傘骨的樞支結構的製作方法
2023-06-08 10:28:26
專利名稱：傘骨的樞支結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種樞支傘骨下部的滑套上的傘骨樞支結構。
洋傘的支柱(中棒)一般是在上部帶有銅帽，在下端帶有手柄，同時，還具有在支柱的上部側固定著樞支多根骨架根部的上滑套，在支柱的下部側可自由滑動地安裝著樞支支撐架的下滑套，該支撐架的前端部樞裝在各骨架的中間部上。
圖12是表示以往的下滑套一個實例的立體圖，可自由滑動地安裝在支柱1上的圓筒狀下滑套2帶有上凸緣3，在該凸緣3上沿其上端面的周緣開有放射狀的槽5，該槽5收容著帶有各支撐架4的軸孔4a，另外，凸緣3的外周上沿周向設置著與支撐架收容槽5相交叉的線材收容槽6。
這樣，在對下滑套2進行支撐架4的連接時，讓線材(抱針)7依次插入軸孔4a中，將各支撐架4的下部插入各支撐架收容槽5中，讓線材7沿著槽6，並且將該線材7的兩端擰在一起，由此使線材7呈環狀，形成樞支各支撐架4的下部的形式。此外，線材7擰在一起的部分7a一般壓入突出設置於凸緣3上端面的凸部8外面的槽9中。
同樣，在上滑套中，將線材依次插入骨架下部開設的軸孔中，並將線材的前端擰在一起，樞支骨架的下部。
然而，在這種傘骨的樞支結構中，由於必需在樞支傘骨的下部的下部軸孔4a中插入的線材7，因此作業性差，作業機械化也明顯困難。另外，在反覆進行的傘的開閉操作中，會出現線材7的擰合部分7a松馳，傘骨搖晃等問題。
此外，連接傘骨下部的線材7的存在不僅損害美觀，而且線材7的擰合的部分7a壓入凸部8的槽9內，因傘的反覆操作而松馳，會出現擰合部分7a的前端弄傷手指，掛住衣服而損傷衣物的危險性。
這裡，提出了這樣的方案，即將上述擰合的部分7a用熱收縮性樹脂制的管子包住(實用新型登錄第3017521號)或者將擰合的部分7a的前端用熔溶狀態的合成樹脂包住(實用新型登錄第3023762號)，在將線材7的兩端擰在一起之後，再對其餘的部分進行處理，使得傘骨連接作業的作業性變差。
鑑於上述情況，本發明的目的是提供一種傘骨的樞支結構，它通過去掉插入傘骨下部軸孔中的線材，大幅簡化將傘骨連接到滑套上的作業，可以實現自動化。
本發明提供一種在其滑套中將多條收容槽呈放射狀開口於端面的周緣上的傘骨樞支結構，所述收容槽收容著帶軸孔的傘骨下部，其特徵在於在上述傘骨收容槽內，放入帶有樞支傘骨下部的自由端的傘骨支撐用板彈簧，該板彈簧朝上述傘骨下部槽內的插入而變形，在插入後連接在上述下部的軸孔中。
上述板彈簧可以由帶有相對的自由端的一對板彈簧或者懸臂的一片板彈簧構成。
在這種情況下，可以將外環或者卡環狀板部與連接在該外環或卡環狀板部上的內環形成一體的一片金屬制的環狀薄板同軸埋設於滑套內，所述外環或卡環狀板部帶有與上述傘骨收容槽的間隔大致相等間隔的切口，將各切口或者卡環狀板狀部的自由端放入各傘骨收容槽內，通過經由各切口相面對的外環部分或者卡環狀板部的自由端而形成板彈簧。
在任何情況下，在朝傘骨下部的傘骨收容槽內插入時，最好在滑套上形成允許板彈簧變形的空間，以及阻止與該變形相反的方向的變形的止擋部。
