一種吹瓶機的手柄上料機構的製作方法

2023-06-08 07:31:26

一種吹瓶機的手柄上料機構的製作方法
【專利摘要】一種吹瓶機的手柄上料機構，包括機架和安裝在機架上的料倉、輸送部分和理料部分和輸送滑道，理料部分包括入口箱、傾斜滑槽和掃料電機，入口箱位於傾斜滑槽的上端，掃料電機的輸出軸上安裝掃料板，輸出軸與手柄在傾斜滑槽內的滑行方向垂直，掃料板位於傾斜滑槽的下部，掃料板與傾斜滑槽的底面之間的最小距離大於待輸送手柄的上壁厚和下壁厚，且小於待輸送手柄的總厚度，傾斜滑槽的底面沿著滑行方向開有下凹槽，下凹槽的寬度大於手柄的上壁和下壁的寬度，所述下凹槽的下部設有底託板，下凹槽的最下端與底託板之間為手柄出口，手柄出口與倒料裝置連接。本實用新型避免人工操作、穩定性良好、工作效率高、成本低。
【專利說明】一種吹瓶機的手柄上料機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種吹瓶機，尤其是一種吹瓶機的手柄上料機構。

【背景技術】
[0002]現有的吹瓶機，包括瓶坯輸送機構、上料機構、加熱烘箱機構、合模機構和下料機構；所述瓶坯輸送機構通常採用環形鏈條，所述環形鏈條上等間隔的布置瓶坯座，在所述環形鏈條側邊按照運行方向依次布置上料機構、加熱烘箱機構、合模機構和下料機構。
[0003]有些瓶子在合模時，需要將手柄進行同時合模，因此，需要將手柄送入合模機構的手柄工位，現有技術中，採用人工操作對手柄進行上料，存在的缺陷是:勞動強度大、穩定性較低、工作效率較低、成本較高。


【發明內容】

[0004]為了克服已有吹瓶機的手柄送料方式的無勞動強度大、穩定性較低、工作效率較低、成本較高的不足，本實用新型提供了一種避免人工操作、穩定性良好、工作效率高、成本低的吹瓶機的手柄上料機構。
[0005]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0006]一種吹瓶機的手柄上料機構，所述上料機構包括機架和安裝在機架上的料倉、輸送部分和理料部分和輸送滑道，所述料倉的出料口與所述輸送部分的進口連接，所述輸送部分的出口與所述理料部分的入口箱連接，所述理料部分的出口與所述輸送滑道的入口連接，所述輸送滑道的出口為上料工位，其中，所述理料部分包括入口箱、傾斜滑槽和掃料電機，所述入口箱位於所述傾斜滑槽的上端，所述掃料電機的輸出軸上安裝掃料板，所述輸出軸與所述手柄在傾斜滑槽內的滑行方向垂直，所述掃料板位於所述傾斜滑槽的下部，所述掃料板與所述傾斜滑槽的底面之間的最小距離大於待輸送手柄的上壁厚和下壁厚，且小於所述待輸送手柄的總厚度，所述待輸送手柄的總厚度等於上壁厚、中間厚度和下壁厚之和，所述傾斜滑槽的底面沿著滑行方向開有用於供所述待輸送手柄落下的下凹槽，所述下凹槽的寬度大於所述待輸送手柄的上壁和下壁的寬度，所述下凹槽的下部設有用於支撐待輸送手柄的上壁或下壁的底託板，所述下凹槽的最下端與底託板之間為手柄出口，所述手柄出口與用以將設定方向的手柄送出到理料出口且反方向的手柄落下的倒料裝置連接。
[0007]進一步，所述待輸送手柄為上下非對稱結構，當所述待輸送手柄正向放置時所述待輸送手柄的重心靠近手柄的下壁；所述倒料裝置為傾斜布置的折形倒料板，所述折形倒料板包括側板和底板，所述側板上設有供所述待輸送手柄靠接的傾斜面，靠近所述手柄出口的底板呈水平面，沿著傾斜布置的方向底面連續過渡，所述底板的出口處與所述傾斜面呈90°夾角。
[0008]或者是:所述待輸送手柄的上壁寬度比所述下壁寬度大，所述倒料裝置包括固定架和連接杆，上下固定架之間通過連接杆固定連接，所述固定架上開有T形缺口，所述T形缺口的橫向槽的寬度比所述上臂寬度大，所述T形缺口的豎向槽的寬度比所述下壁寬度大且同時比上壁寬度小。
