一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化的製造方法
2023-06-08 06:26:16 1
一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化的製造方法
【專利摘要】一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其包括上機架、下機架、輸送系統、底座、上機架提升裝置、循環加熱系統和循環冷卻系統組成；所述下機架安裝於底座；所述上機架設置於下機架的上方，其一側通過掀轉軸與下機架鉸接；所述上機架和下機架之間的空隙形成位於前端的加熱塑化工位和位於後端的冷卻成型工位；所述輸送系統安裝於所述下機架，用於輸送所述熱塑性彈性體輸送帶；所述上機架提升裝置控制上機架的打開和閉合；所述循環加熱系統設置於所述加熱塑化工位；所述循環冷卻系統設置於所述冷卻定型工位。本發明通過加熱塑化工位和冷卻定型工位使在生產過程中保持恆定的加熱和冷卻的溫度，降低原生產模式中的能源損耗；且大幅度提高了生產效率。
【專利說明】一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機
【技術領域】
[0001]本發明涉及重型輸送帶生產線設備【技術領域】，尤其涉及一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機。
【背景技術】
[0002]新型的熱塑性彈性體重型輸送帶具有強度高、阻燃、耐水、耐酸鹼、耐油、撕裂強度高、工作溫度寬(0_80°C)、阻燃、易修補、耐候性好和環保(廢舊料可回收再利用)等特點，與傳統橡膠輸送帶相比，具有更優越的品質和性能，性價比更高，適用範圍更廣，使用壽命更長，更能勝任在苛刻工作環境下的輸送工作，是傳統輸送帶升級換代的理想產品。
[0003]與橡膠重型輸送帶一樣，熱塑性彈性體重型輸送帶的主要生產設備也是採用平板塑化機，雖然根據熱塑性彈性體生產工藝的特性對傳統平板塑化機進行了優化，但由於熱塑性彈性體的生產工藝需要加熱塑化和冷卻定型，生產過程中平板塑化機需要採用加熱、冷卻，再加熱、再冷卻循環不斷變換換熱板溫度的生產模式。按照進蒸汽(排空冷卻時換熱板內的冷卻水)、加熱、排空蒸汽、放入水冷卻的方式來完成熱塑性彈性體輸送帶壓制塑化定型的工作模式能源損耗大，周期耗時長，生產效率低，成本高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於解決現有技術中能源損耗大，周期耗時長，生產效率低和成本高的問題提出一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機。
[0005]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0006]一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其包括上機架、下機架、輸送系統、底座、上機架提升裝置、循環加熱系統和循環冷卻系統組成；所述下機架安裝於所述底座；所述上機架設置於下機架的上方，其一側通過掀轉軸與下機架鉸接；所述上機架和下機架之間的空隙形成位於前端的加熱塑化工位和位於後端的冷卻成型工位；所述輸送系統安裝於所述下機架，用於輸送所述熱塑性彈性體輸送帶；所述上機架提升裝置控制上機架的打開和閉合；所述循環加熱系統設置於所述加熱塑化工位；所述循環冷卻系統設置於所述冷卻定型工位。
[0007]優先的，其還包括用於鎖定所述上機架和下機架的鎖定裝置。
