墨膜機構和傳真設備的製作方法
2023-06-08 02:59:21
專利名稱：墨膜機構和傳真設備的製作方法
技術領域：
本發明主要涉及個人型家用傳真設備。
近來，在用於傳真設備的記錄系統方面，越來越多地需要用能傳送普通紙的普通紙記錄系統來代替需採用捲筒式熱敏紙的熱敏紙記錄系統。作為用於普通紙的記錄部分，有雷射系統和感熱轉印系統等。
雷射系統主要用於商業用途的大型傳真設備。然而，由於要減小雷射系統的尺寸在技術上是比較困難的，因此，帶有小型普通紙記錄系統的傳真設備主要採用感熱轉印系統。
帶有感熱轉印系統的傳統傳真設備是將墨膜容納在墨膜盒內，主機內具有安裝墨膜盒的空間。
圖1是傳統的感熱轉印式傳真設備內的一個墨膜盒的例子的立體圖。
在圖1中，在墨膜盒的一端有一個供給輥殼體91，在另一端有一個卷取輥殼體52。這兩個殼體是通過將由合成樹脂模製而成的上框架93和下框架94相結合而組裝到一起的。
上框架93和下框架94上設有隻供記錄轉印所必須的部件使用的開口55和56，以便儘量減小墨膜57的暴露程度。
將墨膜容納在這樣一個墨膜盒內可允許使用者很方便地攜帶，並且可以穩定地卷繞墨膜。
然而，帶有該墨膜記錄系統的傳統傳真設備需要有一個很大的空間來容納墨膜盒本身，這對於小型化而言是一個很大的障礙。
本發明的一個目的在於，使得帶有墨膜和普通紙記錄系統的傳真設備實現小型化。
為實現上述目的，本發明提供了一種墨膜機構，包括一卷繞有一墨膜的供給輥；一可卷取所述墨膜的卷取輥；以及一對板狀的墨膜支架，它們以可樞轉的方式支承著所述供給輥和所述卷取輥的兩端。並提供了一種傳真設備，它具有可容納和定位所述墨膜支架的收容槽，以及能以可樞轉的方式支承所述供給輥和卷取輥的U形支架。
圖1是一立體圖，示出了一傳統的傳真設備的一墨膜機構的形狀；圖2是根據本發明第一實施例的一傳真設備的立體圖；圖3是根據第一實施例的一傳真設備的墨膜機構的立體圖；圖4是根據第一實施例的傳真設備的墨膜機構的俯視圖5A、圖5B和圖5C是根據第一實施例的傳真設備的固定軸的示意圖；圖6A和圖6B是示出根據第一實施例的傳真設備的右側板形狀的示意圖；圖7是示出根據第一實施例的傳真設備的送給輥形狀的示意圖；圖8A和圖8B是示出根據第一實施例的傳真設備的左側板形狀的示意圖；圖9是示出根據第一實施例的傳真設備的卷取輥形狀的示意圖；圖10是一剖視圖，示出了根據第一實施例的傳真設備的墨膜機構在安裝之前的狀態；圖11是一剖視圖，示出了根據第一實施例的傳真設備的墨膜機構在安裝之後的狀態；圖12是根據第一實施例的傳真設備的記錄轉印塊的剖視圖；圖13是根據第二實施例的傳真設備的墨膜機構的俯視圖；圖14A和圖14B是根據第二實施例的傳真設備的供給輥支承件的示意圖；圖15A和圖15B是示出根據第二實施例的傳真設備的右側板形狀的示意圖；圖16是根據第二實施例的傳真設備的供給輥的示意圖；圖17是根據本發明第三實施例的傳真設備的卷取輥的示意圖；圖18A和圖18B是示出根據第三實施例的傳真設備的卷取輥形狀的示意圖；圖19是示出根據第三實施例的傳真設備的卷取輥的右側板形狀的示意圖；圖20A和圖20B是示出根據第三實施例的傳真設備的卷取輥的左側板形狀的示意圖；圖21是根據本發明第三實施例的傳真設備的墨膜機構的俯視圖。
下面將結合附圖來詳細描述本發明的實施例。
首先來描述第一實施例。圖2是根據本發明第一實施例的一傳真設備的立體圖。
如圖2所示，本發明的該傳真設備包括具有一框架結構的主機1；操作面板2，它具有一框架結構，並藉助圖中沒有示出的一轉軸以可樞轉的方式固定於主機1的上部；掃描器3，它以可脫卸的方式附連於主機1的前部，並且可以掃描文件。
