氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架的製作方法

2023-06-08 00:56:36

本發明涉及顯示器支撐架技術領域，尤其涉及一種氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架。

背景技術：

目前市場上現有技術的氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架包括立柱、升降板和塑料滑套，升降板設置於立柱中的縱向槽道內，塑料滑套用於包覆升降板，起在槽道壁面與升降板之間的間隔、襯墊作用，升降板透過塑料滑套除沿槽道的縱向可移動外被約束在槽道壁面內，塑料滑套在升降板升降時的也起滑動潤滑作用，在控制好與立柱內槽道壁面的間隙時，塑料滑套可防止升降板晃動，

然而，現有技術的可升降支撐架的立柱的成形為非擠壓加工的，其加工成本很高，立柱模具費用也很高，立柱外觀有特殊要求如金屬外觀及外形上下一致無任何緊固件時更加困難，限制了其應用範圍；另外其氣彈簧數量只有一個，在支架要求薄型時因氣彈簧氣缸筒直徑相應小使力值變化大，也限制了其應用。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架，其為擠壓成形的立柱，其彈簧可以至少一個以上，能夠克服現有技術的升降板和立柱存在的上述缺陷。

為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案實現的：

一種氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架，用於顯示器的升降支撐，其特徵在於包括：

一底座；

一立柱；豎立設置在所述底座上，所述立柱沿縱向採用鋁合金擠壓成形，且所述立柱橫斷面外形因擠壓成形而具有其沿縱向一致的形狀，所述立柱內則因擠壓成形而具有沿縱向貫通的等截面形狀的槽道；所述立柱靠上段的一側面二次加工有沿立柱縱向的一段長槽口；所述長槽口貫通所述側面的壁厚至槽道；

一升降板；所述升降板具有一滑動部和一連接部且兩者連為一體，所述滑動部位於所述立柱槽道內；所述連接部伸出所述長槽口之外，所述升降板可在所述長槽口內上下移動；

一塑料滑動隔墊，固連於所述升降板的滑動部；所述升降板透過所述滑動隔墊的襯墊與所述槽道壁面四面抵頂並被約束只能沿所述槽道縱向滑動，同時減少滑動阻力；

至少一氣彈簧，所述氣彈簧包含一氣缸筒、一伸縮杆；所述氣彈簧設置於所述槽道內，所述氣彈簧的兩端分別抵頂或設連於所述升降板與所述底座上；

一屏俯仰樞轉單元，包括一固定部和一擺轉承載部，所述固定部與所述升降板的所述連接部固連，所述擺轉承載部用於固連顯示器，所述擺轉承載部樞接於所述固定部，使所述擺轉承載部可俯仰擺轉。

進一步地，擠壓的所述立柱的橫斷面外形大體呈矩形，且所述矩形的長度處於前後方向設置；所述長槽口也處於所述立柱的前側面；縱向貫通立柱的所述槽道至少包括一可容納、適配所述氣缸筒的容置槽孔部分，所述氣彈簧的所述氣缸筒滑設於所述容置槽孔內。

進一步地，所述滑動隔墊更包括一左側隔墊、一右側隔墊和一後側隔墊，分別固定於所述升降板的所述滑動部的左、右側面及後側；所述左側隔墊抵頂所述槽道的前側壁和左側壁，所述右側隔墊抵頂所述槽道的前側壁和右側壁，所述後側隔墊抵頂所述槽道的後側壁和左右側壁，從而約束所述升降板透過所述滑動隔墊的隔墊只能沿所述槽道縱向方向滑動而不能向其它方向移動且同時減少滑動阻力。

進一步地，所述底座還包括一補強塞塊，所述補強塞塊固定於所述底座上，所補強塞塊適配、塞入所述立柱的所述槽道下段，用於增大所述立柱與所述底座的固連剛度與強度；所述氣彈簧的氣缸筒頂端與所述升降板抵頂或螺鎖，所述氣彈簧的所述伸縮杆頂端抵頂或螺鎖於所述補強塞塊。

