一種水鑽吸塑盤的成型設備的製作方法

2023-06-08 07:08:21

專利名稱：一種水鑽吸塑盤的成型設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於水鑽(人造鑽石)加工領域，特別是涉及用於製造水鑽端面磨拋加工中使用的水鑽吸塑盤、吸塑成型方法和吸塑成型設備。
背景技術：
公開號為CN101073876A的專利文獻公開了ー種水鑽端面磨拋加工方法及專用磨拋機，將完成稜面磨拋加工的水鑽通過吸塑成型的方式製成一個水鑽吸塑盤，水鑽均勻排布吸附固定在吸塑盤底部凸面上，水鑽尖端向下在平磨盤上進行磨拋加工形成端面，從而實現對整盤水鑽的端面磨拋加工，因為ー個吸塑盤上可以排布幾百甚至幾千個水鑽，所以可大大提高加工效率。其中，水鑽吸塑盤的結構如圖I、圖2所示，吸塑盤2包括盤體20和盤邊21，盤體20平面凸出盤邊21平面，盤體20的底部凸面23上吸附嵌置固定多顆水鑽1，盤體20的另一面22因包裹水鑽I而形成凸起24，盤體20上的凸起24是凹入盤邊21平面的。進行端面磨拋加工時，一般是直接將吸塑盤的凹面套裝在端面磨拋機的盤體上進行磨拋，單獨對水鑽進行端面磨拋。現在也有將吸塑盤的盤邊向上翻折套裝在端面磨拋機的盤體上，這樣在磨拋端面的時候將水鑽連同包裹水鑽的塑料層一起磨拋，即對吸塑盤上的凸起24進行端面磨拋。這樣的好處是在水鑽鍍覆時可以延用端面磨拋的吸塑盤，節省了重複吸塑成型的エ序，這在公開號為CN101569447A的專利文獻中有詳細說明。但是，因為吸塑盤的盤邊向上翻折只能依靠人工操作完成，所以存在盤體翹曲、套裝固定不牢靠等問題，導致磨拋加工質量下降，同時人工翻邊也存在増加人工、效率低等問題。為此，發明人考慮能否設計ー種水鑽吸塑盤，不需要通過人工翻折盤邊，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機上對水鑽連同包裹水鑽的塑料層一起磨拋，但是，受到現有的吸塑成型設備和真空吸塑成型原理的限制，現有技術還不能一次成型凸起24凸出於盤邊21平面的吸塑盤。如公開號為CN101073876A的專利文獻公開的吸塑成型機，包括機架、真空泵和加熱器，所述機架上設有底座，底座上方設有吸模板，吸模板上方設有壓框板，所述吸模板和壓框板都與底座在右側樞接，所述加熱器通過移動機構可移動架設在壓框板上方，所述底座上、吸模板中央放置有一エ裝盤，エ裝盤上的通氣孔通過設在底座上的氣管接ロ與真空泵連通，上述吸模板和壓框板均為中央有大圓孔的框形板，大圓孔的大小尺寸與エ裝盤一致，吸模板的厚度高出エ裝盤的厚度約一倍。吸塑成型時，將嵌有水鑽的エ裝盤放置在底座上，翻下吸模板，エ裝盤正好嵌置在吸模板的大圓孔內，エ裝盤低於吸模板的高度約一半，在吸模板上放置硬塑料片覆蓋整個大圓孔，再將壓框板翻下，將硬塑料片壓緊在吸模板上；加熱器移動到達壓框板正上方並開始加熱，真空泵開始工作，硬塑料片在加熱軟化到一定程度，由於其下方空間抽真空形成負壓，硬塑料片的中間部分被拉伸吸附在下方エ裝盤的水鑽上形成水鑽吸塑盤；加熱器和真空泵停止工作，加熱器離開壓框板上方，翻起壓框板，取出水鑽吸塑盤，翻起吸模板，取出エ裝盤。由上可知，如果要一次成型凸起24凸出於盤邊21平面的吸塑盤，就必然要求真空吸塑時被夾持在吸模板和壓框板之間的吸塑材料(硬塑料片)的高度要低於エ裝盤上水鑽頂端的高度，這對於上述設備是無法實現的，否則，不僅無法進行真空吸塑成型，而且還會碰亂エ裝盤上已經排布好的水鑽。

發明內容