[0009]再進一步，所述底託板靠近出口處設置前護板，所述前護板的下端安裝用於帶動前護板開合的保護氣缸，所述前護板的下端為回料通道的上端，所述回料通道的下端與所述料倉相接。
[0010]更進一步，所述輸送部分包括輸送支架、輸送帶和輸送電機，所述輸送支架呈傾斜布置，所述輸送支架的上部安裝主動帶輪，所述輸送支架的下部安裝從動帶輪，所述輸送帶安裝在所述主動帶輪和從動帶輪上，所述主動帶輪的轉軸與所述輸送電機的輸出軸連接，所述輸送帶上等間隔布置擋齒，所述料倉位於所述輸送帶一側的下部，所述入口箱位於所述輸送帶另一側的上部。
[0011]所述輸送滑道為弧形滑道，在所述弧形滑道的出口處外壁安裝兩個擋料氣缸，所述擋料氣缸的擋料頭可伸縮地固定在弧形滑道內，兩個擋料頭之間的距離小於等於所述待輸送手柄的長度。
[0012]所述輸送滑道包括上部軌道、變向軌道和下部軌道，所述上部軌道為傾斜軌道，所述上部軌道與所述變向軌道的上端相接，下部軌道為垂直軌道，所述變向軌道的下端與所述下部軌道的上端相接；所述變向軌道包括上部折形段和下部弧形段，所述上部折形段的上端與所述上部軌道上段的下端相接，所述上部折形段的下端與所述下部弧形段的上端相接，所述下部弧形段的下端與所述上部軌道下段的上端相接。
[0013]所述上部軌道和下部軌道上分別安裝兩個擋料氣缸，所述擋料氣缸的擋料頭可伸縮地固定在軌道內，兩個擋料頭之間的距離小於等於所述待輸送手柄的長度。
[0014]所述上部軌道的靠近變向軌道的擋料氣缸的擋料頭與所述變向軌道之間的距離為起步距離，所述起步距離大於等於所述待輸送手柄的長度。
[0015]所述入口箱的出口的高度小於所述待輸送手柄的長度，且大於所述待輸送手柄的覽度。
[0016]本實用新型的有益效果主要表現在:避免人工操作、穩定性良好、工作效率高、成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是吹瓶機的手柄上料機構的示意圖。
[0018]圖2是吹瓶機的手柄上料機構的另一側面示意圖。
[0019]圖3是輸送部分的示意圖。
[0020]圖4是實施例1的一種手柄的示意圖，其中，(a)是一個狀態立體圖，(b)是另一個狀態的立體圖，(C)是側視圖。
[0021]圖5是實施例1理料部分的示意圖。
[0022]圖6是實施例1倒料裝置的示意圖，其中，(a)是底板與反向的手柄的初始狀態示意圖，(b)是由於重心在上方，手柄開始傾斜的示意圖，(c)是手柄傾斜90。的示意圖，(d)是手柄掉落的示意圖；(e)是正向的手柄與底板的配合示意圖。
[0023]圖7是下凹槽的示意圖。
[0024]圖8是前護板的動作示意圖。
[0025]圖9是實施例1 一種輸送滑道的示意圖。
[0026]與10是實施例1另一種輸送滑道的示意圖。
[0027]圖11是實施例2的另一種手柄的示意圖，其中，(a)是一個狀態立體圖，(b)是側視圖，(C)是俯視圖。
[0028]圖12是實施例2理料部分的示意圖。
[0029]圖13是實施例2倒料裝置的示意圖，其中，(a)是正向的手柄的示意圖，(b)是反向手柄的示意圖，手柄會從倒料裝置上掉落。
[0030]圖14是實施例2 —種輸送滑道的示意圖。
[0031]圖15是實施例2另一種輸送滑道的示意圖。

