鎖眼機及形成鎖眼針跡的方法

2023-06-07 20:16:36

專利名稱：鎖眼機及形成鎖眼針跡的方法
技術領域：
本發明涉及鎖眼機以及形成鎖眼針跡的方法。
背景技術：
傳統的鎖眼機具有送布裝置、縫製裝置以及控制裝置，送布裝置用於輸送加工布，縫製裝置用於在加工布上形成針跡，控制裝置控制著送布裝置和縫製裝置使形成的鎖眼針跡具有一對鋸齒形針跡和一對鎖縫針跡。此外，還設置有在加工布上形成鈕扣孔的帶切割器的鈕扣孔製作裝置，由控制裝置控制鈕扣孔製作裝置，能通過製作鎖眼針跡的一連串動作在鎖眼針跡內側形成鈕扣孔。
前述縫製裝置大體上具有針杆、機針、上下驅動針杆的針杆上下驅動裝置及使針杆左右擺動的針杆擺動裝置、梭心、線圈捕獲器等，所述的機針配備在針杆下端且裝有從上線供給處延伸著的上線，所述梭心備置在針板(送布臺)下側卷裝著底線，所述線圈捕獲器在針板下側的上下運動機針附近捕獲上線並與從梭心伸出的底線交絡。
對於由鎖眼機在加工布上形成的鎖眼針跡(如矩形鎖眼針跡)來說，例如，圖15中的鎖眼針跡70，通常鎖縫(加固縫，打結縫)針跡73、74的寬度比鋸齒形針跡71、72的寬度寬，鎖縫針跡73、74中大部分針跡距(從落針點到下一個落針點間的距離，如為3.5mm)比鋸齒形針跡71、72的針跡距(如1.5mm)長。
這樣，由於鎖縫針跡的大部分針跡距長，在進行鎖縫製時，鎖縫針跡圈圍的加工布容易受線的牽拉而縮皺，從而難以形成美觀的鎖眼針跡，特別是在使用由伸縮性大的材料或厚度小的材料構成的加工布上形成鎖眼針跡時，前述問題更為顯著。
因此，為了不使鎖縫針跡圈圍的加工布因線的牽拉而縮皺，在進行鎖縫製時，雖然可以考慮通過橫臂和線調節器把上線的拉力變小，但不能適度地引導鎖縫針跡。
另外，在由針織物等起毛材料構成的加工布上形成鎖縫針跡時，鎖縫針跡容易潛入加工布起毛部的下側，使鎖縫針跡的外觀不良。
在伸縮性大的加工布或布厚度小的加工布上形成鎖眼針跡中的鋸齒形針跡時，鋸齒形針跡圈圍的加工布因線牽拉而容易縮皺，也難以形成美觀的鎖眼針跡。
作為解決這個問題的技術，有特開昭54-38838號公報記載的縫製加工方法。在該方法中，如圖1所示，在左右一對鋸齒形針跡預定形成部位的每一處，以直線形形成多條加強針跡301而加強加工布後，連續形成之字形針跡(鋸齒形針跡)。
因此，在這種方法中，由於只在鋸齒形針跡預定形成部位中形成數條加強用針跡進行加強，而在鎖縫針跡預定形成部位中沒有進行任何加強，鎖縫針跡圈圍的加工布因線牽拉而容易縮皺，難以形成美觀的鎖眼針跡。
另外，對於傳統的鎖眼機來說，鎖眼針跡形成後，或在在鎖眼針跡形成途中，根據切割器驅動位置數據在鎖眼針跡內側(鎖眼針跡的左右鋸齒形針跡之間)落下切割器形成鈕扣孔。
但是，在鎖眼針跡形成途中已用完底線的情況下時，在形成了不完整鎖眼針跡的狀態下由鈕扣孔製作裝置完成了鈕扣孔的製作。
這樣，在加工布上形成了不完整鎖眼針跡的狀態下由鈕扣孔製作裝置製作了鈕扣孔時，一旦在加工布上不進行任何準備就補充進行鎖眼針跡製作的話，特別是在鈕扣孔兩側部位上形成鎖眼針跡的鋸齒形針跡時，由於加工布會容易突起，且加工布因線牽拉容易變縮皺，以及鈕扣孔在寬度方向上也容易擴張，從而不能形成美觀的鎖眼針跡。
在由針織物等起毛材料構成的加工布上形成鎖眼針跡時，鎖眼針跡容易潛入加工布起毛部的下側，使鎖眼針跡的外觀不良。為了解決這個問題，雖然可以考慮在鎖眼針跡預定形成部位上重疊布或紙等後再形成鎖眼針跡，但其缺陷是作業負荷加大，降低了作業效率，外表裝飾不良。

發明內容
本發明的目的是，在傳統鎖眼機及鎖眼針跡形成方法的基礎上，能簡單且更準確美觀地形成美觀鎖眼針跡的鎖縫針跡，能適度地引導形成鎖縫針跡，能使得由起毛材料構成的加工布上形成的鎖縫針跡外觀裝飾良好，能在一對鎖縫針跡預定形成部位中形成加強的美觀鎖縫針跡，即使在加工布上形成了不完整鎖眼針跡的狀態下已形成鈕扣孔的情況下，隨後也能簡單準確地形成美觀的鎖眼針跡，能使得由起毛材料構成的加工布上形成的鎖眼針跡等外觀裝飾良好。
為了達到上述目的，本發明提供了一種鎖眼機，包括送布裝置、縫製裝置、鈕扣孔製作裝置以及控制裝置，送布裝置用於輸送加工布，縫製裝置用於在加工布上形成針跡，鈕扣孔製作裝置帶有切割器並在加工布上形成鈕扣孔，控制裝置控制送布裝置和縫製裝置在形成鎖眼針跡的同時，控制鈕扣孔製作裝置在鎖眼針跡的內側形成鈕扣孔，其特徵在於前述控制裝置控制送布裝置和縫製裝置，在形成了不完整鎖眼針跡的狀態下由鈕扣孔製作裝置已形成鈕扣孔的情況下，在鈕扣孔兩側部位範圍內形成之字形針跡後補充進行鎖眼針跡的縫製。
本發明還提供了一種鎖眼機，包括送布裝置、縫製裝置、鈕扣孔製作裝置以及控制裝置，送布裝置用於輸送加工布，縫製裝置用於在加工布上形成針跡，鈕扣孔製作裝置帶有切割器並在加工布上形成鈕扣孔，控制裝置控制送布裝置和縫製裝置在形成鎖眼針跡的同時，控制鈕扣孔製作裝置在鎖眼針跡的內側形成鈕扣孔，其特徵在於前述控制裝置控制送布裝置和縫製裝置，在開始進行鎖眼針跡縫製前，在鈕扣孔兩側部位範圍內形成之字形針跡。
本發明還提供了一種形成鎖眼針跡的方法，包括控制送布裝置和縫製裝置形成鎖眼針跡，送布裝置用於輸送加工布，縫製裝置用於在加工布上形成針跡，其特徵在於第一步在預定形成鈕扣孔部位兩側範圍內形成之字形針跡，第二步在該鋸之字形針跡上形成鎖眼針跡。
本發明還提供了一種鎖眼機，包括送布裝置、縫製裝置和控制裝置，送布裝置用於輸送加工布，縫製裝置用於在加工布上形成針跡，控制裝置控制著送布裝置和縫製裝置形成具有一對鋸齒形針跡和一對鎖縫針跡的鎖眼針跡，其特徵在於前述控制裝置控制著送布裝置和縫製裝置，在形成鎖眼針跡的鎖縫針跡前，在該鎖縫針跡預定形成部位中至少一邊上形成與鎖縫針跡相交叉的加強用針跡。
本發明還提供了一種形成鎖眼針跡的方法，包括控制送布裝置和縫製裝置形成鎖眼針跡，送布裝置用於輸送加工布，縫製裝置用於在加工布上形成針跡，其特徵在於在前述鎖眼針跡的鎖縫針跡形成前，在該鎖縫針跡預定形成部位中形成與鎖縫針跡交叉的加強用針跡。
本發明還提供了一種鎖眼機，包括送布裝置、縫製裝置和控制裝置，送布裝置用於輸送加工布，縫製裝置用於在加工布上形成針跡，控制裝置控制著送布裝置和縫製裝置形成具有一對鋸齒形針跡和一對鎖縫針跡的鎖眼針跡，其特徵在於前述控制裝置控制著送布裝置和縫製裝置，在鎖眼針跡的製作時，在形成該鎖眼針跡前，把一對鋸齒形針跡預定形成部位中各個鋸齒形針跡橫向上移動形成的多條直線狀加強用針跡和一對鎖眼針跡預定形成部位中分別形成的多條過渡用針跡近環狀多圈連續形成。
本發明還提供了一種形成鎖眼針跡的方法，包括控制送布裝置和縫製裝置形成鎖眼針跡，送布裝置用於輸送加工布，縫製裝置用於在加工布上形成針跡，其特徵在於在鎖眼針跡製作時，在形成該鎖眼針跡前，近環狀多圈連續形成多條直線狀加強用針跡和多條過渡用針跡，該加強用針跡是在一對鋸齒形針跡預定形成部位中的各個鋸齒形針跡橫向上移動形成的，該過渡用針跡是在一對鎖眼針跡預定形成部位中分別形成的。


圖1是傳統針跡加工方法中鋸齒形針跡和加強用針跡的平面圖；圖2是本發明實施例中鎖眼機的透視圖；圖3是鎖眼機主要部件的右視圖；圖4送布裝置的透視圖；圖5是縫製裝置的透視圖；圖6鈕扣孔製作裝置的透視圖；圖7是具有控制裝置的控制流程圖；圖8是操作鍵盤的正視圖；
圖9是表示多個參數的圖表(1/4)；圖10是表示多個參數的圖表(2/4)；圖11是表示多個參數的圖表(3/4)；圖12是表示多個參數的圖表(4/4)；圖13是表示鎖眼針跡形狀圖，(a)是矩形鎖眼針跡(b)是放射狀鎖眼針跡(c)是圓形鎖眼針跡；圖14是利用控制裝置實施控制的程序圖；圖15是鎖眼針跡平面圖；圖16是表示預定鎖眼針跡形成部位的尺寸和鎖眼縫製形狀·尺寸的平面圖；圖17是未完全鎖眼針跡平面圖；圖18是未完全鎖眼針跡和縫合假縫鋸齒形針跡平面圖；圖19是縫合假縫鋸齒形針跡和鎖眼針跡的平面圖；圖20是表示預定鎖眼針跡形成部位的尺寸和縫合假縫鋸齒形針跡形狀·尺寸的平面圖；圖21是鋸齒(山)形假縫中加強用針跡和過渡用針跡(縫製途中)的平面圖；圖22是鋸齒(山)形假縫中加強用針跡和過渡用針跡(縫製結束)的平面圖；圖23是鋸齒(山)形假縫中加強用針跡和過渡用針跡以及鎖眼針跡的平面圖；圖24是表示預定鎖眼針跡形成部位尺寸和鋸齒形假縫針跡形狀·尺寸的平面圖；圖25是用圖表表示的一部分鋸齒(山)形假縫變化形態中的多個參數；圖26是鋸齒(山)形假縫變化形態中加強用針跡和過渡用針跡的平面圖；圖27是鋸齒(山)形假縫變化形態中加強用針跡和過渡用針跡及鎖眼針跡的平面圖；圖28是鋸齒(山)形假縫變化形態中加強用針跡和過渡用針跡的平面圖；圖29是表示前鎖縫針跡種類的圖表；圖30是表示後(內)鎖縫針跡種類的圖表；圖31是矩形假縫中加強用針跡和過渡用針跡及鎖眼針跡的縫製圖，(a)是形成的矩形假縫第1圈針跡的狀態圖，(b)是形成的矩形假縫第2圈針跡的狀態圖，(c)是形成的矩形假縫第3圈針跡的狀態圖，(d)是形成的鎖眼針跡的狀態圖；圖32是表示預定鎖眼針跡形成部位尺寸和矩形假縫針跡形狀尺寸的平面圖；圖33是表示矩形假縫變化形態中過渡用針跡和一部分鎖眼針跡的平面圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發明的實施例。
