差別化纖維用紡前注入裝置的製作方法

2023-06-08 02:57:41 1

專利名稱：差別化纖維用紡前注入裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型為一種差別化纖維用紡前注入裝置，具體是一種在差別化纖維開發生
產過程中將差別化纖維用添加劑於紡絲成型前，特別是溼法紡絲，與紡絲原液進行勻化混 合的連續生產裝置。
背景技術：
目前國內在差別化纖維開發生產過程中，將差別化纖維用添加劑與紡絲原液混合 以進行紡絲，多採用由混合器分別連接添加劑計量泵、紡絲原料漿計量泵及壓力平衡輸送 器，將紡絲原料漿由計量泵通過原料漿進口閥與紡絲原料漿儲槽連接實現添加劑與紡絲原 料的混合和輸送。且現有的靜態混合器，往往需多組組合串聯使用，多者可達到近十組方能 保證物料混合均勻，其物料混合時間長，佔地面積大，清洗浪費的物料多，對供漿壓力要求 較高。現有的動態混合器往往採用進口設備，設備投資大，運行供膠壓力影響大，易掉閘，使 用中穩定性差，造成對生產及產品質量的不利影響。並且上述的結構方式，添加劑與紡絲原 液混合所需要的時間較長，設備投資大，使用中不易控制，穩定性差，造成對生產及產品質 量的不利影響。

