真空吸塑壓花輥的製作方法

2023-06-08 01:25:31 2

專利名稱：真空吸塑壓花輥的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種吹塑薄膜袋防滑壓花裝置，是解決各種吹塑薄膜和吹塑薄膜袋防滑壓花問題的真空吸塑壓花輥。
背景技術：
本發明採用真空吸塑技術研製了真空吸塑壓花輥，可直接應用於吹膜機或薄膜壓花機上。

發明內容
為了解決吹塑薄膜防滑包裝袋，在吹膜機和薄膜壓花機上的壓花問題，本發明提供一種真空吸塑壓花輥。該裝置採用了真空吸塑技術，可以直接在吹膜機或壓花機上，將吹塑薄膜及吹塑薄膜包裝袋壓製出由許多圓形小凸點9組成的各種標識的防滑圖案或防滑帶，解決了塑料包裝袋的防滑膜在吹膜機上大批量生產的問題，也為吹塑薄膜包裝袋防偽標識製作提供了新的技術手段。在真空吸塑壓花輥上設計了真空可控釋放結構排氣槽24， 解決了在吹塑過程中薄膜與壓花輥的可靠分離問題，並可與現有的吹膜機組實現對接。本發明解決其技術問題的技術方案是真空吸塑壓花輥是兩個構造相同的真空吸塑輥，相互平行安裝在機架2上，兩輥通過機械傳動使兩輥旋轉方向彼此相反，線速度相等。真空吸塑壓花輥由主動輥18和被動輥19組成。主動輥18上的外模輥6兩端分別裝有一個圓盤端蓋13，在圓盤端蓋13的中心位置設有軸承室，在軸承室內裝有滾動軸承14， 軸承蓋3安裝在軸承室上，滾動軸承14與吸氣輥23上的空心軸15配合組裝成一體，在外模輥6兩端的圓盤端蓋13上分別裝有傳動輪，其中的一個傳動輪17與外來動力機構組成傳動鏈，另一個主動輪21與被動輥19的被動輪22組成齒輪傳動副。真空吸塑壓花輥主動輥18的外模輥6在外來動力帶動下，在空心軸15上與吸氣輥23作相對轉動。真空吸塑壓花輥被動輥19的結構與主動輥18相同，外模輥6兩端分別裝有一個圓盤端蓋13，在圓盤端蓋13的軸承室內裝有滾動軸承14，軸承蓋3安裝在軸承室上，滾動軸承14與吸氣輥23上的空心軸15配合組裝成一體。被動輥19的外模輥6，在其一端的圓盤端蓋13上裝有一個被動輪22，與真空吸塑壓花輥主動輥18上的主動輪21組成齒輪傳動副。真空吸塑壓花輥被動輥19的外模輥6，在主動輥18的主動輪21帶動下，在空心軸15上與被動輥19內的吸氣輥23作相對轉動。外模輥6是一個空心管狀圓柱體，在圓柱體的表面上鑽有多個吸塑孔7，每個吸塑孔7的鑽孔位置，是根據薄膜袋上的標識圖案和防滑帶的要求，沿外模輥6的軸向在外模輥 6的外圓柱表面上逐行排列，每行吸塑孔7都與真空吸塑壓花輥的軸線平行。外模輥6按精密配合要求套裝在吸氣輥23上。吸氣輥23是由兩個圓管緊密配合套裝一起，焊接成的雙層管狀圓柱體。在雙層管狀圓柱體內層管11的兩端內孔焊有連接法蘭4，在連接法蘭4上分別裝有帶內孔的密封蓋 12，密封蓋12通過密封件與雙層管狀圓柱體緊密裝配在一起。空心軸15穿過兩端密封蓋12的內孔，經過密封件的密封相互配合組裝成一體，空心軸15與密封蓋12之間的裝配關係採用鍵連接。空心軸15是一個空心的細長軸，其一端是封閉的，另一端帶有螺紋與抽真空的設備管路連接。在空心軸15的兩端用固定鉸鏈1，將吸氣輥23固定安裝在機架2上。 在吸氣輥23的外圓柱表面，沿軸線方向的一條直線上設置了吸氣嘴25，吸氣嘴25是由多個圓孔10組成，圓孔10的間距和排列數量，與外模輥6上沿軸向排列最長的那行吸塑孔7相對應，並與吸氣輥23的軸線平行。吸氣嘴25也可做成長形縫隙孔26，長形縫隙孔26的長度，與外模輥6上沿軸向排列最長的那行吸塑孔7的排列長度相同。長形縫隙孔26的長度方向與吸氣輥23的軸線平行。長形縫隙孔26的寬度與吸塑孔7的直徑相同。