本發明的實施例是以適用本發明的製作鈕扣孔的所謂鎖眼機為例的，例如，在加工布上形成圖15所示的矩形鎖眼針跡的同時，在該鎖眼針跡70的內側形成鈕扣孔80。不過，以圖2的前方和左方為基準進行說明。另外，以下對鎖眼針跡和鈕扣孔等標號，引用圖15中鎖眼針跡70和鈕扣孔80等標號。
如圖2所示，在鎖眼機M中，縫紉機臺面1上設置有縫紉機馬達2、用於使帶有該馬達2的各個驅動部(以後詳述)啟動和停止的踏板3、把對規定鎖眼針跡70的形狀和大小等的多個參數等進行設定輸入的操作盤4以及驅動控制前述各個驅動部的控制裝置5等。
鎖眼機M具有帶著底板6和腳柱7及臂8的縫紉機主體，如圖3-6所示，在該縫紉機主體上設置把加工布前後輸送的送布裝置10、在加工布上形成針跡的縫製裝置30以及在加工布上形成鈕扣孔80的帶切割器61的鈕扣孔製作裝置60，由控制裝置5控制著送布裝置10和縫製裝置30形成鎖眼針跡的同時，被控制的鈕扣孔製作裝置60在鎖眼針跡70內側形成鈕扣孔80。
如圖4所示，前述送布裝置10具有送布臺11、壓腳12、步進馬達13等，在送布臺11上用壓腳12壓著加工布的狀態下，由步進馬達13一體地前後驅動送布臺11和壓腳12，由此也使加工布一體地前後輸送。送布臺11前後為長板狀，其前端部具有用於製作鎖眼針跡70和鈕扣孔80的長孔11a，在底架6的上部安裝有一對引導板14，在該引導板14之間前後可移動導引支撐送布臺11。
在送布臺11的後端部下側固定可動部15，在該可動部15的後側通過前後縱長連接杆16連接可動部17，在該可動部17上用左右軸心軸附近用樞軸支撐著布壓臂18的後端部，在該布壓臂18的前端部安裝有布壓壓腳12。壓腳12由彈性部件(圖中未示出)通過布壓臂18向下方施力，例如，通過操作踏板3，能進行壓腳12的高度調節。
連接杆16插通地固定在可動部15、17的左端部並延伸，並在可動部15、17的前後兩側中通過1對軸承19可前後移動導引支撐在縫紉機機架中。另外，在連接杆16的右側把前後縱長杆20固定設置在縫紉機機架中，在該杆20上通過軸承17a把可動部17的右端部可前後自由移動地導引支撐。
在步進馬達13的輸出軸上固定著驅動傳送帶輪13a，在驅動傳送帶輪13a的後方把從動傳送帶輪(圖中未示出)樞軸支撐在縫紉機中，在這兩個傳送帶輪上懸掛著環形傳送帶21。在該傳送帶21的一部分上固定著可動部17，在步進馬達13被驅動時，通過環形傳送帶21前後一體地驅動可動部15、17和送布臺11及壓腳12。
如圖3、圖5所示，前述縫製裝置30具有針杆31、機針32、上下往復驅動針杆31的針杆上下驅動裝置33及使針杆左右擺動的針杆擺動裝置34、梭心(圖中未示出)、線圈捕獲器(圖中未示出)等，所述的機針配置在針杆下端且裝載有從線軸等上線供給處伸出的上線，所述梭心在送布臺11下側卷裝著底線，所述線圈捕獲器在送布臺11下側的上下運動機針32附近捕獲上線並與從梭心伸出的底線交纏在一起。
如圖5所示，在針杆上下驅動裝置33中，在臂8上可自由擺動地設置的用點劃線表示的針杆架35上，可上下擺動支撐著針杆31，在針杆31上固定著針杆夾36。在針杆31的後側設置著針杆連杆37，其上端37 a連接到轉動的上軸38上，以便沿垂直面內圓C作圓周運動，其中上軸38依靠縫紉機馬達2轉動，針杆連杆37下端37b的前側和後側上分別自由轉動地連接著方形塊39、40。在針杆夾36的後部形成左右向矩形斷面的導引槽36a，在該導引槽36a中沿左右方向自由移動地結合上前側的方形塊39。
在針杆夾36的後部設置有針杆連杆導引器41，在該針杆連杆導引器41上形成的垂直槽41a中能使後側的方形塊40結合著，並只在垂直方向上導引移動。另外，在針杆架35的側面固定著平板狀針杆導引器42，在沿針杆31延伸著的並在該針杆導引器42中形成的長穴42a中，結合著由針杆夾36的左部突出的突起36b。在這樣構成的針杆上下驅動裝置33中，由縫紉機馬達2轉動驅動從上軸38給針杆連杆37加力，通過方形塊39和針杆夾36傳遞給針杆31，由此能使針杆31上下運動。
在針杆擺動裝置34中，在針杆架35的後側設置擺動杆45，在該擺動杆45的下端前側能轉動安裝有方形塊46，該方形塊與針杆架35的下端前部相結合。在擺動杆45的上端部內嵌固定著步進馬達47的輸出軸47a，從該步進馬達47給擺動杆45加力，通過方形塊46和針杆架35傳遞給針杆31，由此能使針杆31左右擺動。
在此對圖15的矩形鎖眼針跡進行說明。
該鎖眼針跡70具有左鋸齒形針跡71和右鋸齒形針跡72，並且，在其前端部具有前鎖縫針跡73，在後端部具有後(內)鎖縫針跡74。通常在進行鎖眼針跡70的縫製時，形成針跡的順序是前鎖縫針跡73的一部分、左鋸齒形針跡71、後鎖縫針跡74、右鋸齒形針跡72、前鎖縫針跡73的其餘部分。能利用操作盤4來設定圖15所示的長度a-e等。
如圖6所示，前述鈕扣孔製作裝置60具有切割器61、切割器柄62、切割器安裝軸63、切割器作動腕64、切割器驅動電磁線圈65等。在切割器安裝軸63的下端安裝切割器柄62，在切割器柄62上用螺釘62a固定著切割器61。切割器作動腕64的後端部向上方彎曲成近L字形，其前後方向的中心部通過樞軸64a在左右軸心範圍內可擺動地支撐在縫紉機框架上。
切割器作動腕64的前端部用彈簧66向上方施力，把切割器作動腕64的前端部連接在切割器安裝軸63的上部，切割器作動腕64的後部上端通過連接件67連接到從切割器驅動電磁線圈65向後方突出的凸起65a上。使切割器驅動電磁線圈65的凸起65a突出/退避，通過切割器作動腕64和切割器安裝軸63能使切割器61上下作動。另外，由於切割器驅動電磁線圈65是能使凸起65a即可向前突出也可向後退避的雙向電磁線圈，因此，可以由彈簧66來提供從切割器安裝軸63至切割器61的裝載重量補償，這也可以簡化裝置。
下面說明鎖眼機M的控制系統。
如圖7所示，控制裝置5包括由CPU5a和ROM5b及RAM5c主要部件構成的微型計算機、把來自相應於踏板3操作狀態的啟動開關3a的信號或操作盤4的信號等輸入的輸入接口5d；縫紉機馬達2；步進馬達13及47；在切割器驅動電磁線圈65上通過圖中未示出的驅動電路輸出驅動信號的輸出接口5e，把這些部件用母線5f連接。
在ROM5b中貯存著使用操作盤4來對規定了鎖眼針跡70形狀和大小的多個縫製參數等進行各種設定的設定處理程序、根據多個參數對鎖眼針跡70的縫製數據和切割器驅動部位數據進行計算的數據計算處理程序、根據縫製數據和切割器驅動位置數據對前述送布裝置10和縫製裝置30及鈕扣孔製作裝置60進行驅動控制的控制程序等。
在本實施例中，控制裝置5能夠控制送布裝置10和縫製裝置30，在如圖17所示的在形成了不完整鎖眼針跡70a的狀態下由鈕扣孔製作裝置60已形成鈕扣孔80的情況下，在形成圖18所示的在鈕扣孔80兩側範圍內的之字形針跡85(縫合假縫)後，補充進行圖19所示的鎖眼針跡70製作。
所以，前述設定處理程序能在通過使用操作盤4對規定了之字形針跡85形狀和大小的多個參數等進行設定處理；前述數據計算處理程序能根據這種參數製作之字形針跡85的縫製數據。
另外，控制裝置5能控制送布裝置10和縫製裝置30，在形成如圖15所示具有一對鋸齒形針跡71、72和一對鎖縫針跡73、74的鎖眼針跡70前，如圖21、圖22所示，連續形成(鋸齒(山)形假縫)一對鋸齒(山)形加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188，該加強用針跡185、186是在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上與各個鎖縫針跡73、74交叉形成的，該過渡用針跡187、188是分別豎直一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a而形成的。