為了解決上述的技術問題，本發明的目的之ー是提供一種水鑽吸塑盤，經一次吸塑成型，其盤體因包裹水鑽而形成的凸起凸出於盤邊平面，這樣就不需要再進行人工翻折盤邊，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機上對水鑽連同包裹水鑽的塑料層一起磨拋，節省エ序、提高加工效率。 本發明的另一目的是提供一種水鑽吸塑盤的成型方法，能夠一次成型上述的水鑽吸塑盤，該水鑽吸塑盤的盤體上因包裹水鑽而形成的凸起凸出於盤邊平面，節省人工翻折盤邊的エ序、提高加工效率。本發明的再一目的是提供一種水鑽吸塑盤的成型設備，用於實施上述成型方法，一次吸塑成型上述水鑽吸塑盤。為了達到上述的目的，本發明採用了以下的技術方案一種水鑽吸塑盤，包括一次成型的盤體和盤邊，所述盤體的一面嵌置固定水鑽，盤體的另一面因包裹所述水鑽而形成凸起，所述凸起凸出於盤邊平面。為了便於端面磨拋加工，優選所述盤體具有凸起的一面凸出於盤邊平面。作為優選，所述盤體和盤邊之間設有環形凹槽，環形凹槽靠近盤邊的側壁為環形斜坡面，環形凹槽靠近盤體的側壁為圓周面。這樣，通過環形凹槽的圓周面側壁可以保證吸塑盤牢固套裝在端面磨拋機上進行端面磨拋，環形凹槽的斜坡面側壁有助於吸塑盤成型，避免吸塑盤局部過於薄弱影響套裝穩固。一種水鑽吸塑盤的成型方法，包括真空泵、加熱器和底座，底座上方設置吸模板，吸模板上方設置壓框板，所述底座上、吸模板中央放置エ裝盤，エ裝盤上設有若干個嵌置水鑽的嵌孔，嵌孔底部設有通氣孔，通氣孔與真空泵連通，還包括套設在エ裝盤外圍並能夠分別與吸模板和底座密封連接的環形圈，包括如下步驟I)將吸塑材料放入壓框板和吸模板之間，將排布好水鑽的エ裝盤放在底座上；2)壓框板和吸模板下降至第一高度，此時，吸塑材料由壓框板和吸模板夾緊固定並密封，吸塑材料的高度高於エ裝盤上水鑽的頂端，吸模板通過環形圈與底座之間實現密封連接，所述エ裝盤的側面圓周與吸模板或者環形圈之間空有間隙，該間隙通過設置在エ裝盤或者底座上的通氣通道與真空泵連通；3)加熱器加熱吸塑材料使之受熱軟化並向上拱起；4)加熱器持續加熱，壓框板和吸模板下降至第二高度，此時，壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低於エ裝盤上水鑽的頂端；真空泵抽真空，吸塑成型水鑽吸塑盤；
5)加熱器停止加熱並移走，壓框板和吸模板升起打開，取出水鑽吸塑盤。上述技術方案中，採用壓框板和吸模板兩個下降高度的方式，上述第一高度是指壓框板和吸模板夾持吸塑材料的平面高於エ裝盤上水鑽的頂端的ー個位置高度，上述第二高度是指壓框板和吸模板夾持吸塑材料的平面低於エ裝盤上水鑽的頂端的ー個位置高度，在第一高度、第一高度到第二高度的下降過程中以及在下降至第二高度時通過環形圈實現對吸模板、エ裝盤和底座之間空間的密封；下降至第一高度時，用於對吸塑材料(硬塑料片)進行加熱，吸模板、エ裝盤和底座之間空間內的空氣受熱膨脹，因為吸塑材料的周邊受壓框板和吸模板夾持，所以吸塑材料軟化後受空氣壓カ向上拱起；下降至第二高度時，用於真空吸塑成型吸塑盤，因為前面的吸塑材料已經向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低於エ裝盤上水鑽的頂端時，吸塑材料並不會碰到水鑽，這樣就能夠保證吸塑成型，吸塑盤的盤體上因包裹水鑽而形成的凸起就會凸出於盤邊平面。作為優選，所述步驟3)中，用真空泵抽取部分空氣以控制吸塑材料向上拱起的變形程度，保證成型的吸塑盤不至於因拱起過高而產生褶皺或者過於薄弱以致影響水鑽的定 位。作為優選，所述步驟4)中，吸模板與底座接觸並密封。作為優選，所述步驟5)中，壓框板和吸模板升起打開之前，先用真空泵送入部分空氣以使水鑽吸塑盤與エ裝盤剝離以避免打開時損壞方便取出。