[0008]所述上機架在所述加熱塑化工位安裝有上加熱板，所述下機架在所述加熱塑化工位安裝有下加熱板；所述上機架在所述冷卻定型工位安裝有上冷卻板，所述下機架在所述冷卻定型工位安裝有下冷卻板；所述下冷卻板與下加熱板連為一體組成具有同一工作平面的下換熱板，其向上面為工作平面；所述上冷卻板與上加熱板連為一體組成具有同一工作平面的上換熱板，其向下面為工作平面；所述上換熱板隨所述上機架同步打開、閉合。
[0009]所述的輸送系統包括輸送帶、驅動輥筒、從動輥筒和驅動裝置；所述輸送帶設置於所述上換熱板和下換熱板的工作平面之間；所述驅動輥筒和從動輥筒分別安裝於所述下機架的前端和後端；所述驅動裝置與所述驅動輥筒連接，驅動所述驅動輥筒轉動，所述驅動輥筒帶動所述輸送帶運動。
[0010]所述驅動輥筒上方設置有可進行上升、下降的前牽引輥筒；所述從動輥筒上方設置有可進行上升、下降的後牽引輥筒；所述前牽引輥筒上方設置有加壓氣缸，所述後牽引輥筒上方設置有加壓氣缸；所述的輸送帶由鋼質材料或高分子材料製成。
[0011]所述的循環加熱系統的加熱方式是導熱油加熱或蒸汽加熱；所述的循環加熱系統由設置於所述上加熱板和下加熱板內的導熱油通道和與所述導熱油通道的出油口和進油口連接的導熱油爐構成；所述的循環冷卻系統由設置於所述上冷卻板和下冷卻板內的冷卻水通道和與所述冷卻水通道的出水口和進水口連接的外部的冷卻水散熱裝置構成。
[0012]所述的下加熱板的下面設有水冷隔熱板，並與冷卻水連接。
[0013]所述的鎖定裝置為插銷軸式或搭鉤扣式；所述的插銷軸式鎖定裝置由中心帶圓吼的鐵座和銷軸組成，銷軸插入鐵座圓吼，鎖定裝置鎖定閉合上機架和下機架；所述的鉤搭扣式鎖定裝置由鎖定搭鉤扣組成，通過搭釣扣鎖定上機架和下機架，所述上換熱板和下換熱板工作平面等距構成平板模腔。
[0014]優先的，其還包括加壓裝置，所述加壓裝置包括設置於所述水冷隔熱板下方的一組加壓氣袋和設置於所述下冷卻板下方的一組加壓氣袋；所述加壓氣袋均放置於所述下機架上。
[0015]所述的上機架提升裝置為液壓油缸；所述的液壓油缸有兩個或兩個以上。
[0016]本發明通過加熱塑化工位和冷卻定型工位使在生產過程中保持恆定的加熱和冷卻的溫度，降低原生產模式中的能源損耗；且對熱塑性彈性體輸送帶的加熱塑化和冷卻定型是同時不間斷進行，大幅度提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明其中一個實施例上機架打開的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1另一視角的立體示意圖，其中不鏽鋼帶上加上了待加工的熱塑性彈性體輸送帶。
[0019]圖3為本發明一個實施例的正面示意圖。
[0020]圖4為圖3的C-C處的剖視示意圖。
[0021]圖5為圖3的D-D處的剖視示意圖。
[0022]其中:I為上機架，2為下機架，4為底座，5為，6為熱塑性彈性體輸送帶，11為上加熱板，12為上機架提升裝置，13為掀轉軸，14為上冷卻板,21為鎖定裝置，22、26為加壓氣袋，23為水冷隔熱板，24為下加熱板，27為下冷卻板，31為輸送帶，32為前牽引輥，33為後牽引輥，321、331為加壓氣缸，A為加熱塑化工位，B為冷卻定位工位。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0024]一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其包括上機架1、下機架2、輸送系統、底座
