梁柱節點幹連接扇形粘彈性阻尼器的製作方法

2023-06-08 05:02:12 1

本實用新型屬於工程結構領域，涉及梁柱節點連接、限位和減震的建築構件，具體涉及一種梁柱節點幹連接扇形粘彈性阻尼器。

背景技術：

在地震作用下，框架結構要滿足「強震不倒」和風荷載作用下框架結構要提供足夠的變形能力，框架必須具有較好的耗能能力和變形能力，傳統的框架結構依靠結構自身的消耗能量和提供變形，能力有限。合理有效的抗震途徑是對結構安裝抗震裝置，由抗震裝置與結構共同承受地震作用，即共同儲存和耗散地震能量，以減輕和調整結構的地震反應。設置阻尼器進行結構控制，消耗能量是經濟、可行的一種方法。

現有的粘彈性阻尼器一般是板式或筒式或鉛粘彈性阻尼器，現有的板式或筒式阻尼器布置在框架梁下面或框架梁柱對角線上，並採用剛性支撐連接阻尼器和建築結構，支撐為拉壓構件，斷面粗大，其布置在牆內易引起牆體開裂，布置在室內會佔用較大的空間，而將其布置在室外，會因為溫度的變化的原因而影響粘彈性阻尼器的性能發生較大範圍的波動。

現有的鉛粘彈性扇形阻尼器布置在框架梁柱節點轉角，其依靠梁柱轉角變形耗能，而梁柱相對變形值較小，罕遇地震作用下梁柱相對變形的位移角限值為1/50，為增加耗能能力，在粘彈性阻尼器基礎上增加鉛芯，增加阻尼效果，如採用粘彈性阻尼器，耗能則十分有限。另外，現有的鉛粘彈性扇形阻尼器如用於裝配框架結構，還不具備定位功能，其在安裝階段就會發生變形，從而降低了耗能能力。再者鉛粘彈性扇形阻尼器也不具備承受梁剪力的能力和承受梁柱間可能產生的拉力；其也不具備支撐能力，無法適用梁柱幹連接。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種梁柱節點幹連接扇形粘彈性阻尼器，該阻尼器中不設置有鉛芯，其阻尼效果好，耗能效果顯著，另外，其在使用過程中承受梁剪力能力好，其還能承受梁柱間產生的拉力，具有支撐能力，還能適用於梁柱的幹連接。

為了實現上述目的，本實用新型方案一提供一種梁柱節點幹連接扇形粘彈性阻尼器，包括複合耗能支撐體、梁連接板、柱連接板和限位定位裝置，所述梁連接板下端和柱連接板左端分別具有正置的U形凹槽部一和倒置的U形凹槽部二，U形凹槽部二的左側壁咬合地設置在U形凹槽部一的槽口中，U形凹槽部一和U形凹槽部二之間的配合使梁連接板和柱連接板之間具有80-100度的轉動範圍；所述柱連接板的左端中部設置有上下貫通的第一通孔；所述複合耗能支撐體設置在梁連接板和柱連接板之間，複合耗能支撐體靠近梁連接板和柱連接板交點的位置具有扇形缺口，複合耗能支撐體包括由前到後相互平行且依次固定連接設置的第一剛性單元、第二彈性單元、第三扇形剛性板、第四彈性單元、第五剛性單元、第六彈性單元、第七扇形剛性板、第八彈性單元和第九剛性單元；第一剛性單元、第五剛性單元和第九剛性單元均由沿梁連接板和柱連接板角平分線對稱設置的的扇形剛性板A和扇形剛性板B組成；第二彈性單元、第四彈性單元、第六彈性單元和第八彈性單元均由沿梁連接板和柱連接板角平分線對稱設置的扇形彈性板A和扇形彈性板B組成；為了進一步提高阻尼變形效果，扇形彈性板A和扇形彈性板B均由粘彈性材料製成；其中彈性板採用硫化的方式固定連接在相鄰的剛性板之間；第一剛性單元、第五剛性單元和第九剛性單元中的扇形剛性板A的左端面和扇形剛性板B的下端面分別垂直地與梁連接板右側面和柱連接板的上側面固定連接；第二彈性單元、第三扇形剛性板、第四彈性單元、第六彈性單元、第七扇形剛性板和第八彈性單元均設置在梁連接板和柱連接板之間區域的中部，其左右兩邊緣與梁連接板和柱連接板之間分別留有扇形的第一扇形緩衝區域和第二扇形緩衝區域；扇形剛性板A和扇形剛性板B之間、扇形彈性板A和扇形彈性板B之間均具有條形緩衝區；第一剛性單元、第五剛性單元和第九剛性單元中的扇形剛性板A和扇形剛性板B的相靠近的兩端之間、第二彈性單元、第四彈性單元、第六彈性單元和第八彈性單元中扇形彈性板A 和扇形彈性板B的相靠近的兩端之間均分別設置有第一缺口和第二缺口；第三扇形剛性板、第七扇形剛性板均在對應所述第一缺口和第二缺口的位置分別設置有同軸線設置的第二通孔和第三通孔；第一剛性單元和第九剛性單元在靠近外端的部位設置有一對相對分布在扇形剛性板A和扇形剛性板B上的長圓孔；第一剛性單元前側面和第九剛性單元的後側面的一對長圓孔分別在遠離彼此的一側開設有與所述長圓孔連通的定位凹臺；所述限位定位裝置包括兩對分別與第一剛性單元和第九剛性單元配合設置的限位柱，限位柱具有插入所述長圓孔中的圓柱體以及設置在圓柱體上端的與所述定位凹臺相配合的限位耳部，兩對限位柱分別與第三扇形剛性板和第七扇形剛性板固定連接；限位柱外徑的尺寸小於長圓孔內徑的尺寸。