—種水鑽吸塑盤的成型設備，包括機架、真空泵和加熱器，所述機架上固定設有底座，底座上面設有吸模板，吸模板上面設有與吸模板一起夾持吸塑材料的壓框板，所述底座上、吸模板中央放置エ裝盤，エ裝盤上設有若干個嵌置水鑽的嵌孔，嵌孔底部設有通氣孔，通氣孔與真空泵連通，所述加熱器能夠通過移動機構架設在壓框板上方，所述エ裝盤的側面圓周與吸模板或者環形圈之間空有間隙，該間隙通過設置在エ裝盤或者底座上的通氣通道與真空泵連通；所述壓框板和吸模板通過升降機構實現兩個下降行程，所述壓框板和吸模板下降至底時兩者夾持吸塑材料的夾持面低於エ裝盤的頂面，所述吸模板通過環形圈與底座之間實現在固定範圍內相對移動時的密封連接。上述技術方案中，在エ裝盤的側面圓周與吸模板或者環形圈之間空有間隙並通過設置在エ裝盤或者底座上的通氣通道與真空泵連通，這樣在吸塑成型中保證盤體吸附固定水鑽的同時在盤體和盤邊之間形成環形用幹支撐和套裝的凹槽。上述環形圈與吸模板和底座之間的密封連接結構有多種ー種是，所述環形圈密封固定設置在吸模板的底部(當然也可以是與吸模板一體加工成型的)，環形圈能夠與底座套接或者插接並在套接或者插接部位通過密封件實現密封，井能保證固定高度範圍(第一高度至第二高度)相對移動時的密封；另ー種是，所述環形圈密封固定設置在底座上(當然也可以是與底座一體加工成型的)，環形圈能夠與吸模板底部套接或者插接並在套接或者插接部位通過密封件實現密封，井能保證固定高度範圍(第一高度至第二高度)相對移動時的密封；優選的ー種是，所述環形圈以能夠上下移動的方式套設在底座外面並由彈性機構弾性支撐，所述環形圈和底座之間設有密封件，這樣不僅可以保證密封效果，而且便於加工製造，進ー步優選，所述彈性機構為沿環形圈下方均勻分布的多個彈簧，所述彈簧上端與環形圈相抵，彈簧下端與機架臺面或者底座相抵。作為優選，所述升降機構包括第一氣缸和第二氣缸，所述壓框板與機架上下滑動連接，所述第一氣缸固定連接在機架上，第一氣缸的移動端固定連接第二氣缸，第二氣缸的移動端固定連接壓框板，所述吸模板與壓框板上下滑動連接並通過開合機構實現分開和閉合。這裡，第一氣缸和第二氣缸用於實現壓框板和吸模板下降至第一高度和第二高度兩個下降行程，當然，兩個氣缸也可以用ー個雙行程氣缸替代實現同樣的作用。進ー步優選，所述壓框板通過兩根導柱與設置在機架上的兩個導套滑動連接，兩個導柱上端與壓框板固定連接，兩個導柱下端與連接杆固定連接，所述第二氣缸與連接杆固定連接。進ー步優選,所述開合機構為設置在壓框板上的開合氣缸，開合氣缸的移動端固定連接吸模板。更加優選，所述開合機構是指所述導柱的上段具有一臺階，導柱在臺階以上的部分相對於其在臺階以下的部分更細，導柱在臺階以上的部分套設所述吸模板從而使得吸模板能夠擱置在臺階上或者向上移動，這樣，可以節省上面的開合氣缸。

本發明由於採用了以上的技術方案，壓框板和吸模板採用兩個下降高度的方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降過程中以及在下降至第二高度時通過環形圈實現對吸模板、エ裝盤和底座之間空間的密封；下降至第一高度時，用於對吸塑材料進行加熱，吸模板、エ裝盤和底座之間空間內的空氣受熱膨脹，因為吸塑材料的周邊受壓框板和吸模板夾持，所以吸塑材料軟化後受空氣壓カ向上拱起；下降至第二高度時，用於真空吸塑成型吸塑盤，因為前面的吸塑材料已經向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低於エ裝盤上水鑽的頂端吋，吸塑材料並不會碰到水鑽，這樣就能夠保證吸塑成型，吸塑盤的盤體上因包裹水鑽而形成的凸起就會凸出於盤邊平面。這樣就不需要再進行人工翻折盤邊，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機上對水鑽連同包裹水鑽的塑料層一起磨拋，節省エ序、提高加工效率和加工質量。


