採煤機搖臂中調心滾子軸承安裝方法與流程

2023-06-08 03:51:41

本發明屬於調心滾子軸承安裝技術領域，尤其是涉及一種採煤機搖臂中調心滾子軸承安裝方法。

背景技術：

為了滿足市場需求，目前採用的採煤機搖臂中產品結構發生改變，將採煤機搖臂中原有的行星傳動方式改用直齒傳動方式，而且而且而且而且大量成對使用調心滾子軸承承載，調心滾子軸承與圓柱滾子軸承對比，能夠承載更大的載荷，成對使用可起到調心的作用，但同時增加的安裝難度。因為調心滾子軸承安裝後，調心滾子軸承的外圈固定在殼體上，調心滾子軸承的內圈可以擺動，所以調心滾子軸承與軸齒輪不能保持垂直；另外，調心滾子軸承與軸齒輪是過盈配合連接，安裝時由於調心滾子軸承的重心問題，左右搖擺嚴重，很難對正安裝；其次，因為過盈配合連接，所以調心滾子軸承一旦安裝在軸齒輪上，因安裝不到位而拆卸重新安裝比較複雜，操作困難。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種採煤機搖臂中調心滾子軸承安裝方法，其方法步驟簡單、設計合理且安裝方便、使用效果好，通過安裝假軸承對調心滾子軸承進行定位，能簡便、快速完成調心滾子軸承的安裝過程，並且安裝過程簡單，大大降低工人的勞動，同時避免了損壞調心滾子軸承，極大地提高了調心滾子軸承的使用壽命，經濟實用。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：一種採煤機搖臂中調心滾子軸承安裝方法，所述採煤機搖臂包括殼體、設置在所述殼體兩側的蓋端蓋和多個設置在所述殼體內且傳動連接的軸齒輪，每個所述軸齒輪的兩端安裝有調心滾子軸承，所述調心滾子軸承與蓋端蓋固定連接，所述調心滾子軸承包括第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承，其特徵在於，該方法包括以下步驟：在多個所述軸齒輪的兩端分別安裝第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的方法均相同，其中，在任一軸齒輪的兩端安裝第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承，具體過程如下：

步驟一、假軸承的安裝：首先，在所述殼體的一側安裝假軸承，並在殼體的一側安裝蓋端蓋，且使蓋端蓋對假軸承進行固定；

步驟二、軸齒輪和第一調心滾子軸承的安裝：步驟一中假軸承固定之後，先將所述殼體翻轉180°，並將軸齒輪的一端安裝在假軸承內，且使假軸承與軸齒輪呈垂直布設；然後，在軸齒輪的另一端安裝經過熱處理後的第一調心滾子軸承，第一調心滾子軸承安裝到位後，並在所述殼體的一側安裝蓋端蓋，且使蓋端蓋對第一調心滾子軸承進行固定；

步驟三、第二調心滾子軸承的安裝：步驟二中第一調心滾子軸承安裝完成之後，將所述殼體再翻轉180度，將所述殼體的一側安裝的蓋端蓋打開，拆卸假軸承並將經過熱處理後的第二調心滾子軸承安裝在軸齒輪的一端，第二調心滾子軸承安裝到位後，並在所述殼體的一側安裝蓋端蓋，且使蓋端蓋對第二調心滾子軸承進行固定；

步驟四、多次重複步驟一至步驟三，完成在多個所述軸齒輪兩端第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的安裝。

上述的採煤機搖臂中調心滾子軸承安裝方法，其特徵在於：步驟二中第一調心滾子軸承的熱處理和步驟三中第二調心滾子軸承的熱處理過程均相同，其中，步驟二中第一調心滾子軸承和步驟三中第二調心滾子軸承經過熱處理後，使得第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的溫度均為80℃～100℃。

上述的採煤機搖臂中調心滾子軸承安裝方法，其特徵在於：所述第一調心滾子軸承和所述第二調心滾子軸承是直徑小於200mm的調心滾子軸承、直徑為200mm～300mm的調心滾子軸承或者直徑大於300mm的調心滾子軸承。

