一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置的製作方法

2023-06-08 03:35:01 1

專利名稱：一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池製造技術領域，特別是涉及一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置。
背景技術：
目前，鋰離子電池具有比能量高、循環使用次數多、存儲時間長等優點，不僅在可攜式電子設備上如行動電話、數碼攝像機和手提電腦得到廣泛應用，而且也廣泛應用於電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設備方面。當前，在圓形鋰離子電池生產過程中，有一道工序是電池上套熱縮後把電池拿到打碼機旁進行人工上料打碼。這時，由於人手放電池不能完全把握電池間距，即人工對圓形電池上料的距離不準確，容易導致放在打碼機傳送帶上多個電池之間的間隔距離不一致， 有的間隔過近，使得打碼機噴頭處的傳感器來不及檢測，容易造成打碼漏打。此外，人工對打碼機進行電池上料，工人的勞動強度大，工作效率低，增加了鋰離子電池的生產成本。因此，目前迫切需要開發出一種裝置，其可以自動等距離地將圓形鋰離子電池上料傳送到打碼機處，由打碼機準確進行打碼，大大提高電池打碼的工作效率，進而有利於提高鋰離子電池的生產效率，降低鋰離子電池的生產成本。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型的目的是提供一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置，其可以自動等距離地將圓形鋰離子電池上料傳送到打碼機處，由打碼機準確進行打碼，大大提高電池打碼的工作效率，進而有利於提高鋰離子電池的生產效率，降低鋰離子電池的生產成本，擴大電池生產廠家產品的市場應用前景，具有重大的生產實踐意義。為此，本實用新型提供了一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置，包括有支架8，所述支架8頂部設置有一個電池滑動軌道1，所述電池滑動軌道1上放置有多個需要打碼的圓形鋰離子電池6 ；所述電池滑動軌道1的右端部開有第一通孔10，所述電池滑動軌道1下方設置有一個電池推板2，所述電池推板2與所述第一通孔10相對應位置處開有第二通孔20，所述電池推板2的左端部與一個氣缸5相連接，所述電池推板2的下方固定設置有一個下料板 4，所述下料板4的右端部開有第三通孔40，所述第一通孔10、第二通孔20和第三通孔40 的形狀、大小與所述圓形鋰離子電池6相對應匹配。其中，所述電池滑動軌道1傾斜設置在所述支架8的頂部，所述電池滑動軌道1的
左端部高於右端部。其中，所述電池滑動軌道1後方設置有一個電池盒7。其中，所述下料板4的右側設置有一個氣缸限位板3。由以上本實用新型提供的技術方案可見，與現有技術相比較，本實用新型提供了一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置，其可以自動等距離地將圓形鋰離子電池上料傳送到打碼機處，由打碼機準確進行打碼，大大提高電池打碼的工作效率，進而有利於提高鋰離子電池的生產效率，降低鋰離子電池的生產成本，擴大電池生產廠家產品的市場應用前景，具有重大的生產實踐意義。