【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0033]參照圖1?圖15，一種吹瓶機的手柄上料機構，所述上料機構包括機架I和安裝在機架上的料倉2、輸送部分3和理料部分4和輸送滑道6，所述料倉2的出料口與所述輸送部分3的進口連接，所述輸送部分3的出口與所述理料部分4的入口箱連接，所述理料部分4的出口與所述輸送滑道6的入口連接，所述輸送滑道6的出口為上料工位，其中，所述理料部分4包括入口箱4.4、傾斜滑槽4.5和掃料電機4.11，所述入口箱4.4位於所述傾斜滑槽4.5的上端，所述掃料電機4.11的輸出軸上安裝掃料板4.9，所述輸出軸與待輸送手柄9在傾斜滑槽內的滑行方向垂直，所述掃料板4.9位於所述傾斜滑槽4.5的下部，所述掃料板4.9的與所述傾斜滑槽的底面之間的最小距離大於待輸送手柄9的上壁厚和下壁厚，且小於所述待輸送手柄9的總厚度，所述待輸送手柄9的總厚度等於上壁厚、中間厚度和下壁厚之和，所述傾斜滑槽4.5的底面沿著滑行方向開有用於供所述待輸送手柄落下的下凹槽4.6，所述下凹槽4.7的寬度大於所述待輸送手柄的上壁和下壁的寬度，所述下凹槽4.7的下部設有用於支撐待輸送手柄的上壁或下壁的底託板408，所述下凹槽的最下端與底託板之間為手柄出口，所述手柄出口與用以將設定方向的手柄送出到理料出口且反方向的手柄落下的倒料裝置7連接。
[0034]進一步，所述待輸送手柄9為上下非對稱結構，當所述待輸送手柄正向放置時所述待輸送手柄的重心靠近手柄的下壁；所述倒料裝置7為傾斜布置的折形倒料板，所述折形倒料板包括側板和底板，所述側板上設有供所述待輸送手柄靠接的傾斜面，靠近所述手柄出口的底板呈水平面，沿著傾斜布置的方向底面連續過渡，所述底板的出口處與所述傾斜面呈90°夾角。該方案適用於圖4的實施例的手柄。
[0035]或者是:所述待輸送手柄9的上壁寬度比所述下壁寬度大，所述倒料裝置7包括固定架7.1和連接杆7.2，上下固定架7.1之間通過連接杆7.2固定連接，所述固定架7.1上開有T形缺口，所述T形缺口的橫向槽的寬度比所述上臂寬度大，所述T形缺口的豎向槽的寬度比所述下壁寬度大且同時比上壁寬度小。該方案適用於圖11的實施例2的手柄。
[0036]再進一步，所述底託板4.8靠近出口處設置前護板4.13，所述前護板4.13的下端安裝用於帶動前護板開合的保護氣缸，所述前護板4.13的下端為回料通道5的上端，所述回料通道5的下端與所述料倉2相接。
[0037]更進一步，所述輸送部分3包括輸送支架3.1、輸送帶3.3和輸送電機3.2，所述輸送支架3.1呈傾斜布置，所述輸送支架3.1的上部安裝主動帶輪，所述輸送支架3.1的下部安裝從動帶輪，所述輸送帶3.3安裝在所述主動帶輪和從動帶輪上，所述主動帶輪的轉軸與所述輸送電機3.2的輸出軸連接，所述輸送帶3.3上等間隔布置擋齒3.4，所述料倉2位於所述輸送帶3.3 一側的下部，所述入口箱4.4位於所述輸送帶3.3另一側的上部。
[0038]再進一步，所述輸送滑道6為弧形滑道，在所述弧形滑道的出口處外壁安裝兩個擋料氣缸6.4，所述擋料氣缸6.4的擋料頭6.2可伸縮地固定在弧形滑道內，兩個擋料頭6.2之間的距離小於等於所述待輸送手柄的長度。相對於實施例1和實施例2的手柄，距離可以選擇為0.9?1.0倍的待輸送手柄的長度。
[0039]所述輸送滑道6包括上部軌道6.1、變向軌道6.7和下部軌道6.5，所述上部軌道6.1為傾斜軌道，所述上部軌道6.1與所述變向軌道6.7的上端相接，下部軌道6.5為垂直軌道，所述變向軌道6.7的下端與所述下部軌道6.5的上端相接；所述變向軌道包括上部折形段和下部弧形段，所述上部折形段的上端與所述上部軌道上段的下端相接，所述上部折形段的下端與所述下部弧形段的上端相接，所述下部弧形段的下端與所述上部軌道下段的上端相接。
