一種小型無人機專用複合材料的自加溫加壓生產工藝的製作方法

2023-06-08 09:19:06

專利名稱：一種小型無人機專用複合材料的自加溫加壓生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於航空技術領域，涉及無人機，尤其是涉及一種小型無人機專用複合材料的自加溫加壓生產工藝。
背景技術：
我國小型無人機行業起步較晚，設計過程中在外形、規格尺寸和搭載的設備方面一般是參考國外現役無人機設計，但是在複合材料製作工藝水平方面設計路線陳舊，造成一些型號無人機在機體重量、結構設計和材料強度等方面與國外90年代同類產品近似，沒有太大突破。近幾年來，我國複合材料工業的新技術和新材料發展較快，複合材料是一種新興材料，在飛行器上應用正處在發展階段，因其材料質輕、抗衝擊強度高、溫差變形小(因溫度的差異而造成的「蠕變」)、抗老化(可使用壽命延長)，防腐蝕、雷電、靜電及各種材料間相容性高等特性，在許多行業使用非常廣泛。目前我國小型無人機複合材料的製作工藝是，首先繪製圖紙>樣板製作> 手工陽模>翻制玻璃鋼陰模>製作樣品>修改模具>再次製作樣品>成型製品>表面處理>噴漆>再處理>噴漆>拋光，即在機體生產完成以後，最後進行表面噴漆工作，且噴塗的塗料層會使機體重量增加，這種工藝即費工又費時，總工期需要30天左右，且量產化管理程度複雜。。

發明內容
本發明要解決的問題是克服現有技術的不足之處，提供一種小型無人機專用複合材料的自加溫加壓生產工藝。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是一種小型無人機專用複合材料的自加溫加壓生產工藝，其特徵在於包括以下步驟步驟一製備模具用計算機繪製模具圖紙，然後進行模具的加工(包括曲面及稜角)，再進行模具的多次拋光直至光潔度滿足要求；模具包括陽模和陰模，在上述陽模和陰模的縱面冷卻水孔和電熱絲孔，所述冷卻水孔和電熱絲孔為間隔排列；在陽模背面留有溢膠槽和抽真空口；步驟二 預處理將預浸布裁切成所需形狀和大小，並根據厚度要求進行堆疊，然後在預浸布上鋪設增強複合材料，並將鋪設材料平整及修邊；步驟三成型將步驟二預處理後的鋪設了增強複合材料的預浸布放入步驟一所述的模具中；合模；在陰模與陽模之間密封面上加設密封圈；將整體模具送上液壓機進行加壓，與此同時進行模具加熱，待預浸布膠徹底溶化後進行抽真空工序；步驟四待模具溫度升至220度時，持續半小時後停止加熱，給模具水道進行注冷水，待模具冷卻至常溫時進行脫模，取出成品。 進一步，所述模具的材質為金屬。
進一步，在進行步驟三所述的將預浸布放入模具之前，先將模具內壁噴塗脫模劑，再在陰模內壁噴表面漆。進一步，所述增強複合材料包括蜂窩紙和金屬蜂窩材料。本發明具有的優點和積極效果是本發明所提供的生產工藝省掉了高壓罐等不安全設備，生產出的產品強度大，單位面積的重量輕，表面光潔度好，大大提高了生產效率；用此工藝生產出的材料所做的飛機不但輕巧，而且消耗動力少，推力大，機械強度高，噪音小。


