具有塑料內襯的整體式離心泵殼體及其壓塑模具和壓塑工藝的製作方法
2023-06-07 21:27:11
專利名稱:具有塑料內襯的整體式離心泵殼體及其壓塑模具和壓塑工藝的製作方法
本發明涉及非變容式泵殼體，更為具體地涉及離心泵殼體。
泵是工業上廣泛應用的機械，廣泛地應用於化工、冶金、化肥、農藥、石化等行業，離心泵使用量更為巨大，離心泵的產值在泵類產品中居首位。在這些行業中，很多離心泵接觸腐蝕性液體，解決離心泵的耐腐蝕問題是廣大的使用廠、泵製造廠和研究單位所共同關心的問題，也是一個涉及到巨大經濟效益的問題。現有的改善泵的耐腐蝕性的方法很多，例使用鈦合金、不鏽鋼等耐腐蝕金屬來製造泵，雖泵的耐腐蝕性有所提高，但是價格昂貴，尤其是不鏽鋼對某些腐蝕性很強的液體，例如稀鹽酸的抗蝕性就很差。還有一種解決的辦法是使用耐腐蝕的工程塑料來製造泵，這種塑料泵雖然有較強的抗酸鹼的能力，但是機械強度低，不能長期在高溫下，例如100℃下工作，還是不能滿足工業上的需要。近年來，國內外發展了一種氟塑料，這種塑料具有極強的抗腐蝕性能，而且在高溫下，也具有一定的機械強度和壽命，是製造耐腐蝕泵的理想材料，但是難於成形加工，當前把氟塑料作為耐腐蝕材料使用到離心泵殼體上去的方法之一是在鑄鐵的外殼裡噴塗一層氟塑料的內層，這種噴塗的內層雖有一定的防腐蝕作用，但是組織疏鬆，機械強度低，容易剝落。方法之二是在鑄鐵的外殼裡裝襯裡，因為離心泵的外殼口小內腔大，現有技術的做法是先用氟塑料的車削簿模帶在內腔模型上纏繞成一層帶層，然後再燒結成型，而鑄鐵外殼做成能對半分開式的，將燒結成型的纏繞帶腔襯殼裝入對半分開的外殼裡，再用緊固件夾緊。這種形式的離心泵殼體製造起來費工時，成本高，殼體的結構複雜，體積大，腔內壁光滑度差造成摩擦阻力的增加而降低泵的效率。
本發明的一個目的是要製造出一種具有氟塑料內襯的離心泵外殼，這種外殼口小內腔大，所述的內襯具有一定的厚度和密度以保證足夠的強度，所述的外殼是整體的而不是對半分開的。
本發明的再一個目的是要設計出一種新穎的傳遞模塑或模塑模具，使用這種模具能在腔大口小的離心泵外殼內，使用傳遞模塑法或模塑法在泵殼裡模塑出一層具有一定厚度和強度的氟塑料內襯，而無需將殼體對半分開。
本發明又一個目的是要提出一種新穎的成功的在離心泵殼體內用傳遞模塑法或模塑法成形內襯的工藝。
本發明是這樣來實現的一離心泵殼體，是由金屬澆鑄製成的，例如鑄鐵、鑄鋼或不鏽鋼，具有一扁的蝸園形的殼體，該殼體的一個端面向中心伸展，限定了一個小於蝸殼外形尺寸的孔，該殼體的另一端的內壁也向裡伸展形成了一圈內凸緣，內凸緣和另一端面之間的側壁是一曲線面例如具有一漸開線或阿基米德蝸線的形狀，帶孔側面，漸開線或阿基米德蝸線的側壁和內凸緣共同限定了一內腔，殼體側面切線方向伸展出一中空的出口管與內腔相通，中空園柱的端部環繞有一圈法蘭。在所述的殼體的內壁即帶孔端面、內凸緣、漸開線或阿基米德蝸線側壁的內面和帶孔端面的外面、內凸緣的外面都模塑有一層均勻的、緊密的、具有一定厚度及強度的例如3至6毫米的氟型料塗層，所述的氟塑料塗層同金屬的基體例如鑄鐵基體具有緊密的結合。所述的氟塑料可以分別是超高分子量聚全氟乙丙烯、聚全氟乙丙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物、三氟氯乙烯/乙烯共聚物、四氟乙烯/乙烯共聚物、可熔性聚四氟乙烯，也可以使用其他塑料，如聚丙烯、聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、氯化聚醚、聚碸。作為一個變換形式，也可以在上述氟塑料和其他塑料裡均勻地摻合含有1/4英寸長同塑料的重量比為7%的碳纖維或15%無鹼中性玻璃纖維，這樣能大大提高內襯的強度和耐腐性。
