一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置的製作方法
2023-06-08 07:24:46 1
專利名稱：一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料杯成型灌裝機的部件，更具體地說，涉及一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置。
背景技術：
目前，採用塑料杯進行包裝時，一般會在塑料杯的外側面上貼上標籤，以達到裝飾、廣告等目的。傳統的標籤製作工藝一般由人工來完成，因而其勞動強度大、生產效率低。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置，該切標裝置能夠自動製作標籤，從而降低勞動強度，提高生產效率。為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案如下一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特徵在於包括基座和至少一個切標單元， 上述切標單元分別設在基座上；一個切標單元包括一個標籤輸送機構、一個標籤筒成型腔、 一個標籤筒固定機構和一個剪切機構，上述標籤輸送機構、標籤筒成型腔、標籤筒固定機構和剪切機構分別設在基座上，上述剪切機構設在標籤輸送機構和標籤筒成型腔之間，標籤輸送機構的輸出口通過剪切機構與標籤筒成型腔的輸入口連通；上述標籤筒固定機構設在標籤筒成型腔內，標籤筒固定機構與標籤筒成型腔的內側壁頂緊或分離配合。切標時，標籤在標籤輸送機構夾持下向前輸送，標籤經過剪切機構後進入到標籤筒成型腔內，當標籤環繞標籤筒成型腔內側壁一圈時，標籤筒固定機構將標籤頂緊在標籤筒成型腔的內側壁上，剪切機構再將標籤切斷、並使切斷的標籤完全進入標籤筒成型腔，由於標籤本身具有彈力，所以，切斷的標籤在標籤筒成型腔內形成一個首尾重疊的筒狀標籤， 上述首尾重疊的筒狀標籤被送到塑料杯成型灌裝機的成型模內，並在成型模內展開成首尾相接的筒狀標籤，由於標籤的內表面帶有膠粘層，所以，成型模內的筒狀標籤在成型過程中便自動粘貼在塑料杯的外側面上。因此，本塑料杯成型灌裝機的切標裝置能夠自動製作標籤，從而降低勞動強度，提高生產效率上述切標單元的數目根據具體情況確定，該數目等於成型模的數目，即切標單元的數目等於塑料杯成型灌裝機在一次塑料杯成型操作中所成型的塑料杯的數目。所述標籤輸送機構包括兩個標籤輸送輥筒和一個標籤導向器，上述兩個標籤輸送輥筒分別設在基座上，兩個標籤輸送輥筒相互壓合，兩個標籤輸送輥筒中至少有一個標籤輸送輥筒與動力機構傳動連接；上述標籤導向器設在基座上，上述標籤導向器上設有一條標籤導向槽，上述標籤導向槽位於標籤輸送方向上，標籤導向槽的輸入口與兩個標籤輸送輥筒的壓合處相接，標籤導向槽的輸出口與剪切機構的輸入口連通。所述動力機構一般採用電機，當動力機構驅動兩個標籤輸送輥筒轉動時，標籤在兩個標籤輸送輥筒夾持下，沿著標籤導向器的標籤導向槽輸送到剪切機構內。
所述標籤筒成型腔呈圓柱狀，圓柱狀標籤筒成型腔的側壁上設有標籤輸入口，圓柱狀標籤筒成型腔的端面為標籤輸出口。當標籤從圓柱狀標籤筒成型腔的標籤輸入口進入標籤筒成型腔後，由於標籤本身具有一定的彈性，所以，在標籤輸送機構的輸送下，標籤前端沿標籤筒成型腔的內壁移動， 並逐漸形成標籤筒，標籤的彈性使標籤筒貼緊在標籤筒成型腔的內壁上；切斷的標籤在標籤筒成型腔內形成一個首尾重疊的筒狀標籤後，再從圓柱狀標籤筒成型腔的標籤輸出口輸