所以，前述設定處理程序能通過使用操作盤4對規定了一對加強用針跡185、186和一對過渡周針跡187、188形狀和大小的多個參數等進行設定處理；前述數據計算處理程序能根據這些參數製作一對加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188的縫製數據。
另外，控制裝置5能控制送布裝置10和縫製裝置30，如圖31(a)-(d)所示，在製作鎖眼針跡70時，在該鎖眼針跡70形成前，把在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處各個鋸齒形針跡71、72橫向上移動形成的多條(如3條)直線狀加強用針跡(285a-285c，287a-287c)和在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a中各個移動形成的多條(如3條)過渡用針跡(286a-286c，288a-288c)近環狀多圈(如3圈)連續形成(矩形假縫)。
所以，前述設定處理程序能通過使用操作盤4對規定前述加強用針跡285a-285c，287a-287c和過渡用針跡286a-286c，288a-288c形狀和大小的多個參數等進行設定處理；前述數據計算處理程序能根據這些參數製作數條加強用針跡285a-285c，287a-287c和數條過渡用針跡286a-286c，288a-288c的縫製數據。
參照圖8對操作盤4進行說明的話，在操作盤4的中央部設置有表示鎖眼機M現在控制模式的4隻LED90和[SELECT]鍵91；在操作盤4的左端附近設置有用於對異常處理後重新啟動鎖眼機M的[RESET]鍵92、用於根據程序驅動切割器61的[CUTTER]鍵93、由2組段顯示構成的顯示器94、[PROGRAM NO]鍵95。在操作盤4的右部設置有表示電源為ON的LED96、表示有任何異常產生的LED97、由4組段顯示構成的顯示器98、上下鍵99、[ENTER]鍵100。
利用[SELECT]鍵91能擇一地切換自動模式(AUTO)、測試模式(TESTFEED)、手動模式(MANUAL)和程序模式(PROGRAM)，自動模式用於執行通常的縫製，測試模式用於確認實際上機針32落下不進行縫製的單個落針點的變化，手動模式用於讓使用者轉動圖中未示出的傳送帶輪手動進行縫製，程序模式用於執行各種設定，在這些模式切換中，針對現在設定的模式LED90燈亮。
一旦設定了程序，把圖9-圖12中多個參數(鋸齒部轉數、鎖眼針跡形狀、切割器尺寸…)中一個相應編號顯示在顯示器94上，該參數現在的設定值顯示在顯示器98上。顯示器94上顯示的編號能夠用[PROGRAM NO]鍵95循環地進行變更。在顯示器94上使任何編號顯示的狀態下，利用上下鍵99對顯示器98上顯示的參數設定值進行增減變更，利用[ENTER]鍵100(確認)能補充進行確認。
對於各種參數設定值，如接通電源後參數不變的情況下，ROM5b中貯存的初始值(預設值)是有效的。另外，上下鍵99按壓操作一次只增減參數每次設定著的增減量(步驟)。當設定程序以外的模式時，在顯示器98上顯示各種傳送信息，在顯示器94上顯示現在選擇著的參數編號。
如圖9-圖12所示，作為前述多個參數，如表格記載的內容所示，有鋸齒部上的轉數、鎖眼針跡形狀、切割尺寸、多段落下切割器時鋸齒縫的長度、鋸齒針距…等，相應各種參數的編號是在操作盤4的顯示器94上顯示的編號。對於各種參數(如編號
的鋸齒形針距)來說，可以在0.20-2.00mm的設定範圍內進行設定，在這種設定情況下，操作盤4的上下鍵99每按壓一體只分別增減距離0.05mm。此外，可以設定各參數的初始值(編號
的鋸齒形針距為0.35mm)。在控制裝置5的ROM5b中貯存著與多個參數編號相應的設定範圍數據和步進數據及初始值數據。
在此，在編號
的鎖眼針跡形狀中，如圖13所示，有(a)矩形、(b)放射形、(c)圓形以及圖中未示出的多個任意形狀，在設定鎖眼針跡形狀時，如圖9所示，用操作盤4對程序的模式切換後，在顯示器94上顯示
的狀態下，例如，能設定為使顯示器98上顯示為0的(a)矩形。另外，在圖15中，a表示編號為
的切割尺寸，b表示編號為
的鋸齒針距，c表示編號為
的鋸齒形寬度，d表示編號為[20]的前鎖縫長度，e表示編號為[30]的後鎖縫長度。
特別是，作為用於假縫的多個參數，如圖11所示，具有編號為[45]的縫合假縫次數、編號為[46]的鋸齒形假縫次數、編號為[47]的矩形假縫次數…編號為[54]的假縫鎖縫Y針數(在鋸齒形假縫中有效)，把相應於這些參數編號的設定範圍數據和步進數據及初始值數據貯存在控制裝置5的ROM5b中。
在此，在圖9-圖12中的多個參數中，除了圖11中編號為45-54的參數以外，大部分參數是相應於控制裝置5的規定鎖眼針跡形狀和大小的多個參數(以下稱為鎖眼針跡參數)具體的是編號為
-[11]、[20]-[23]、[30]-[33]、[40]-[44]、[55]-[58]、[63]-[67]的參數。
另外，參數[45]是縫合假縫中的參數，在進行之字形針跡85的縫製時，把編號為[45]的縫合假縫次數設定為1，在不進行這種縫製的情況下，則設定為0。
這樣，把參數[45]設定為1進行縫合假縫時，在規定上述鎖眼針跡形狀和大小的鎖眼針跡的一部分參數(具體是指編號為
、
、
、[20]、[22]、[30]的參數)和編號為[49]-[52]的參數，對於控制裝置5來說，成為具有規定之字形針跡85形狀和大小功能的多個參數(以下稱為假縫針跡參數)。這樣，一部分鎖眼針跡參數可以活用為假縫針跡參數。
參數[46]是對鋸齒形假縫中的參數，在實施加強用針跡185、186和過渡用針跡187、188時，把編號[46]的鋸齒形假縫次數設定為1，不進行這種縫製次數設定為0。
這樣，在把編號為[46]設定為1進行鋸齒形假縫時，鎖眼針跡的一部分參數(具體是指編號為
、
、
、[20]、[22]、[30]的參數)和圖11中編號為[49]-[54]的參數，對於控制裝置5來說，成為具有規定加強用針跡185、186和過渡用針跡187、188形狀和大小功能的多個參數(這相當於假縫針跡參數)。所以，在這種情況下也能把一部分鎖眼針跡參數活用為假縫針跡參數。
參數[47]是矩形假縫設定中的參數，在各種鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處的多條加強用針跡和各種鎖縫針跡預定形成部位73a、74a處的多條過渡用針跡中進行假縫的情況下，把編號[47]的矩形假縫次數設定為2-5中任一值，不進行編號[47]的矩形假縫設定為0。在圖31的(a)-(d)中，把編號[47]的矩形假縫次數設定為3，表示在各個鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處假縫3條加強用針跡285a-285c、287a-287c，在各個鎖縫針跡預定形成部位處73a、74a處假縫3條過渡用針跡286a-286c、288a-288c。
這樣，在把參數[47]設定為非0數進行矩形假縫時，鎖眼針跡的一部分參數(具體是指編號為
、
、
、[20]、[22]、[30]的參數)和編號為[47]、[49]-[52]的參數，對於控制裝置5來說，成為具有規定加強用針跡285a-285c、287a-287c和過渡用針跡286a-286c、288a-288c形狀和大小功能的多個參數(以下稱為假縫參數)。因此，即使在這種情況下也能把一部分鎖眼針跡參數活用為假縫針跡參數。
下面，參照圖14的流程圖對使用前述控制裝置5實施的控制進行說明。
在此，哪種假縫都不進行，用圖15中矩形鎖眼針跡縫製的情況為例進行說明。
鎖眼機M通電的同時開始進行這種控制，首先，在執行完初期設定(S1)後，進行參數設定處理(S2)。在這種參數處理中，例如，補充接通電源後，由圖9-圖12中的多個參數把ROM5b中貯存著的初始值進行設定，如前所述，使用操作盤4，能補充對多個參數的設定值進行變更設定。在此，因不形成之字形針跡85，把編號[45]的縫合假縫次數設定為0，同時，因不進行其他的假縫，把編號[46]的鋸齒形假縫次數和編號[47]的矩形假縫次數均設定為0。
其次，一旦操作[ENTER]鍵100結束參數設定(S3Yes)，讀入多個參數設定值(S4)，根據該設定值計算鎖眼針跡70的縫製數據(落針數據)(S5)，計算切割器驅動位置數據以降落切割器61(S6)，把這些數據記入RAM5c。