圖I是現有技術中水鑽吸塑盤的結構示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是本發明吸塑成型設備的結構示意圖；圖4是實施例I中吸模板的結構示意圖；圖5是圖I的B-B剖視圖；圖6是實施例I的動作結構示意圖(打開狀態);圖7是實施例I的動作結構示意圖(閉合狀態);圖8是實施例I的動作結構示意圖(吸塑成型);圖9是エ裝盤的結構示意圖(正面)；圖10是エ裝盤的結構示意圖(背面)；圖11是圖9的C-C剖視圖；圖12是水鑽吸塑盤的結構示意圖；圖13是圖12的D-D剖面圖；圖14是實施例2的結構示意圖；圖15是實施例3的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做ー個詳細的說明。實施例I :如圖3、圖6、圖7、圖8所示的一種水鑽吸塑盤的成型設備，包括機架315、真空泵(圖上未畫出)和加熱器301，所述機架315上固定設有底座307，底座307上面設有吸模板305，吸模板305上面設有與吸模板305 —起夾持吸塑材料319的壓框板303，所述底座307上、吸模板305中央放置エ裝盤320，エ裝盤320上設有若干個嵌置水鑽的嵌孔3201，嵌孔3201底部設有通氣孔3202，通氣孔3202經底座307的中央通氣空間、氣管接ロ 308與真空 泵連通，所述加熱器301能夠通過移動機構架設在壓框板303上方(移動機構的具體結構可以參見本發明人之前的專利文獻)，所述エ裝盤320的側面圓周與吸模板305或者環形圈306之間空有間隙，該間隙通過設置在エ裝盤320或者底座307上的通氣通道與真空泵連通；所述壓框板303和吸模板305通過升降機構實現兩個下降行程，所述壓框板303和吸模板305下降至底時兩者夾持吸塑材料319的夾持面低於エ裝盤320的頂面，所述吸模板305通過環形圈306與底座307之間實現在固定範圍內相對移動時的密封連接。本實施例中，所述環形圈306以能夠上下移動的方式套設在底座307外面並由彈性機構彈性支撐，所述環形圈306和底座307之間設有密封件313 ;所述彈性機構為沿環形圈306下方均勻分布的多個彈簧312，所述彈簧312上端與環形圈306相抵，彈簧312下端與機架306臺面相抵。所述升降機構包括第一氣缸318和第二氣缸317，所述壓框板303與機架315上下滑動連接，所述第一氣缸318固定連接在機架315上，第一氣缸318的移動端固定連接第二氣缸317，第二氣缸317的移動端固定連接壓框板303，所述吸模板305與壓框板303上下滑動連接並通過開合機構實現分開和閉合；所述壓框板303通過兩根導柱310與設置在機架315上的兩個導套314滑動連接，兩個導柱310上端與壓框板303固定連接，兩個導柱310下端與連接杆316固定連接，所述第二氣缸317與連接杆316固定連接；所述開合機構為設置在壓框板303上的開合氣缸302，開合氣缸302的移動端固定連接吸模板305。所述壓框板303和吸模板305閉合時，兩者之間能夠通過密封件304密封；吸模板305與環形圈306接觸時，兩者之間能夠通過密封件311密封。所述壓框板303和吸模板305均為具有中央大圓孔的框形結構，如圖4、圖5所示，吸模板305上設有圓周環繞的冷卻水道3052，吸模板305中央大圓孔的側壁為環形斜坡面3051，這樣有利於吸塑盤的環形凹槽成型，環形斜坡面3051底部為環形臺階3053，這樣是既保證環形斜坡面3051的有限高 度，而且保證了吸模板305本身的支撐強度。