出ο所述標籤筒固定機構最好採用氣動頂緊機構。所述氣動頂緊機構包括缸體、活塞腔、活塞、頂緊杆和復位彈簧，上述缸體設在籤筒成型腔內，上述缸體為圓柱狀，缸體與標籤筒成型腔之間形成一個可以存放標籤的環形空腔；上述活塞腔設在缸體內，上述活塞可滑動地設在缸體的活塞腔內，上述頂緊杆的一端固定安裝在活塞上，頂緊杆的另一端與標籤筒成型腔的內側壁頂緊或分離配合；上述復位彈簧安裝在活塞腔內，復位彈簧的一端與缸體相接，復位彈簧的另一端與活塞相接。當壓縮空氣進入活塞腔時，壓縮空氣推動活塞在活塞腔內滑動，從而克服復位彈簧的回覆力，使活塞驅動頂緊杆頂緊在標籤筒成型腔的內側壁上，從而將標籤筒固定在標籤筒成型腔的內側壁上；當壓縮空氣排出活塞腔時，上述活塞在復位彈簧回復力的作用下， 回復到原來位置，從而帶動頂緊杆回復到原來位置，這樣頂緊杆便與標籤筒成型腔的內側壁分離，使標籤可以與標籤筒成型腔的內壁相對移動。所述剪切機構包括固定切刀、活動切刀和剪切氣缸，上述固定切刀固定地安裝在基座上，上述活動切刀可相對於固定切刀滑動地安裝在在基座上，上述固定切刀和活動切刀位於標籤輸送機構和標籤筒成型腔之間；上述活動切刀上設有一條標籤輸送通道，上述標籤輸送通道的輸入口與標籤導向槽的輸出口連通，標籤輸送通道的輸出口與圓柱狀標籤筒成型腔的標籤輸入口連通；上述活動切刀在其標籤輸送通道的輸入口處與固定切刀剪切配合；上述剪切氣缸的缸體固定安裝在基座上，剪切氣缸的活塞杆與活動切刀傳動連接。當剪切氣缸驅動活動切刀相對於固定切刀滑動時，由於活動切刀在其標籤輸送通道的輸入口處與固定切刀剪切配合，所以，位於活動切刀其標籤輸送通道輸入口處的標籤被固定切刀和活動切刀切斷，並且，活動切刀其標籤輸送通道內的標籤部分，在活動切刀的滑動剪切過程中，被輸送到籤筒成型腔內，從而完成標籤的剪切和輸送。作為本發明的進一步改進，所述活動切刀其標籤輸送通道的長度等於標籤筒成型腔其標籤輸入口的寬度。這樣，筒狀標籤的首尾重疊部分剛好位於標籤筒成型腔的標籤輸入口處，當首尾重疊的筒狀標籤被送到塑料杯成型灌裝機的成型模內後，筒狀標籤在成型模內展開成首尾相接的筒狀標籤，上述筒狀標籤的首尾相接處剛好位於塑料杯的一側的中間，當相鄰兩排塑料杯連接在一起時，上述筒狀標籤的首尾相接處位於相鄰兩排塑料杯的相對面上，從而筒狀標籤的首尾相接處隱藏起來，達到美觀的目的。本發明對照現有技術的有益效果是，由於本切標裝置能夠自動製作標籤，所以，本切標裝置能夠降低勞動強度，提高生產效率。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步的說明。
圖1是本發明優選實施例在輸送標籤時的結構示意圖；圖2是本發明優選實施例在剪切標籤時的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本優選實施例中塑料杯成型灌裝機的切標裝置，包括基座1和十二個切標單元，上述十二個切標單元分成兩排分別設在基座1上；上述十二個切標單元的結構相同，只是安裝位置不同，下面只對一個切標單元包進行介紹一個切標單元包括一個標籤輸送機構、一個標籤筒成型腔2、一個標籤筒固定機構和一個剪切機構，上述標籤輸送機構包括兩個標籤輸送輥筒3、4和一個標籤導向器5，上述標籤筒固定機構採用氣動頂緊機構，上述氣動頂緊機構包括缸體6、活塞腔7、活塞8、頂緊杆9和復位彈簧10，上述剪切機構包括固定切刀11、活動切刀12和剪切氣缸13 ；上述切標單元的數目根據具體情況確定，該數目等於成型模的數目，即切標單元的數目等於塑料杯成型灌裝機在一次塑料杯成型操作中所成型的塑料杯的數目；上述標籤輸送機構的兩個標籤輸送輥筒3、4分別設在基座1上，兩個標籤輸送輥筒3、4相互壓合，兩個標籤輸送輥筒3、4中至少有一個標籤輸送輥筒與動力機構傳動連接， 上述標籤輸送輥筒與動力機構傳動連接為現有技術，上述動力機構一般採用電機；上述標籤導向器5設在基座1上，標籤導向器5上設有一條標籤導向槽50，上述標籤導向槽50位於標籤輸送方向上，標籤導向槽50的輸入口 51與兩個標籤輸送輥筒3、4的壓合34處相接；上述標籤筒成型腔2呈圓柱狀，圓柱狀標籤筒成型腔2的側壁上設有標籤輸入口 20，圓柱狀標籤筒成型腔2的端面為標籤輸出口。