上述的採煤機搖臂中調心滾子軸承安裝方法，其特徵在於：當所述第一調心滾子軸承和所述第二調心滾子軸承的直徑小於200mm時，步驟二中第一調心滾子軸承的熱處理和步驟三中第二調心滾子軸承的熱處理過程如下：採用軸承加熱器對第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的內圈進行加熱，其中，加熱溫度為15℃～25℃，加熱時間為4min～5min；

當所述第一調心滾子軸承和所述第二調心滾子軸承的直徑為200mm～300mm時，步驟二中第一調心滾子軸承的熱處理和步驟三中第二調心滾子軸承的熱處理過程如下：

步驟a、第一次加熱：採用軸承加熱器對第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的內圈進行一次加熱，其中，一次加熱溫度為15℃～25℃，一次加熱時間為4min～5min；

步驟b、靜置：步驟a中第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承一次加熱後，將第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承在常溫下靜置2min～4min；

步驟c、第二次加熱：步驟b中第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承在常溫下靜置2min～4min後，再採用軸承加熱器對第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的內圈進行二次加熱，其中，二次加熱溫度為15℃～25℃，二次加熱時間為2min～3min；

當所述第一調心滾子軸承和所述第二調心滾子軸承的直徑大於300mm時，步驟二中第一調心滾子軸承的熱處理和步驟三中第二調心滾子軸承的熱處理過程如下：

步驟ⅰ、第一次加熱：採用軸承加熱器對第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的內圈進行一次加熱，其中，一次加熱溫度為15℃～25℃，一次加熱時間為4min～5min；

步驟ⅱ、靜置：步驟ⅰ中第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承一次加熱後，將第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承在常溫下靜置2min；

步驟ⅲ、第二次加熱：步驟ⅱ中第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承在常溫下靜置2min後，再採用軸承加熱器對第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的內圈進行二次加熱，其中，二次加熱溫度為15℃～25℃，二次加熱時間為1min～2min；

步驟ⅳ、多次重複步驟ⅱ和步驟ⅲ，直至第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的溫度為80℃～100℃。

上述的採煤機搖臂中調心滾子軸承安裝方法，其特徵在於：所述假軸承的內徑比第一調心滾子軸承或者第二調心滾子軸承的內徑大0.2mm～0.4mm；所述假軸承的外徑比第一調心滾子軸承或者第二調心滾子軸承的外徑小0.1mm～0.2mm。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明方法步驟簡單、設計合理且實現方便，投入成本較低。

2、本發明安裝調心滾子軸承時，先安裝假軸承，再安裝第一調心滾子軸承；安裝第二調心滾子軸承之前，先將第一調心滾子軸承固定且定位避免第一調心滾子軸承與軸齒輪不垂直；其次，拆卸假軸承並將安裝第二調心滾子軸承，待第二調心滾子軸承固定之後，完成在軸齒輪兩端第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的安裝，且使第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承滿足軸齒輪的安裝需求。

3、本發明所採用的假軸承結構、簡單、設計合理且拆裝簡便、使用效果好，不需要熱處理，利用假軸承作為中間定位部件，先完成一個調心調心滾子軸承的安裝與定位，而後進行另一個調心滾子軸承的安裝與定位，安裝過程避免調心滾子軸承因安裝不到位而拆卸重新安裝，同時也避免了損壞調心滾子軸承，極大地提高了調心滾子軸承的使用壽命，經濟實用。

4、本發明安裝效率高，能簡便、快速完成調心滾子軸承的安裝過程，安裝過程簡單，大大降低工人的勞動，省工省時。

綜上所述，本發明方法步驟簡單、設計合理且安裝方便、使用效果好，通過安裝假軸承對調心滾子軸承進行定位，能簡便、快速完成調心滾子軸承的安裝過程，並且安裝過程簡單，大大降低工人的勞動，同時避免了損壞調心滾子軸承，極大地提高了調心滾子軸承的使用壽命，經濟實用。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明的方法流程示意圖。

