Nt-1b酸性磷化液及基於該nt-1b酸性磷化液的保險柜箱體表面預處理工藝的製作方法
2023-06-07 23:22:26
Nt-1b酸性磷化液及基於該nt-1b酸性磷化液的保險柜箱體表面預處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種NT-1B酸性磷化液以及基於該NT-1B酸性磷化液的保險柜箱體表面預處理工藝；所述NT-1B酸性磷化液是針對ATM保險柜含鐵高、表面難以滲透、使用一般磷化液表面容易產生浮鏽的現況而製備的，其通過在3價磷化液裡加入除鏽劑、除油劑、分散劑、鈍化劑、成膜劑等助劑配製而成，具體而言，本發明所述的NT-1B酸性磷化液，包括以下組分：磷酸、植酸、除油劑、除鏽劑、成膜劑、分散劑、鈍化劑、滲透劑以及水。因此，本發明能使溶劑滲透表面毛細孔除鏽、除油、磷化成膜並鈍化；故而能有效地去除打砂後箱體表面殘留的油汙油脂等雜質，然後在箱體表面生成一層保護膜增加箱體耐腐蝕性和箱體與油漆之間的附著力。
【專利說明】NT-1 B酸性磷化液及基於該NT-1 B酸性磷化液的保險柜箱 體表面預處理工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種NT-1B酸性磷化液，為保險柜箱體的表面預處理清洗劑的主要成 分。
[0002] 本發明還涉及一種基於NT-1B酸性磷化液的保險柜箱體表面預處理工藝，屬於保 險櫃製造領域。
【背景技術】
[0003] 目前，ATM保險柜的箱體前處理採用油性溶劑清洗，一般使用的是汽油、丙酮溶劑 來進行清洗，由於油性溶劑的易燃易爆性，對生產帶來安全隱患，且汽油、丙酮的成本較高， 增加了總體成本。
[0004] 因此，人們自然地想到採用水性清洗工藝，其中，較為常見的水性清洗工藝為磷化 工藝，其一般包括如下步驟：熱水洗一預脫脂一脫脂一水洗一酸洗一純水洗一磷化一純水 洗一烘乾，由此可知，該工藝具有以下特點：a、使用前處理線進行噴淋作業；b、此工藝工序 較多。而ATM保險柜因自身重、移動不便、油脂較少而容易生鏽等特性，使得上述的磷化工 藝不適合ATM保險柜的生產；另外，ATM保險柜含鐵高，表面難以滲透，使用一般的磷化液保 險櫃表面容易產生浮鏽。
【發明內容】
[0005] 本發明針對現有技術的不足，提供一種NT-1B酸性磷化液，該酸性磷化液通過在3 價磷化液裡加入除鏽劑、除油劑、分散劑、鈍化劑、成膜劑等添加劑配製而成，所得配方產品 能使溶劑滲透表面毛細孔除鏽、除油、磷化成膜並鈍化。而且pH範圍比一般的磷化液稍高， 使用區間相應更寬；另外，本發明還提供了一種由上述NT-1B酸性磷化液為主要成分配製 而成的水性清洗劑，並採用該清洗劑進行ATM保險柜的表面預處理；另外，針對ATM保險柜 的特性，本發明設計了一種特殊的保險柜箱體表面預處理工藝。
[0006] 為實現以上的技術目的，本發明將採取以下的技術方案： 一種NT-1B酸性磷化液，包括以下組分：磷酸、植酸、除油劑、除鏽劑、成膜劑、分散劑、 鈍化劑、滲透劑以及水；其中，磷酸、植酸、除油劑、除鏽劑、成膜劑、分散劑、鈍化劑以及滲透 劑的質量份數依次為：120-140、30-45、8-16、12-20、6-14、10-18、8-16、3-8。
[0007] 所述磷酸、植酸、除油劑、除鏽劑、成膜劑、分散劑、鈍化劑以及滲透劑的質量份數 依次為：125-135、35-45、10-14、14-18、8-12、12-14、10-14、5-8。
[0008] 所述磷酸、植酸、除油劑、除鏽劑、成膜劑、分散劑、鈍化劑以及滲透劑的質量份數 依次為：125-130、25-40、10-12、14-16、8-12、12-14、10-12、5-8。
[0009] 所述的分散劑為有機醇胺類化合物。
[0010] 所述滲透劑為端部封端的低分子量環氧烷共聚物。
[0011] 所述鈍化劑為三價鉻鈍化劑。
[0012] 所述除油劑包括以下組分：椰油酸二乙醇醯胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四鈉鹽以 及水，所述椰油酸二乙醇醯胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四鈉鹽的質量份數依次為：15-25、 4-8、1-5。
[0013] 所述除鏽劑包括以下組分：硫酸、磷酸、鹽酸、烏洛託品以及水，其中，硫酸、磷酸、 鹽酸、烏洛託品的質量份數依次為：25-35、15-23、2-8、1-3。
[0014] 一種基於上述NT-1B酸性磷化液的保險柜箱體表面預處理工藝，包括以下步驟： 首先，採用水性清洗劑高壓衝洗經過打砂處理的保險柜箱體表面，該水性清洗劑通過NT-1B 酸性磷化液與水按照質量比為1〇%_15%的比例調配而成；且水性清洗劑的pH值為2-3. 5 ; 接著，採用封閉液或者三乙醇胺進行噴淋作業，噴淋工序中，pH值為8. 5-9. 5,所採用的封 閉液的有效組分為水基鋼鐵防鏽液；噴淋作業後30分鐘內進行吹水作業，最後進入烘房烘 幹即可，其中，烘房溫度設置為150_160°C，烘烤周期50-60分鐘。
[0015] 所述封閉液通過水基鋼鐵防鏽液與水按照0. 5%-1. 0%的質量比調配而成；所述三 乙醇胺為質量百分比為〇. 3%-0. 5%的三乙醇胺水溶液。