在該技術方案中，梁連接板與柱連接板之間正常狀態下呈90度，通過U形凹槽部一和 U形凹槽部二的配合，起到阻尼作用時，梁連接板和柱連接板之間可提供一定範圍的轉動角度，也可提供一定的抗拉承載力，另外，在幹連接時，梁所承受的剪力可以通過U形凹槽部一和U形凹槽部二的配合作用直接傳遞給柱連接板，進而將受力傳遞到柱上。複合耗能支撐體中第一剛性單元、第二彈性單元、第四彈性單元、第五剛性單元、第六彈性單元、第八彈性單元和第九剛性單元中都設置有用於阻尼作用時變形所需要的條形緩衝區，第三、七扇形剛性板和第二、四、六、八彈性單元的兩端與梁連接板和柱連接板之間亦分別留有用於阻尼作用時變形所需要的第一扇形緩衝區和第二扇形緩衝區，這樣，當梁與柱之間發生相對變形時，會通過作用於梁連接板和柱連接板而將剪力作用於複合耗能支撐體，因此，該阻尼器中複合耗能支撐體在隨剪力發生變形時，第一、五和九剛性單元中的扇形剛性板A 和扇形剛性板B會向靠近條形緩衝區的方向運動，而第三扇形剛性板通過第二彈性單元和第四彈性單元分別固定連接第一剛性單元和第五剛性單元，第七扇形剛性板通過第六彈性單元和第八彈性單元分別固定連接第五剛性單元和第九剛性單元，這樣，第二、四、六和八彈性單元會阻止第一、五和九剛性單元相對於第三和七扇形剛性板發生移動，進而通過彈性單元消耗能量。第三和七扇形剛性板分別與梁連接板和柱連接板之間具有第一扇形緩衝區和第二扇形緩衝區，第一扇形緩衝區和第二扇形緩衝區為梁連接板和柱連接板阻尼過程中的位移提供了變形空間；複合耗能支撐體在梁連接板和柱連接板交點一側設置有扇形缺口，當受到拉伸裝置或鋼絲繩拉力作用時，第三、七扇形剛性板可以沿扇形缺口的徑嚮往復移動，帶動與之相連的彈性單元發生徑向變形，徑向變形能力可以達到彈性體最大變形值，從而達到最大耗能，徑向變形耗能能力顯著，該阻尼器可以在不設置鉛芯的情況下保證良好的耗能能力。限位柱的設置可以保證複合耗能支撐體不會發生前後方向上的面變形，定位裝置的設置可以確保在阻尼器在生產、運輸、安裝過程中，定位限制彈性體和剛性板之間不發生相對位移以免產生初應變，同時在梁與柱尚未完全連接前具有支撐能力且彈性體可以不承受力量。另外，限位柱的圓柱體的外徑小於長圓孔的內徑，限位柱的外徑與長圓孔內徑的差值的一半即為阻尼器在該方向允許最大變形值，這樣，可以通過限位柱來限制梁連接板和柱連接板的最大變形量，以提高耗能能力並能提高該阻尼器的可靠性。

進一步，為了能夠使支撐構件尺寸小，其布置在牆體內不會引起牆體開裂，布置在室內佔用空間也較小，還包括拉伸裝置，拉伸裝置由柔性拉杆或鋼絲繩和鋼絲繩組成，鋼絲繩通過第一通孔後同時與第三扇形剛性板第七扇形剛性板上第三通孔連接，柔性拉杆或鋼絲繩同時與第三扇形剛性板第七扇形剛性板上第二通孔連接。柔性拉杆或鋼絲繩提供遠離梁連接板和柱連接板交點的徑向拉力，鋼絲繩提供朝向連接板和柱連接板交點的徑向拉力。因柔性拉杆、鋼絲繩直徑較小，所以外置套管後可直接安裝於牆體內，不佔用室內空間，正常工作時也不會因為阻尼器工作導致牆體破壞，也可布置在室內佔用空間也較小。鋼絲繩可以保證柱連接板與第三扇形剛性板及第七扇形剛性板具有良好的連接強度，以在阻尼器發生變形時通過與柱上預留孔壁摩擦起到耗能作用。

進一步，所述限位定位裝置還包括兩對分別與第一剛性單元和第九剛性單元配合設置的定位塊，所述定位塊具有插入所述長圓孔中的且滑動地套裝在所述限位柱外部的橫截面為長圓形的套筒以及設置在套筒外部的與所述定位凹臺配合的限位板；定位塊將限位柱限位壓合在定位凹臺的內側；定位塊上設置有螺紋孔一，第三扇形剛性板、第七扇形剛性板在對應定位塊上螺紋孔一的位置設置有螺紋孔二，螺紋孔一比螺紋孔二直徑大一個等級，螺紋孔一與螺紋孔二之間通過用於將定位塊與第三扇形剛性板或第七扇形剛性板相固定的與螺紋孔二相匹配的螺栓連接。這樣，可以採用與螺紋孔一相匹配的普通螺栓作為起拔螺栓以頂推定位塊脫離第一剛性單元或第九剛性單元。定位塊的設置不僅可以限制阻尼器剪切方向的變形在設定的範圍內，也可限制阻尼器徑向變形在設定的範圍內。定位塊通過螺栓連接於第三扇形剛性板和第七扇形剛性板上，可以與限位柱相配合使阻尼器在生產、運輸、安裝過程更穩定，避免發生初變形，且可以在阻尼器安裝就位後，通過與螺紋孔一匹配的普通螺栓作為起拔螺栓，可以通過起拔螺栓把定位塊頂推脫離第一剛性單元和第九剛性單元，以使阻尼器能迅速進入工作狀態。