另外，上述環狀金屬制薄板最好通過嵌入成形而埋設於滑套內。
根據本發明，由於讓帶有樞支傘骨下部的自由端的傘骨支撐用板彈簧形成相面對的形式，該板彈簧通過上述自由端朝上述傘骨下部槽內的插入而變形，在插入後連接在上述下部的軸孔中，因而只要讓單根傘骨的下部沿滑套的軸線方向插入傘骨收容槽內，便能夠將傘骨連接在滑套上。
因此，可以大大改善傘骨連接作業的作業性，而且再加上不需要進行線材的擰合作業，也不需要將線材依次插入多根傘骨的下部軸孔中的作業以及將傘骨的下部在插入線材的狀態下塞入滑套凸緣的放射狀槽中的作業，因而可以有利於使傘骨連接到滑套上的作業實現自動化。
另外，由於不需要連接傘骨下部的線材，因而不會由該線材損害美觀，再加上由於沒有了線材的擰合部分，因而也不再有該擰合的線材的前端劃傷手指或衣服的問題。
這樣，將上述板彈簧由帶有相對的自由端的一對板彈簧構成，從而能夠容易實現將外環上帶有切口的一片金屬制的環狀薄板同軸埋設於滑套內，所述切口有與傘骨收容槽的間隔大致相等的間隔。
另外，將接近傘骨收容槽側壁的位置帶有自由端的單一板彈簧分別放入各傘骨收容槽內的結構，也能夠容易地實現將卡環狀板部從環狀部分沿放射狀向外突出的一片金屬制的環狀薄板同軸埋設於滑套內，所述卡環板狀部帶有與傘骨收容槽的間隔大致相等的間隔，讓各卡環狀板部的自由端放入各傘骨收容槽內。
另外，通過在朝傘骨下部的傘骨收容槽內插入時，在滑套上形成允許板彈簧變形的空間，以及阻止與該變形相反方向的變形的止擋部，使得對滑套的組裝變得容易，能夠有效防止傘骨從滑套上脫離。
而且，埋設有上述金屬制的環狀薄板的滑套通過嵌入成形也能夠很容易地製造。
圖1是表示本發明傘骨樞支結構的第1實施例的俯視圖；圖2是其正視圖；圖3是其下滑套內埋設的金屬制環狀薄板的放大俯視圖；圖4是沿圖2中IV-IV線的橫向剖視圖；圖5是沿圖1中V-V線的縱向剖視圖；圖6是表示支撐架樞支在支撐架收容槽內的狀態的主要部分放大橫向剖視圖；圖7是表示支撐架在與板彈簧接觸之前的狀態的主要部分放大縱向剖視圖；圖8是表示板彈簧被支撐架頂彎的狀態的主要部分放大縱向剖視圖9是表示支撐架樞支在支撐架收容槽內的狀態的主要部分放大縱向剖視圖；圖10是表示在支撐架上施加將其向上拉伸的力的狀態的主要部分放大縱向剖視圖；圖11是本發明傘骨樞支結構的第2實施例中在下滑套內埋設的金屬制環狀薄板的放大俯視圖；圖12是表示以往下滑套結構的立體圖。
圖中2為下滑套，3為凸緣，4為支撐架，4a為軸孔，5為支撐架收容槽，10、20為金屬制的環狀薄板，11為內環，12為外環，12a為板彈簧，13為連接部，15為空間，21為環狀部，22為卡環狀板部，22b為板彈簧，S為切口。
下面參照
本發明的實施例。
圖1～圖7是表示本發明傘骨樞支結構的第1實施例的圖，圖1是下滑套的俯視圖，圖2是其正視圖，圖3是下滑套內埋設的金屬制環狀薄板的放大俯視圖，圖4是沿圖2中IV-IV線的橫向剖視圖，圖5是沿圖1中V-V線的縱向剖視圖，圖6是表示支撐架樞支在支撐架收容槽內的狀態的主要部分放大橫向剖視圖，圖7是表示支撐架在與板彈簧接觸之前的狀態的主要部分放大縱向剖視圖。