具體來說，在S5和S6中按以下那樣製作縫製數據和切割器驅動位置數據。
在此，如圖16所示，根據鎖眼針跡參數，規定鎖眼針跡預定形成部位。圖中規定，a為切割尺寸
，b為鋸齒形針距
，f為切割X向間距
，c為鋸齒形寬度
，d為前鎖縫長度[20]，e為後鎖縫長度[30]，g為前鎖縫針距[21]，h為後鎖縫針距[31]，i為切割Y向間距
，j為鋸齒形寬度
+前鎖縫寬度校正[22]，k為鋸齒形寬度
+後鎖縫寬度校正[32]。
並且，把原點位置(0，0)規定在鎖眼針跡前端中央部，假想以落針方向為X軸且以送布方向為Y軸構成正交坐標系。y坐標0∽d範圍是前鎖縫針跡預定形成部位鎖縫針跡73a，y坐標d∽(d+a+2i)範圍是鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a，y坐標(d+a+2i)∽(d+a+2i+e)範圍是後鎖縫針跡預定形成部位74a。
因此，左鋸齒形針跡71的數據製作為，針腳在切割孔預定形成部位71a左端(x坐標-f/2)上和在左鋸齒形針跡預定形成部位71a的左端(x坐標-f/2-c)上交叉著按y向針距b並列。
同樣，右鋸齒形針跡72的數據製作為，針腳在切割孔預定形成部位右端(x坐標f/2)上和在右鋸齒形針跡預定形成部位72的右端(x坐標f/2+c)上交叉著同樣按y向針距b並列。
並且，後打結部74的數據製作為，針腳在前鎖縫針跡預定形成部位74a左端(x坐標-f/2-k)上和右端(x坐標f/2+k)上交叉著按y向針距h並列。
而且，前打結部73的數據製作為，針腳在後鎖縫針跡預定形成部位73a左端(x坐標-f/2-j)上和右端(x坐標f/2+j)上交叉著按y向針距g並列。
根據右鋸齒形針跡72數據中切割孔預定形成部位右端(x坐標f/2)的針腳位置來製作顯示切割器下落位置的切割器驅動位置數據。因此，當針到達並經過該切割孔預定形成部位右端時，驅動切割器就能形成切割孔。
接著，在踏板3踏進操作時(S7，Yes)，根據貯存在RAM5c中的縫製數據，控制驅動送布裝置10和縫製裝置30，實現縫製處理(S8)。可以一邊用先前的任何針數計算縫製數據，一邊進行縫製處理，也可以全部計算完縫製數據後開始縫製處理。
隨後，根據貯存在RAM5c中的切割器驅動位置數據，在兩側形成鋸齒形針跡71、72期間，當相對被送加工布的切割器61到達切割器下落位置時，使縫製暫時中斷後(S10)，由鈕扣孔製作裝置60驅動下落切割器61(S11)形成鈕扣孔80。切割器61的驅動位置變為右鋸齒形針跡72製作中或製作剛結束後規定的位置。
之後，在不結束縫製時(S12，No)，返回到S7，在踏板3踏進操作時(S7，Yes)，對於S8的縫製處理再次開始縫製，一旦鎖眼針跡70的縫製結束(S12，Yes)，返回到S2。
通過進行上述動作就能形成圖15的鎖眼針跡70。
可是，在鎖眼針跡70的形成途中已用完底線等情況下，如圖17所示，在加工布上在形成不完整鎖眼針跡70的狀態下已完成了鈕扣孔的製作。
在這種情況下，由於縫製已經結束或縫製被強制結束，轉向S2的參數設定處理，於是，在鈕扣孔80兩側相對形成之字形針跡85(假縫)後，能補充進行參數的設定處理，以便補充進行鎖眼針跡70的製作。
即，在每次參數設定處理(S2)中，使用操作盤4，把編號[45]的縫合假縫次數補充變更設定為1。也可以把編號[46]-[52]的參數設定值從初始值開始在設定範圍內進行補充變更設定。這時，雖然可以對編號[45]-[54]以外的參數設定值進行補充變更設定，但由於鈕扣孔80已經形成，可以對鎖眼針跡70的特大參數設定值不進行變更，就如本實施例一樣。
其次，在參數設定處理(S2)後，按[ENTER]鍵100使參數設定結束時(S3，Yes)，讀入編號[45]-[52]的多個參數設定值(S4)，接著，在S5中，根據縫合假縫形成的規定了之字形針跡85形狀和大小的多個參數(相當於假縫參數，具有編號為[45]-[52]的多個參數和一部分規定鎖眼針跡70形狀和大小的多個鎖眼針跡參數)設定值，計算圖18的之字形針跡85的縫製數據。根據圖19的鎖眼針跡70的縫製數據，使用前述計算的縫製數據，在S6中使用前述計算的切割器驅動位置數據。
這裡，對於之字形針跡85的縫製數據來說，計算的縫製數據為，從鎖眼針跡70的縫製開始點附近的前鎖縫針跡73的預定形成部位開始進行之字形針跡85的製作，沿鈕扣孔80，在後鎖縫針跡74的預定形成部位處折返往復形成之字形針跡85，至前述縫製開始點為止。
這裡，如圖20所示，之字形針跡85的針距是用預定的整數(本例中為8)去除鎖眼針跡預定形成部位的前後方向長度得出的。
因此，之字形針跡85的數據製作為針腳在鎖眼針跡預定形成部位左端上和在鎖眼針跡預定形成部位右端上交叉著按y向針距b(本例中為(d+a+2I+e)/8)並列。
鎖眼針跡預定形成部位左端的x坐標在左鋸齒形針跡預定形成部位71a中是-f/2-c，在後鎖縫預定形成部位74a中是-f/2-k，在前鎖縫預定形成部位73a中是-f/2-j。鎖眼針跡預定形成部位右端的x坐標在右鋸齒形針跡預定形成部位72a中是f/2+c，在後鎖縫預定形成部位74a中是f/2+k，在前鎖縫預定形成部位73a中是f/2+j。
也可以把之字形針跡85的針跡數據製作為，之字形針跡在鎖眼針跡預定形成部位近內側形成。這樣，通過在鎖眼針跡縫製範圍中形成之字形針跡，就能用鎖眼針跡隱蓋之字形針跡。
接著，一旦踏進操作踏板3(S7，Yes)，驅動控制送布裝置10和縫製裝置30，在S8的縫製處理中，首先根據貯存在RAM5c中的之字形針跡85的縫製數據，從鎖眼針跡70縫製開始點附近起開始之字形針跡85的製作，沿鈕扣孔80往復狀形成之字形針跡85，至到前述縫製開始點為止，形成圖18的之字形針跡85。
在之字形針跡85形成後，一旦踏進操作踏板3(S7，Yes)，根據貯存在RAM5c中的鎖眼針跡70的縫製數據，執行驅動控制送布裝置10和縫製裝置30的縫製處理(S8)，如圖19所示，補充進行鎖眼針跡70的製作。在補充進行完鎖眼針跡70的製作後，為了把之字形針跡85中橫斷鈕扣的部位切斷，根據切割器驅動位置數據，對鈕扣孔製作裝置60的切割器61進行驅動控制。
下面，對進行縫合假縫的作用和效果進行說明。
如上所述，在鎖眼針跡70的形成途中用完底線等情況下，在加工布上形成不完整鎖眼針跡70的狀態下由鈕扣孔製作裝置60已製作了鈕扣孔時，由控制裝置5控制送布裝置10和縫製裝置30，在鈕扣孔80兩側上交叉形成之字形針跡85後，能補充進行鎖眼針跡70的製作。
並且，即使在在加工布上形成了不完整鎖眼針跡70的狀態下已製作了鈕扣孔80，在加工布上補充進行鎖眼針跡70(特別是在鎖眼針跡70中鈕扣孔80兩側上形成的鋸齒形針跡71、72)的製作時，由於是在之字形針跡85形成之後進行的，能防止加工布的突起，防止加工布因線牽拉引起的縮皺。因此，鈕扣孔80也不會在寬度上擴張開來，最終能簡單準確地形成美觀的鎖眼針跡70。
另外，在加工布為針織物等起毛材料構成的情況下，由於能依靠之字形針跡85減小加工布起毛部的起毛程度，在該部分中，鎖眼針跡70不會潛入加工布起毛部下側，補充進行的鎖眼針跡70的外觀會更好。
在補充進行鎖眼針跡70後，由控制裝置5控制鈕扣孔製作裝置60，能把切割器落在鎖眼針跡70內側，對之字形針跡85中橫斷鈕扣孔80的部位進行切斷。並且，能有效利用鈕扣孔製作裝置60，對之字形針跡85中橫斷鈕扣孔80的部位進行準確切斷，最終能準確地確定鈕扣孔80。
控制裝置5控制送布裝置10和縫製裝置30在形成之字形針跡85時，由於是從鎖眼針跡70縫製開始點附近的鎖縫針跡73預定形成部位起開始之字形針跡85的製作的，沿著鈕扣孔80，在鎖縫針跡74的預定形成部位往復折返，形成之字形針跡85，至到前述縫製開始點為止，所以能在鈕扣孔80的長度方向上近整個範圍內形成交叉的之字形針跡85，而且，在形成之字形針跡85後也能連續地形成鎖眼針跡70。
由於使用操作盤4能對規定之字形針跡85形狀和大小的多個參數(假縫針跡參數；編號為[49]-[52]的參數)進行設定，而且能把規定鎖眼針跡70形狀和大小的前述多個鎖眼針跡參數作為前述假縫針跡參數活用，因此，由於減少了對新設定的假縫針跡參數的設定數，能簡單地進行設定作業，能容易地設定相對於鎖眼針跡70的之字形針跡85的形狀和大小。
下面，對縫合假縫的變化實例進行說明。
1)在前述鎖眼機M中，可以由控制裝置5控制送布裝置10和縫製裝置30，在開始進行鎖眼針跡70的縫製前，在之字形針跡85的預定形成部位兩側形成交叉的之字形針跡85。