進一步，為了提高阻尼變形效果，第三扇形剛性板、第七扇形剛性板、扇形剛性板A、扇形剛性板B、扇形彈性板A和扇形彈性板B均為與複合耗能支撐體同心的扇形。

進一步，為了方便與梁和柱的固定連接，所述梁連接板和柱連接板的邊緣設置有多個螺栓孔。

本實用新型方案二提供一種梁柱節點幹連接扇形粘彈性阻尼器，包括複合耗能支撐體、梁連接板、柱連接板和限位定位裝置，所述梁連接板下端和柱連接板左端分別具有正置的U 形凹槽部一和倒置的U形凹槽部二，U形凹槽部二的左側壁咬合地設置在U形凹槽部一的槽口中，U形凹槽部一和U形凹槽部二之間的配合使梁連接板和柱連接板之間具有80-100度的轉動範圍；所述柱連接板的左端中部設置有上下貫通的第一通孔；所述複合耗能支撐體設置在梁連接板和柱連接板之間，複合耗能支撐體靠近梁連接板和柱連接板交點的位置具有扇形缺口，複合耗能支撐體包括由前到後相互平行且依次固定連接設置的第一剛性單元、第二彈性單元、第三扇形剛性板、第四彈性單元、第五剛性單元；第一剛性單元和第五剛性單元均由沿梁連接板和柱連接板角平分線對稱設置的的扇形剛性板A和扇形剛性板B組成；第二彈性單元和第四彈性單元均由沿梁連接板和柱連接板角平分線對稱設置的扇形彈性板A和扇形彈性板B組成；為了進一步提高阻尼變形效果，扇形彈性板A和扇形彈性板 B均由粘彈性材料製成；其中彈性板採用硫化的方式固定連接在相鄰的剛性板之間；第一剛性單元和第五剛性單元中的扇形剛性板A的左端面和扇形剛性板B的下端面分別垂直地與梁連接板右側面和柱連接板的上側面固定連接；第二彈性單元、第三扇形剛性板和第四彈性單元均在梁連接板和柱連接板之間區域的中部，其左右兩邊緣與梁連接板和柱連接板之間分別留有扇形的第一扇形緩衝區域和第二扇形緩衝區域；扇形剛性板A和扇形剛性板 B之間、扇形彈性板A和扇形彈性板B之間均具有條形緩衝區；第一剛性單元和第五剛性單元中的扇形剛性板A和扇形剛性板B的相靠近的兩端之間、第二彈性單元和第四彈性單元中扇形彈性板A和扇形彈性板B的相靠近的兩端之間均分別設置有第一缺口和第二缺口；第三扇形剛性板在對應所述第一缺口和第二缺口的位置分別設置有第二通孔和第三通孔；第一剛性單元和第五剛性單元在靠近外端的部位設置有一對相對分布在扇形剛性板A和扇形剛性板B上的長圓孔；第一剛性單元前側面和第五剛性單元的後側面的一對長圓孔分別在遠離彼此的一側開設有與所述長圓孔連通的定位凹臺；所述限位定位裝置包括兩對分別與第一剛性單元和第五剛性單元配合設置的限位柱，限位柱具有插入所述長圓孔中的圓柱體以及設置在圓柱體上端的與所述定位凹臺相配合的限位耳部，兩對限位柱均與第三扇形剛性板固定連接；限位柱外徑的尺寸小於長圓孔內徑的尺寸。

在該技術方案中，梁連接板與柱連接板之間正常狀態下呈90度，通過U形凹槽部一和 U形凹槽部二的配合，起到阻尼作用時，梁連接板和柱連接板之間可提供一定範圍的轉動角度，也可提供一定的抗拉承載力，另外，在幹連接時，梁所承受的剪力可以通過U形凹槽部一和U形凹槽部二的配合作用直接傳遞給柱連接板，進而將受力傳遞到柱上。複合耗能支撐體中第一、五剛性單元、第二、四彈性單元中都設置有用於阻尼作用時變形所需要的條形緩衝區，第二、四彈性單元和第三扇形剛性板的兩端與梁連接板和柱連接板之間亦分別留有用於阻尼作用時變形所需要的第一扇形緩衝區和第二扇形緩衝區，這樣，當梁與柱之間發生相對變形時，會通過作用於梁連接板和柱連接板而將剪力作用於複合耗能支撐體，因此，該阻尼器中複合耗能支撐體在隨剪力發生變形時，第一、五剛性單元中的扇形剛性板A和扇形剛性板B會向靠近條形緩衝區的方向運動，而第三扇形剛性板通過第二彈性單元和第四彈性單元分別固定連接第一剛性單元和第五剛性單元，這樣，第二、四彈性單元會阻止第一、五剛性單元相對於第三扇形剛性板發生移動，進而通過彈性單元消耗能量。第三扇形剛性板、第二、四彈性單元分別與梁連接板和柱連接板之間具有第一扇形緩衝區和第二扇形緩衝區，第一扇形緩衝區和第二扇形緩衝區為梁連接板和柱連接板阻尼過程中的位移提供了變形空間，複合耗能支撐體在梁連接板和柱連接板交點一側設置有扇形缺口，當受到拉伸裝置或鋼絲繩拉力作用時，第三、七扇形剛性板可以沿扇形缺口的徑嚮往復移動，帶動與之相連的彈性單元發生徑向變形，徑向變形能力可以達到彈性體最大變形值，從而達到最大耗能，徑向變形耗能能力顯著，該阻尼器可以在不設置鉛芯的情況下保證良好的耗能能力。限位柱的設置可以保證複合耗能支撐體不會發生前後方向上的面變形，定位裝置的設置可以確保在阻尼器在生產、運輸、安裝過程中，限制彈性體和剛性板之間不發生相對位移以免產生初應變，同時在梁與柱尚未完全連接前具有支撐能力且彈性體可以不承受力量。另外，限位柱的圓柱體的外徑小於長圓孔的內徑，限位柱的外徑與長圓孔內徑的差值的一半即為阻尼器在該方向允許最大變形值，這樣，可以通過限位柱來限制梁連接板和柱連接板的最大變形量，以提高耗能能力並能提高該阻尼器的可靠性。