圖中，形成於下滑套2上部的凸緣3的上端面3a的周緣上，與圖12所示的以往下滑套相同，以大致等角度間隔開有8道放射狀的支撐架收容槽5，該支撐架收容槽5收容著各支撐架4的下部。在該下滑套2內同軸埋設著帶有如圖3所示那樣形式的金屬制的環狀薄板10。
厚約0.4mm的不鏽鋼製成的環狀薄板10成一體地帶有內環11和由放射狀的連接部13連接到內環11上的外環12，在約0.8mm寬的外環12上以大致相等角度間隔形成有沿半徑方向延伸的8道切口S(寬約0.15mm)，上述連接部13位於相鄰的切口S、S之間的大致中央。這樣，通過外環的連接部13、13之間的部分，分別形成帶有經由切口S相面對的自由端的一對支撐架樞支用板彈簧12a、12a。
該環狀薄板10在合成樹脂的下滑套2成形時，將經由切口相面對的一對板彈簧12a、12a放入各支撐架收容槽5內，用嵌入成形埋設於下滑套2內。這樣，如圖7所表明的那樣，在露出板彈簧12a、12a的支撐架收容槽5(槽5的寬度約為1.6mm)內的部分之外的上面一側與下滑套2的凸緣3內表面3b相緊貼，而在下面一側則在凸緣3內形成連接支撐架收容槽5的空間15(單側尺寸約3mm)。由此，板彈簧12a、12a構成因空間15而允許朝下方變形的形式，而朝上方的變形則通過起止擋部作用的凸緣面3b被有效地阻止。
另外，板彈簧12a、12a的朝下滑套2的半徑方向外方的變形，由於形成朝板彈簧12a、12a的表面方向的變形，因而難有很大的變形，沒有了通常傘骨上施加的力引起的變形。
然而，如圖8所示，帶有支撐架4的軸孔4a(內徑約為1.6mm)的下部(寬度約為1.2mm)一旦從下滑套2的凸緣3的上端面3a一側朝著下方插入支撐架收容槽5內，板彈簧12a、12a彈性地彎入空間15內，而允許支撐骨4的下部通過，軸孔4a一旦到達板彈簧12a、12a的前端，如圖6及圖9所示，板彈簧12a、12a因其彈性而回復到中間，形成使其自由端進入軸孔4a的狀態，通過該自由端使支撐架4的下部形成樞支。
在該狀態下，在對著支撐架4，使其作用朝上方的拉力的情況下，板彈簧12a、12a如圖10所示，處於回復到圖7所示水平狀態的位置，與構成止擋部的凸緣面3b相接觸而被擋住，支撐架4明顯不能從支撐架收容槽5上脫落。
另外，在對著支撐架4，使其作用支撐架收容槽5深度方向(圖9的下方)的壓力的情況下，由於支撐架4的前端與槽5的底面5b相接觸，因此支撐架4住其上移動，也不會從槽5中脫出。
這樣，在本實施例中，支撐架4的下部僅從下滑套2的上方插入到支撐架收容槽5內，從而能夠有效地將支撐架4的下部樞支在下滑套2上，因而，使得對支撐架4的下滑套2的連接作業變得極為容易，使其作業的自動化成為可能。
另外，由於不需要連接支撐架4的下部的線材，不會因該線材損害美觀，加上由於沒有線材擰合的部分，因而了不會發生因該擰合部分劃傷手指或衣服的問題。
此外，圖示及說明中被省略的樞支骨架下部的上滑套具有帶環狀薄板10的同樣的結構。
圖11是本發明傘骨樞支結構的第2實施例中在下滑套內埋設的金屬制環狀薄板的與圖3相對應的放大俯視圖。