此外，在主機1的後部內設置了墨膜機構4，該機構內包含了一塗有油墨的墨膜。在下文的描述中，假定使用者站立的那一側是操作設備時的前側。
圖3是根據第一實施例的傳真設備的墨膜機構4的立體圖。如圖3所示，墨膜機構4包括墨膜41，它具有塗敷在基片材料上的熱熔油墨；供給輥42，墨膜41在使用前卷繞在該供給輥上；卷取輥43，它按照記錄轉印作業來卷繞墨膜41；以及墨膜支架44，它支承著供給輥42和卷取輥43。墨膜機構4附連於主機1時，卷取輥43朝前。
圖4是根據第一實施例的傳真設備的墨膜機構4的俯視圖。為清楚起見，這裡省略了墨膜41。
墨膜機構4的墨膜支架44包括作為供給輥42之內芯的固定軸45；可限制供給輥42和卷取輥43的水平動作的右側板46和左側板47；可藉助一彈簧來限制供給輥42的水平動作的彈簧48；以及固定左側板47和固定軸45的彈簧49。
下面將按照組裝過程來詳細描述墨膜機構4的每一個構件。
首先描述將固定軸45連接於右側板46的情況。
圖5A是固定軸45的前視圖，圖5B是固定軸45的左視圖，圖5C是固定軸45的右視圖。圖6A是右側板46的右視圖，圖6B是右側板46的俯視圖。
如圖5A和圖5C所示，固定軸45的總長大於供給輥42。中間部分101是直徑均勻的圓柱體，右端102上設有圓柱部分105，它被切削成具有一定長度的圓柱形，並留有相對的一對凸起103和104。
此外，如圖6A和圖6B所示，右側板46是長、寬大於厚度的矩形薄板，並設有若干個加強用的梁201，在右側板46的後部中央設有圓形通孔202，其直徑大於固定軸45的圓柱部分105，小於固定軸45的中間部分101。
在通孔202的兩側，沿水平方向設置了凹口203和204，它們大於固定軸45的凸起103和104，從圓形通孔的中心起沿著垂直於凹口203和204的方向還設置了凹槽205和206，其深度大約是板厚的一半，並且比固定軸45的凸起103和104略大。
具有所述構造的固定軸45是這樣裝配到右側板46中的，即將固定軸45的凸起103和104自左向右地穿過右側板46(其後側向左)的圓形通孔202和凹口203、204，然後將固定軸45轉動大約90°，並將其朝左面拉，直到凸起103和104裝配到凹槽205和206中。
接著來描述將供給輥42附連到固定軸45和右側板46上的情況。圖7是供給輥42的前視圖。
如圖7所示，供給輥42是多圓柱形的，它包含貫通的中空部分301，其直徑均勻，略大於固定軸45的中間部分的直徑。中間部分302是直徑均勻的圓柱體，其直徑略大於墨膜機構41的寬度，其右端303和左端304是切削成直徑小於中間部分302的圓柱形，在右側305和左側306上設置了具有一定深度的圓孔307和308。
如圖6A和圖6B所示，在右側板46的後部中央的背面設置了與圓形通孔202同心的圓盤形凸部207。圓盤形凸部207的高度大於供給輥圓孔307的深度，其外徑小於供給輥42的圓孔307的直徑，其內徑大於固定軸45之凸起103和104的寬度。
具有所述構造的供給輥42是這樣裝配的，即將固定軸45穿過中空部分301，使之自左向右地移動並與右側板46的圓盤形凸部207接合。
如上所述，由於固定軸45同時充當供給輥42的軸芯和墨膜支架44的一部分，所以它能保持墨膜機構的固定，並保持供給輥42的穩定轉動。
接下來描述將左側板47連接於供給輥42和固定軸45的情況。圖8A是左側板47的左視圖，圖8B是左側板47的俯視圖。
如圖5A和圖5B所示，在固定軸45左側106的中心設有一可與螺釘49螺旋結合的螺紋孔107。左端108被切削成具有一定長度的圓柱形，並且朝著中軸線方向削平而形成平面109和110以及凸肩平面111。