進一步，為了能夠使支撐構件尺寸小，其布置在牆體內不會引起牆體開裂，布置在室內佔用空間也較小，還包括拉伸裝置，拉伸裝置由柔性拉杆或鋼絲繩和鋼絲繩組成，鋼絲繩通過第一通孔與第三扇形剛性板上的第三通孔連接，柔性拉杆或鋼絲繩與第三扇形剛性板上的第二通孔連接。柔性拉杆或鋼絲繩提供遠離梁連接板和柱連接板交點的徑向拉力，鋼絲繩提供朝向連接板和柱連接板交點的徑向拉力。因柔性拉杆、鋼絲繩直徑較小，所以外置套管後可直接安裝於牆體內，不佔用室內空間，正常工作時也不會因為阻尼器工作導致牆體破壞，也可布置在室內佔用空間也較小。鋼絲繩可以保證柱連接板與第三扇形剛性板具有良好的連接強度，以在阻尼器發生變形時通過與柱上預留孔壁摩擦起到耗能作用。

進一步，所述限位定位裝置還包括兩對分別與第一剛性單元和第五剛性單元配合設置的定位塊，所述定位塊具有插入所述長圓孔中的且滑動地套裝在所述限位柱外部的橫截面為長圓形的套筒以及設置在套筒外部的與所述定位凹臺配合的限位板；定位塊將限位柱限位壓合在定位凹臺的內側；定位塊上設置有螺紋孔一，第三扇形剛性板在對應定位塊上螺紋孔一的位置設置有螺紋孔二，螺紋孔一比螺紋孔二直徑大一個等級，螺紋孔一與螺紋孔二之間通過用於將定位塊與第三扇形剛性板相固定的與螺紋孔二相匹配的螺栓連接。這樣，可以採用與螺紋孔一相匹配的普通螺栓作為起拔螺栓以頂推定位塊脫離第一剛性單元或第九剛性單元。定位塊的設置不僅可以限制阻尼器剪切方向的變形在設定的範圍內，也可限制阻尼器徑向變形在設定的範圍內。定位塊通過螺栓連接於第三扇形剛性板上，可以與限位柱相配合使阻尼器在生產、運輸、安裝過程更穩定，避免發生初變形，且可以在阻尼器安裝就位後，通過與螺紋孔一匹配的普通螺栓作為起拔螺栓，可以通過起拔螺栓把定位塊頂推脫離第一剛性單元和第九剛性單元，以使阻尼器能迅速進入工作狀態。

進一步，為了提高阻尼變形效果，第三扇形剛性板、扇形剛性板A、扇形剛性板B、扇形彈性板A和扇形彈性板B均為與複合耗能支撐體同心的扇形。

進一步，為了方便與梁和柱的固定連接，所述梁連接板和柱連接板的邊緣設置有多個螺栓孔。

附圖說明

圖1是本實用新型中技術方案一或二的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的立體圖；

圖4是本實用新型中技術方案一中的第一剛性單元或第九剛性單元的結構示意圖，或為技術方案二的第一剛性單元或第五剛性單元的結構示意圖；

圖5是本實用新型中技術方案一中第五剛性單元的結構示意圖；

圖6是本實用新型中技術方案一中第二彈性單元第八彈性單元的結構示意圖，或為本實用新型中技術方案二中第二彈性單元或第四彈性單元的結構示意圖；

圖7是本實用新型中技術方案一中第四彈性單元或第六彈性單元的結構示意圖；

圖8是本實用新型中技術方案一中第三扇形剛性板或第七扇形剛性板的結構示意圖，或為本實用新型中技術方案二中第三扇形剛性板的結構示意圖；

圖9是本實用新型中定位塊的結構示意圖；

圖10是本實用新型中限位柱的結構示意圖；

圖11是本實用新型中的技術方案二的立體圖；

圖12是圖10的俯視圖；

圖13是本實用新型的一種裝配圖；

圖14是本實用新型的一種裝配圖；

圖15是本實用新型的一種裝配圖；

圖16是本實用新型的一種裝配圖。

圖中：1、複合耗能支撐體，2、柔性拉杆或鋼絲繩，3、梁連接板，4、柱連接板，5、 U形的凹槽部一，6、U形的凹槽部二，7、第一通孔，8、第一剛性單元，9、第二彈性單元， 10、第三扇形剛性板，11、第四彈性單元，12、第五剛性單元，13、第六彈性單元，14、第七扇形剛性板，15、第八彈性單元，16、第九剛性單元，17、扇形剛性板A，18、扇形剛性板B，19、扇形彈性板A，20、扇形彈性板B，21、第一扇形緩衝區域，22、第二扇形緩衝區域，23、條形緩衝區，24、長圓孔，25、定位凹臺，26、定位塊，27、限位柱，28、圓柱體，29、限位耳部，30、套筒，31、限位板，32、螺栓孔，33、扇形缺口，34、螺紋孔一，35、第一缺口，36、第二通孔，37、第二缺口，38、第三通孔，39、柔性杆件或鋼絲繩，40、梁，41、柱，42、螺紋孔二。

