可攜式包裹劑噴塗裝置製造方法

2023-06-08 03:53:21 1

可攜式包裹劑噴塗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可攜式包裹劑噴塗裝置，包括噴嘴，一端與噴嘴連接的吹掃管線，吹掃管線的另一端連接有空氣控制閥；噴嘴同時與包裹劑管道的一端連接，包裹劑管道上設置有包裹劑控制閥；所述的包裹劑管道外設置有保溫加熱器，保溫加熱器上設置有蒸汽進口閥、冷凝水出口閥。本實用新型的結構簡單，設計獨特，噴嘴裝置本身採用小型換熱保溫裝置設計，換熱均勻，達到噴嘴防堵的良好效果，其結構簡略整齊，使用時只需將幾個手動閘閥確認連接投用即可，拆裝噴嘴組件不會碰觸滾筒，檢修不需要設備停車，在不停車狀況下可以快速更換噴嘴組件；空氣管線吹掃裝置不但能在堵塞後快速消堵，而且在空氣壓力的作用下使包裹劑噴射面積增大，提高噴嘴的工作效率。
【專利說明】可攜式包裹劑噴塗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裹劑噴塗設備領域，具體為一種在多孔硝酸銨生產過程中實用的防堵防結晶並可隨時拆卸檢修的可攜式包裹劑噴塗裝置。
【背景技術】
[0002]在多孔硝酸銨生產過程中，發現原有包裹劑滾筒內噴嘴易堵塞，影響噴裹效果和產品質量，且更換處理噴嘴時不但需停運包裹劑轉筒，還需檢修人員進入包裹轉筒內部更換，即直接影響生產連續性，又增加更換困難。
[0003]噴嘴內部介質包裹劑的物理狀態粘稠，噴嘴易堵塞，因此包裹劑噴嘴需要蒸汽伴熱，在噴嘴的前段噴嘴處需加裝空氣吹掃以加大其噴射面積，也有防止噴嘴堵塞的作用；噴嘴本身結構複雜，伴熱裝置和空氣吹掃裝置安裝稍有不當，就容易使噴嘴堵塞；噴嘴又安裝於滾筒密閉空間，滾筒內為留存大量硝酸銨粒料，每次更換即造成後續系統減負荷或停車，又影響滾筒內已有物料品質，產生大量不合格物料。頻繁堵塞造成頻繁的進入滾筒內部拆裝疏通噴嘴，既直接影響生產，又增加了檢修人員工作量，且存在人身安全隱患。
[0004]傳統的包裹劑噴嘴採用蒸汽管纏繞的方法伴熱，其結構雜亂而且體積龐大，對包裹劑管道伴熱不均勻，造成包裹劑噴嘴經常性堵塞，維修頻繁、檢修難度大、時間長；更重要的是每次更換即造成後續系統減負荷或停車，又影響滾筒內已有物料品質，產生大量不合格物料。頻繁堵塞造成頻繁的進入滾筒內部拆裝疏通噴嘴存在人身安全隱患。
[0005]因此，提供一種結構簡單，且便於拆卸更換，並且保持生產的連續性的防堵防結晶的包裹劑噴塗裝置，已經是一個值得研究的問題。

【發明內容】

[0006]為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種結構簡單，操作方便，降低了噴嘴的堵塞率，並且在堵塞更換噴嘴時無需設備停車即可快速更換的新型可攜式包裹劑噴塗裝置。
[0007]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0008]可攜式包裹劑噴塗裝置，包括噴嘴I，一端與噴嘴I連接的吹掃管線3，吹掃管線3的另一端連接有空氣控制閥8 ;噴嘴I同時與包裹劑管道4的一端連接，包裹劑管道4上設置有包裹劑控制閥7 ;所述的包裹劑管道4外設置有保溫加熱器2，保溫加熱器2上設置有蒸汽進口閥5、冷凝水出口閥6 ;
[0009]所述的噴嘴I為不鏽鋼直角平面三通結構，除噴嘴外，另外兩處進口分別與吹掃管線3和包裹劑管道螺紋連接；