4、上機架提升裝置12、循環加熱系統和循環冷卻系統組成；所述下機架2安裝於所述底座4 ;所述上機架I設置於下機架2的上方，其一側通過掀轉軸13與下機架2鉸接；所述上機架I和下機架2之間的空隙形成位於前端的加熱塑化工位A和位於後端的冷卻成型工位B ；所述輸送系統安裝於所述下機架2，用於輸送所述熱塑性彈性體輸送帶；所述上機架提升裝置12控制上機架I的打開和閉合；所述循環加熱系統設置於所述加熱塑化工位A ;所述循環冷卻系統設置於所述冷卻定型工位B。
[0025]生產作業時，所述輸送系統把在平板塑化機前整理工作平臺上的熱塑性彈性體輸送帶6待加工段牽送至加熱塑化工位A、原加熱塑化工位A上的已完成加熱塑化段輸送至冷卻定型工位B、原冷卻定型工位B上的已完成冷卻定型段輸送出塑化機外的檢驗工作平臺；所述加熱循環系統對位於所述加熱塑化工位A的熱塑性彈性體輸送帶6進行加熱，所述循環冷卻系統對位於所述冷卻定型工位B上的熱塑性彈性體輸送帶6進行冷卻。所述上機架提升裝置12控制所述上機架I的打開和閉合，形成合模和開模操作。由於將平板塑化機換熱板分成加熱塑化工位和冷卻定型工位兩個互不幹擾的區間，加熱塑化工位A和冷卻定型工位B在生產過程中其加熱和冷卻狀態一直保持不變，而且保持恆定的溫度，消除了加熱、冷卻、再加熱、再冷卻循環不斷變換換熱板溫度的生產模式中的能源損耗；且生產中加熱塑化工位A生產的熱塑性彈性體輸送帶在加熱塑化的同時，下一冷卻定型工位B也對已完成加熱塑化的熱塑性彈性體輸送帶進行冷卻定型，使加熱塑化和冷卻定型同時不間斷進行，大幅度提聞了生廣效率。
[0026]優先的，其還包括用於鎖定所述上機架I和下機架2的鎖定裝置21。
[0027]所述鎖定裝置21鎖定所述上機架I和下機架2，保證合模操作不間斷；且使所述熱塑性彈性體輸送帶與所述上換熱板充分接觸，保證最好的合模操作，從而保證質量。
[0028]所述上機架I在所述加熱塑化工位A安裝有上加熱板11，所述下機架2在所述加熱塑化工位A安裝有下加熱板24 ;所述上機架I在所述冷卻定型工位B安裝有上冷卻板14，所述下機架2在所述冷卻定型工位B安裝有下冷卻板27 ;所述下冷卻板27與下加熱板14連為一體組成具有同一工作平面的下換熱板，其向上面為工作平面；所述上冷卻板14與上加熱板11連為一體組成具有同一工作平面的上換熱板，其向下面為工作平面；所述上換熱板隨所述上機架I同步打開、閉合。
[0029]所述上加熱板11和上冷卻板14構成上換熱板，所述下加熱板24和下冷卻板27構成上換熱板，整個工作平面結構簡單，成本低，有效降低能源損耗，且對熱塑性彈性體輸送帶的加熱塑化和冷卻定型是同時不間斷進行，提高了生產效率。
[0030]所述的輸送系統包括輸送帶31、驅動輥筒、從動輥筒和驅動裝置；所述輸送帶31設置於所述上換熱板和下換熱板的工作平面之間；所述驅動輥筒和從動輥筒分別安裝於所述下機架2的前端和後端；所述驅動裝置與所述驅動輥筒連接，驅動所述驅動輥筒轉動，所述驅動輥筒帶動所述輸送帶31運動。
[0031]所述驅動輥筒上方設置有可進行上升、下降的前牽引輥筒32 ;所述從動輥筒上方設置有可進行上升、下降的後牽引輥筒33;所述前牽引輥筒32上方設置有加壓氣缸321，所述後牽引輥筒33上方設置有加壓氣缸331 ;所述的輸送帶31由鋼質材料或高分子材料製成。
[0032]所述輸送帶31通過張緊安裝在平板塑化機下機架2前端的驅動輥筒和後端的從動輥筒；在開模(下換熱板與上換熱板分離)的狀態下開啟驅動裝置轉動輸送帶31 ;前牽引輥32和後牽引輥33通過加壓氣缸321和331夾緊置於輸送帶31上的熱塑性彈性體輸送帶6，輸送帶31運行時前牽引輥32和後牽引輥33同步運轉把在平板塑化機前整理工作平臺上的熱塑性彈性體輸送帶6待加工段牽送至加熱塑化工位A、原加熱塑化工位A上的已完成加熱塑化段輸送至冷卻定型工位B、原冷卻定型工位B上的已完成冷卻定型段輸送出塑化機外的檢驗工作平臺，卷取裝置同步運轉把原檢驗工作平臺上的已完成檢驗的熱塑性彈性體輸送帶6收卷。整個操作工序簡單，不間斷，提高生產效率，降低生產成本。鋼質材料或高分子材料製成的輸送帶31，耐熱且使用壽命長。