具體實施方式

下面結合附圖1至16對本實用新型作進一步說明。

本實用新型方案一提供一種梁柱節點幹連接扇形粘彈性阻尼器，包括複合耗能支撐體1、梁連接板3、柱連接板4和限位定位裝置，所述梁連接板3下端和柱連接板4左端分別具有正置的U形凹槽部一5和倒置的U形凹槽部二6，U形凹槽部二6的左側壁咬合地設置在U 形凹槽部一5的槽口中，U形凹槽部一5和U形凹槽部二6之間的配合使梁連接板3和柱連接板4之間具有80-100度的轉動範圍,即梁連接板3與柱連接板4通過U形凹槽部一5和U 形凹槽部二6轉動配合過程中能達到的最大夾角為100度，梁連接板3與柱連接板4通過U 形凹槽部一5和U形凹槽部二6轉動配合過程中能達到的最小夾角為80度，梁連接板3與柱連接板4之間的夾角能在80度到100度這個範圍內變化；所述柱連接板4的左端中部設置有上下貫通的第一通孔7；所述複合耗能支撐體1設置在梁連接板3和柱連接板4之間，複合耗能支撐體1靠近梁連接板3和柱連接板4交點的位置具有扇形缺口33，複合耗能支撐體1包括由前到後相互平行且依次固定連接設置的第一剛性單元8、第二彈性單元9、第三扇形剛性板10、第四彈性單元11、第五剛性單元12、第六彈性單元13、第七扇形剛性板14、第八彈性單元15和第九剛性單元16；第一剛性單元8、第五剛性單元12和第九剛性單元16均由沿梁連接板3和柱連接板4角平分線對稱設置的的扇形剛性板A17和扇形剛性板B18組成；第二彈性單元9、第四彈性單元11、第六彈性單元13和第八彈性單元15 均由沿梁連接板3和柱連接板4角平分線對稱設置的扇形彈性板A19和扇形彈性板B20組成；為了進一步提高阻尼變形效果，扇形彈性板A和扇形彈性板B均由粘彈性材料製成，彈性板可以選用橡膠製成，當然也可以選擇其他阻尼效果較好的粘彈性材料；其中彈性板採用硫化的方式固定連接在相鄰的剛性板之間；第一剛性單元8、第五剛性單元12和第九剛性單元16中的扇形剛性板A17的左端面和扇形剛性板B18的下端面分別垂直地與梁連接板3右側面和柱連接板4的上側面固定連接；第二彈性單元9、第三扇形剛性板10、第四彈性單元11、第六彈性單元13、第七扇形剛性板14和第八彈性單元15均設置在梁連接板 3和柱連接板4之間區域的中部，其左右兩邊緣與梁連接板3和柱連接板4之間分別留有扇形的第一扇形緩衝區域21和第二扇形緩衝區域22；扇形剛性板A17和扇形剛性板B18之間、扇形彈性板A19和扇形彈性板B20之間均具有條形緩衝區23；第一剛性單元8、第五剛性單元12和第九剛性單元16中的扇形剛性板A17和扇形剛性板B18的相靠近的兩端之間、第二彈性單元9、第四彈性單元11、第六彈性單元13和第八彈性單元15中扇形彈性板A19 和扇形彈性板B20的相靠近的兩端之間均分別設置有第一缺口35和第二缺口37，其中第二缺口37靠近第一通孔7的設置；第三扇形剛性板10、第七扇形剛性板14均在對應所述第一缺口35和第二缺口37的位置分別設置有同軸線設置的第二通孔36和第三通孔38；第一剛性單元8和第九剛性單元16在靠近外端的部位設置有一對相對分布在扇形剛性板A17和扇形剛性板B18上的長圓孔24；第一剛性單元8前側面和第九剛性單元16的後側面的一對長圓孔24分別在遠離彼此的一側開設有與所述長圓孔24連通的定位凹臺25；所述限位定位裝置包括兩對分別與第一剛性單元8和第九剛性單元16配合設置的限位柱27，限位柱 27具有插入所述長圓孔24中的圓柱體28以及設置在圓柱體28上端的與所述定位凹臺25 相配合的限位耳部29，兩對限位柱27分別與第三扇形剛性板10和第七扇形剛性板14固定連接；限位柱27外徑的尺寸小於長圓孔24內徑的尺寸。作為一種優選，第一缺口35和第二缺口37均呈U形。梁連接板3與柱連接板4之間正常狀態下呈90度，通過U形凹槽部一5和U形凹槽部二6的配合，起到阻尼作用時，梁連接板3和柱連接板4之間可提供一定範圍的轉動角度，也可提供一定的抗拉承載力，另外，在幹連接時，梁40所承受的剪力可以通過U形凹槽部一5和U形凹槽部二6的配合作用直接傳遞給柱連接板4，進而將受力傳遞到柱41上。複合耗能支撐體1中第一剛性單元8、第二彈性單元9、第四彈性單元11、第五剛性單元12、第六彈性單元13、第八彈性單元15和第九剛性單元16中都設置有用於阻尼作用時變形所需要的條形緩衝區23，第三、七扇形剛性板和第二、四、六、八彈性單元的兩端與梁連接板3和柱連接板4之間亦分別留有用於阻尼作用時變形所需要的第一扇形緩衝區21和第二扇形緩衝區22，這樣，當梁40與柱41之間發生相對變形時，會通過作用於梁連接板3和柱連接板4而將剪力作用於複合耗能支撐體1，因此，該阻尼器中複合耗能支撐體1在隨剪力發生變形時，第一、五和九剛性單元中的扇形剛性板A17和扇形剛性板B18會向靠近條形緩衝區23的方向運動，而第三扇形剛性板10通過第二彈性單元9和第四彈性單元11分別固定連接第一剛性單元8和第五剛性單元12，第七扇形剛性板14通過第六彈性單元14和第八彈性單元15分別固定連接第五剛性單元12和第九剛性單元16，這樣，第二、四、六和八彈性單元會阻止第一、五和九剛性單元相對於第三和七扇形剛性板發生移動，進而通過彈性單元消耗能量。第三和七扇形剛性板分別與梁連接板3和柱連接板4之間具有第一扇形緩衝區21和第二扇形緩衝區22，第一扇形緩衝區21和第二扇形緩衝區22為梁連接板3和柱連接板4阻尼過程中的位移提供了變形空間；複合耗能支撐體 1在梁連接板3和柱連接板4交點一側設置有扇形缺口33，當受到拉伸裝置或鋼絲繩拉力作用時，第三、七扇形剛性板可以沿扇形缺口33的徑嚮往復移動，帶動與之相連的彈性單元發生徑向變形，徑向變形能力可以達到彈性體最大變形值，從而達到最大耗能，徑向變形耗能能力顯著，該阻尼器可以在不設置鉛芯的情況下保證良好的耗能能力。限位柱27的設置可以保證複合耗能支撐體1不會發生前後方向上的面變形，定位裝置的設置可以確保在阻尼器在生產、運輸、安裝過程中，定位限制彈性體和剛性板之間不發生相對位移以免產生初應變，同時在梁40與柱41尚未完全連接前具有支撐能力且彈性體可以不承受力量。另外，限位柱27的圓柱體28的外徑小於長圓孔24的內徑，限位柱27的外徑與長圓孔24 內徑的差值的一半即為阻尼器在該方向允許最大變形值，這樣，可以通過限位柱27來限制梁連接板3和柱連接板4的最大變形量，以提高耗能能力並能提高該阻尼器的可靠性。