在這種情況下，使用操作盤4，最初把編號為[45]的縫合假縫次數設定為1，同時，對規定鎖眼針跡70及之字形針跡85形狀和大小的參數進行設定，執行對踏板3的踏進操作。
在鎖眼針跡70形成後，控制鈕扣孔製作裝置60，把切割器下落在鎖眼針跡70內側的鈕扣孔預定形成部位，隨著對之字形針跡85中橫斷鈕扣孔預定形成部位進行切斷，能同時形成鈕扣孔80。
在此，在鈕扣孔80的預定形成部位兩側上形成交叉的之字形針跡85的步驟相當於第1步，在該之字形針跡85上形成鎖眼針跡70的步驟相當於第2步。
因此，由於能由之字形針跡85對加工布進行加強，所以防止了布縮皺等現象，能有利於形成美觀的鎖眼針跡70，在加工布由針織物等起毛材料構成的情況下，由於之字形針跡85能減小加工布起毛部的起毛程度，所以，在該部分中，鎖眼針跡70不會潛入加工布起毛部下側，鎖眼針跡70的外觀良好。
2)根據前述說明，在繼續踏進踏板3時，可以在鈕扣孔80的兩側部形成交叉的之字形針跡85後，連續進行鎖眼針跡70的製作，或獨立地對鎖眼針跡70和之字形針跡85進行選擇縫製。
3)也可以對各種鎖眼針跡縫製數據、之字形針跡縫製數據以及各種切割器驅動位置數據進行預先貯存，從中選擇設定所希望的鎖眼針跡縫製數據、之字形針跡縫製數據以及各種切割器驅動位置數據，對送布裝置、縫製裝置、鈕扣孔製作裝置進行驅動控制。
4)也可以不把之字形針跡85限定為製作左右交叉針跡的2點之字形針跡，而是定為公知的3點之字形針跡或4點之字形針跡等適用各種之字形針跡，在這種情況下，對於使用這些多種之字形針跡來說，由確定參數來設定所希望的之字形針跡。
下面，對進行圖15矩形鎖眼針跡70縫製前進行製作圖22的加強用針跡185、186和過渡用針跡187、188的鋸齒形假縫的控制情況進行說明。
在這種情況下，在參數設定處理(S2，圖14)中，為了進行加強用針跡185、186的假縫，編號[46]的鋸齒形假縫次數設定為1。並且，對編號[48]-[54]的參數設定值在設定範圍中補充進行所希望值的設定。在此，為了不進行其他假縫，將編號為[45]的縫合假縫次數和編號為[47]的矩形假縫設定為0。
因此，在S5中，根據規定鎖眼針跡70形狀和大小及多個參數，在計算鎖眼針跡70的縫製數據的同時，根據編號[45]-[54]的多個參數和由規定鎖眼針跡70形狀和大小的一部分鎖眼針跡參數組成的假縫針跡參數，對加強用針跡185、186和過渡用針跡187、188的縫製數據進行計算。
在此，在S5中，首先，如圖21、圖22所示，計算按順序過渡用針跡187、加強用針跡186、過渡用針跡188、加強用針跡185進行縫製的縫製數據，接著，如圖23所示，計算的縫製數據是，在鎖眼針跡中，按順序鎖縫針跡73的一部分、左鋸齒形針跡71、鎖縫針跡74、右鋸齒形針跡72、鎖縫針跡73的其餘部分進行縫製。也就是說，一對加強用針跡185、186和一對187、188的縫製數據是計算出的縫製數據，它是指從鎖眼針跡70的開始縫製點附近起開始縫製至縫製開始點為止結束縫製的縫製數據。
在此，如圖24所示，過渡用針跡187、188間的距離及加強用針跡186、185左右方向的長度是相對左右鋸齒縫針跡71a、72a中的寬度按規定的比率來確定的。
並且，加強用針跡186、185的前後方向長度是分別按相應的前鎖縫長度d的規定比率和後鎖縫長度e的規定比率求出的。
前後加強用針跡186、185的針距是用預定的整數8來除前後加強用針跡186、185的中左右方向的長度而求得的。
即，把過渡用針跡187的數據製作成在具有針跡x坐標-f/2-c·(規定的比率)的y向延伸直線上按假縫走針的針距[49]順次並列。
同樣，把過渡用針跡188的數據也製作成在具有針跡x坐標f/2+c·(規定的比率)的y向延伸直線上按假縫走針的針距[49]順次並列。
並且，把加強用針跡186的數據製作成在針跡x坐標-f/2-c·(規定的比率)和x坐標f/2+c·(規定的比率)之間的加強用針跡186預定形成部位前端(y坐標d+a+2i)上和後端(y坐標d+a+2i+e·(規定的比率))上按交叉的x向針距(如(2·c·(規定的比率)+f)/8)並列。
同樣，把加強用針跡185的數據製作成在針跡x坐標-f/2-c·(規定的比率)和x坐標f/2+c·(規定的比率)之間的加強用針跡185預定形成部位後端(y坐標d)上和前端(y坐標d-d·(規定的比率))上按交叉的x向針距(如(2·c·(規定的比率)+f)/8)並列。
在此，上述規定的比率是小於1的預定數(如0.8等)。因此，鋸齒形假縫針跡可以在鎖眼縫預定形成部位中形成。
在S8中，如圖21、22、23所示，按過渡用針跡187、加強用針跡186、過渡用針跡188、加強用針跡185、鎖眼針跡70(左鋸齒形針跡71、鎖縫針跡74、右鋸齒形針跡72、前鎖縫針跡73)的順序連續地進行縫製。
更詳細來說，在S5、S6之後，當踏進操作踏板3時(S7，Yes)，進行S8的縫製處理，如圖21-22所示，形成鋸齒形假縫185-188。隨後，踏進操作踏板3時(S7，Yes)，再次進行縫製處理(S8)，如圖23所示，形成鎖眼針跡70並形成鈕扣孔80(S11)。
對前述進行鋸齒形假縫的作用和效果進行說明。
控制裝置5控制送布裝置10和縫製裝置30，在鎖眼針跡70的鎖縫針跡73、74的預定形成部位73a、74a上，使鎖縫針跡73、74交錯形成加強用針跡185、186後，能在加強用針跡185、186上形成鎖縫針跡73、74。
並且，由於加工布的鎖縫針跡預定形成部位73a、74a由加強用針跡185、186來加強，在加強用針跡185、186上形成鎖縫針跡73、74時，鎖縫針跡73、74附近的加工布不會因線牽拉變縮皺。所以，能簡單準確地形成美觀鎖眼針跡70的鎖縫針跡73、74，並且，能適度地對鎖縫針跡73、74進行引拉，特別是在用紳縮性高的材料或厚度小的材料構成的加工布上形成鎖縫針跡73、74時，效果也會好。
此外，在使用由針織物等起毛材料構成的加工布時，由於加強用針跡185、186會減小加工布起毛部的起毛程度，在該部分中的鎖縫針跡73、74不會潛入加工布的起毛部下側，鎖縫針跡73、74的外觀會更好。由於在鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上形成加強用針跡185、186，能用鎖縫針跡73、74隱蓋著加強用針跡185、186，所以，不會影響鎖縫針跡73、74的良好外觀。
使用操作盤4不僅能對規定一對加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188形狀和大小的多個參數(假縫參數，編號為[49]-[54]的參數)進行設定，而且，由於能把規定鎖眼針跡70形狀和大小的前述多個鎖眼針跡參數作為前述假縫參數活用，能減少新設定假縫針跡參數的設定數，能進行簡單地設定作業，可以很容易地對相應於鎖眼針跡70的一對加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188的形狀和大小進行設定。
只要不切斷線，就能連續地在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上分別形成要製作的加強用針跡185、186，且連續地在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a上分別形成要製作的過渡用針跡187、188，簡化了一對加強用針跡185、186的製作作業。並且，由於在這種加強用針跡185、186和過渡用針跡187、188的製作中是可以從鎖眼針跡縫製開始點附近開始在縫製開始點結束的，在加強用針跡和過渡用針跡連續形成後也能連續地形成鎖眼針跡70。
對前述鋸齒形假縫的變化實施例進行說明。
1)可以在鎖眼針跡70的鎖縫針跡73、74形成前不形成一對過渡用針跡187、188，在鎖縫針跡73、74的預定形成部位73a、74a上僅形成與鎖縫針跡73、74交叉的加強用針跡185、186。在這種情況下，也可以對鎖縫針跡73、74進行非連續縫製。
2)在前述說明中，持續踏進踏板3時，在形成一對加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188後，可以不連續地進行鎖眼針跡70的製作，而獨立地進行一對加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188的製作以及鎖眼針跡70的製作。