進一步地，所述氣彈簧的伸縮杆頂端抵頂或固定於所述升降板上，所述氣彈簧的所述氣缸筒頂端抵頂或固定於所述底座上。

進一步地，所述立柱更包括一限位件，所述限位件固設與所述立柱上部，用於限定所述升降板上升的高度位置。

進一步地，所述立柱更包括一限位件，所述限位件為板體件，所述立柱頂面凹設有一臺階面，所述限位件固設與所述臺階面上，用於限定所述升降板上升的高度位置；所述立柱更包括一頂蓋板；所述頂蓋板固設於所述立柱頂面；另所述立柱橫斷面矩形的最大寬度尺寸小於20毫米。

進一步地，所述連接部前側面凹設一容置插槽，所述屏俯仰樞轉單元的所述固定部適配、插入所述容置插槽且兩者相互固定。

進一步地，更包括一塑料後蓋，所述後蓋中間有一貫孔，用於穿過和避讓所述連接部，所述後蓋固定於所述顯示器背部。

進一步地，所述立柱更包括一頂蓋板；所述頂蓋板固設於所述立柱頂面。

本發明的有益效果是：本發明實施例提供的氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架通過採用擠壓成形的立柱，加工成本更低，外觀能滿足有特殊要求如金屬外觀時的需要且加工非常簡單，擴大了其應用範圍；立柱模具費用很低；另其氣彈簧數量至少一個，在支架要求薄型時因氣彈簧不止一個，氣缸筒直徑雖小，但分擔到每個氣彈簧上的力減少，使力值變化不大，可不影響使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式的技術方案，下面將對具體實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的變化結構。

圖1為本發明提供的氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架的爆炸示意圖。

【符號說明】

1底座

12補強塞塊

2立柱

21槽道

22長槽口

23臺階面

24限位件

25頂蓋板

3氣彈簧

31氣缸筒

32伸縮杆

4升降板

41滑動部

42連接部

421容置插槽

5滑動隔墊

51左側隔墊

52右側隔墊

53後側隔墊

6屏俯仰樞轉單元

61固定部

62擺轉承載部

7後蓋。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「豎直」、「水平」、「垂直」、「內」、「外」、「縱向」、「豎直」、「橫斷面」等帶有指示的方位或位置關係為基於附圖所示的以面朝顯示屏來看的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有精確的方位、或方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

本實施例提供了一種氣彈簧3式薄型顯示器升降支撐架，如圖1所示，包括：

一底座1（本例為板體狀金屬材料）；

一立柱2；豎立（大體垂直）設置（本例從底座1下面用數個螺釘鎖緊固定，可在立柱2擠壓時擠壓出相應數量的預備通孔，這樣只需攻絲即可形成螺紋孔）在所述底座1上，所述立柱2沿縱向採用鋁合金擠壓成形，且所述立柱2橫斷面外形因擠壓成形而具有其沿縱向一致的形狀（這是擠壓自然形成的），所述立柱2內則因擠壓成形而具有沿縱向貫通的等截面形狀（這也是擠壓自然形成的）的槽道21；所述立柱2靠上段的一側面二次加工（可銑加工）有沿立柱2縱向的一段長槽口22；所述長槽口22貫通所述側面的壁厚至槽道21（本例為方便加工及後續安裝升降板4，所述長槽口21為一直向上延伸到立柱2頂部，即上端呈開口狀）；

一升降板4（為金屬板體狀）；所述升降板4具有一滑動部41和一連接部42且兩者連為一體（本例為鋁或鋅合金壓鑄成形，也可為鐵基粉末冶金成形，必要設可拆成兩件製造而後固接），所述滑動部41位於所述立柱2槽道21內（除上下方向外不與立柱2槽道21各處壁面接觸）；所述連接部42伸出所述長槽口22之外，所述升降板4可在所述長槽口22內上下移動（除上下方向外並不與長槽口22各壁面接觸）；

一塑料滑動隔墊5（本例採用pom或尼龍以利用其具有一定的自潤滑性），固連於（本例用螺釘）所述升降板4的滑動部41；所述升降板4透過所述滑動隔墊5的襯墊與所述槽道21壁面四面抵頂並被約束（因槽道21從橫截面看大體為矩形，相應地滑動隔墊5應在槽道21內壁面的四周方向都抵頂槽道21壁面才能約束到位）（因滑動隔墊5畢竟為塑料件，承受力的能力有限，因此，金屬的升降板4從橫斷面看首先應最好大體在槽道21內的四周面方向都能緊靠槽道21壁面，只是留一定間隙給塑料滑動隔墊5來襯墊，這樣滑動隔墊5大體僅承受正反兩面的壓力，受力才比較好，不容易變形損壞和由此產生不利的間隙擴大，同時又能約束到位）只能沿所述槽道21縱向滑動（顯然此縱向方向不約束），同時減少滑動阻力（本例因採用pom或尼龍等塑料具有一定的自潤滑性，減少了升降滑動阻力）；