為了能夠使支撐構件尺寸小，其布置在牆體內不會引起牆體開裂，布置在室內佔用空間也較小，還包括拉伸裝置，拉伸裝置由柔性拉杆或鋼絲繩2和鋼絲繩39組成，鋼絲繩39 通過第一通孔7後同時與第三扇形剛性板10和第七扇形剛性板14上第三通孔38連接，鋼絲繩39的另一端與框架柱41連接，柔性拉杆或鋼絲繩2同時與第三扇形剛性板10和第七扇形剛性板14上第二通孔36連接。柔性拉杆或鋼絲繩2提供遠離梁連接板3和柱連接板4 交點的徑向拉力，鋼絲繩39提供朝向連接板3和柱連接板4交點的徑向拉力。因柔性拉杆、鋼絲繩直徑較小，所以外置套管後可直接安裝於牆體內，不佔用室內空間，正常工作時也不會因為阻尼器工作導致牆體破壞，也可布置在室內佔用空間也較小。鋼絲繩39可以保證柱連接板4與第三扇形剛性板10及第七扇形剛性板14具有良好的連接強度，以在阻尼器發生變形時通過與柱41上預留孔壁摩擦起到耗能作用。

所述限位定位裝置還包括兩對分別與第一剛性單元8和第九剛性單元16配合設置的定位塊26，所述定位塊26具有插入所述長圓孔24中的且滑動地套裝在所述限位柱27外部的橫截面為長圓形的套筒30以及設置在套筒30外部的與所述定位凹臺25配合的限位板31；定位塊26將限位柱27限位壓合在定位凹臺25的內側；定位塊26上設置有螺紋孔一34，第三扇形剛性板10、第七扇形剛性板14在對應定位塊26上螺紋孔一34的位置設置有螺紋孔二42，螺紋孔一34比螺紋孔二42直徑大一個等級，螺紋孔一34與螺紋孔二42之間通過用於將定位塊26與第三扇形剛性板10或第七扇形剛性板14相固定的與螺紋孔二42相匹配的螺栓連接。這樣，可以採用與螺紋孔一34相匹配的普通螺栓作為起拔螺栓以頂推定位塊26脫離第一剛性單元8或第九剛性單元16。定位塊26的設置不僅可以限制阻尼器剪切方向的變形在設定的範圍內，也可限制阻尼器徑向變形在設定的範圍內。定位塊26通過螺栓連接於第三扇形剛性板10和第七扇形剛性板14上，可以與限位柱相配合使阻尼器在生產、運輸、安裝過程更穩定，避免發生初變形，且可以在阻尼器安裝就位後，通過與螺紋孔一34匹配的普通螺栓作為起拔螺栓，可以通過起拔螺栓把定位塊26頂推脫離第一剛性單元8和第九剛性單元16，以使阻尼器能迅速進入工作狀態。

為了提高阻尼變形效果，第三扇形剛性板10、第七扇形剛性板14、扇形剛性板A17、扇形剛性板B18、扇形彈性板A19和扇形彈性板B均為與複合耗能支撐體1同心的扇形。