[0010]所述的包裹劑管道4從保溫加熱器2的內部穿過與噴嘴I連接，保溫加熱器2內由蒸汽進口閥5控制進入蒸汽，所產生的冷凝液由設置在保溫加熱器2上的冷凝水出口閥6控制排出；
[0011]所述的保溫加熱器2為兩端密閉不鏽鋼筒，蒸汽進口閥5和冷凝水出口閥6為不鏽鋼螺紋閘閥，通過螺紋連接在與保溫加熱器2焊接連通的不鏽鋼鋼管上。
[0012]積極有益效果:本實用新型一根據包裹劑溶液粘稠度及使用特點，增加小型換熱保溫裝置；二是增設空氣管線吹掃裝置，從而實現降低堵塞率和堵塞後快速消堵功能；三增加同平面螺紋連接閘閥，能在不停車狀況下快速更換噴嘴；本實用新型的結構簡單，設計獨特，噴嘴裝置本身採用小型換熱保溫裝置設計，換熱均勻，達到噴嘴防堵的良好效果，其結構簡略整齊，使用時只需將幾個手動閘閥確認連接投用即可，拆裝噴嘴組件不會碰觸滾筒，檢修不需要設備停車，在不停車狀況下可以快速更換噴嘴組件；另外空氣管線吹掃裝置不但能在堵塞後快速消堵，而且在空氣壓力的作用下使包裹劑噴射面積增大，提高噴嘴的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖中為:噴嘴1、保溫加熱器2、吹掃管線3、包裹劑管道4、蒸汽進口閥5、冷凝水出口閥6、包裹劑控制閥7、空氣控制閥8。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型做進一步的說明:
[0016]如圖1所示，可攜式包裹劑噴塗裝置，包括噴嘴1，一端與噴嘴I連接的吹掃管線3，吹掃管線3的另一端連接有空氣控制閥8 ;噴嘴I同時與包裹劑管道4的一端連接，包裹劑管道4上設置有包裹劑控制閥7 ;所述的包裹劑管道4外設置有保溫加熱器2，保溫加熱器2上設置有蒸汽進口閥5、冷凝水出口閥6 ;保溫加熱器2對包裹劑管道4起到保溫加熱作用；蒸汽進口閥5、冷凝水出口閥6、包裹劑控制閥7、空氣控制閥8除控制介質同時起到截止拆卸作用。
[0017]所述的噴嘴I為不鏽鋼直角平面三通結構，除噴嘴外，另外兩處進口分別與吹掃管線3和包裹劑管道螺紋連接；
[0018]所述的包裹劑管道4從保溫加熱器2的內部穿過與噴嘴I連接，包裹劑在保溫加熱器2的內部得到充分加熱，可以適當降低包裹劑粘稠度，防止包裹劑堵塞噴嘴；保溫加熱器2內由蒸汽進口閥5控制進入蒸汽，所產生的冷凝液由設置在保溫加熱器2上的冷凝水出口閥6控制排出；
[0019]所述的保溫加熱器2為兩端密閉不鏽鋼筒，蒸汽進口閥5和冷凝水出口閥6為不鏽鋼螺紋閘閥，通過螺紋連接在與保溫加熱器2焊接連通的不鏽鋼鋼管上。
[0020]工作原理:
[0021]採用熱交換原理，將包裹劑噴嘴改裝成小型換熱器組件，並加裝空氣吹掃。就可以輕而易舉的防止包裹劑噴嘴結晶堵塞。
[0022]噴嘴內部介質包裹劑的物理狀態粘稠，噴嘴易堵塞，因此包裹劑噴嘴需要蒸汽伴熱，在噴嘴的前段噴嘴處需加裝空氣吹掃以快速消解堵塊。噴嘴本身結構複雜。噴嘴安裝於滾筒密閉空間，每次更換消堵必須停車，需檢修人員進入滾筒內部作業。針對以上情況，採用熱交換原理，將包裹劑噴嘴改裝成小型換熱器組件，使包裹劑均勻充分加熱，並加裝空氣吹掃。就可以輕而易舉的防止包裹劑噴嘴結晶堵塞。因其結構簡單緊湊、靈巧輕便，消堵時只需關閉截止閥，在不影響設備運行的情況下，在滾筒外面就可快速拆卸疏通，及時安裝投用，達到隨時拆裝檢修的目的。