至少一氣彈簧3（本例採用兩個），所述氣彈簧3包含一氣缸筒31、一伸縮杆32；所述氣彈簧3設置於所述槽道21內，所述氣彈簧3的兩端分別抵頂或設連（本例設連指所述氣彈簧3的兩端都為螺栓杆，對應的底座1及升降板4則設置螺紋孔相連接；而抵頂則指不連接，僅僅靠氣彈簧3的彈力時刻抵頂接觸，兩種方法各有特點，效果相近）於所述升降板4與所述底座1上（這樣即可提供給升降塊一上升的彈力用來平衡顯示器的重量，以便於操作者輕鬆升降）；

一屏俯仰樞轉單元6，包括一固定部61和一擺轉承載部62，所述固定部61與所述升降板4的所述連接部42固連（如螺鎖等），所述擺轉承載部62用於固連顯示器（可採用快拆結構，方便拆卸），所述擺轉承載部62樞接（軸線大體為水平，以用於顯示器俯仰擺轉）於所述固定部61，使所述擺轉承載部62可俯仰擺轉（樞轉軸附近位置處可增設扭簧分別抵頂固定部61和擺轉承載部62進行顯示屏重力力矩的平衡）。

進一步地，擠壓的所述立柱2的橫斷面外形大體呈矩形，且所述矩形的長度（另一方向為寬度）處於前後方向設置（面對顯示屏看，顯示屏為前方向，下同）；所述長槽口22也處於所述立柱2的前側面（顯示屏為前方向）；縱向貫通立柱2的所述槽道21至少包括一可容納、適配所述氣缸筒31的容置槽孔部分（實際只是槽道21的一部分，換句話說，容置槽孔從橫斷面看是不完整的圓，但顯然已可容納和約束氣彈簧3了），所述氣彈簧3的所述氣缸筒31滑設於所述容置槽孔內（兩者留適當小的間隙便於氣缸筒31安裝或升降，同時有一定的除上下方向外的限位作用而有利於氣彈簧3不受側向力）。

進一步地，所述滑動隔墊5更包括一左側隔墊51、一右側隔墊52和一後側隔墊53（本例均採用pom或尼龍以利用其具有一定的自潤滑性）），分別固定於（本例採用數個螺釘分別螺鎖在滑動部41上）所述升降板4的所述滑動部41的左、右側面及後側；所述左側隔墊51抵頂所述槽道21的前側壁和左側壁，所述右側隔墊52抵頂所述槽道21的前側壁和右側壁，所述後側隔墊53抵頂所述槽道21的後側壁和左右側壁，從而約束所述升降板4透過所述滑動隔墊5的隔墊只能沿所述槽道21縱向方向滑動而不能向其它方向移動且同時減少滑動阻力（這是因槽道21從橫截面看大體為矩形，相應地滑動隔墊5應在槽道21內的四周面方向都抵頂槽道21壁面才能約束到位；因滑動隔墊5畢竟為塑料件，承受力的能力有限，因此，金屬的升降板4橫斷面看首先應大體在槽道21內的四周面方向都能抵頂槽道21壁面而只是留一定間隙給塑料滑動隔墊5，這樣滑動隔墊5大體材料僅承受正反兩面的壓力，受力才比較好，不容易變形損壞和由此產生不利的間隙增大，同時又能約束到位）。

進一步地，所述底座1還包括一補強塞塊12（本例為鋁合金壓鑄成形），所述補強塞塊12固定於（也可與所述底座1一體鋁合金壓鑄成形）所述底座1上，所補強塞塊12適配、塞入（顯然其外形應與槽道21適配、貼合緊密為好，最好是小過盈或過渡配合以提高強度和剛度）所述立柱2的所述槽道21下段（必要時可加膠結，效果更好），用於增大所述立柱2與所述底座1的固連剛度與強度；所述氣彈簧3的氣缸筒31頂端與所述升降板4抵頂或螺鎖（本例螺鎖指所述氣彈簧3的兩端都為螺栓杆，對應的補強塞塊12及升降板4則設置螺紋孔相連接，顯然方法不限於此；而抵頂則指不連接，僅僅靠氣彈簧3的彈力時刻抵頂接觸兩者，顯然兩種方法各有特點），所述氣彈簧3的所述伸縮杆32頂端抵頂或螺鎖於所述補強塞塊12（氣彈簧3呈這种放置的位置為所謂倒置，反過來為正置，對氣彈簧3來說正置長時間使用比倒置更可靠）。