3)在前述說明中，雖在形成一對加強用針跡185、186和一對過渡用針跡187、188後形成鎖眼針跡70，但在加強用針跡185(或者186)形成後，還可以在該加強用針跡185(或者186)上形成連續的鎖縫針跡73(或74)。
4)可以預先貯存各種鎖眼針跡縫製數據、加強用針跡和過渡用針跡的縫製數據以及各種切割器驅動位置數據，從中選擇設定希望的鎖眼針跡縫製數據、加強用針跡和過渡用針跡的縫製數據以及各種切割器驅動位置數據，以便驅動控制送布裝置、縫製裝置、鈕扣孔製作裝置。
5)鋸齒形假縫的其它變化實施例下面，對鋸齒形假縫的其它變化實施例進行說明。
在這種變化實施例中，在鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上形成鎖縫針跡73、74前，增加了不形成加強用針跡185、186的模式，還可以選擇設定如圖22所示的在鎖縫針跡預定形成部位73a、74a雙方上形成加強用針跡185、186的第一種模式和如圖26(或圖28)所示的只在鎖縫針跡預定形成部位73a(或74a)一方上形成加強用針跡185(或186)的第二種模式的任何一種。
在選擇前述第一種模式時，與前述鋸齒形假縫一樣，如圖21、圖22所示，控制裝置5控制著送布裝置10和縫製裝置30，可以連續地在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上分別形成被製作的加強用針跡185、186，在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a上分別形成要製作的過渡用針跡187、188。
當選擇前述第二種模式時，在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a中，可以設定為只在後鎖縫針跡預定形成部位74a上形成加強用針跡186(參見圖26)，或只在前鎖縫針跡預定形成部位73a上形成加強用針跡185(參見圖28)。
在選擇只在後鎖縫針跡預定形成部位74a上形成加強用針跡186的情況下，如圖26、圖27所示，控制裝置5控制著送布裝置10和縫製裝置30，使後鎖縫針跡預定形成部位74a上要製作的加強用針跡186和以橫斷前鎖縫針跡預定形成部位73a的形式形成的過渡用針跡110以及以在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處分別豎直形成的一對過渡用針跡187、188連續地形成。
在選擇只在前鎖縫針跡預定形成部位74a上形成加強用針跡185的情況下，如圖28所示，控制裝置5控制著送布裝置10和縫製裝置30，使前鎖縫針跡預定形成部位73a上要製作的加強用針跡185和以橫斷後鎖縫針跡預定形成部位73a的形式形成的過渡用針跡111以及在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處分別豎直形成的一對過渡用針跡187、188連續形成。
因此，如圖25所示，作為編號為[46]的參數，替換前述鋸齒形假縫的[鋸齒形假縫次數]而對[鋸齒形假縫]參數(相當於加強用針跡參數)進行設定，依靠貯存在控制裝置5的ROM5b中的設定處理程序，使用操作盤4來設定該[鋸齒形假縫]參數，就能對第一、第二模式進行擇一設定。另外，編號為[46]的參數基本上與前述圖9-12實施例的多個參數相同。
對於[鋸齒形假縫]參數來說，在加工布上縫製鎖眼針跡70之前，在不進行加強用針跡製作的情況下設定為0，僅在後鎖縫側位上製作加強用針跡186的情況下(參見圖26)設定為1，在前鎖縫側位上製作加強用針跡185的情況下(參見圖28)設定為2，在前後鎖縫側位上製作加強用針跡185、186的情況下(參見圖22)設定為3。
在對具有[鋸齒形假縫]參數的多個參數設定後，依靠貯存在控制裝置5的ROM5b中的計算處理程序，根據前述多個鎖眼針跡參數，計算鎖眼針跡鎖眼針跡70的縫製數據，同時，在把[鋸齒形假縫]參數設定為1-3的情況下，且設定為第一或第二模式的情況下，根據前述多個假縫針跡參數，計算具有加強用針跡的假縫用縫製數據。
由控制裝置5根據這些縫製數據控制著送布裝置10和縫製裝置30，例如，在[鋸齒形假縫]參數設定為1的情況下，如圖26所示，進行連續縫製的順序為過渡用針跡187、加強用針跡186、過渡用針跡188、加強用針跡110，接著，如圖27所示，進行鎖眼針跡70的連續縫製順序為左鋸齒形針跡71、後鎖縫針跡74、右鋸齒縫針跡72、前加鎖縫針跡73。
這樣，在前鎖縫針跡預定形成部位73a上，在鎖眼針跡70的縫製開始時和縫製結束時進行鎖縫，由於增加這種鎖縫針跡後形成了加強用針跡185且使針跡數(落針數)變多，所以，隨後在形成前鎖縫針跡73時既不會產生針側向移動(針在針跡上幹涉彎曲不能下落在規定的落針位置上的現象)或折針現象，也不會使鎖縫針跡73的外觀變差。
根據該鎖眼機的變化實施例，把[鋸齒形假縫]參數設定為1(第二種模式)，可以只在沒有鎖縫的後鎖縫針跡預定形成部位74a上形成加強用針跡186，這樣，減少了在前鎖縫針跡預定形成部位73a上被製作的針跡數，在形成前鎖縫針跡73時能防止針側向移動或折針，並且，美觀地形成前鎖縫針跡73，能形成整體美觀的鎖眼針跡70。
在設定為第二種模參數的情況下，不切斷線，能對在前鎖縫針跡預定形成部位73a上要製作的過渡用針跡110(或加強用針跡185)、在後鎖縫針跡預定形成部位74a上要製作的加強用針跡186(或過渡用針跡111)以及在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a上分別要製作的一對過渡用針跡187、188連續地形成，能夠簡單地進行加強用針跡185(或186)的製作作業。
另外，由於在加強用針跡185(或186)和過渡用針跡110(或111)、187、188的製作中，可以從鎖眼針跡70的縫製開始點附近起開始，在縫製開始點結束，所以，假縫後也能連續地形成鎖眼針跡70。在設定為第一種模式的情況下，具有與前述實施例相同的作用。
這時，如圖29所示，作為前鎖縫針跡種類有矩形、放射形、圓形、流水形、直線形；如圖30所示，作為後鎖縫針跡種類有矩形、放射形、圓形、圓眼形。對於前述任何形狀的鎖眼針跡70來說，除了圖13的(a)-(c)鎖眼針跡外，由圖29的前鎖縫針跡和圖30的後鎖縫針跡組合可以形成多種類型。鎖眼針跡可以是前後鎖縫針跡為圖13(a)的矩形，圖13(b)的放射形和圖13(c)的圓形。
針對鎖縫針跡的形狀，可以形成或不形成與之相應的加強用針跡185、186。特別是對於圖29所示前鎖縫針跡多種類型中的放射形和直線形以及圖30所示後鎖縫針跡多種類型中的放射形和圓眼形來說，由於其針跡至少有一部分是在鎖眼針跡70的長度方向中形成的，所以，即使不形成加強用針跡185、186，也具有抑制長度方向上伸縮等作用，形成增加的加強用針跡185、186，不會使鎖縫針跡的外觀不好。
根據該變化實施例，相應於前鎖縫針跡的形狀和後鎖縫針跡的形狀等，可以適宜地設定為不形成加強用針跡185、186，或在後鎖縫中形成加強用針跡186，或在前鎖縫中形成加強用針跡185，或在前後鎖縫中形成加強用針跡185、186。
另外，控制裝置5在相應於圖29的前鎖縫針跡形狀和圖30的後鎖縫針跡形狀，可以自動地設定為不形成加強用針跡185、186，或在後鎖縫中形成加強用針跡186，或在前鎖縫中形成加強用針跡185，或在前後鎖縫中形成加強用針跡185、186。
在這種情況下，如前所述，在前鎖縫針跡為放射形和直線形時，可以自動地設定為在前鎖縫針跡預定形成部位73a上不形成加強用針跡185，且在後鎖縫針跡為放射形和圓眼形時，可以自動地設定為在後鎖縫針跡預定形成部位74a上不形成加強用針跡186。
此外，在這種情況下，在加強用針跡用參數(編號為[46]的鋸齒形假縫)中設置自動設定用的設定項目(如設定為4)，僅在設置了該設定項目的情況下，也可以自動地設定為是否相應於前鎖縫針跡形狀和後鎖縫針跡形狀形成加強用針跡。或者，也可以對該參數的設定為不進行自動設置。也就是說，由於對編號為[46]的鋸齒形假縫參數進行了設定，即使設定了在鎖縫針跡預定形成部位上形成加強用針跡，這種鎖縫針跡形狀(放射狀等)的設定也是無效的，在鎖縫針跡預定形成部位上會自動地切換為不進行加強用針跡的形式。
此外，也可以把本實施例5)用於上述的鋸齒形假縫變化實施例1)-4)。