本實施例的環狀薄板20也象圖3所示的環狀薄板10相同，由厚約0.4mm的不鏽鋼製成，帶有成一體的與環狀薄板10的內環11直徑相同的環狀部21和從該環狀部21的外周以大致相等角度間隔朝外方突出的8個卡環狀板部22，各卡環狀板部22由放射狀的根部22a和支撐架樞支用板彈簧22b構成，該支撐架樞支用板彈簧22b帶有從該根部22a的前端以預定的距離在圓周方向呈圓弧狀延伸的大約0.8mm的寬度。
該環狀薄板20如圖11所示，在合成樹脂制的下滑套成形時，將接近支撐架收容槽5側壁5a(0.3mm的間隔)位置上的上述板彈簧22b的自由端T在放入支撐架收容槽5內的狀態下，以嵌入的方式埋設於下滑套2內。
這樣，在這種情況下，板彈簧22b構成通過對應於該板彈簧22b下方形成的空間而允許向下方變形的形式，向上方的變形則通過構成止擋部的凸緣面來阻止。
根據本實施例，顯然可以獲得與上述第1實施例相同的效果。
此外，上述金屬制的環狀薄板10或20如上所述，最好是通過嵌入成形埋設於下滑套2內，但將下滑套2由通過相互嵌合而一體化的二個部件構成，在該兩個部件之間夾著環狀薄板10或者20也是可以的。
權利要求
1.一種傘骨樞支結構，在其滑套中，多條收容槽呈放射狀開口於端面的周緣上，所述收容槽收容著帶軸孔的傘骨下部，其特徵在於在上述傘骨收容槽內，放入帶有樞支傘骨下部的自由端的傘骨支撐用板彈簧，該板彈簧朝上述傘骨下部槽內的插入而變形，在插入後連接在上述下部的軸孔中。
2.如權利要求1所述的傘骨樞支結構，其特徵在於上述板彈簧由帶有相對的自由端的一對板彈簧構成。
3.如權利要求2所述的傘骨樞支結構，其特徵在於外環與連接在該外環上的內環形成一體的一片金屬制的環狀薄板同軸埋設於上述滑套內，所述外環帶有與上述傘骨收容槽的間隔大致相等間隔的切口，各切口放入各傘骨收容槽內，通過經由各切口相面對的外環部分形成上述的一對板彈簧。
4.如權利要求1所述的傘骨樞支結構，其特徵在於上述板彈簧是在接近傘骨收容槽側壁的位置帶有自由端的單一板彈簧。
5.如權利要求4所述的傘骨樞支結構，其特徵在於除與上述傘骨收容槽的間隔大致相等的間隔以外，帶有從環狀部以放射狀朝外方突出的卡環狀板部的一片金屬制的環狀薄板同軸埋設於上述滑套內，所述滑套將各卡環狀板部的自由端放入各傘骨收容槽內，通過各卡環狀板部的前端部形成上述單一板彈簧。
6.如權利要求1至5其中之一所述的傘骨樞支結構，其特徵在於在朝上述傘骨下部的上述傘骨收容槽內插入時，在上述滑套上形成允許上述板彈簧變形的空間，以及阻止與該變形相反方向的變形的止擋部。
7.如權利要求3或5所述的傘骨樞支結構，其特徵在於上述環狀金屬制薄板通過嵌入成形而一體地埋設於上述滑套內。
全文摘要
本發明提供了一種簡化傘骨連接到滑套上的作業的傘骨樞支結構。它將帶有樞支傘骨下部的相對的自由端的一對傘骨樞支用板彈簧12a、12a放入傘骨收容槽5內,所述板彈簧12a、12a通過朝傘骨下部的傘骨收容槽5內的插入而變形,在插入後進入下部的軸孔內。
文檔編號A45B25/06GK1268328SQ98123690
公開日2000年10月4日 申請日期1998年10月30日 優先權日1998年10月30日
發明者佐藤博己 申請人:三鈴精工株式會社