[0033]所述的循環加熱系統的加熱方式是導熱油加熱或蒸汽加熱；所述的循環加熱系統由設置於所述上加熱板11和下加熱板24內的導熱油通道和與所述導熱油通道的出油口和進油口連接的導熱油爐構成；所述的循環冷卻系統由設置於所述上冷卻板14和下冷卻板27內的冷卻水通道和與所述冷卻水通道的出水口和進水口連接的外部的冷卻水散熱裝置構成。
[0034]所述導熱油通道和導熱油爐形成的循環加熱系統使整個生產過程中保持恆溫加熱狀態更好；所述冷卻水通道和冷卻水散熱裝置形成的循環冷卻系統使在生產過程中保持冷卻狀態更好。
[0035]所述的下加熱板24的下面設有水冷隔熱板23，並與冷卻水連接。
[0036]使用所述水冷隔熱板23是為了阻隔所述下加熱板24的熱量向加壓氣袋22傳遞，從而起到保護氣袋的作用。
[0037]所述的鎖定裝置21為插銷軸式或搭鉤扣式；所述的插銷軸式鎖定裝置由中心帶圓吼的鐵座和銷軸組成，銷軸插入鐵座圓吼，鎖定裝置鎖定閉合上機架I和下機架2 ;所述的鉤搭扣式鎖定裝置由鎖定搭鉤扣組成，通過搭釣扣鎖定上機架I和下機架2，所述上換熱板和下換熱板工作平面等距構成平板模腔。
[0038]所述的插銷軸式或搭鉤扣式鎖定裝置21結構簡單，操作方便，成本低。
[0039]優先的，其還包括加壓裝置，所述加壓裝置包括設置於所述水冷隔熱板23下方的一組加壓氣袋22和設置於所述下冷卻板27下方的一組加壓氣袋26 ;所述加壓氣袋22、26均放置於所述下機架2上。
[0040]生產作業時，壓縮空氣控制系統對加壓氣袋22、26充氣，加壓氣袋22、26充氣後膨脹向上推動下換熱板、輸送帶31上升與上換熱板工作平面閉合對壓制的熱塑性彈性體輸送帶6進行合模施壓；當加壓氣袋22、26閥打開時，下換熱板的重量壓迫加壓氣袋排氣並下降脫離上換熱板工作平面(開模)，完成壓制的熱塑性彈性體輸送帶6也隨之與上換熱板分離。開啟驅動裝置轉動輸送帶31 ;前牽引輥32和後牽引輥33通過加壓氣缸321和331夾緊置於輸送帶31上的熱塑性彈性體輸送帶6，輸送帶31運行時前牽引輥32和後牽引輥33同步運轉把在平板塑化機前整理工作平臺上的熱塑性彈性體輸送帶6待加工段牽送至加熱塑化工位A、原加熱塑化工位A上的已完成加熱塑化段輸送至冷卻定型工位B、原冷卻定型工位B上的已完成冷卻定型段輸送出塑化機外的檢驗工作平臺，卷取裝置同步運轉把原檢驗工作平臺上的已完成檢驗的熱塑性彈性體輸送帶6收卷。之後，壓縮空氣加壓裝置對加壓氣袋22、26充氣，下換熱板和輸送帶31上升合模加壓進行下一輪的壓制；保證整個生產作業不間斷，提高整個生產效率，結構簡單，降低生產成本。
[0041]所述的上機架提升裝置12為液壓油缸；所述的液壓油缸有兩個或兩個以上。
[0042]兩個或兩個以上的液壓油缸使上機架I在提升時更加容易，保證開模操作快捷，從而提聞生廣效率。
[0043]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特徵在於，其包括上機架、下機架、輸送系統、底座、上機架提升裝置、循環加熱系統和循環冷卻系統組成；所述下機架安裝於所述底座；所述上機架設置於下機架的上方，其一側通過掀轉軸與下機架鉸接；所述上機架和下機架之間的空隙形成位於前端的加熱塑化工位和位於後端的冷卻成型工位；所述輸送系統安裝於所述下機架，用於輸送所述熱塑性彈性體輸送帶；所述上機架提升裝置控制上機架的打開和閉合；所述循環加熱系統設置於所述加熱塑化工位；所述循環冷卻系統設置於所述冷卻定型工位。