如圖8A和圖8B所示，左側板47是長、寬大於厚度的矩形薄板，並設有若干個加強用的梁401，在左側板的後部中央的垂直方向上設有一通孔402，其形狀類似於固定軸45的左端108，並且直徑略大於它。
此外，在左側板47的後部中央的背面設置了與通孔402同心的圓盤形凸起403。圓盤形凸起403的高度大於供給輥的圓孔308的深度，其外徑小於供給輥的圓孔308的內徑，在該圓盤形凸起403內裝配了一個彈簧48。
具有上述構造的左側板47是這樣裝配的，即將凸起403插入彈簧48的一個端面，彈簧的另一端面裝配在供給輥42的圓孔308內，隨後將固定軸45的左端108從後面插入通孔402，將螺釘49擰入固定軸45的螺紋孔107直到其與左端面106接觸，並將它擰緊。
如上所述，由於僅利用一個螺釘即可將右側板46和左側板47與固定軸45相固定，因而能減少零部件數量，簡化組裝工藝。
接下來描述將卷取輥43連接於右側板46和左側板47的情況。圖9是卷取輥43的示意圖和前視圖。
如圖9所示，卷取輥43是多圓柱形的，其中間部分501是一個直徑均勻的圓柱體，其長度略大於墨膜機構41的寬度。卷取輥43的右端502設有一具有一定寬度和深度的凹槽503，卷取輥43的左端504設有一同心並一體形成的齒輪505，並設有一切削成一定寬度和深度的凹槽506。
如圖6A和圖6B所示，在右側板46前部中心處設有一圓形通孔208，其直徑大於卷取輥43的凹槽503的直徑，小於右端502的直徑。圓形通孔208沿其斜上方敞開，開口209的寬度略小於卷取輥43的凹槽503的直徑。
如圖8A和圖8B所示，與右側板46一樣，在左側板47前部中心處也設有通孔404和開口405。
如上所述的卷取輥43是這樣連接的，即將右側板46的開口209擴開，把凹槽503卡配在右側板46的圓孔208內，並將左側板47的開口405擴開，把凹槽506卡配在左側板47的圓孔內，這樣就可以使卷取輥43隻圍繞軸向樞轉。
然而，由於在將卷取輥43裝配好之後右側板46的開口209和左側板47的開口404將恢復其原來寬度，所以卷取輥43不會從其位置上脫出。因此，無需添加其它的部件就可以把卷取輥43保持在圓形支承件上。此外，由於卷取輥43的軸向運動是被限制的，所以在攜帶墨膜機構4時比較穩定，從而有利於將其安裝到主機1內。
一旦按照上述的連接步驟將墨膜機構4組裝和安裝到主機1內，傳真設備就可以進行記錄轉印的工作。
如圖6A和圖6B所示，在右側板46的前部上方設置了一個凸耳210，以便使用者在將墨膜機構4安裝於/脫卸於主機1時能夠抓住。在凸耳210的前後表面上沿水平方向設置了多個防滑用凸稜。
同樣地，如8A和圖8B所示，在左側板47的前部上方與右側板46的凸耳210對稱地設置了凸耳406，在凸耳406的前後表面上沿水平方向設置了多個防滑用凸稜。
這樣的結構使得使用者只要抓住凸耳210和406就可以很方便地拿著墨膜機構。
此外，在右側板46的凸耳210後部沿安裝方向設置了裝配框架211，在左側板47的凸耳406的後部沿安裝方向設置了裝配框架407。
這些裝配框架允許使用者也可以抓住沿安裝方向的右側板46的平面212和213以及沿安裝方向的左側板47的平面408和409，因此，當把設置在主機1內的墨膜機構4拆卸下來時，使用者可以利索地將其取出，不會受到墨膜機構4周圍其它部件的阻礙。
接著將結合附圖來描述根據第一實施例的傳真設備的墨膜機構4的安裝方式。
圖10是將墨膜機構安裝到第一實施例的主機1內之前的剖視圖。圖11是將墨膜機構安裝到第一實施例的主機1內之後的剖視圖。圖12是一側面剖視圖，示出了將墨膜機構安裝到第一實施例的主機1內之後的傳真設備的構造。
如圖10和圖11所示，主機1的框架內容納著右側板46和左側板47，並具有用於右/左定位的凹槽601和602。