本發明的具有氟塑料或其它塑料內襯的整體離心泵外殼與現有技術相比，其優點是明顯的。由於採用了氟塑料做內襯，所以具有很強的耐磨蝕性能，能適用於各種強酸強鹼，同時它也能在高達250℃的高溫下長期地正常工作;由於具有金屬的外殼，所以具有很高的強度，能使用在各種高壓管道裡;由於內襯的厚度具有3至6毫米並形成一連續的殼體，所以內襯層本身具有足夠的強度和剛性，內襯不會從殼體內脫落或磨損;由於內襯和金屬殼體都是整體的，所以被輸送的介質不會滲漏進內襯和殼體之間而腐蝕金屬殼體;因為內襯的表面光潔度較高，而且塑料對酸或液體的粘附性很低，因此具有較小的摩擦係數，從而提高了泵的效率，據測定，具有氟塑料內襯的離心泵的效率可高達66.9%(一般泵效率很難超出65%)，經上海水泵廠試驗測定試驗報告如表本發明的整體式具有塑料內襯的離心泵殼體其內襯的傳遞模塑或模塑是採用本發明的泵體壓模來完成的，所述的泵體壓模具有一底座，該底座設有一能正確定位在泵體凸肩端的定位裝置並在其中間有一凸起向泵殼體內伸展進去，所述的凸起成階梯軸，一固定圈套在階梯軸底部直徑最大的一段外圓上與之成動配合，再用螺釘把兩者固定;一具有殼體內腔形狀外形中間帶有孔的鑲塊套在階梯軸中間一段直徑較小的柱上，鑲塊靠近固定圈一面具有一凸肩可嵌入固定圈與階梯軸之間限定的環槽，鑲塊被分解成直徑朝裡抽出的若干塊，例如六塊，每塊用螺釘與固定圈可拆卸地連結，其中一塊鑲塊與階梯軸用鍵連結而使鑲塊不能相對於階梯軸轉動;對準所述殼體上切線伸展出去的中空出口管的鑲塊側面上限定有一定位孔，一細長的一頭具有定位銷的出口管芯棒插入出口管，其一頭的定位銷插入所述的鑲塊上的定位孔，芯棒的另一頭凸出在出口管法蘭外，一帶有孔的出口蓋板套在芯棒的凸出端並與之動配合，該出口蓋板和出口管法蘭可拆卸地連接，其外端再用同出口蓋板可拆卸連接的悶蓋壓住。
所述的底座、固定圈、鑲塊和出口管芯棒的組合體的外形構成了泵殼體的內腔形狀，而所述的組合體外形和包圍它的金屬殼體的內面共同限定了模塑層的形狀。
一空心柱體的加料室套在所述泵殼體具有較小的端面的外周，加料室裡裝入有一實心的壓柱，和加料室腔成動配合。
本發明的泵體壓模和已有技術相比，具有特出的優點。因為泵殼體具有腔大口小的特殊幾何形狀，所以已有技術的壓模是無法放進或取出的，因而只能把泵殼體對半分開後加襯裡，而本發明的泵體壓模巧妙地將壓模分開，分塊裝入泵殼體，然後再把它們連接成整體芯子，在傳遞模塑式模型完成後再把模子分解開，逐塊取出，這樣就解決了已有技術所不能解決的技術難題。本發明的泵體壓模還具有結構簡單、分解組合方便，定位精度高能重複使用的優點。
