
[0024] -種陶瓷容器，內部為瓷材質的瓷質內膽，外部為陶材質的陶質外套，所述瓷材質 由高嶺土（瓷土）和水組成，按其重量份數計高嶺土 95份、水5份，所述陶材質由黃河底泥、 細砂和水組成，按其重量份數計黃河底泥85份、細砂10份和水5份。
[0025] 上述陶瓷容器的製備工藝（陶瓷共燒技術），具體工藝步驟如下：
[0026] (1)按組方量稱取高嶺土 95份、水5份混合均勻成瓷材質，拉坯機拉坯成型；
[0027] (2)晾乾，裡外層均勻掛釉；
[0028] (3) 1300°C條件下燒製成型，得瓷質內膽；
[0029] (4)按組方量稱取河底泥85份、細砂10份、水5份混合均勻成陶材質，按坯成型；
[0030] (5)將步驟⑷所得成型陶土片包裹於步驟⑶所得瓷質內膽外部，在相鄰陶土片 的相接處劃出格狀紋路，並用相同組成的陶材質對相鄰的陶土片進行刮邊粘結，所述粘結 為一體的陶土片按收縮率3. 5%與瓷質內膽之間留有空隙；
[0031] ^)70(TC條件下燒製成型，在外側陶器底部向內打孔注入密封膠，晾乾即得，所得 容器見圖1，內裝高度白酒，蓋蓋子密封，經6個月後外部無酒味，證明燒制容器無裂縫、對 內容物無滲漏。
[0032] 實施例2
[0033] -種陶瓷容器，內部為瓷材質的瓷質內膽，外部為陶材質的陶質外套，所述瓷材質 由高嶺土（瓷土）和水組成，按其重量份數計高嶺土 93份、水7份，所述陶材質由黃河底泥、 細砂和水組成，按其重量份數計黃河底泥90份、細砂7份和水3份。
[0034] 上述陶瓷容器的製備工藝（陶瓷共燒技術），具體工藝步驟如下：
[0035] (1)按組方量稱取高嶺土 93份、水7份混合均勻成瓷材質，拉坯機拉坯成型；
[0036] (2)晾乾，裡外層均勻掛釉；
[0037] (3) 1500°C條件下燒製成型，得瓷質內膽；
[0038] (4)按組方量稱取黃河底泥90份、細砂7份、水3份混合均勻成陶材質，按坯成型；
[0039] (5)將步驟⑷所得成型陶土片包裹於步驟⑶所得瓷質內膽外部，並用相同組成 的陶材質對相鄰的陶土片進行刮邊粘結，所述粘結為一體的陶土片按收縮率4 %與瓷質內 膽之間留有空隙；
[0040] (6) 1000°C條件下燒製成型，在外側陶器底部向內打孔注入密封膠，晾乾即得。
[0041] 實施例3
[0042] -種陶瓷容器，內部為瓷材質的瓷質內膽，外部為陶材質的陶質外套，所述瓷材質 由高嶺土（瓷土）和水組成，按其重量份數計高嶺土 97份、水3份，所述陶材質由黃河底泥、 細砂和水組成，按其重量份數計黃河底泥80份、細砂13份和水7份。
[0043] 上述陶瓷容器的製備工藝（陶瓷共燒技術），具體工藝步驟如下：
[0044] (1)按組方量稱取高嶺土 97份、水3份混合均勻成瓷材質，拉坯機拉坯成型；
[0045] (2)晾乾，裡外層均勻掛釉；
[0046] (3) 1400°C條件下燒製成型，得瓷質內膽；
[0047] (4)按組方量稱取黃河底泥80份、細砂13份、水7份混合均勻成陶材質，按坯成 型；
[0048] (5)將步驟（4)所得成型陶土片包裹於步驟（3)所得瓷質內膽外部，在相鄰陶土片 的相接處劃出格狀紋路，並用相同組成的陶材質對相鄰的陶土片進行刮邊粘結，所述粘結 為一體的陶土片按收縮率3%與瓷質內膽之間留有空隙；
[0049] ^)90(TC條件下燒製成型，晾乾即得，所得陶瓷容器的瓷質內膽和陶質外套緊密 貼合，且無裂縫。