如圖12所示，主機1的框架還具有用於安置卷取輥43的U形卷取輥支座603和604，以及用於安置供給輥42的U形供給輥支座605和606。
在安裝墨膜機構時，使用者首先用手抓著墨膜機構4的右側板46的凸耳410和左側板47的凸耳411，把它拿到主機1的上方。
接著，使用者將墨膜機構的右側和左側裝配到凹槽601和602，以及將其前部和後部裝配到卷取輥支座603和604中。
在這種狀態下，使用者將墨膜機構4朝著主機1放低，手離開墨膜機構。這樣就可以完成裝設工作。
這樣就能在主機的固定框架上限制除了供給輥和卷取輥的軸向轉動之外的其餘運動，從而可以穩定地進行墨膜的卷繞工作。
接下來將結合圖12來描述第一實施例的傳真設備的記錄部分的構造。
在主機1的墨膜機構4的供給輥42和卷取輥43之間是一記錄頭11。在記錄轉印的過程中，記錄頭11加熱並熔化墨膜41的油墨，並將油墨轉印到供給至記錄位置12的記錄紙上。
在操作面板2的後部下方設置了記錄紙插入口21，它可允許將給紙託盤22插入而設定記錄紙。此外，在操作面板2的後部的中間設置了記錄紙出口23，以便排出已被轉印的記錄紙。
在操作面板2的後部上設有ASF輥24，它將記錄紙供給至記錄位置12；記錄紙分離板25，它將一張記錄紙從多張記錄紙中分離出來；記錄輥26，它對記錄紙和墨膜41施加張力；記錄紙排出輥27，它在轉印完成之後將記錄紙排出；以及記錄紙咬合輥28，它有助於排出記錄紙。
接下來將對上述傳真設備的記錄轉印作業進行描述。
首先，來自圖中省略的接收部分的數據接收信號或者是操作者按下操作按鈕的信號被傳送至ASF輥的驅動器，它帶動ASF輥24在圖12中順時針地旋轉。
隨後，記錄紙託盤22內的記錄紙組中的一張記錄紙與其它的紙分開，並被攜帶至ASF輥24的下方，且到達記錄輥26和墨膜41之間的記錄位置12。
分離後的記錄紙由記錄輥26張緊地傳送。在傳送記錄紙的同時，墨膜機構4的卷取輥43轉動，在一印刷電路板(圖中未示)上的一存儲器內的圖像數據由記錄頭11轉印到記錄紙上。
具有轉印的圖像數據的記錄紙由記錄輥26向上傳送，並通過操作面板2的一框架引導件進一步地向後傳送，它經過記錄紙排出輥27和文件咬合輥28之間，從記錄紙出口23排出，這樣就完成了整個記錄轉印過程。
如上所述，由於減小了墨膜機構的安裝空間，所以藉助本發明可以減小具有普通紙記錄系統的傳真設備的尺寸。
此外，本發明還可以使墨膜機構便於攜帶，並使墨膜機構的卷繞操作非常穩定。
下面將描述第二實施例。圖13是根據本發明第二實施例的傳真設備的墨膜機構5的俯視圖。為簡化描述，圖中省略了墨膜41。
如圖13所示，墨膜機構5包括墨膜41，它具有塗敷在基片材料上的熱熔油墨；供給輥52，墨膜41在使用前卷繞在該供給輥上；卷取輥43，它按照記錄轉印作業來卷繞墨膜41；墨膜支架54，它支承著供給輥52和卷取輥43；兩個供給輥支承件55，它們支承著供給輥52。墨膜機構5附連於主機1時，卷取輥43朝前。由於墨膜41和卷取輥43與第一實施例的形狀相同，所以它們用相同的標號表示，並且不再贅述。
墨膜機構5的墨膜支架54包括可控制供給輥52和卷取輥43的橫向移動的右側板56和左側板57；可藉助一彈簧來控制供給輥52的橫向移動的彈簧58；以及將供給輥支承件55固定於右側板56和左側板57的兩個螺釘59。
下面將結合附圖來描述第二實施例中的墨膜機構5的每個構件按照這個組裝過程是怎樣連接的。
首先描述將供給輥支承件55和盤簧58連接於右側板56的步驟。