在吸氣輥23 外圓表面吸氣嘴25的兩側，沿軸線方向分別設有排氣槽24，排氣槽24的長度與吸氣輥23 的長度相等，其寬度和深度根據排氣量確定，排氣槽24與大氣相通。在吸氣輥23的吸氣嘴 25處，內層管11的外圓柱表面設有真空緩衝室8，吸氣嘴25與緩衝室8聯通，緩衝室8通過氣路與空心軸15聯通。薄膜開始壓花時，首先將兩個真空吸塑輥內的吸氣輥23上的吸氣嘴25在兩輥相接時的切線位置相互對準，然後輸入真空和動力使兩個真空吸塑輥轉動起來，此時兩個真空吸塑輥上的外模輥6轉向應是彼此相反的，其線速度與吹塑薄膜17的運動方向及速度是相同的。一切正常後將吹塑膜管20引入兩個真空吸塑輥之間的夾縫，使吹塑薄膜16需要壓花的膜面，分別與兩個真空吸塑輥的切線位置接觸。真空吸塑輥的外模輥6與吹塑薄膜 16等速同步運行，當吹塑薄膜16在真空吸塑輥切線位置與外模輥6上的吸塑孔7相遇時， 吸塑孔7正好與吸氣輥23上帶有真空吸力的吸氣嘴25相通，在真空吸力的作用下，吸塑孔 7將與其接觸的薄膜吸入吸塑孔7，吸入孔內的薄膜冷卻後，在膜面上就形成了小凸點9。外膜輥6帶著吸附的薄膜與吸氣輥23作相對轉動，當外模輥6上的吸塑孔7帶著吸附的薄膜轉離吸氣嘴25時，吸塑孔7即刻與吸氣輥23上的排氣槽24相遇，大氣經排氣槽24進入吸塑孔7，吸塑孔7的真空被破壞，吸入吸塑孔7內的薄膜小凸點9，與吸塑孔7之間也就失去了真空吸引力，隨著吹塑薄膜16的移動和外膜輥6的轉動，薄膜上的小凸點9與吸塑孔7 順利分離。吹塑薄膜16在運動中被外模輥6上的吸塑孔7連續不斷地吸附與分離，吹塑薄膜16上就形成了許多小凸點9，從而實現了在包裝袋薄膜上壓花的目的。本發明的有益效果是，解決了在吹塑機組上直接生產吹塑壓花薄膜問題，提高了生產效率而且還為吹塑薄膜包裝袋防偽標識製作提供了可靠的技術手段。並能以較少的投入將本裝置與現有的吹塑設備改裝對接。


下面結合幅圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的主視圖。圖2是本發明的左視A-A剖面圖。圖3是本發明的俯視圖。圖4是本發明在圖3上繪製的吸塑孔7、吸氣嘴25、長形縫隙孔26、緩衝室8、的局部放大視圖。圖5是本發明在圖3上繪製的吸塑孔7、吸氣嘴25、圓孔10、緩衝室8、的局部放大視圖。
圖中1.固定鉸鏈、2機架、3.軸承蓋、4.連接法蘭、5.外層管、6.外模管、7.吸塑孔、8.緩衝室、9.小凸點、10圓孔、11內層管、12密封蓋、13圓盤端蓋、14滾動軸承、15 空心軸、16吹塑薄膜、17傳動輪、18主動輥、19被動輥、20吹塑膜管、21主動輪、22被動輪、23吸氣輥、24排氣槽、25吸氣嘴、26長形縫隙孔。
具體實施例方式在圖中真空吸塑壓花輥是兩個構造相同的真空吸塑輥，相互平行安裝在機架2 上，兩輥通過機械傳動使兩輥旋轉方向彼此相反，線速度相等。真空吸塑壓花輥由主動輥18 和被動輥19組成。主動輥18上的外模輥6兩端，分別裝有一個圓盤端蓋13，在圓盤端蓋 13的中心位置設有軸承室，在軸承室內裝有滾動軸承14，軸承蓋3安裝在軸承室上，滾動軸承14與吸氣輥23上的空心軸15配合組裝成一體，在外模輥6兩端的圓盤端蓋13上分別裝有傳動輪，其中的一個傳動輪17與外來動力機構組成傳動鏈，另一個主動輪21與被動輥 19外模輥6上的被動輪22組成齒輪傳動副。真空吸塑壓花輥主動輥18的外模輥6在外來動力帶動下，在空心軸15上與吸氣輥23作相對轉動。真空吸塑壓花輥被動輥19的結構與主動輥18相同，外模輥6兩端分別裝有一個圓盤端蓋13，在圓盤端蓋13的軸承室內裝有滾動軸承14，軸承蓋3安裝在軸承室上，滾動軸承14與吸氣輥23上的空心軸15配合組裝成一體。