[0050] 實施例4
[0051] 一種陶瓷容器，內部為瓷材質的瓷質內膽，外部為陶材質的陶質外套，所述瓷材質 由高嶺土（瓷土）和水組成，按其重量份數計高嶺土94份、水6份，所述陶材質由黃河底泥、 細砂和水組成，按其重量份數計黃河底泥87份、細砂7份和水6份。
[0052] 上述陶瓷容器的製備工藝（陶瓷共燒技術），具體工藝步驟如下：
[0053] (1)按組方量稱取高嶺土 94份、水6份混合均勻成瓷材質，拉坯機拉坯成型；
[0054] (2)晾乾，裡外層均勻掛釉；
[0055] (3) 1300°C條件下燒製成型，得瓷質內膽；
[0056] (4)按組方量稱取黃河底泥87份、細砂7份、水6份混合均勻成陶材質，按坯成型；
[0057] (5)將步驟⑷所得成型陶土片包裹於步驟⑶所得瓷質內膽外部，在相鄰陶土片 的相接處劃出格狀紋路，並用相同組成的陶材質對相鄰的陶土片進行刮邊粘結，所述粘結 為一體的陶土片按收縮率3. 3%與瓷質內膽之間留有空隙；
[0058] ^)80(TC條件下燒製成型，在外側陶器底部向內打孔注入密封膠，晾乾即得。
[0059] 上述參照實施例對該一種陶瓷容器及其製備工藝進行的詳細描述，是說明性的而 不是限定性的，可按照所限定範圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發明總體構思下 的變化和修改，應屬本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種陶瓷容器，其特徵在於：內部為瓷材質的瓷質內膽，外部為陶材質的陶質外套， 所述瓷材質由高嶺土和水組成，按其重量份數計高嶺土 93-97份、水3-7份，所述陶材質由 黃河底泥、細砂和水組成，按其重量份數計黃河底泥80-90份、細砂7-13份和水3-7份。
2. 根據權利要求1所述的陶瓷容器，其特徵在於：所述瓷材質按其重量份數計高嶺土 95份、水5份，所述陶材質按其重量份數計黃河底泥85份、細砂10份和水5份。
3. 權利要求1所述的陶瓷容器的製備工藝，其特徵在於：具體工藝步驟如下： (1) 按組方量稱取高嶺土 93-97份、水3-7份混合均勻成瓷材質，拉坯機拉坯成型； (2) 晾乾，裡外層均勻掛釉； (3) 1300-1500°C條件下燒製成型，得瓷質內膽； (4) 按組方量稱取黃河底泥80-90份、細砂7-13份、水3-7份混合均勻成陶材質，按坯 成型； (5) 將步驟（4)所得成型陶土片包裹於步驟（3)所得瓷質內膽外部，並用相同組成的陶 材質對相鄰的陶土片進行刮邊粘結，所述粘結為一體的陶土片按收縮率3-4 %與瓷質內膽 之間留有空隙； (6) 700-1000°C條件下燒製成型，晾乾即得。
4. 根據權利要求3所述的陶瓷容器的製備工藝，其特徵在於：所述步驟（5)中在相鄰 陶土片的相接處劃出格狀紋路。
5. 根據權利要求3所述的陶瓷容器的製備工藝，其特徵在於：所述步驟（5)中陶瓷容 器700-1000°C條件下燒製成型後，在外側陶器底部向內打孔注入密封膠，晾乾即得。
【文檔編號】C04B33/24GK104193291SQ201410424769
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】邵宏 申請人:天津感光空間現代雕塑藝術研究院