圖14A和圖14B是根據第二實施例的墨膜機構5的供給輥支承件55的示意圖。圖14A是前視圖，圖14B是右視圖。如圖14A所示和圖14B所示，供給輥支承件55是同心多圓柱形，它具有一直徑均勻的穿通部分151，其在軸線中心處的直徑小於盤簧58的內徑。中間部分152也是一直徑均勻的圓柱體，其右端153和左端152被切削成比中間部分152細的圓柱形。在右側155上設有一圓孔156，其直徑比盤簧58的外徑略大，並具有一定的深度。在左側157上設置了一個具有一定深度的圓孔158。
圖15A和圖15B是根據第二實施例的墨膜機構5的右側板的示意圖。圖15A是其前視圖，而圖15B是其俯視圖。如圖15A和圖15B所示，右側板56是長、寬大於厚度的矩形薄板，並設有若干個加強用的梁251。在右側板56的後部中央設置了圓柱形部分253，其直徑小於供給輥55的中空部分151，在圓柱形部分253的端面254的中心處設置了一可螺旋結合螺釘59的螺紋孔255。
與實施例1的右側板46的情況一樣，在右側板的前部中央設置了一圓形通孔258，其直徑略大於卷取輥43的凹槽503的直徑，但小於右端502的直徑。圓形通孔258向斜上方敞開，開口259的寬度略小於卷取輥43的凹槽503的直徑。
此外，在右側板56的前部上方設置了凸耳260。在凸耳260的前後表面上沿水平方向設置了多個防滑用凸部。此外，在右側板56的凸耳260的後部沿安裝方向設置了裝配框架261。
供給輥支承件55和盤簧58是這樣連接於右側板56的，即在後側面252向左的右側板56的圓柱形部分253上套設盤簧58，隨後從右側155套到供給輥支承件55上，並將螺釘59擰入螺紋孔255並擰緊。
在第二實施例中，左側板57和右側板56是相互對稱的，供給輥支承件55和盤簧58與左側板57是用相同的步驟連接的。
接下來描述將供給輥52連接於供給輥支承件55的步驟。
圖16是根據第二實施例的墨膜機構5的供給輥52的示意圖。如圖16所示，供給輥52是一直徑均勻的圓柱體，其長度略大於墨膜機構41的寬度，並設有一直徑均勻的貫通中空部分351，該部分的直徑略大於軸線中心處的供給輥支承件55的左端154。
通過將供給輥支承件55的左端154設置在供給輥52的中空部分351，就可以將供給輥52連接於兩個供給輥支承件55。
與第一實施例的情況一樣，只要將卷取輥43連接於右側板56和左側板57，就完成了墨膜機構5的連接工作。
因此，採用供給輥支承件代替固定軸可以使零部件的數量和零部件的成本都有所降低。此外，在供給輥的兩側插入盤簧來控制供給輥的橫向移動可以使墨膜的卷繞作業變得穩定。
當連接工作完成之後，墨膜機構5的外觀與圖2所示的實施例1的墨膜機構4相同，並且將其連接於傳真設備的方法也相同，因此不再贅述。
下面來描述第三實施例。圖17是第三實施例的卷取輥63的示意圖。如圖17所示，第三實施例提供了一種卷取輥63，它能分解成卷取輥本體451、卷取輥右側部461和卷取輥左側部471。
在第三實施例的墨膜機構中，除了卷取輥以外，其餘構件與第二實施例相同，因而不再贅述。
圖18A和圖18B是第三實施例中的墨膜機構內的卷繞本體451的示意圖。圖18A是前視圖，圖18B是左視圖。如圖18A和圖18B所示，卷取輥本體451是一直徑均勻的圓柱體，其長度略大於墨膜機構41的寬度，並設有一直徑均勻的貫通中空部分452。在中空部分452的內壁上設有一從左側453延伸一定深度的凹口454。
圖19是第三實施例的墨膜機構的卷取輥右側部461的示意圖。如圖19所示，卷取輥461的右側部是同心多圓柱形的。中間部分462是一直徑均勻的圓柱體，其右端463被切削成圓柱形，該部分比中間部分462細，並且設有被切削成一定寬度和深度的凹槽464。卷取輥右側部461的左側464被切削成比卷取輥本體451細的圓柱形。