進一步地，所述氣彈簧3的伸縮杆32頂端抵頂或固定於所述升降板4上，所述氣彈簧3的所述氣缸筒31頂端抵頂或固定（本例固定指所述氣彈簧3的兩端都為螺栓杆，對應的底座1及升降板4則設置螺紋孔相連接；而抵頂則指不連接，僅僅靠氣彈簧3的彈力時刻抵頂接觸兩者，顯然兩種方法各有特點）於所述底座1上（當然，如有前述的補強塞塊12也可直接抵頂或連接，效果是一樣的。此例氣彈簧3位置呈所謂正置，這樣時間長使用時不如倒置的好，只是特殊情況可以採用）。

進一步地，所述立柱2更包括一限位件24，所述限位件24固設與所述立柱2上部（限位件24可為螺釘，螺鎖與立柱2槽道21的後壁面上；用螺釘頭或在同時緊固一件來擋住升降板4最高升限，顯然限位方法很多），用於限定所述升降板4上升的高度位置。

進一步地，所述立柱2更包括一限位件24，所述限位件24為板體件（本例由鋼板衝壓成型，這是另一種限位件24結構），所述立柱2頂面凹設有一臺階面23（加工凹設主要使限位件24比較隱蔽，不影響立柱2頂部的如頂蓋板25等其它件及立柱2頂部的外觀），所述限位件24固設與所述臺階面23上（臺階面23上設螺紋孔，以便用螺釘固定限位件24），用於限定所述升降板4上升的高度位置；所述立柱2更包括一頂蓋板25；所述頂蓋板25固設於所述立柱2頂面（其固定可用螺釘，但影響外觀，故也可直接在頂蓋板25下面設置多個凸柱對應插入立柱2上對應設置的孔，兩者略帶緊配合或輔助膠結）；另所述立柱2橫斷面矩形的最大寬度尺寸小於20毫米（這樣為薄型，外觀比較有特點）。

進一步地，所述連接部42前側面凹設一容置插槽421（本例為楔形），所述屏俯仰樞轉單元6的所述固定部61適配、插入所述容置插槽421且兩者相互固定（兩者相連的部分做成楔形狀插配並藉助螺釘固定）。

進一步地，更包括一塑料後蓋7，所述後蓋7中間有一貫孔，用於穿過和避讓所述連接部42，所述後蓋7固定於所述顯示器背部（主要為外觀遮擋設置）。

進一步地，所述立柱2更包括一頂蓋板25；所述頂蓋板25固設於所述立柱2頂面（其固定可用螺釘，但影響外觀，故也可直接在頂蓋板25下面設置多個凸柱對應插入立柱2上對應設置的孔，兩者略帶緊配合或再輔助膠結，此孔可在立柱2擠壓時一併形成；顯然頂蓋板25也可固定在呈板體狀的限位件24上，此時限位件24上應設置對應的連接用孔或倒勾、卡勾等便於兩者連接，相應結構稍複雜些）。

綜上所述，即可完成顯示器升降支撐架的功能（因很顯然，故不再贅述）。

本發明的有益效果是：本發明實施例提供的氣彈簧3式薄型顯示器升降支撐架通過採用擠壓成形的立柱，加工成本更低，外觀能滿足有特殊要求包括如金屬外觀時等的需要，表面外觀可以無螺釘等緊固件顯露，比較美觀，擴大了其應用範圍；且加工非常簡單，成本低，特別是立柱模具費用很低；另氣彈簧3數量至少一個，在支架要求薄型時因氣彈簧3不止一個，氣缸筒31直徑雖小，但分擔到每個氣彈簧3上的力減少，使力值變化不大，升降時力值相對更加恆定，能較好地平衡顯示屏的重量，不影響升降操作時的使用效果。

最後需說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。