2.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特徵在於:其還包括用於鎖定所述上機架和下機架的鎖定裝置。
3.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特徵在於:所述上機架在所述加熱塑化工位安裝有上加熱板，所述下機架在所述加熱塑化工位安裝有下加熱板；所述上機架在所述冷卻定型工位安裝有上冷卻板，所述下機架在所述冷卻定型工位安裝有下冷卻板；所述下冷卻板與下加熱板連為一體組成具有同一工作平面的下換熱板，其向上面為工作平面；所述上冷卻板與上加熱板連為一體組成具有同一工作平面的上換熱板，其向下面為工作平面；所述上換熱板隨所述上機架同步打開、閉合。
4.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特徵在於:所述的輸送系統包括輸送帶、驅動輥筒、從動輥筒和驅動裝置；所述輸送帶設置於所述上換熱板和下換熱板的工作平面之間；所述驅動輥筒和從動輥筒分別安裝於所述下機架的前端和後端；所述驅動裝置與所述驅動輥筒連接，驅動所述驅動輥筒轉動，所述驅動輥筒帶動所述輸送帶運動。
5.根據權利要求4所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特徵在於:所述驅動輥筒上方設置有可進行上升、下降的前牽引輥筒；所述從動輥筒上方設置有可進行上升、下降的後牽引輥筒；所述前牽引輥筒上方設置有加壓氣缸，所述後牽引輥筒上方設置有加壓氣缸；所述的輸送帶由鋼質材料或高分子材料製成。
6.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特徵在於:所述的循環加熱系統的加熱方式是導熱油加熱或蒸汽加熱；所述的循環加熱系統由設置於所述上加熱板和下加熱板內的導熱油通道和與所述導熱油通道的出油口和進油口連接的導熱油爐構成；所述的循環冷卻系統由設置於所述上冷卻板和下冷卻板內的冷卻水通道和與所述冷卻水通道的出水口和進水口連接的外部的冷卻水散熱裝置構成。
7.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特徵在於:所述的下加熱板的下面設有水冷隔熱板，並與冷卻水連接。
8.根據權利要求2所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特徵在於:所述的鎖定裝置為插銷軸式或搭鉤扣式；所述的插銷軸式鎖定裝置由中心帶圓吼的鐵座和銷軸組成，銷軸插入鐵座圓吼，鎖定裝置鎖定閉合上機架和下機架；所述的鉤搭扣式鎖定裝置由鎖定搭鉤扣組成，通過搭釣扣鎖定上機架和下機架，所述上換熱板和下換熱板工作平面等距構成平板模腔。
9.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特徵在於:其還包括加壓裝置，所述加壓裝置包括設置於所述水冷隔熱板下方的一組加壓氣袋和設置於所述下冷卻板下方的一組加壓氣袋；所述加壓氣袋均放置於所述下機架上。
10.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特徵在於:所述的上機架提升裝置為液壓油缸；所述的液壓油缸有兩個或兩個以上。
【文檔編號】B29D29/06GK104129086SQ201410324248
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】林廣成 申請人:廣東特固力士工業皮帶有限公司, 林廣成