被動輥19的外模輥6，在其一端的圓盤端蓋13上，裝有一個被動輪22，與真空吸塑壓花輥主動輥18上的主動輪21組成齒輪傳動副。真空吸塑壓花輥被動輥19的外模輥6， 在主動輥18上的主動輪21帶動下，在空心軸15上與被動輥19的吸氣輥23作相對轉動。外模輥6是一個空心管狀圓柱體，在圓柱體的表面上鑽有多個吸塑孔7，每個吸塑孔7的鑽孔位置，是根據薄膜袋上的標識圖案和防滑帶的要求，沿外模輥6的軸向在外模輥 6的外圓柱表面上逐行排列的，每行吸塑孔7都與真空吸塑輥的軸線平行。外模輥6按精密配合要求套裝在吸氣輥23上。吸氣輥23是由兩個圓管緊密配合套裝一起，焊接成的雙層管狀圓柱體。在雙層管狀圓柱體內層管11的兩端內孔焊有連接法蘭4，在連接法蘭4上分別裝有帶內孔的密封蓋 12，密封蓋12通過密封件與雙層管狀圓柱體緊密裝配在一起。空心軸15穿過兩端密封蓋 12的內孔，經過密封件的密封相互配合組裝成一體，空心軸15與密封蓋12之間的裝配關係採用鍵連接。空心軸15是一個空心的細長軸，其一端是封閉的，另一端帶有螺紋與抽真空的設備管路連接。在空心軸15的兩端用固定鉸鏈1，將吸氣輥23固定安裝在機架2上。 在吸氣輥23的外圓柱表面，沿軸線方向的一條直線上設置了吸氣嘴25，吸氣嘴25是由多個圓孔10組成，圓孔10的間距和排列數量，與外模輥6上沿軸向排列最長的那行吸塑孔7相對應，並與吸氣輥23的軸線平行。吸氣嘴25也可做成長形縫隙孔26，長形縫隙孔26的長度，與外模輥6上沿軸向排列最長的那行吸塑孔7的排列長度相同。長形縫隙孔26的長度方向與吸氣輥23的軸線平行。長形縫隙孔26的寬度與吸塑孔7的直徑相同。在吸氣輥23 外圓表面吸氣嘴25的兩側，沿軸線方向分別設有排氣槽24，排氣槽24的長度與吸氣輥23 的長度相等，其寬度和深度根據排氣量確定，排氣槽24與大氣相通。在吸氣輥23的吸氣嘴 25處，內層管11的外圓柱表面設有真空緩衝室8，吸氣嘴25與緩衝室8聯通，緩衝室8通過氣路與空心軸15聯通。
權利要求
1.一種真空吸塑壓花輥是兩個構造相同的真空吸塑輥，相互平行安裝在機架(2)上， 真空吸塑壓花輥由主動輥(18)和被動輥(19)組成，在主動輥(18)的外模輥(6)兩端，分別裝有一個圓盤端蓋(13)，在圓盤端蓋(13)的中心位置設有軸承室，在軸承室內裝有滾動軸承(14)，軸承蓋(3)安裝在軸承室上，滾動軸承(14)與吸氣輥(23)上的空心軸(15)配合組裝成一體，在外模輥(6)兩端的圓盤端蓋(13)上，分別裝有傳動輪，其中一個傳動輪(18)與外來動力機構組成傳動鏈，另一個主動輪(21)與被動輥(19)上的被動輪(22)組成齒輪傳動副，真空吸塑壓花輥被動輥(19)的結構，與主動輥(18)相同，在外模輥(6)兩端分別裝有一個圓盤端蓋(13)，在圓盤端蓋(13)的軸承室內裝有滾動軸承(14)，軸承蓋(3) 安裝在軸承室上，滾動軸承(14)與吸氣輥(23)上的空心軸(15)配合組裝成一體，被動輥(19)一端的圓盤端蓋(13)上，裝有一個被動輪(22)，與真空吸塑壓花輥主動輥(18)上的主動輪(21)組成齒輪傳動副，真空吸塑壓花輥被動輥(19)的外模輥(6)，在主動輥(18)的主動輪(21)帶動下，在空心軸(15)上與被動輥(19)的吸氣輥(23)作相對轉動，兩個真空吸塑壓花輥通過機械傳動使兩輥旋轉方向彼此相反，線速度相等，其特徵是外模輥(6)是一個空心管狀圓柱體，按精密配合要求套裝在吸氣輥(23)上，在外模輥(6)，兩端分別裝有一個圓盤端蓋(13)，圓盤端蓋(13)與外模輥(6)緊固安裝成一體，在圓盤端蓋(13)的中孔設有軸承室，軸承室內裝有滾動軸承(14)，用軸承蓋(3)將滾動軸承(14)固定在軸承室內，滾動軸承(14)與吸氣輥(23)上的空心軸(15)配合組裝在一起，外模輥(6)在空心軸 (15)上與吸氣輥(23)做相對轉動；吸氣輥(23)，是由兩個圓管緊密配合套裝一起，焊接成的雙層管狀圓柱體，在雙層管狀圓柱體內層管(11)的兩端，焊有連接法蘭(4)，在連接法蘭 (4)上分別裝有帶內孔的密封蓋(12)，密封蓋(12)通過密封件，與雙層管狀圓柱體緊密裝配在一起，空心軸(15)穿過兩端密封蓋(12)的內孔，經過密封件的密封相互配合組裝成一體，空心軸(15)與密封蓋(12)之間的裝配採用鍵連接，空心軸(15)是一個空心的細長軸， 其一端是封閉的，另一端帶有螺紋與抽真空的設備管路連接，在空心軸(15)的兩端用固定鉸鏈(1)，將吸氣輥(23)固定安裝在機架(2)上。
2.根據權利要求1所述的真空吸塑壓花輥的外模輥(6)是一個空心管狀圓柱體，在圓柱體的表面上鑽有多個吸塑孔(7)，每個吸塑孔(7)的鑽孔位置，是根據薄膜袋上的標識圖案和防滑帶的要求，沿外模輥(6)的軸向在外模輥(6)的外圓柱表面上逐行排列的，每行吸塑孔(7)都與真空吸塑輥的軸線平行。
3.根據權利要求1所述的真空吸塑壓花輥的吸氣輥(23)是由兩個圓管緊密配合套裝一起，焊接成的雙層管狀圓柱體，在雙層管狀圓柱體的兩端，焊有連接法蘭(4)，在吸氣輥(23)的外圓柱表面，沿軸線方向的一條直線上設置了吸氣嘴(25)，吸氣嘴(25)是由多個圓孔(10)組成，圓孔(10)的間距和排列數量，與外模輥(6)沿軸向排列最長的那行吸塑孔(7)相對應，並與吸氣輥(23)的軸線平行，吸氣嘴(25)也可做成長形縫隙孔(26)，長形縫隙孔(26)的長度，與外模輥(6)沿軸向排列最長的那行吸塑孔(7)的排列長度相同，長形縫隙孔(26)的長度方向與吸氣輥(23)的軸線平行，長形縫隙孔(26)的寬度與吸塑孔 (7)的直徑相同，在吸氣輥(23)外圓表面，吸氣嘴(25)的兩側，沿軸線方向分別設有排氣槽(24)，排氣槽(24)的長度與吸氣輥(23)的長度相等，其寬度和深度根據排氣量確定，排氣槽(24)與大氣相通，在吸氣輥(23)的內層管(11)上，吸氣嘴(25)處設有真空緩衝室(8)， 吸氣嘴(25)與緩衝室(8)聯通，緩衝室(8)通過氣路與空心軸(15)聯通。
4.根據權利要求1所述的真空吸塑壓花輥，其特徵是真空吸塑壓花輥的兩個吸氣輥， 在機架(2)上要使彼此的吸氣嘴(25)在兩個真空吸塑壓花輥，相接時的切線位置相對，使兩個吸氣嘴(25)相互對準。
全文摘要
一種真空吸塑壓花輥，由外模輥6、吸氣輥23、空心軸15、密封蓋12、滾動軸承14、圓盤端蓋13、軸承蓋3、傳動輪18、固定鉸鏈1、機架2等組成。真空吸塑壓花輥採用了真空吸塑技術和可控真空釋放機構，吹塑薄膜在吹膜過程中，在薄膜上制出由許多圓形小凸點9組成的，各種標識圖案或防滑帶。吹膜機吹膜時，將吹塑膜管20引入兩個真空吸塑輥之間的夾縫，使吹塑薄膜分別在兩個真空吸塑輥的切線位置接觸。真空吸塑輥上外膜輥6的圓柱表面上鑽有多個吸塑孔7，當吹塑薄膜16與吸塑孔7相遇時，薄膜在吸塑孔7的真空吸力作用下，薄膜被吸入吸塑孔7，冷卻後薄膜與吸塑孔7分離，膜面上就形成了小凸點9，實現了在薄膜上壓花的目的。
文檔編號B29L7/00GK102343671SQ201010244848
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月25日 優先權日2010年7月25日
發明者張志學 申請人:張志學