圖20A和圖20B是第三實施例的墨膜機構的卷取輥左側部471的示意圖。圖20A是前視圖，圖20B是右視圖。如圖20A和圖20所示，卷取輥左側部471是同心多圓柱形的，其中間部分472是直徑均勻的圓柱體。左側473上具有同心並形成一體的齒輪474，並設有一切削成一定寬度和深度的凹槽475。卷取輥左側部471的左端476被切削成比卷取輥本體451的中空部分452細的圓柱形，並設有能插入到卷取輥本體451的凹口454內的凸起477。
卷取輥63的組裝工作是這樣完成的，即將卷取輥油布461的左端464連接於卷取輥本體451的中空部分452，隨後，通過把卷取輥左側部471的凸起477插入凹口454而將卷取輥左側部471的右端476連接於中空部分452的左端。這樣能減輕卷取輥63的重量。
此外，將上述的構造用於墨膜機構5就可以允許墨膜機構5很方便地分解成附有墨膜41的供給輥52、卷取輥本體451和如圖21所示的其它部件，從而更便於墨膜的更換。
權利要求
1．一種墨膜機構，包括一卷繞有一墨膜的供給輥；一可卷取所述墨膜的卷取輥；以及一對板狀的墨膜支架，它們以可樞轉的方式支承著所述供給輥和所述卷取輥的兩端。
2．如權利要求1所述的墨膜機構，其特徵在於，所述供給輥是中空圓柱形的，並包含一貫穿其間的固定軸，所述墨膜支架固定著所述固定軸的兩端。
3．如權利要求2所述的墨膜機構，其特徵在於，所述固定軸是這樣支承的，即，其一端直接固定於墨膜支架，而其另一端在一第一位置上從設置在墨膜支架上的一凹口插入並裝配到一凹槽內，並通過一彈簧沿軸向推動至一第二位置。
4．如權利要求1所述的墨膜機構，包括中空圓柱形的供給輥，以及具有一凸起的墨膜支架，其特徵在於，所述凸起被插入到所述供給輥的中空部分內，並以一種可樞轉的方式支承。
5．如權利要求1所述的墨膜機構，其特徵在於，所述墨膜支架上設有彈簧裝置，以便藉助一彈簧來控制供給輥沿橫向向右/向左的移動。
6．如權利要求5所述的墨膜機構，其特徵在於，所述墨膜支架上設有一對左、右彈簧裝置。
7．如權利要求1所述的墨膜機構，其特徵在於，所述墨膜支架包括以可樞轉的方式支承所述卷取輥的圓形支承件；以及將所述卷取輥引導至所述圓形支承件的各開口。
8．如權利要求7所述的墨膜機構，其特徵在於，所述卷取輥的兩端設有凹槽，它們與所述墨膜支架的圓形支承件相配合。
9．如權利要求1所述的墨膜機構，其特徵在於，所述卷取輥包括一可卷繞墨膜的卷取輥本體；一左側部和一右側部，它們可以從卷取輥本體上拆卸下來。
10．如權利要求1所述的墨膜機構，其特徵在於，所述墨膜支架包括一凸耳。
11．如權利要求10所述的墨膜機構，其特徵在於，所述凸耳是設置在墨膜支架的沿安裝方向的前部。
12．如權利要求6所述的墨膜機構，其特徵在於，所述凸耳的形狀使其能沿安裝方向的前後拿取。
13．一種傳真設備，包括可收容並定位根據權利要求1的墨膜機構的墨膜支架的凹槽。
14．如權利要求13所述的傳真設備，包括能以可樞轉的方式支承所述供給輥和卷取輥的U形支架。
15．一種設定墨膜機構的方法，其特徵在於，儲存一墨膜機構，該機構包括一卷繞有一墨膜的供給輥；一可卷取所述墨膜的卷取輥；以及一對以可樞轉的方式支承著所述供給輥和所述卷取輥的兩端的墨膜支架、並收容和定位所述墨膜支架的槽。
全文摘要
墨膜機構是這樣裝設的,即:固定貫穿中空圓柱形供給輥內部的固定軸、右側板和左側板,並將卷取輥以可樞轉的方式連接於右側板和左側板。在主機上設有可收容和定位所述右側板和左側板的凹槽,以及可容納供給輥和卷取輥的U形支架。這樣就可以減少用於安裝墨膜機構的空間,從而減小了傳真設備的尺寸。
文檔編號B41J35/28GK1218348SQ98122670
公開日1999年6月2日 申請日期1998年11月18日 優先權日1997年11月18日
發明者內山昌洋, 矢寺努 申請人:松下電送系統株式會社