為了方便與梁40和柱41的固定連接，所述梁連接板3和柱連接板4的邊緣設置有多個螺栓孔32。

第一、五和九剛性單元以及第三和七扇形剛性板優選採用高硬度鋼鐵製成。

本實用新型方案二提供一種梁柱節點幹連接扇形粘彈性阻尼器，包括複合耗能支撐體1、梁連接板3、柱連接板4和限位定位裝置，所述梁連接板3下端和柱連接板4左端分別具有正置的U形凹槽部一5和倒置的U形凹槽部二6，U形凹槽部二6的左側壁咬合地設置在 U形凹槽部一5的槽口中，U形凹槽部一5和U形凹槽部二6之間的配合使梁連接板3和柱連接板4之間具有80-100度的轉動範圍，即梁連接板3與柱連接板4通過U形凹槽部一 5和U形凹槽部二6轉動配合過程中能達到的最大夾角為100度，梁連接板3與柱連接板4 通過U形凹槽部一5和U形凹槽部二6轉動配合過程中能達到的最小夾角為80度，梁連接板3與柱連接板4之間的夾角能在80度到100度這個範圍內變化，當梁連接板3與柱連接板4達到最大或最小夾角位置時，U形凹槽部一5的左側壁的右側面均會對U形凹槽部二6的左側壁的左側面形成限位，同時，U形凹槽部二6的右側壁的左側面均會對U形凹槽部一5的右側壁的右側面進行限位；所述柱連接板4的左端中部設置有上下貫通的第一通孔7；所述複合耗能支撐體1設置在梁連接板3和柱連接板4之間，複合耗能支撐體1靠近梁連接板3和柱連接板4交點的位置具有扇形缺口33，複合耗能支撐體1包括由前到後相互平行且依次固定連接設置的第一剛性單元8、第二彈性單元9、第三扇形剛性板10、第四彈性單元11、第五剛性單元12；第一剛性單元8和第五剛性單元12均由沿梁連接板3 和柱連接板4角平分線對稱設置的的扇形剛性板A17和扇形剛性板B18組成；第二彈性單元9和第四彈性單元11均由沿梁連接板3和柱連接板4角平分線對稱設置的扇形彈性板 A19和扇形彈性板B20組成；為了進一步提高阻尼變形效果，扇形彈性板A19和扇形彈性板B20均由粘彈性材料製成，彈性板可以選用橡膠製成，當然也可以選擇其他阻尼效果較好的粘彈性材料；其中彈性板採用硫化的方式固定連接在相鄰的剛性板之間；第一剛性單元8和第五剛性單元12中的扇形剛性板A17的左端面和扇形剛性板B18的下端面分別垂直地與梁連接板3右側面和柱連接板4的上側面固定連接；第二彈性單元9、第三扇形剛性板10和第四彈性單元11均設置在梁連接板3和柱連接板4之間區域的中部，其左右兩邊緣與梁連接板3和柱連接板4之間分別留有扇形的第一扇形緩衝區域21和第二扇形緩衝區域22；扇形剛性板A17和扇形剛性板B18之間、扇形彈性板A19和扇形彈性板B20之間均具有條形緩衝區23；第一剛性單元8和第五剛性單元12中的扇形剛性板A17和扇形剛性板B18的相靠近的兩端之間、第二彈性單元9和第四彈性單元11中扇形彈性板A19和扇形彈性板B20的相靠近的兩端之間均分別設置有第一缺口35和第二缺口37，其中第二缺口37靠近第一通孔7的設置；第三扇形剛性板10在對應所述第一缺口35和第二缺口37 的位置分別設置有第二通孔36和第三通孔38；第一剛性單元8和第五剛性單元12在靠近外端的部位設置有一對相對分布在扇形剛性板A17和扇形剛性板B18上的長圓孔24；第一剛性單元8前側面和第五剛性單元12的後側面的一對長圓孔24分別在遠離彼此的一側開設有與所述長圓孔24連通的定位凹臺25；所述限位定位裝置包括兩對分別與第一剛性單元 8和第五剛性單元12配合設置的限位柱27，限位柱27具有插入所述長圓孔24中的圓柱體 28以及設置在圓柱體28上端的與所述定位凹臺25相配合的限位耳部29，兩對限位柱27 均與第三扇形剛性板10固定連接；限位柱27外徑的尺寸小於長圓孔24內徑的尺寸。作為一種優選，第一缺口35和第二缺口37均呈U形。

梁連接板3與柱連接板4之間正常狀態下呈90度，通過U形凹槽部一5和U形凹槽部二6的配合，起到阻尼作用時，梁連接板3和柱連接板5之間可提供一定範圍的轉動角度，也可提供一定的抗拉承載力，另外，在幹連接時，梁40所承受的剪力可以通過U形凹槽部一5和U形凹槽部二6的配合作用直接傳遞給柱連接板4，進而將受力傳遞到柱41上。複合耗能支撐體1中第一、五剛性單元、第二、四彈性單元中都設置有用於阻尼作用時變形所需要的條形緩衝區23，第二、四彈性單元和第三扇形剛性板的兩端與梁連接板3和柱連接板4之間亦分別留有用於阻尼作用時變形所需要的第一扇形緩衝區21和第二扇形緩衝區 22，這樣，當梁40與柱41之間發生相對變形時，會通過作用於梁連接板3和柱連接板4 而將剪力作用於複合耗能支撐體1，因此，該阻尼器中複合耗能支撐體1在隨剪力發生變形時，第一、五剛性單元中的扇形剛性板A17和扇形剛性板B18會向靠近條形緩衝區23的方向運動，而第三扇形剛性板10通過第二彈性單元9和第四彈性單元11分別固定連接第一剛性單元8和第五剛性單元12，這樣，第二、四彈性單元會阻止第一、五剛性單元相對於第三扇形剛性板發生移動，進而通過彈性單元消耗能量。第三扇形剛性板10、第二、四彈性單元分別與梁連接板3和柱連接板4之間具有第一扇形緩衝區21和第二扇形緩衝區22，第一扇形緩衝區21和第二扇形緩衝區22為梁連接板3和柱連接板4阻尼過程中的位移提供了變形空間，複合耗能支撐體1在梁連接板3和柱連接板4交點一側設置有扇形缺口33，當受到拉伸裝置或鋼絲繩拉力作用時，第三、七扇形剛性板可以沿扇形缺口33的徑嚮往復移動，帶動與之相連的彈性單元發生徑向變形，徑向變形能力可以達到彈性體最大變形值，從而達到最大耗能，徑向變形耗能能力顯著，該阻尼器可以在不設置鉛芯的情況下保證良好的耗能能力。限位柱27的設置可以保證複合耗能支撐體1不會發生前後方向上的面變形，定位裝置的設置可以確保在阻尼器在生產、運輸、安裝過程中，限制彈性體和剛性板之間不發生相對位移以免產生初應變，同時在梁40與柱41尚未完全連接前具有支撐能力且彈性體可以不承受力量。另外，限位柱27的圓柱體28的外徑小於長圓孔24的內徑，限位柱 27的外徑與長圓孔24內徑的差值的一半即為阻尼器在該方向允許最大變形值，這樣，可以通過限位柱27來限制梁連接板3和柱連接板4的最大變形量，以提高耗能能力並能提高該阻尼器的可靠性。