圖1是本發明所製備的模具的結構示意中1、陰模 2、陽模 3、冷卻水孔4、電熱絲孔5、溢膠槽 6、抽真空口
具體實施例方式如圖1所示，本發明提供的一種小型無人機專用複合材料的自加溫加壓生產工藝，包括以下步驟步驟一製備模具用計算機繪製模具圖紙，然後進行模具的加工(包括曲面及稜角)，再進行模具的多次拋光直至光潔度滿足要求；模具包括陽模和陰模，在上述陽模和陰模的縱面冷卻水孔和電熱絲孔，所述冷卻水孔和電熱絲孔為間隔排列；在陽模背面留有溢膠槽和抽真空口；步驟二 預處理將預浸布裁切成所需形狀和大小，並根據厚度要求進行堆疊，然後在預浸布上鋪設增強複合材料，並將鋪設材料平整及修邊；步驟三成型將步驟二預處理後的鋪設了增強複合材料的預浸布放入步驟一所述的模具中；合模；在陰模與陽模之間密封面上加設密封圈；將整體模具送上液壓機進行加壓，與此同時進行模具加熱，待預浸布膠徹底溶化後進行抽真空工序；步驟四待模具溫度升至220度時，持續半小時後停止加熱，給模具水道進行注冷水，待模具冷卻至常溫時進行脫模，取出成品。所述模具的材質優選為金屬。在進行步驟三所述的將預浸布放入模具之前，先將模具內壁噴塗脫模劑，再在陰模內壁噴表面漆。所述增強複合材料包括蜂窩紙和金屬蜂窩材料。本發明所製造的小型無人機專用複合材料，通過檢測，在環境溫度_40°C +55°C，溼度為95%範圍內不會產生變形和「蠕變」，抗酸、鹼，承受震動頻率20Hz 2000Hz不會斷裂開膠。用此工藝生產的製品外形尺寸檢測，10件/組尺寸長度誤差為±0.01mm。符合國家相關標準。以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。
權利要求
1.一種小型無人機專用複合材料的自加溫加壓生產工藝，其特徵在於包括以下步驟 步驟一製備模具用計算機繪製模具圖紙，然後進行模具的加工(包括曲面及稜角)，再進行模具的多次拋光直至光潔度滿足要求；模具包括陽模和陰模，在上述陽模和陰模的縱面冷卻水孔和電熱絲孔，所述冷卻水孔和電熱絲孔為間隔排列；在陽模背面留有溢膠槽和抽真空口； 步驟二 預處理將預浸布裁切成所需形狀和大小，並根據厚度要求進行堆疊，然後在預浸布上鋪設增強複合材料，並將鋪設材料平整及修邊； 步驟三成型將步驟二預處理後的鋪設了增強複合材料的預浸布放入步驟一所述的模具中；合模；在陰模與陽模之間密封面上加設密封圈；將整體模具送上液壓機進行加壓，與此同時進行模具加熱，待預浸布膠徹底溶化後進行抽真空工序； 步驟四待模具溫度升至220度時，持續半小時後停止加熱，給模具水道進行注冷水，待模具冷卻至常溫時進行脫模，取出成品。
2.根據權利要求1所述的小型無人機專用複合材料的自加溫加壓生產工藝，其特徵在於所述模具的材質為金屬。
3.根據權利要求1所述的小型無人機專用複合材料的自加溫加壓生產工藝，其特徵在於在進行步驟三所述的將預浸布放入模具之前，先將模具內壁噴塗脫模劑，再在陰模內壁噴表面漆。
4.根據權利要求1所述的小型無人機專用複合材料的自加溫加壓生產工藝，其特徵在於所述增強複合材料包括蜂窩紙和金屬蜂窩材料。
全文摘要
本發明屬於航空技術領域，涉及無人機，尤其是涉及一種小型無人機專用複合材料的自加溫加壓生產工藝，包括以下四個步驟製備模具；預浸布的預處理；小型無人機專用複合材料的鋪設和成型；脫模取出成品。本發明所提供的生產工藝省掉了高壓罐等不安全設備，生產出的產品強度大，單位面積的重量輕，表面光潔度好，大大提高了生產效率；用此工藝生產出的材料所做的飛機不但輕巧，而且消耗動力少，推力大，機械強度高，噪音小。
文檔編號B29C70/48GK103057128SQ201210576148
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者王星星, 許德鵬, 麼世廣 申請人:天津三爻航空航天科技發展有限公司