圖2為本發明假軸承的結構示意圖。

圖3為本發明假軸承應用安裝的結構示意圖。

附圖標記說明:

1—蓋端蓋；2—調心滾子軸承；3—軸齒輪；

4—假軸承；5—吊裝孔。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，本發明所述採煤機搖臂包括殼體、設置在所述殼體兩側的蓋端蓋1和多個設置在所述殼體內且傳動連接的軸齒輪3，每個所述軸齒輪3的兩端安裝有調心滾子軸承2，所述調心滾子軸承2與蓋端蓋1固定連接，所述調心滾子軸承2包括第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承，其特徵在於，該方法包括以下步驟：在多個所述軸齒輪3的兩端分別安裝第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的方法均相同，其中，在任一軸齒輪3的兩端安裝第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承，具體過程如下：

步驟一、假軸承的安裝：首先，在所述殼體的一側安裝假軸承4，並在殼體的一側安裝蓋端蓋1，且使蓋端蓋1對假軸承4進行固定；

步驟二、軸齒輪和第一調心滾子軸承的安裝：步驟一中假軸承4固定之後，先將所述殼體翻轉180°，並將軸齒輪3的一端安裝在假軸承4內，且使假軸承4與軸齒輪3呈垂直布設；然後，在軸齒輪3的另一端安裝經過熱處理後的第一調心滾子軸承，第一調心滾子軸承安裝到位後，並在所述殼體的一側安裝蓋端蓋1，且使蓋端蓋1對第一調心滾子軸承進行固定；

步驟三、第二調心滾子軸承的安裝：步驟二中第一調心滾子軸承安裝完成之後，將所述殼體再翻轉180度，將所述殼體的一側安裝的蓋端蓋1打開，拆卸假軸承4並將經過熱處理後的第二調心滾子軸承安裝在軸齒輪3的一端，第二調心滾子軸承安裝到位後，並在所述殼體的一側安裝蓋端蓋1，且使蓋端蓋1對第二調心滾子軸承進行固定；

步驟四、多次重複步驟一至步驟三，完成在多個所述軸齒輪3兩端第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的安裝。

本實施例中，假軸承4不需要熱處理，安裝拆卸便捷，利用假軸承4作為中間定位部件，先完成一個調心調心滾子軸承的安裝與定位，而後進行另一個調心滾子軸承的安裝與定位，安裝過程避免調心滾子軸承因安裝不到位而拆卸重新安裝，同時也避免了損壞調心滾子軸承，極大地提高了調心滾子軸承的使用壽命，經濟實用。

本實施例中，步驟二中第一調心滾子軸承的熱處理和步驟三中第二調心滾子軸承的熱處理過程均相同，其中，步驟二中第一調心滾子軸承和步驟三中第二調心滾子軸承經過熱處理後，使得第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的溫度均為80℃～100℃。

本實施例中，所述第一調心滾子軸承和所述第二調心滾子軸承是直徑小於200mm的調心滾子軸承。

本實施例中，根據不同直徑調心滾子軸承的工作溫度要求進行熱處理，保證第一調心滾子軸承和所述第二調心滾子軸承經過熱處理滿足調心滾子軸的安裝要求。

本實施例中，當所述第一調心滾子軸承和所述第二調心滾子軸承的直徑小於200mm時，步驟二中第一調心滾子軸承的熱處理和步驟三中第二調心滾子軸承的熱處理過程如下：採用軸承加熱器對第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的內圈進行加熱，其中，加熱溫度為15℃，加熱時間為5min；

本實施例中，所述假軸承4的內徑比第一調心滾子軸承或者第二調心滾子軸承的內徑大0.2mm～0.4mm；所述假軸承4的外徑比第一調心滾子軸承或者第二調心滾子軸承的外徑小0.1mm～0.2mm。