其次，要說明的控制情況是，在鎖眼針跡70的製作中，進行該鎖眼針跡70製作之前，如圖31c所示，形成具有2組3條(共6條)直線狀加強用針跡285a-285c、287a-287c及2組3條(共6條)過渡用針跡286a-286c，288a-288c的矩形假縫。
在這種情況下，在參數設定處理(S2，圖14)中，為了進行加強用針跡285a-285c、287a-287c及過渡用針跡286a-286c，288a-288c的假縫，把編號為[47]的矩形假縫次數設定為3。並且，對於編號為[48]-[52]的參數設定值來說，也能在設定範圍內補充設定為希望的值。在此，為了不進行其它假縫，把編號為[45]的縫合假縫次數和編號為[46]的鋸齒形假縫次數設定為0。
並且，在S5中，根據規定鎖眼針跡大小和形狀的鎖眼針跡參數，計算鎖眼針跡70的縫製數據，同時，根據編號為[47]-[52]的多個參數和規定鎖眼針跡70大小和形狀的多個鎖眼針跡參數的一部分組成的假縫參數，計算加強用針跡285a-285c、287a-287c及過渡用針跡286a-286c，288a-288c的縫製數據，並讀入貯存在RAM5c中。
在此，在S5中，計算的縫製數據為首先，在鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a的寬度方向中央和在鎖縫針跡預定形成部位73a、74a的長度方向中央處，順次縫製加強用針跡285a、過渡用針跡286a、加強用針跡287a、過渡用針跡288a(參見圖31a)，其次，在鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a和鎖縫針跡預定形成部位73a、74a中的鈕扣孔預定形成部位附近(例如距鈕扣孔預定形成部位0.5mm的位置)，順次縫製加強用針跡285b、過渡用針跡286b、加強用針跡287b、過渡用針跡288b(參見圖31b)，最後，在鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a和鎖縫針跡預定形成部位73a、74a中與鈕扣孔預定形成部位相對的部位附近(例如距前述相對部位0.5mm的位置)，順次縫製加強用針跡285c、過渡用針跡286c、加強用針跡287c、過渡用針跡288c(參見圖31c)。
在此，計算的縫製數據為，從加強用針跡285a的前鎖縫處的鎖眼針跡70的縫製開始點附近起開始縫製，在鎖眼針跡70的縫製開始點結束過渡用針跡288c。
並且，持續地計算加強用針跡285a-285c、287a-287c和過渡用針跡286a-286c，288a-288c的縫製數據，以便計算的縫製數據能依次縫製鎖眼針跡70中鎖縫針跡73的一部分、左鋸齒形針跡71、鎖縫針跡74、右鋸齒形針跡72、鎖縫針跡73的其餘部分(參見圖31d)。
進一步來說，如圖32所示，上述矩形針跡數據製作為能使針眼在過渡用針跡y向延伸直線上和x向延伸直線上形成交叉。在此，根據矩形假縫次數和假縫針跡參數及鎖眼針跡參數求得y向延伸直線的x坐標位置及x向延伸直線的y坐標位置。
即，例如，對於矩形假縫次數為3來說，在製作第1圈的4條直線285a、286a、287a、288a中，左側y向直線285a在x坐標(-f/2-c/2)上延伸，右側y向直線287a在x坐標(f/2+c/2)上延伸，後側x向直線286a在y坐標(d+a+2i+e/2)上延伸，前側x向直線288a在y(d/2)上延伸。
在製作第2圈的4條直線285b、286b、287b、288b中，左側y向直線285b在x坐標(-f/2-c/4)上延伸，右側y向直線287b在x坐標(f/2+c/4)上延伸，後側x向直線286b在y坐標(d+a+2i+e/4)上延伸，前側x向直線288b在y(3d/4)上延伸。
在製作第3圈的4條直線285c、286c、287c、288c中，左側y向直線285c在x坐標(-f/2-3c/4)上延伸，右側y向直線287c在x坐標(f/2+3c/4)上延伸，後側x向直線286c在y坐標(d+a+2i+3e/4)上延伸，前側x向直線288c在y(d/4)上延伸。
形成的針跡數據使得針眼在各直線中以假縫移走針距[49]依次並列。
並且，在S8中，在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處的各個鋸齒形針跡71、72寬度方向上移動形成的3條直線狀加強用針跡285a-285c、287a-287c和一對鎖縫針跡預定形成部位鎖縫針跡73a、74a上分別形成的3條過渡用針跡286a-286c，288a-288c是近環狀3圈連續一體形成的。
這樣，如圖31(a)-(c)所示，在各鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a上，3條直線狀加強用針跡285a-285c、287a-287c是在鋸齒形針跡71、72寬度方向上等間隔形成的；在各鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上，3條過渡用針跡286a-286c，288a-288c是在鎖縫針跡73、74長度方向上等間隔形成的。
進一步來說，在S5、S6之後，當踏進操作踏板3時(S7，Yes)，進行S8的縫製處理，如圖31(a)-(c)所示，形成矩形假縫285-288。隨後，踏進操作踏板3時(S7，Yes)，再次進行縫製處理(S8)，如圖31d所示，形成鎖眼針跡70並形成鈕扣孔80(S11)。
對前述矩形假縫的作用和效果進行說明。
由控制裝置5控制送布裝置10和縫製裝置30，在鎖眼針跡70的製作中，在形成該鎖眼針跡70前，能把一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處的各個鋸齒形針跡71、72寬度方向上移動形成的多條直線狀加強用針跡285a-285c、287a-287c和一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上分別形成的多條過渡用針跡286a-286c，288a-288c近環狀多圈連續一體形成，而不形成其餘的針跡。
在各個鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處，由於以鋸齒形針跡71、72寬度方向上移動形成多條加強用針跡285a-285c、287a-287c，能大範圍地加強鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a，在這種加強以後，在鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a上形成鋸齒形針跡71、72時，鋸齒形針跡71、72附近的加工布不會引線牽拉而變縮皺，能形成美觀的鋸齒形針跡71、72。另外，依靠在鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a上等間隔形成的多條加強用針跡285a-285c、287a-287c，能大範圍近均等地加強鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a，有效地形成美觀的鋸齒針跡70。
特別是由於在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上形成了各個多條過渡用針跡286a-286c，288a-288c，所以，把在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處分別要製作的多條加強用針跡285a-285c、287a-287c，和在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上分別要製作的多條過渡用針跡286a-286c，288a-288c能同時連續地形成，正因為這種縫製動作是連續順暢進行，因引，能減輕鎖眼機的負荷。
也就是說，在圖1所示的傳統方式中，由於挾持確定鈕扣孔位置的左右加強用針跡301不是連續形成的，所以，這種縫製動作是非連續的不能順暢進行。並且，反覆進行縫製動作的啟動和停止會使縫紉機的負荷變大。與此相比，在本實施例中，能連續地進行縫製動作，減輕了縫紉機的負荷。