上述氣動頂緊機構的缸體6設在籤筒成型腔2內，上述缸體6為圓柱狀，缸體6與標籤筒成型腔2之間形成一個可以存放標籤的環形空腔62 ；上述活塞腔7設在缸體6內， 上述活塞8可滑動地設在缸體6的活塞腔7內，上述頂緊杆9的一端固定安裝在活塞8上， 頂緊杆9的另一端與標籤筒成型腔2的內側壁頂緊或分離配合；上述復位彈簧10安裝在活塞腔7內，復位彈簧10的一端與缸體6相接，復位彈簧10的另一端與活塞8相接；上述剪切機構的固定切刀11固定地安裝在基座1上，上述活動切刀12可相對於固定切刀11滑動地安裝在在基座1上，上述固定切刀11和活動切刀12位於標籤輸送機構和標籤筒成型腔2之間；上述活動切刀12上設有一條標籤輸送通道14，上述標籤輸送通道 14的輸入口 141與標籤導向槽50的輸出口 52連通，標籤輸送通道14的輸出口 142與圓柱狀標籤筒成型腔2的標籤輸入口 20連通，上述活動切刀12其標籤輸送通道14的長度等於標籤筒成型腔2其標籤輸入口 20的寬度；上述活動切刀12在其標籤輸送通道14的輸入口 141處與固定切刀11剪切配合；上述剪切氣缸13的缸體固定安裝在基座1上，剪切氣缸13 的活塞杆與活動切刀12傳動連接。製作標籤時，標籤在兩個標籤輸送輥筒3、4的夾持下向前輸送，標籤經過通過標籤輸送通道14進入到標籤筒成型腔2內，當標籤環繞標籤筒成型腔2內側壁一圈時，氣動頂緊機構的頂緊杆9將標籤筒頂緊在標籤筒成型腔2的內側壁上，接著，剪切氣缸13驅動活動切刀12相對於固定切刀11滑動時，由於活動切刀12在其標籤輸送通道14的輸入口 141處與固定切刀11剪切配合，所以，位於活動切刀12其標籤輸送通道輸入口 141處的標籤被固定切刀11和活動切刀12切斷，並且，活動切刀12其標籤輸送通道14內的標籤部分，在活動切刀12的滑動剪切過程中，被輸送到籤筒成型腔2內，從而完成標籤的剪切和輸送；當標籤完全位於籤筒成型腔2內後，氣動頂緊機構的頂緊杆9便與標籤筒成型腔 2的內側壁分離，使標籤可以與標籤筒成型腔2的內壁相對移動，由於標籤本身具有彈力， 所以，切斷的標籤在標籤筒成型腔2內形成一個首尾重疊的筒狀標籤，又由於活動切刀12 其標籤輸送通道14的長度等於標籤筒成型腔2其標籤輸入口 20的寬度，所以，上述筒狀標籤的首尾重疊部分剛好位於標籤筒成型腔2的標籤輸入口 20處，當首尾重疊的筒狀標籤被送到塑料杯成型灌裝機的成型模內後，筒狀標籤在成型模內展開成首尾相接的筒狀標籤， 上述筒狀標籤的首尾相接處剛好位於塑料杯的一側的中間，當相鄰兩排塑料杯連接在一起時，上述筒狀標籤的首尾相接處位於相鄰兩排塑料杯的相對面上，從而筒狀標籤的首尾相接處隱藏起來，達到美觀的目的；這樣，本塑料杯成型灌裝機的切標裝置便自動地製作出標籤，從而降低勞動強度，提高了生產效率。以上所述僅為本發明的較佳實施例，並非用來限定本發明的實施範圍；即凡依本發明的權利要求範圍所做的等同變換，均為本發明的權利要求範圍所覆蓋。
權利要求
1.一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特徵在於包括基座和至少一個切標單元， 上述切標單元分別設在基座上；一個切標單元包括一個標籤輸送機構、一個標籤筒成型腔、 一個標籤筒固定機構和一個剪切機構，上述標籤輸送機構、標籤筒成型腔、標籤筒固定機構和剪切機構分別設在基座上，上述剪切機構設在標籤輸送機構和標籤筒成型腔之間，標籤輸送機構的輸出口通過剪切機構與標籤筒成型腔的輸入口連通；上述標籤筒固定機構設在標籤筒成型腔內，標籤筒固定機構與標籤筒成型腔的內側壁頂緊或分離配合。