[0040]所述上部軌道和下部軌道上分別安裝兩個擋料氣缸6.4，所述擋料氣缸的擋料頭可伸縮地固定在軌道內，兩個擋料頭6.2之間的距離小於等於所述待輸送手柄的長度。相對於實施例1和實施例2的手柄，距離可以選擇為0.9?1.0倍的待輸送手柄的長度。
[0041]所述上部軌道的靠近變向軌道的擋料氣缸的擋料頭與所述變向軌道之間的距離為起步距離，所述起步距離大於等於所述待輸送手柄的長度。
[0042]所述入口箱4.4的出口的高度小於所述待輸送手柄9的長度，且大於所述待輸送手柄的寬度。
[0043]本實施例1的待輸送手柄9，以D型手柄為例進行說明，參照圖4所示結構。
[0044]本實施例的工作過程為:將D型手柄倒入料倉2中，呈不規則狀態；由輸送電機
3.2通過主軸、主帶輪帶動帶齒輸送帶3.3 (輸送帶齒距設計為剛好可以放1-3個手柄)，把D型手柄帶入理料部分的入口箱4.4，進行下一道工序。
[0045]D型手柄9落入理料鬥4.4中，呈不規則狀態；由自身的重量在理料鬥4.4裡調整為橫向狀態下滑，如果有縱向的產品會碰到入口箱的出口導為橫向，進入帶下凹槽的傾斜滑槽4.5，再由可調速掃料電機4.11通過掃料板4.9把關，如果有反向的產品卡死狀態，則會由保護氣缸4.14拉下前護板4.13滑向回料鬥，合格產品滑向倒料裝置8，把正向放置的手柄滑入滑道6，進入下一道工序，反向產品導入回料鬥。
[0046]參照圖9，D型手柄落入弧形滑道中，規則狀態；由自身的重量再加上氣吹狀態下滑流暢，由擋料氣缸6.4帶動擋料頭6.2擋料或放料，動作由PLC控制安排執行，合格產品從輸送滑道6出口進入下一道工序。
[0047]參照圖10，D型手柄落入輸送滑道6中，規則狀態；由自身的重量通過下託板經過上擋料氣缸6.41的釋放，再加上氣吹狀態下滑流暢，打到變向軌道6.7掉頭下滑，由下擋料氣缸6.42帶動擋料頭6.2擋料或放料，動作由PLC控制安排執行，合格產品從輸送滑道6出口進入下一道工序。
[0048]實施例2的待輸送手柄9，以C型手柄為例進行說明，參照圖11所示結構。
[0049]C型手柄10落入理料鬥中，呈不規則狀態；由自身的重量在理料鬥調整為橫向狀態下滑，如果有縱向的產品會碰到入口箱得的出口調整為橫向，進入傾斜滑道4.5、再有可調速掃料電機4.11通過掃料板4.9把關，，如果有反向的產品卡死狀態，則會由保護氣缸
4.14拉下前護板4.13滑向回料鬥，合格產品滑向倒料裝置8，把正向放置的手柄滑入滑道6，進入下一道工序，反向產品導入回料鬥。
[0050]參照圖14，C型手柄落入弧形滑道中，規則狀態；由自身的重量再加上氣吹狀態下滑流暢，由擋料氣缸6.4帶動擋料頭6.2擋料或放料，動作由PLC控制安排執行，合格產品從輸送滑道6出口進入下一道工序。
[0051]參照圖15，C型手柄落入輸送滑道6中，規則狀態；由自身的重量通過下託板經過上擋料氣缸6.41的釋放，再加上氣吹狀態下滑流暢，打到變向軌道6.7掉頭下滑，由下擋料氣缸6.42帶動擋料頭6.2擋料或放料，所述兩個上擋料氣缸6.41的下面的擋料氣缸往上的距離要大於一個手柄的距離，作為起步距離；動作由PLC控制安排執行，合格產品從輸送滑道6出口進入下一道工序。
【權利要求】
1.一種吹瓶機的手柄上料機構，其特徵在於:所述上料機構包括機架和安裝在機架上的料倉、輸送部分和理料部分和輸送滑道，所述料倉的出料口與所述輸送部分的進口連接，所述輸送部分的出口與所述理料部分的入口箱連接，所述理料部分的出口與所述輸送滑道的入口相連，所述輸送滑道的出口為上料工位，其中，所述理料部分包括入口箱、傾斜滑槽和掃料電機，所述入口箱位於所述傾斜滑槽的上端，所述掃料電機的輸出軸上安裝掃料板，所述輸出軸與待輸送手柄在傾斜滑槽內的滑行方向垂直，所述掃料板位於所述傾斜滑槽的下部，所述掃料板與所述傾斜滑槽的底面之間的最小距離大於待輸送手柄的上壁厚和下壁厚，且小於所述待輸送手柄的總厚度，所述待輸送手柄的總厚度等於上壁厚、中間厚度和下壁厚之和，所述傾斜滑槽的底面沿著滑行方向開有用於供所述待輸送手柄落下的下凹槽，所述下凹槽的寬度大於所述待輸送手柄的上壁和下壁的寬度，所述下凹槽的下部設有用於支撐待輸送手柄的上壁或下壁的底託板，所述下凹槽的最下端與底託板之間為手柄出口，所述手柄出口與用以將設定方向的手柄送出到理料出口且反方向的手柄落下的倒料裝置連接。