為了能夠使支撐構件尺寸小，其布置在牆體內不會引起牆體開裂，布置在室內佔用空間也較小，還包括拉伸裝置，拉伸裝置由柔性拉杆或鋼絲繩2和鋼絲繩39組成，鋼絲繩39 通過第一通孔7後與第三扇形剛性板10上的第三通孔38連接，鋼絲繩39的另一端與框架柱41連接，柔性拉杆或鋼絲繩2與第三扇形剛性板10上的第二通孔36連接。柔性拉杆或鋼絲繩2提供遠離梁連接板3和柱連接板4交點的徑向拉力，鋼絲繩39提供朝向連接板3 和柱連接板4交點的徑向拉力。因柔性拉杆、鋼絲繩直徑較小，所以外置套管後可直接安裝於牆體內，不佔用室內空間，正常工作時也不會因為阻尼器工作導致牆體破壞，也可布置在室內佔用空間也較小。鋼絲繩39可以保證柱連接板4與第三扇形剛性板10具有良好的連接強度，以在阻尼器發生變形時通過與柱41上預留孔壁摩擦起到耗能作用。

所述限位定位裝置還包括兩對分別與第一剛性單元8和第五剛性單元12配合設置的定位塊26，所述定位塊26具有插入所述長圓孔24中的且滑動地套裝在所述限位柱27外部的橫截面為長圓形的套筒30以及設置在套筒30外部的與所述定位凹臺25配合的限位板31；定位塊26將限位柱27限位壓合在定位凹臺25的內側；定位塊26上設置有螺紋孔一34，第三扇形剛性板10在對應定位塊26上螺紋孔一34的位置設置有螺紋孔二42，螺紋孔一 34比螺紋孔二42直徑大一個等級，螺紋孔一34與螺紋孔二42之間通過用於將定位塊26 與第三扇形剛性板10相固定的與螺紋孔二42相匹配的螺栓連接。這樣，可以採用與螺紋孔一34相匹配的普通螺栓作為起拔螺栓以頂推定位塊26脫離第一剛性單元8或第九剛性單元16。定位塊26的設置不僅可以限制阻尼器剪切方向的變形在設定的範圍內，也可限制阻尼器徑向變形在設定的範圍內。定位塊26通過螺栓連接於第三扇形剛性板10上，可以與限位柱27相配合使阻尼器在生產、運輸、安裝過程更穩定，避免發生初變形，且可以在阻尼器安裝就位後，通過與螺紋孔一34匹配的普通螺栓作為起拔螺栓，可以通過起拔螺栓把定位塊26頂推脫離第一剛性單元8和第五剛性單元12，以使阻尼器能迅速進入工作狀態。

為了提高阻尼變形效果，第三扇形剛性板10、扇形剛性板A17、扇形剛性板B18、扇形彈性板A19和扇形彈性板B均為與複合耗能支撐體1同心的扇形。

為了方便與梁40和柱41的固定連接，所述梁連接板3和柱連接板4的邊緣設置有多個螺栓孔32。

第一、五和九剛性單元以及第三和七扇形剛性板優選採用高硬度鋼鐵製成。

使用時，將該阻尼器安裝在梁40與柱41的連接點的夾角處，並使梁連接板3與梁40 固定連接，使柱連接板4與柱41固定連接，使柔性拉杆或鋼絲繩2遠離該阻尼器的一端斜向延伸，或者通過其他拉力件連接第三扇形剛性板10上的第二通孔36並向遠離該阻尼器的一端斜向延伸，或者通過其他拉力件同時連接第三扇形剛性板10和第七扇形剛性板14 上的第二通孔36並向遠離該阻尼器的一端斜向延伸，使其固定以保持施加在該阻尼器上的斜向拉力。圖13是本實用新型所述的梁柱節點幹連接扇形粘彈性阻尼器安裝在框架結構的梁40與柱41右下夾角內時的結構示意圖，圖14是本實用新型所述的梁柱節點幹連接扇形粘彈性阻尼器安裝在框架結構的梁40與柱41右上夾角及右下夾角內時的結構示意圖，圖 15是是本實用新型所述的梁柱節點幹連接扇形粘彈性阻尼器安裝在框架結構的梁40與柱41左下夾角內和右下夾角內時的結構示意圖，圖16是本實用新型所述的梁柱節點幹連接扇形粘彈性阻尼器安裝在框架結構的梁40與柱41左上夾角內、左下夾角內、右上夾角內和右下夾角內時的結構示意圖。