[0016] 根據以上的技術方案，本發明具有以下的有益效果： 1、 本發明所述的NT-1B酸性磷化液，通過在3價磷化液裡加入除鏽劑、除油劑、分散劑、 鈍化劑、成膜劑等助劑配製而成，因此，能使溶劑滲透表面毛細孔除鏽、除油、磷化成膜並鈍 化；因此，本發明有效地克服了 ATM保險柜含鐵高，表面難以滲透，使用一般磷化液表面容 易產生浮鏽的缺點；另外，該NT-1B酸性磷化液的pH範圍比一般稍高，使用區間相應更寬； 2、 本發明所述保險柜箱體表面預處理工藝能有效地去除打砂後箱體表面殘留的油汙 油脂等雜質，然後在箱體表面生成一層保護膜增加箱體耐腐蝕性和箱體與油漆之間的附著 力。與溶劑清洗相比，水性清洗不易燃、不易爆，在安全性上得到極大提升，同時，清洗成本 也有降低，並且對後續油漆噴塗有積極的作用。
【具體實施方式】
[0017] 以下將結合各實施例詳細地說明本發明的技術方案。
[0018] 本發明針對ATM保險柜含鐵高、表面難以滲透、使用一般磷化液表面容易產生浮 鏽的事實，特製NT-1B酸性磷化液，該NT-1B酸性磷化液通過在3價磷化液裡加入除鏽劑、 除油劑、分散劑、鈍化劑、成膜劑等助劑配製而成，具體而言，本發明所述的NT-1B酸性磷化 液，包括以下組分：磷酸、植酸、除油劑、除鏽劑、成膜劑、分散劑、鈍化劑、滲透劑以及水，其 中，所述的分散劑為有機醇胺類化合物，商品貨號為分散劑P-5095 ;滲透劑為端部封端的 低分子量環氧烷共聚物，商品貨號為SW-270 ;鈍化劑為三價鉻鈍化劑；除油劑採用水調配 椰油酸二乙醇醯胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四鈉鹽而成；除鏽劑採用水調配硫酸、磷酸、鹽 酸、烏洛託品而成； 除油劑中，椰油酸二乙醇醯胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四鈉鹽按照下表1所示的配比採 用水調製：
【權利要求】
1. 一種NT-1B酸性磷化液，其特徵在於，包括以下組分：磷酸、植酸、除油劑、除鏽劑、成 膜劑、分散劑、鈍化劑、滲透劑以及水；其中，磷酸、植酸、除油劑、除鏽劑、成膜劑、分散劑、鈍 化劑以及滲透劑的質量份數依次為：120-140、30-45、8-16、12-20、6-14、10-18、8-16、3-8。
2. 根據權利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特徵在於，所述磷酸、植酸、除油劑、除鏽 齊[J、成膜劑、分散劑、鈍化劑以及滲透劑的質量份數依次為：125-135、35-45、10-14、14-18、 8-12、12-14、10-14、5-8。
3. 根據權利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特徵在於，所述磷酸、植酸、除油劑、除鏽 齊[J、成膜劑、分散劑、鈍化劑以及滲透劑的質量份數依次為：125-130、25-40、10-12、14-16、 8-12、12-14、10-12、5-8。
4. 根據權利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特徵在於，所述的分散劑為有機醇胺類化 合物。
5. 根據權利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特徵在於，所述滲透劑為端部封端的低分 子量環氧烷共聚物。
6. 根據權利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特徵在於，所述鈍化劑為三價鉻鈍化劑。
7. 根據權利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特徵在於，所述除油劑包括以下組分：椰 油酸二乙醇醯胺、三乙醇胺油酸皂、EDTA四鈉鹽以及水，所述椰油酸二乙醇醯胺、三乙醇胺 油酸皂、EDTA四鈉鹽的質量份數依次為：15-25、4-8、1-5。
8. 根據權利要求1所述NT-1B酸性磷化液，其特徵在於，所述除鏽劑包括以下組分： 硫酸、磷酸、鹽酸、烏洛託品以及水，其中，硫酸、磷酸、鹽酸、烏洛託品的質量份數依次為： 25-35、15-23、2-8、1-3。
9. 一種基於權利要求1所述NT-1B酸性磷化液的保險柜箱體表面預處理工藝，其特徵 在於，包括以下步驟：首先，採用水性清洗劑高壓衝洗經過打砂處理的保險柜箱體表面，所 述水性清洗劑通過NT-1B酸性磷化液與水按照質量比為10%-15%的比例調配而成，且水性 清洗劑的pH值為2-3. 5 ;接著，採用封閉液或者三乙醇胺進行噴淋作業，噴淋工序中，pH值 為8. 5-9. 5,所採用的封閉液的有效組分為水基鋼鐵防鏽液；噴淋作業後30分鐘內進行吹 水作業，最後進入烘房烘乾即可，其中，烘房溫度設置為150-160°C，烘烤周期50-60分鐘。
10. 根據權利要求9所述保險柜箱體表面預處理工藝，其特徵在於，所述封閉液通過 水基鋼鐵防鏽液與水按照〇. 5%-1. 0%的質量比調配而成；所述三乙醇胺為質量百分比為 0. 3%-0. 5%的三乙醇胺水溶液。
【文檔編號】C23C22/07GK104087916SQ201410212314
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】張翔, 李娟 , 曹漢軍 申請人:創斯達科技集團(中國)有限責任公司