吸塑成型過程如下一種水鑽吸塑盤的成型方法，包括真空泵、加熱器301和底座307，底座307上方設置吸模板305，吸模板305上方設置壓框板303，所述底座307上、吸模板305中央放置エ裝盤320，エ裝盤320上設有若干個嵌置水鑽的嵌孔3201，嵌孔3201底部設有通氣孔3202，通氣孔3202與真空泵連通，還包括套設在エ裝盤320外圍並能夠分別與吸模板305和底座307密封連接的環形圈306，包括如下步驟I)如圖6所示，將吸塑材料319放入壓框板303和吸模板305之間，將排布好水鑽的エ裝盤320放在底座307上；2)如圖7所示，壓框板303和吸模板305下降至第一高度，此時，吸塑材料319由壓框板303和吸模板305夾緊固定並密封，吸塑材料319的高度高於エ裝盤320上水鑽的頂端，吸模板305通過環形圈306與底座307之間實現密封連接，所述エ裝盤320的側面圓周與吸模板305之間空有間隙，該間隙通過設置在エ裝盤320的通氣通道與真空泵連通；如圖9、圖10、圖11所示，所述通氣通道為設置在エ裝盤320底部邊緣的通氣槽3203，當然，也可以是在底座307或者底座與エ裝盤接觸的密封墊圈309上設置通氣槽。3)加熱器301加熱吸塑材料319使之受熱軟化並向上拱起；4)如圖8所示，加熱器301持續加熱，壓框板303和吸模板305下降至第二高度，此時，壓框板303和吸模板305夾持吸塑材料319邊緣的平面低於エ裝盤320上水鑽的頂端；真空泵抽真空，吸塑成型水鑽吸塑盤322 ；5)加熱器301停止加熱並移走，壓框板303和吸模板305升起打開，取出水鑽吸塑盤 322。 上述步驟3)中，用真空泵抽取部分空氣以控制吸塑材料319向上拱起的變形程度；上述步驟4)中，吸模板305與底座307接觸並通過密封墊圈309密封。上述步驟5)中，壓框板303和吸模板305升起打開之前，先用真空泵送入部分空氣以使水鑽吸塑盤322與エ裝盤320剝離以避免打開時損壞方便取出。根據上述吸塑成型獲得的水鑽吸塑盤，如圖12、圖13所示，包括一次成型的盤體3226和盤邊3221，所述盤體3226的一面3224嵌置固定水鑽1，盤體3226的另一面3223因包裹所述水鑽I而形成凸起3225，所述凸起3225凸出於盤邊3221平面。本實施例中，所述盤體3226具有凸起3225的一面3223凸出於盤邊3221平面；所述盤體3226和盤邊3221之間設有環形凹槽3222，環形凹槽3222靠近盤邊3221的側壁為環形斜坡面，環形凹槽3222靠近盤體3226的側壁為圓周面。實施例2 如圖14所示的一種水鑽吸塑盤的成型設備，與實施例I的不同僅在於所述開合機構是指所述導柱310的上段具有一臺階3101，導柱310在臺階3101以上的部分相對於其在臺階3101以下的部分具有更細的柱徑，導柱310在臺階3101以上的部分套設所述吸模板305從而使得吸模板305能夠擱置在臺階3101上或者向上移動。實施例3 如圖15所示的一種水鑽吸塑盤的成型設備，與實施例2的不同僅在於所述環形圈306密封固定設置在吸模板305底部，並且能夠與底座307套插連接，在兩者的套接位置設有密封圈313。
權利要求
1.一種水鑽吸塑盤的成型設備，包括機架(315)、真空泵和加熱器(301)，所述機架(315)上固定設有底座(307)，底座(307)上面設有吸模板(305)，吸模板(305)上面設有與吸模板(305) 一起夾持吸塑材料(319)的壓框板(303)，所述底座(307)上、吸模板(305)中央放置エ裝盤(320)，エ裝盤(320)上設有若干個嵌置水鑽的嵌孔(3201 )，嵌孔(3201)底部設有通氣孔(3202)，通氣孔(3202)與真空泵連通，所述加熱器(301)能夠通過移動機構架設在壓框板(303)上方，其特徵在於，所述エ裝盤(320)的側面圓周與吸模板(305)或者環形圈(306)之間空有間隙，該間隙通過設置在エ裝盤(320)或者底座(307)上的通氣通道與真空泵連通；所述壓框板(303 )和吸模板(305 )通過升降機構實現兩個下降行程，所述壓框板(303)和吸模板(305)下降至底時兩者夾持吸塑材料(319)的夾持面低於エ裝盤(320)的頂面，所述吸模板(305)通過環形圈(306)與底座(307)之間實現在固定範圍內相對移動時的密封連接。