[0023]所述的噴嘴I為広8不鏽鋼直角平面三通；所述的吹掃管線3為0 8不鏽鋼管，自截止閥到噴嘴連接處長1.5 M ;所述的包裹劑管道4為C 8不鏽鋼管，自截止閥到噴嘴連接處長1.2 M;所述的保溫加熱器2內由蒸汽進口閥5控制進入蒸汽，所產生的冷凝液由冷凝水出口閥6排出；所述的保溫加熱器2為0 40的兩端密閉不鏽鋼桶，長1.0 M ;所述的蒸汽進口閥5和冷凝水出口閥6均為C 8不鏽鋼閘閥，均由長度為0.1 M的0 8不鏽鋼管與保溫加熱器2焊接連通；所述的包裹劑管道4從保溫加熱器2內通過，形成包裹劑走管程，蒸汽走殼程的小型換熱保溫裝置；所述的蒸汽進口閥5、冷凝水出口閥6、包裹劑控制閥7、空氣控制閥8均為C 8不鏽鋼螺紋連接閘閥，除控制介質外，同時關閉後，能將整個噴嘴組件靈活拆卸，達到隨時拆裝檢修的目的。
[0024]本實用新型的有益效果是製作這套包裹劑噴嘴組件需要原材料0 8、(640不鏽鋼管各1.2米，C 8不鏽鋼截止閥閥4止，價值低廉，無需其他額外投資，成本較低。此可攜式包裹劑噴塗裝置設計獨特，採用熱交換原理，將包裹劑噴嘴改裝成小型換熱器組件，使包裹劑均勻充分加熱，並加裝空氣吹掃，完全解決包裹劑噴嘴結晶堵塞問題。其結構簡單緊湊、靈巧輕便，消堵時只需關閉截止閥，在不影響設備運行的情況下，在滾筒外面就可將其拆卸，能保證快速拆卸疏通，及時安裝投用，提高了生產效率和檢修效率。[0025]以上實施例僅用於說明本實用新型的優選實施方式，但本實用新型並不限於上述實施方式，在所述領域普通技術人員所具備的知識範圍內，本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替代和改進等，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案範圍之內。
【權利要求】
1.可攜式包裹劑噴塗裝置，其特徵在於:包括噴嘴(I)，一端與噴嘴(I)連接的吹掃管線(3)，吹掃管線(3)的另一端連接有空氣控制閥(8);噴嘴(I)同時與包裹劑管道(4)的一端連接，包裹劑管道(4)上設置有包裹劑控制閥(7);所述的包裹劑管道(4)外設置有保溫加熱器(2 )，保溫加熱器(2 )上設置有蒸汽進口閥(5 )、冷凝水出口閥(6 )。
2.根據權利要求1所述的可攜式包裹劑噴塗裝置，其特徵在於:所述的噴嘴(I)為不鏽鋼直角平面三通結構，除噴嘴外，另外兩處進口分別與吹掃管線(3)和包裹劑管道(4)螺紋連接。
3.根據權利要求1所述的可攜式包裹劑噴塗裝置，其特徵在於:所述的包裹劑管道(4)從保溫加熱器(2 )的內部穿過與噴嘴(I)連接，保溫加熱器(2 )內由蒸汽進口閥(5 )控制進入蒸汽，所產生的冷凝液由設置在保溫加熱器(2)上的冷凝水出口閥(6)控制排出。
4.根據權利要求1所述的可攜式包裹劑噴塗裝置，其特徵在於:所述的保溫加熱器(2)為兩端密閉不鏽鋼筒，蒸汽進口閥(5)和冷凝水出口閥(6)為不鏽鋼螺紋閘閥，通過螺紋連接在與保溫加熱器(2)焊接連通的不鏽鋼鋼管上。
【文檔編號】B05B9/00GK203750733SQ201420116323
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月15日 優先權日:2014年3月15日
【發明者】李雪平, 任富強, 劉志輝, 茹智斌, 李惠英, 崔廣才, 王衛東, 王友軍, 曹慶良, 張中磊, 薛東旭 申請人:河南省煤氣(集團)有限責任公司義馬氣化廠