圖1為本實用新型提供的一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置的俯視圖；圖2為本實用新型提供的一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置的左視圖；圖3為本實用新型提供的一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置在氣缸移動到後端時的工作狀態主視圖；圖4為本實用新型提供的一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置在氣缸移動到前端時的工作狀態主視圖；圖中1為電池滑動軌道，2為電池推板，3為氣缸限位板，4為下料板，5為氣缸，6 為圓形鋰離子電池，7為電池盒，8為支架，10為第一通孔，20為第二通孔，40為第三通孔。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。參見圖1至圖4，本實用新型提供了一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置，包括有支架8，所述支架8頂部傾斜設置有一個電池滑動軌道1，所述電池滑動軌道 1的左端部高於右端部。所述電池滑動軌道1上放置有多個需要進行打碼的圓形鋰離子電池6 ；所述電池滑動軌道1後方設置有一個電池盒7，該電池盒7用於放置需要進行打碼的圓形鋰離子電池。在本實用新型中，所述電池滑動軌道1的右端部開有第一通孔10，該第一通孔10 的形狀、大小與所述圓形鋰離子電池6相對應匹配，從而位於電池滑動軌道1上的圓形鋰離子電池6在向下的重力作用下，可以落入到該第一通孔10中。參見圖3、圖4，所述電池滑動軌道1下方設置有一個可左右推動的電池推板2，所述電池推板2的左端部與一個氣缸5相連接，該氣缸5可以橫向左右來回運動，對電池推板 2起到推動作用。所述電池推板2與所述第一通孔10相對應位置處開有第二通孔20，該第二通孔20的形狀、大小與所述圓形鋰離子電池6相對應匹配，於是在第二通孔20位於第一通孔10正下方時，圓形鋰離子電池6可以通過第一通孔10落入到第二通孔中。此外，所述電池推板2的下方固定設置有一個下料板4，所述下料板4的右側設置有一個氣缸限位板3，用於限制氣缸5推動所述電池推板2向右的距離和位置。所述下料板4的右端部開有第三通孔40，該第三通孔40的形狀、大小與所述圓形鋰離子電池6相對應匹配。所述第三通孔40的下方設置有打碼機的傳送帶，該傳送帶通過電動機驅動來迴旋轉。因此，參見圖3所示，當電池推板2被氣缸5向左推動到所述第二通孔20位於第一通孔10正下方的位置時，圓形鋰離子電池6在重力作用下通過第一通孔10落入到電池推板2的第二通孔20中，然後，參見圖4，當氣缸5往右推動電池推板2，使得電池推板2上第二通孔20中的圓形鋰離子電池6被推動到第三通孔40的正上方時，圓形鋰離子電池6 在重力的作用下，通過該第三通孔40落入到電池打碼機的傳送帶上，通過該傳送帶運送帶打碼機處，由打碼機對圓形鋰離子電池6進行打碼。通過所述氣缸5來回左右移動，重複操作，可以實現重複將一個圓形鋰離子電池6推動後落入到電池打碼機的傳送帶上。因此，本實用新型可以實現自動地將圓形鋰離子電池6等距離上料，操作省力，減少員工疲勞度，並且可以徹底消除電池漏打現象。對於本實用新型，所述氣缸5可以通過電控箱上的開關來控制其開啟或者關閉， 本實用新型的工作原理及操作過程如下把圓形鋰離子電池6放到圖4中標示1上，按動電控箱上的開關，氣缸5動作，從而自動把電池依次等距離放在打碼傳送帶上；打碼下料的操作人員可以使用腳踏開關控制圓形鋰離子電池6上料的停止和啟動。對於本實用新型提供的圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置，達到了生產過程中自動等距離噴印的效果，杜絕了電池的漏打，降低了員工的疲勞度，保證了正常生產，同時操作方便。綜上所述，與現有技術相比較，本實用新型提供的一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置，其可以自動等距離地將圓形鋰離子電池上料傳送到打碼機處，由打碼機準確進行打碼，大大提高電池打碼的工作效率，進而有利於提高鋰離子電池的生產效率，降低鋰離子電池的生產成本，擴大電池生產廠家產品的市場應用前景，具有重大的生產實踐意義。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置，其特徵在於，包括有支架(8)， 所述支架(8)頂部設置有一個電池滑動軌道(1 )，所述電池滑動軌道(1)上放置有多個需要打碼的圓形鋰離子電池(6);所述電池滑動軌道(1)的右端部開有第一通孔(10 )，所述電池滑動軌道(1)下方設置有一個電池推板(2)，所述電池推板(2)與所述第一通孔(10)相對應位置處開有第二通孔 (20)，所述電池推板(2)的左端部與一個氣缸(5)相連接，所述電池推板(2)的下方固定設置有一個下料板(4)，所述下料板(4)的右端部開有第三通孔(40)，所述第一通孔(10)、第二通孔(20)和第三通孔(40)的形狀、大小與所述圓形鋰離子電池(6)相對應匹配。
2.如權利要求1所述的自動等距離上料裝置，其特徵在於，所述電池滑動軌道(1)傾斜設置在所述支架(8)的頂部，所述電池滑動軌道(1)的左端部高於右端部。
3.如權利要求1所述的自動等距離上料裝置，其特徵在於，所述電池滑動軌道(1)後方設置有一個電池盒(7)。
4.如權利要求1至3中任一項所述的自動等距離上料裝置，其特徵在於，所述下料板 (4)的右側設置有一個氣缸限位板(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置，包括有支架，所述支架頂部設置有一個電池滑動軌道，所述電池滑動軌道上放置有多個圓形鋰離子電池；所述電池滑動軌道右端部開有第一通孔，電池滑動軌道下方設置有一個電池推板，所述電池推板與第一通孔相對應位置處開有第二通孔，電池推板的左端部與一個氣缸相連接，電池推板的下方固定設置有一個下料板，下料板的右端部開有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的形狀、大小與圓形鋰離子電池相對應匹配。本實用新型公開的一種圓形鋰離子電池打碼機的自動等距離上料裝置，可自動等距離地將電池上料傳送到打碼機處，由打碼機準確進行打碼，大大提高電池打碼的工作效率。
文檔編號B65G47/08GK202138844SQ20112021348
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月23日 優先權日2011年6月23日
發明者孫長明, 崔少華, 張令華, 李馳, 衣思平 申請人:天津力神電池股份有限公司