2.根據權利要求I所述的ー種水鑽吸塑盤的成型設備，其特徵在於，所述環形圈(306)密封固定設置在吸模板(305)或者底座(307)上，並且與底座(307)或者吸模板(305)套插連接；或者優選，所述環形圈(306)以能夠上下移動的方式套設在底座(307)外面並由彈性機構彈性支撐，所述環形圈(306)和底座(307)之間設有密封件(313);進一步優選，所述弾性機構為沿環形圈(306)下方均勻分布的多個彈簧(312)，所述彈簧(312)上端與環形圈(306)相抵，彈簧(312)下端與機架(306)臺面或者底座(307)相抵。
3.根據權利要求I所述的ー種水鑽吸塑盤的成型設備，其特徵在於，所述升降機構包括第一氣缸(318)和第二氣缸(317)，所述壓框板(303)與機架(315)上下滑動連接，所述第ー氣缸(318)固定連接在機架(315)上，第一氣缸(318)的移動端固定連接第二氣缸(317)，第二氣缸(317)的移動端固定連接壓框板(303)，所述吸模板(305)與壓框板(303)上下滑動連接並通過開合機構實現分開和閉合。
4.根據權利要求3所述的ー種水鑽吸塑盤的成型設備，其特徵在於，所述壓框板(303)通過兩根導柱(310)與設置在機架(315)上的兩個導套(314)滑動連接，兩個導柱(310)上端與壓框板(303)固定連接，兩個導柱(310)下端與連接杆(316)固定連接，所述第二氣缸(317)與連接杆(316)固定連接。
5.根據權利要求3所述的ー種水鑽吸塑盤的成型設備，其特徵在於，所述開合機構為設置在壓框板(303 )上的開合氣缸(302 )，開合氣缸(302 )的移動端固定連接吸模板(305 )。
6.根據權利要求4所述的ー種水鑽吸塑盤的成型設備，其特徵在於，所述開合機構是指所述導柱(310)的上段具有一臺階(3101)，導柱(310)在臺階(3101)以上的部分相對於其在臺階(3101)以下的部分更細，導柱(310)在臺階(3101)以上的部分套設所述吸模板(305)從而使得吸模板(305)能夠擱置在臺階(3101)上或者向上移動。
全文摘要
本發明公開了一種水鑽吸塑盤的成型設備，壓框板和吸模板採用兩個下降高度，通過環形圈實現對吸模板、工裝盤和底座之間空間的密封；下降至第一高度時，用於對吸塑材料進行加熱，吸模板、工裝盤和底座之間空間內的空氣受熱膨脹，吸塑材料軟化後受空氣壓力向上拱起；下降至第二高度時，用於真空吸塑成型吸塑盤，因為前面的吸塑材料已經向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低於工裝盤上水鑽的頂端時，吸塑材料並不會碰到水鑽，這樣就保證吸塑成型的吸塑盤的盤體上因包裹水鑽而形成的凸起就會凸出於盤邊平面，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機上對水鑽連同包裹水鑽的塑料層一起磨拋，節省工序、提高加工效率和加工質量。
文檔編號B24B9/16GK102700116SQ20121018733
公開日2012年10月3日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者虞衛東 申請人:浙江名媛工藝飾品有限公司