2.如權利要求1所述的吹瓶機的手柄上料機構，其特徵在於:所述待輸送手柄為上下非對稱結構，當所述待輸送手柄正向放置時所述待輸送手柄的重心靠近手柄的下壁；所述倒料裝置為傾斜布置的折形倒料板，所述折形倒料板包括側板和底板，所述側板上設有供所述待輸送手柄靠接的傾斜面，靠近所述手柄出口的底板呈水平面，沿著傾斜布置的方向底面連續過渡，所述底板的出口處與所述傾斜面呈90°夾角。
3.如權利要求1所述的吹瓶機的手柄上料機構，其特徵在於:所述待輸送手柄正向放置時上壁寬度比所述下壁寬度大，所述倒料裝置包括固定架和連接杆，上下固定架之間通過連接杆固定連接，所述固定架上開有T形缺口，所述T形缺口的橫向槽的寬度比所述上臂寬度大，所述T形缺口的豎向槽的寬度比所述下壁寬度大且同時比上壁寬度小。
4.如權利要求1?3之一所述的吹瓶機的手柄上料機構，其特徵在於:所述底託板靠近出口處設置前護板，所述前護板的下端安裝用於帶動前護板開合的保護氣缸，所述前護板的下端為回料通道的上端，所述回料通道的下端與所述料倉相接。
5.如權利要求1?3之一所述的吹瓶機的手柄上料機構，其特徵在於:所述輸送部分包括輸送支架、輸送帶和輸送電機，所述輸送支架呈傾斜布置，所述輸送支架的上部安裝主動帶輪，所述輸送支架的下部安裝從動帶輪，所述輸送帶安裝在所述主動帶輪和從動帶輪上，所述主動帶輪的轉軸與所述輸送電機的輸出軸連接，所述輸送帶上等間隔布置擋齒，所述料倉位於所述輸送帶一側的下部，所述入口箱位於所述輸送帶另一側的上部。
6.如權利要求1?3之一所述的吹瓶機的手柄上料機構，其特徵在於:所述輸送滑道為弧形滑道，在所述弧形滑道的出口處外壁安裝兩個擋料氣缸，所述擋料氣缸的擋料頭可伸縮地固定在弧形滑道內，兩個擋料頭之間的距離小於等於所述待輸送手柄的長度。
7.如權利要求1?3之一所述的吹瓶機的手柄上料機構，其特徵在於:所述輸送滑道包括上部軌道、變向軌道和下部軌道，所述上部軌道為傾斜軌道，所述上部軌道與所述變向軌道的上端相接，下部軌道為垂直軌道，所述變向軌道的下端與所述下部軌道的上端相接；所述變向軌道包括上部折形段和下部弧形段，所述上部折形段的上端與所述上部軌道上段的下端相接，所述上部折形段的下端與所述下部弧形段的上端相接，所述下部弧形段的下端與所述上部軌道下段的上端相接。
8.如權利要求7所述的吹瓶機的手柄上料機構，其特徵在於:所述上部軌道和下部軌道上分別安裝兩個擋料氣缸，所述擋料氣缸的擋料頭可伸縮地固定在軌道內，兩個擋料頭之間的距離小於等於所述待輸送手柄的長度。
9.如權利要求8所述的吹瓶機的手柄上料機構，其特徵在於:所述上部軌道的靠近變向軌道的擋料氣缸的擋料頭與所述變向軌道之間的距離為起步距離，所述起步距離大於等於所述待輸送手柄的長度。
10.如權利要求1?3之一所述的吹瓶機的手柄上料機構，其特徵在於:所述入口箱的出口的高度小於所述待輸送手柄的長度，且大於所述待輸送手柄的寬度。
【文檔編號】B65G17/18GK204096472SQ201420492976
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】盧康東 申請人:章超超