2.如權利要求1所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特徵在於所述標籤輸送機構包括兩個標籤輸送輥筒和一個標籤導向器，上述兩個標籤輸送輥筒分別設在基座上，兩個標籤輸送輥筒相互壓合，兩個標籤輸送輥筒中至少有一個標籤輸送輥筒與動力機構傳動連接；上述標籤導向器設在基座上，上述標籤導向器上設有一條標籤導向槽，上述標籤導向槽位於標籤輸送方向上，標籤導向槽的輸入口與兩個標籤輸送輥筒的壓合處相接，標籤導向槽的輸出口與剪切機構的輸入口連通。
3.如權利要求2所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特徵在於所述動力機構採用電機。
4.如權利要求1所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特徵在於所述標籤筒成型腔呈圓柱狀，圓柱狀標籤筒成型腔的側壁上設有標籤輸入口，圓柱狀標籤筒成型腔的端面為標籤輸出口。
5.如權利要求1所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特徵在於所述標籤筒固定機構採用氣動頂緊機構。
6.如權利要求5所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特徵在於所述氣動頂緊機構包括缸體、活塞腔、活塞、頂緊杆和復位彈簧，上述缸體設在籤筒成型腔內，上述缸體為圓柱狀，缸體與標籤筒成型腔之間形成一個可以存放標籤的環形空腔；上述活塞腔設在缸體內，上述活塞可滑動地設在缸體的活塞腔內，上述頂緊杆的一端固定安裝在活塞上，頂緊杆的另一端與標籤筒成型腔的內側壁頂緊或分離配合；上述復位彈簧安裝在活塞腔內，復位彈簧的一端與缸體相接，復位彈簧的另一端與活塞相接。
7.如權利要求2所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特徵在於所述剪切機構包括固定切刀、活動切刀和剪切氣缸，上述固定切刀固定地安裝在基座上，上述活動切刀可相對於固定切刀滑動地安裝在在基座上，上述固定切刀和活動切刀位於標籤輸送機構和標籤筒成型腔之間；上述活動切刀上設有一條標籤輸送通道，上述標籤輸送通道的輸入口與標籤導向槽的輸出口連通，標籤輸送通道的輸出口與圓柱狀標籤筒成型腔的標籤輸入口連通；上述活動切刀在其標籤輸送通道的輸入口處與固定切刀剪切配合；上述剪切氣缸的缸體固定安裝在基座上，剪切氣缸的活塞杆與活動切刀傳動連接。
8.如權利要求7所述的塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特徵在於所述活動切刀其標籤輸送通道的長度等於標籤筒成型腔其標籤輸入口的寬度。
全文摘要
本發明公開了一種塑料杯成型灌裝機的切標裝置，其特徵在於包括基座和至少一個切標單元，上述切標單元分別設在基座上；一個切標單元包括一個標籤輸送機構、一個標籤筒成型腔、一個標籤筒固定機構和一個剪切機構，上述標籤輸送機構、標籤筒成型腔、標籤筒固定機構和剪切機構分別設在基座上，上述剪切機構設在標籤輸送機構和標籤筒成型腔之間，標籤輸送機構的輸出口通過剪切機構與標籤筒成型腔的輸入口連通；上述標籤筒固定機構設在標籤筒成型腔內，標籤筒固定機構與標籤筒成型腔的內側壁頂緊或分離配合。由於本切標裝置能夠自動製作標籤，所以，本切標裝置能夠降低勞動強度，提高生產效率。
文檔編號B65H35/06GK102476758SQ20101057097
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優先權日2010年11月25日
發明者李嶽雲, 陳和順 申請人:廣東粵東機械實業有限公司