發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種在短時間內達到混合均
勻，設備佔地少、投資省，運行控制簡易，穩定性高的差別化纖維用紡前注入裝置。 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是差別化纖維用紡前注入裝置，包
括混合裝置，用於向混合裝置輸送紡絲原液的供漿裝置和紡前注入控制系統，所述供漿裝
置輸入端還連接有添加劑注入裝置，所述紡前注入控制系統分別連接並控制的混合裝置、
供漿裝置和添加劑注入裝置。 所述添加劑注入裝置包括計量桶和添加劑計量泵，所述添加劑計量泵輸出端連接
所述供漿裝置輸入端；所述紡前注入控制系統連接並控制所述添加劑計量泵，且所述添加
劑計量泵輸出端設有用於緩衝所述添加劑計量泵工作壓力脈衝的壓力平衡器。 所述添加劑注入裝置還設有依次連接的調配桶、研磨機和過濾機，所述過濾機連
接所述計量桶。 所述的過濾機為板框型壓濾機、Y型過濾機和燭型過濾器中的一種或一種以上組 合。 所述混合裝置包括連接所述供漿裝置輸出端的靜態混合器，和連接所述靜態混合
器的動態混合器，所述紡前注入控制系統連接並控制所述動態混合器。 所述的靜態混合器為SV型、SK型和SX型中的一種或一種以上的組合。 所述的動態混合器為在線式多級高剪切分散機。 所述供漿裝置為供漿泵，且所述供漿泵可根據其出口設定壓力控制其停開狀態。 所述添加劑計量泵和供漿泵的工作頻率可按輸送的物料種類和比例通過紡前注入控制系統連鎖控制。 所述的動態混合器與供漿泵通過紡前注入控制系統連鎖控制停開狀態。 本差別化纖維用紡前注入裝置能夠保證功能性添加劑與紡絲原液按預先確定的
共混比例混合，且功能性添加劑在紡絲前與紡絲原液在最短時間內的均勻充分混合，混合
均勻後立即送紡，能最大限度地減少紡制新品種與原有品種切換過程中造成的半成品、人
力、能源等的浪費，具有結構簡單、運行控制方便、效率高、設備佔地少、投資省、穩定性高等
優點，特別適合於差別化化纖新產品的開發生產。且本實用新型的供漿泵定量供應紡絲原
液，供漿泵的出口設定壓力控制其停開狀態，以保證設備的正常運轉，防止超負荷造成設備
損壞。添加劑計量泵與供漿泵採用連鎖控制計量，保證功能性添加劑與紡絲原液能夠按預
先確定的共混比例混合。為防止輸送介質設備空運轉造成物料高溫受到破壞，本實用新型
將動態混合器與供漿泵連鎖控制其停開狀態，保證兩者能夠同時運轉、同時停機。該實用
新型的操作控制較現有技術更加簡易、方便，且系統運行不受供膠壓力影響，穩定性大大提高。
以下結合附圖
對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。 附圖是本實用新型差別化纖維用紡前注入裝置的結構示意圖。
具體實施方式如附圖所示，差別化纖維用紡前注入裝置，包括混合裝置，用於向混合裝置輸送紡 絲原液的供漿裝置6和紡前注入控制系統12，供漿裝置6輸入端還連接有添加劑注入裝置， 紡前注入控制系統12分別連接並控制的混合裝置、供漿裝置6和添加劑注入裝置。供漿裝 置6可以採用供漿泵，供漿泵可以使用齒輪泵、螺杆泵、容積泵中的一種，且在供漿泵可根 據其出口設定壓力控制其停開狀態，以保證設備的正常運轉，防止超負荷造成設備損壞。 而添加劑注入裝置可採用包括計量桶4和添加劑計量泵5，且添加劑計量泵5輸 出端連接供漿裝置如供漿泵的輸入端；紡前注入控制系統12連接並控制添加劑計量泵5， 且添加劑計量泵5輸出端設有用於緩衝添加劑計量泵工作壓力脈衝的壓力平衡器11，以減 小壓力波動引起計量精度差異對生產的影響。且添加劑注入裝置還設有依次連接的調配桶 1、輸送泵10、研磨機2和過濾機3，過濾機3連接計量桶4，調配桶1帶有高速攪拌裝置，起 到貯存、混合併防止添加劑沉降，研磨機2將大的團聚物、顆粒等研細分散，可採用乳化泵、 膠體磨類設備；過濾機3選用板框型壓濾機、Y型過濾機、燭型過濾器中的一種或一種以上 組合使用。添加劑經研磨、過濾後，能夠確保添加漿料的過濾性能滿足紡絲要求，保證紡絲 可紡性；添加劑計量泵5控制添加劑的加入量，可採用精度高於±1%的柱塞泵或隔膜泵。 混合裝置包括連接供漿裝置輸出端的靜態混合器，可採用兩個靜態混合器7、8串 聯，和連接靜態混合器的動態混合器9，紡前注入控制系統12連接並控制動態混合器9，將 動態混合器9輸出的混合均勻紡絲原料送紡；靜態混合器可以採用SV型、SK型和SX型中 的一種或一種以上的組合。動態混合器可以採用線式多級高剪切分散機，這樣集高速研磨、 粉碎、乳化、混勻效果於一體，經靜態混合器、動態混合器的複合高效混合，具有在短時混合 均勻性好，設備佔地少、投資省，運行控制簡易的優點。其次，在兩種混合介質中粘度低的介
4質混合比例加大、粘度高的介質混合比例減小的過程中，也能夠達到在短時間內混合均勻 的效果，保證功能性添加劑與紡絲原液的混合均勻性，這樣便拓寬了功能性添加劑的使用 範圍。 而添加劑計量泵和供漿泵的工作頻率可按輸送的物料種類和比例通過紡前注入 控制系統連鎖控制，這樣添加劑計量泵與供漿泵採用連鎖控制計量，保證功能性添加劑與 紡絲原液能夠按預先確定的共混比例混合。動態混合器與供漿泵也可通過紡前注入控制 系統連鎖控制停開狀態。因動態混合器為高速運轉設備，為防止輸送介質設備空運轉造成 物料高溫受到破壞，將動態混合器與供漿泵連鎖控制其停開狀態，保證兩者能夠同時運轉、 同時停機。該實用新型的操作控制較現有技術更加簡易、方便，且系統運行不受供膠壓力影 響，穩定性大大提高。 在使用中，可以在添加劑計量泵5、供漿泵6、動態混合器9和靜態混合器輸出端分 別設有壓力變送器13，通過自動控制設備12和壓力變送器13進行控制調節，添加劑計量 泵5與供漿泵6按預先確定的物料比例調節其各自的頻率係數；供漿泵6根據出口設定壓 力設定，保證設備的正常運轉，防止超負荷造成設備損壞；動態混合器9與供漿泵6連鎖開 停，防止輸送物料高溫受到破壞。
權利要求差別化纖維用紡前注入裝置，包括混合裝置，用於向混合裝置輸送紡絲原液的供漿裝置和紡前注入控制系統，其特徵在於所述供漿裝置輸入端還連接有添加劑注入裝置，所述紡前注入控制系統分別連接並控制的混合裝置、供漿裝置和添加劑注入裝置。
2. 如權利要求1所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特徵在於所述添加劑注入裝 置包括計量桶和添加劑計量泵，所述添加劑計量泵輸出端連接所述供漿裝置輸入端；所述 紡前注入控制系統連接並控制所述添加劑計量泵，且所述添加劑計量泵輸出端設有用於緩 衝所述添加劑計量泵工作壓力脈衝的壓力平衡器。
3. 如權利要求2所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特徵在於所述添加劑注入裝 置還設有依次連接的調配桶、研磨機和過濾機，所述過濾機連接所述計量桶。
4. 如權利要求3所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特徵在於所述的過濾機為板 框型壓濾機、Y型過濾機和燭型過濾器中的一種或一種以上組合。
5. 如權利要求1所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特徵在於所述混合裝置包括 連接所述供漿裝置輸出端的靜態混合器，和連接所述靜態混合器的動態混合器，所述紡前 注入控制系統連接並控制所述動態混合器。
6. 如權利要求5所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特徵在於所述的靜態混合器為SV型、SK型和SX型中的一種或一種以上的組合。
7. 如權利要求5所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特徵在於所述的動態混合器為在線式多級高剪切分散機。
8. 如權利要求1所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特徵在於所述供漿裝置為供漿泵，且所述供漿泵可根據其出口設定壓力控制其停開狀態。
9. 如權利要求2、3或8所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特徵在於所述添加劑計量泵和供漿泵的工作頻率可按輸送的物料種類和比例通過紡前注入控制系統連鎖控制。
10. 如權利要求5、6、7或8所述的差別化纖維用紡前注入裝置，其特徵在於所述的動 態混合器與供漿泵通過紡前注入控制系統連鎖控制停開狀態。
專利摘要本實用新型公開了一種差別化纖維用紡前注入裝置，包括混合裝置，用於向混合裝置輸送紡絲原液的供漿裝置和紡前注入控制系統，供漿裝置輸入端還連接有添加劑注入裝置，紡前注入控制系統分別連接並控制的混合裝置、供漿裝置和添加劑注入裝置。本實用新型在短時間內達到混合均勻，設備佔地少、投資省，運行控制簡易，穩定性高。
文檔編號D01D1/00GK201501946SQ200920027848
公開日2010年6月9日 申請日期2009年6月17日 優先權日2009年6月17日
發明者劉海洋, 葉榮明, 吳玉芳, 蔡嶽平, 賈獻明, 趙望春, 遲建 申請人:阜寧澳洋科技有限責任公司