另外，因能用多條過渡用針跡286a-286c，288a-288c加強鎖縫針跡預定形成部位73a、74a，所以，在這種加強之後，在鎖縫針跡預定形成部位73a、74a上形成鎖縫針跡73、74時，鎖縫針跡73、74附近的加工布不會因線牽拉變縮皺，能形成美觀的鎖縫針跡73、74。另外，由於在一對鎖縫針跡預定形成部位73a、74a處環狀形成的針跡中形成了各個要製作的多條過渡用針跡，能大範圍地加強鎖縫針跡預定形成部位73a、74a，有效地形成美觀的鋸齒形針跡70。
操作操作盤4，設定前述多個假縫針跡參數，就能形成形狀和大小相應於鎖眼針跡70的鋸齒形針跡71、72的加強用針跡285a-285c、287a-287c和過渡用針跡286a-286c，288a-288c，設定前述多個鎖眼針跡參數就能製作所希望形狀和大小的鎖眼針跡70。由於把前述多個鎖眼針跡參數的一部分活用作前述假縫參數，所以減少了新設定假縫針跡參數的設定數，能簡單地進行設定作業，能容易地對相應於鋸齒形針跡71、72的加強用針跡285a-285c、287a-287c的形狀和大小進行設定。
另外，能用一對鋸齒形針跡71、72和一對鎖縫針跡73、74分別隱蓋多條加強用針跡285a-285c、287a-287c和多條過渡用針跡286a-286c，288a-288c。在使用由針織物等容易起毛的材料構成的加工布時，由於依靠多條加強用針跡285a-285c、287a-287c和多條過渡用針跡286a-286c，288a-288c能減小加工布起毛部的起毛程度，所以，鎖縫針跡73、74不會潛入加工布起毛部的下側，使鎖縫針跡73、74的外觀更好。
下面，對矩形假縫的變化實施例進行說明。
1)如圖33所示，在鎖眼針跡70製作中，在該鎖眼針跡70形成前，例如，在鎖縫針跡預定形成部位74a處形成的3條過渡用針跡289a-289c中，可以把1條過渡用針跡289a與鎖縫針跡交叉形成具有鋸齒形針跡的針跡，而把剩下的2條過渡用針跡289b、289c形成門形的針跡。在這種情況下，能夠更加準確地加強鎖縫針跡預定形成部位74a，有效地形成美觀的鋸齒形針跡70。
還可以在多條過渡針跡中形成具有鋸齒形針跡的針跡。另外，也可以不象圖所示那樣，在鎖縫針跡預定形成部位74a處形成的3條過渡用針跡中，至少把1條過渡用針跡289a與鎖縫針跡交叉形成具有鋸齒形針跡的針跡。
2)在鎖眼針跡70製作中，在該鎖眼針跡70形成前，對在一對鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處各個鋸齒形針跡71、72寬度方向上要製作的2條或4條以上直線狀加強用針跡285a-285c、287a-287c和在一對鎖縫針跡預定形成部位73、74處分別要製作的2條或4條以上過渡用針跡286a-286c、288a-288c，可以近環狀多圈連續形成。
3)對於在各個鋸齒形針跡預定形成部位71a、72a處形成的多個加強用針跡來說，只要是在鋸齒形針跡71、72的寬度方向上移動形成的就行，而不一定是在鋸齒形針跡71、72的寬度方向上等間隔形成的。
4)在多條加強用針跡285a-285c、287a-287c和多條過渡用針跡286a-286c、288a-288c的形成順序中，不必限定為上述圖31(a)-(c)所示那樣，可以為多種順序近環狀多圈連續一體形成多條加強用針跡285a-285c、287a-287c和多條過渡用針跡286a-286c、288a-288c。
5)在各種鎖縫針跡預定形成部位73a、74a處也可以以不移動交叉的狀態形成多條過渡用針跡286a-286c、288a-288c。
6)在前述說明中，在連續踏進踏板3時，不是連續地在形成加強用針跡285a-285c、287a-287c和過渡用針跡286a-286c、288a-288c後進行鎖眼針跡70製作，而是對加強用針跡285a-285c、287a-287c和過渡用針跡286a-286c、288a-288c縫製以及鎖眼針跡70的縫製單獨地進行。
7)預先貯存有各種鎖眼針跡縫製數據、加強用針跡285a-285c、287a-287c和過渡用針跡286a-286c、288a-288c縫製數據、種種切割器驅動位置數據，可以從中選擇設定希望的鎖眼針跡70和加強用針跡285a-285c、287a-287c與過渡用針跡286a-286c、288a-288c縫製數據以及切割器驅動位置數據，驅動控制送布裝置、縫製裝置、鈕扣孔製作裝置。
8)在上述說明中，可以對由加強用針跡285a、287a與過渡用針跡286a、288a組成的第一圈和由加強用針跡285b、287b與過渡用針跡286b、288b組成的第二圈以及由加強用針跡285c、287c與過渡用針跡286c、288c組成的第三圈連續地一體形成，也可以把這種第1-3圈分別不連續地形成。但對形成各圈的加強用針跡285、287與過渡用針跡286、288來說，是連續地形成的。
另外，在不脫離本發明要點範圍內，也可以對前述實施例和變化實施例進行附加的形態變換。
例如，本發明並不局限於鎖眼機，能廣範圍地適用於具有送布裝置、縫製裝置和控制裝置的縫紉機上。
對於送布裝置來說，可以向X方向(前後方向)送布，也可向與X方向不同的Y方向(左右方向)送布。
本發明實施例的針跡形成方法與是否在鎖眼針跡內側形成鈕扣孔是無關的，能廣泛地適用於由控制裝置控制送布裝置和縫製裝置來形成鎖眼針跡的方法中。並且，即使縫紉機上不具有用於在加工布上形成鈕扣孔的帶切割器的鈕扣孔製作裝置，也能應用本發明。
權利要求
1.一種鎖眼機，包括送布裝置、縫製裝置、鈕扣孔製作裝置以及控制裝置，送布裝置用於輸送加工布，縫製裝置用於在加工布上形成針跡，鈕扣孔製作裝置帶有切割器並在加工布上形成鈕扣孔，控制裝置在控制送布裝置和縫製裝置形成鎖眼針跡的同時，控制鈕扣孔製作裝置在鎖眼針跡內側形成鎖眼，其特徵在於前述控制裝置控制送布裝置和縫製裝置，在形成的不完整鎖眼針跡狀態下由鈕扣孔製作裝置已形成鈕扣孔時，在鈕扣孔兩側部位範圍內形成之字形針跡後，補充進行鎖眼針跡的製作。
2.根據權利要求1所述的鎖眼機，其特徵在於前述控制裝置控制送布裝置和縫製裝置，以便在形成前述之字形針跡時從鎖眼針跡縫製開始點附近開始形成之字形針跡，沿著鈕扣孔形成往復狀之字形針跡，至前述縫製開始點結束。
3.根據權利要求2所述的的鎖眼機，其特徵在於前述控制裝置控制鈕扣孔製作裝置，在補充進行鎖眼針跡製作後把之字形針跡中橫斷鈕扣孔的部位進行切斷。
4.根據權利要求1-3之一所述的的鎖眼機，其特徵在於針對前述控制裝置設置有假縫針跡參數設置裝置，以便把規定了前述之字形針跡形狀和大小的多個假縫針跡參數進行設定。
5.根據權利要求4所述的鎖眼機，其特徵在於針對前述控制裝置設置有鎖眼針跡參數設置裝置，以便把規定了前述鎖眼針跡形狀和大小的多個鎖眼針跡參數進行設定，把一部分該鎖眼針跡參數活用作前述假縫針跡參數。
6.一種鎖眼機，包括送布裝置、縫製裝置、鈕扣孔製作裝置以及控制裝置，送布裝置用於輸送加工布，縫製裝置用於在加工布上形成針跡，鈕扣孔製作裝置具有切割器，並用於在加工布上形成鈕扣孔，控制裝置在控制送布裝置和縫製裝置形成鎖眼針跡的同時，控制著鎖眼製作裝置在鎖眼針跡的內側形成鈕扣孔，其特徵在於前述控制裝置控制送布裝置和縫製裝置，在開始進行鎖眼針跡縫製前，在鈕扣孔預定形成部位的兩側範圍內形成之字形針跡。
7.一種形成鎖眼針跡的方法，包括控制送布裝置和縫製裝置形成鎖眼針跡，該送布裝置用於輸送加工布，該縫製裝置用於在加工布上形成針跡，其特徵在於第一步在鈕扣孔預定形成部位的兩側範圍內形成之字形針跡，第二步在該之字形針跡上形成鎖眼針跡。
全文摘要
在形成不完整鎖眼針跡(70a)的狀態下製作鈕扣孔(80)的情況下，通過設定縫合用假縫，在鈕扣孔(80)兩側部位範圍內形成之字形針跡(85)後，補充進行鎖眼針跡的製作。隨後，對之字形針跡(85)中橫斷鈕扣孔(80)的部位進行切斷。在設定為鋸齒形假縫的情況下，在鎖眼針跡預定形成部位(71a－74a)上，依次連續地縫製過渡用針跡(187)、加強用針跡(186)、過渡用針跡(188)、加強用針跡(185)，接著連續地縫製鎖眼針跡(70)。在設定為矩形假縫的情況下，在進行鎖眼針跡(70)的縫製前，近環狀數圈連續地一體形成多條直線狀加強用針跡(285a－285c、287a－287c)和數條過渡用針跡(286a－286c、288a－288c)。
文檔編號D05B19/10GK1532318SQ200310119968
公開日2004年9月29日 申請日期2000年12月6日 優先權日1999年12月6日
發明者蒲野淳, 近藤隆, 柴田到, 舟橋曉洋, 西田幸夫, 野村悅造, 夫, 洋, 造 申請人:兄弟工業株式會社