本實施例中，假軸承4還設置有吊裝孔5，方便安裝和拆卸。

需要說明的是，假軸承4與調心滾子軸承相比重量輕，所述假軸承4的內徑比第一調心滾子軸承或者第二調心滾子軸承的內徑大0.2mm～0.4mm，方便軸齒輪1安裝在假軸承4內，所述假軸承4的外徑比第一調心滾子軸承或者第二調心滾子軸承的外徑小0.1mm～0.2mm，方便假軸承4的安裝和拆卸。

實施例2

本實施例中，與實施例1不同的是：

本實施例中，所述第一調心滾子軸承和所述第二調心滾子軸承是直徑為200mm～300mm的調心滾子軸承。

本實施例中，當所述第一調心滾子軸承和所述第二調心滾子軸承的直徑為200mm～300mm時，步驟二中第一調心滾子軸承的熱處理和步驟三中第二調心滾子軸承的熱處理過程如下：

步驟a、第一次加熱：採用軸承加熱器對第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的內圈進行一次加熱，其中，一次加熱溫度為15℃，一次加熱時間為5min；

步驟b、靜置：步驟a中第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承一次加熱後，將第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承在常溫下靜置2min；

步驟c、第二次加熱：步驟b中第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承在常溫下靜置2min後，再採用軸承加熱器對第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的內圈進行二次加熱，其中，二次加熱溫度為15℃，二次加熱時間為3min；

本實施例中的其它工藝過程與實施例1相同。

實施例3

本實施例中，與實施例1不同的是：

本實施例中，所述第一調心滾子軸承和所述第二調心滾子軸承是直徑大於300mm的調心滾子軸承。

本實施例中，當所述第一調心滾子軸承和所述第二調心滾子軸承的直徑大於300mm時，步驟二中第一調心滾子軸承的熱處理和步驟三中第二調心滾子軸承的熱處理過程如下：

步驟ⅰ、第一次加熱：採用軸承加熱器對第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的內圈進行一次加熱，其中，一次加熱溫度為15℃，一次加熱時間為5min；

步驟ⅱ、靜置：步驟ⅰ中第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承一次加熱後，將第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承在常溫下靜置2min；

步驟ⅲ、第二次加熱：步驟ⅱ中第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承在常溫下靜置2min後，再採用軸承加熱器對第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的內圈進行二次加熱，其中，二次加熱溫度為15℃，二次加熱時間為2min；

步驟ⅳ、多次重複步驟ⅱ和步驟ⅲ，直至第一調心滾子軸承和第二調心滾子軸承的溫度為80℃～100℃。

本實施例中的其它工藝過程與實施例1相同。

實施例4

本實施例中，與實施例1不同的是：加熱溫度為25℃，加熱時間為4min；

本實施例中的其它工藝過程與實施例1相同。

實施例5

本實施例中，與實施例1不同的是：加熱溫度為20℃，加熱時間為4.5min。

本實施例中的其它工藝過程與實施例1相同。

實施例6

本實施例中，與實施例2不同的是：一次加熱溫度為25℃，一次加熱時間為4min；在常溫下靜置4min；二次加熱溫度為25℃，二次加熱時間為2min。

本實施例中的其它工藝過程與實施例2相同。

實施例7

本實施例中，與實施例2不同的是：一次加熱溫度為20℃，一次加熱時間為4.5min；在常溫下靜置3min；二次加熱溫度為20℃，二次加熱時間為2.5min。

本實施例中的其它工藝過程與實施例2相同。

實施例8

本實施例中，與實施例3不同的是：一次加熱溫度為25℃，一次加熱時間為4min；二次加熱溫度為25℃，二次加熱時間為1min。

本實施例中的其它工藝過程與實施例3相同。

實施例9

本實施例中，與實施例3不同的是：一次加熱溫度為20℃，一次加熱時間為4.5min；二次加熱溫度為20℃，二次加熱時間為1.5min。

本實施例中的其它工藝過程與實施例3相同。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。