本發明的具有氟塑料內襯和其他塑料內襯的泵殼體是用本發明的傳遞模塑或模塑的工藝來進行的，所述的工藝是先在模具的型腔部份塗覆脫模劑，然後在泵體內組裝泵殼體壓模，將需要量的塑料或氟塑料加入模具的加料室，合上壓柱，壓柱的重量為預加壓力值，然後將氟塑料或塑料加熱至融熔溫度，再在壓機上對壓柱施加壓力使融熔狀態的料充實型腔內的每個部分，對成型製品的模具進行保壓冷卻，若製品需增加韌性，則用水驟冷，若製品需要強度，則用空氣進緩冷，待腔內的製品定型後即進行脫模，取出製品，再對製品進行有無裂縫的檢驗，例如採用兆歐表檢驗絕緣來測定有無裂縫或用電火花法來測定有無裂縫，當然也可採用其他的塗色顯示等各種已有的技術，經檢驗後的製品再進行時效處理來消除內應力以防止開裂。
本發明的加工工藝所需要的設備簡單，並且加工出的製品內襯無氣泡，表面光滑，色澤透明，內襯與殼體金屬基結合良好，例超高分子量聚全氟乙丙烯與金屬的粘接性，45鋼為141.5kg/cm2不鏽鋼(1 Cr18 N 9Ti)為131.6kg/cm2，鋁(CD10)為133.6kg/cm2。
以下結合附圖來說明本發明的一個最佳實施例，圖1是本發明的整體式帶有塑料內襯的離心泵殼體的正視剖面圖圖2是沿圖1 A-A方向的剖視圖，圖3是本發明的泵殼體壓模上裝夾入欲被壓塑內襯的泵殼的正視剖面圖，圖4是沿圖3所示B-B方向的剖視圖，
如圖1、2所示，泵體[4]是由金屬澆鑄成的，例如是鑄鐵鑄鋼等鑄造的，泵體[4]具有扁的蝸園形狀，泵的側壁[6]具有一曲線形面例如漸開線形成阿基米德蝸線形曲線面，該泵殼體[4]的一個端面[13]徑向向裡伸展，限定了一個小於蝸殼外形尺寸的孔[15]，泵殼體[4]的另一端面[13]的內壁也徑向向裡伸展形成凸緣[11]，凸緣[11]、泵側壁[6]、端面[13]共同限定了腔，泵殼體[4]側面切線方向切向向外伸展出一中空的柱形出口管[3]，其內孔道可略有錐度，在出口管[3]的端部徑向向外伸展成一圈環繞出口管的法蘭[2]，所述的由金屬端面[13]、泵側壁[6]、端面[10]和出口管[3]共同限定的泵殼體[4]的內腔的尺寸要比加工成型後的內腔的尺寸大3-6毫米以供壓塑內襯[14]用，端面[13]低於要求尺寸3-6毫米，端面[10]和法蘭[2]端面都形成低於端平面3-6毫米的凹坑[1]以供壓塑內襯層[14]，在金屬的腔體的內壁上和端面[13][10]面上和凹坑[1]裡都壓塑上一層塑料層的內襯[14]，該內襯[14]和金屬基體牢固粘結成一體，所述的塑料可以是一般的工程塑料，也可以是氟塑料，例如超高分子量聚全氟乙丙烯、聚全氟乙丙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物、三氟氯乙烯/乙烯共聚物、四氟乙烯/乙烯共聚物、可熔性聚四氟乙烯，也可以是聚丙烯、聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、氯化聚醚、聚碸。還可以在氟塑料和其它塑料內均勻地摻入1/4英寸長同氟塑料層的重量比為7%的碳纖維或1/4英寸長重量比為15%的玻璃纖維，這樣能大大提高內襯的強度和耐磨性。
在端面[13]的內壁和它上面的內襯部分最好相對於垂直面有6°～10°的拔模斜度。
殼體[4]的凸緣[11]一端，具有一加工過的定位園柱面[12]，其直徑和公差根據產品的形狀和壓模的設計而定。
如圖3、4所示底座[21]具有扁平的園底，其中間向上突起一階梯形的軸[33]，階梯形軸[33]由三段組成，最下面的大直徑的圓柱段中間的帶有錐度的例如3°的錐形體段和泵體孔尺寸一樣的上端段，圓錐段上帶有鍵槽[26]，底的上面和園底同軸地向下凹進一環形定位槽[17]環形槽[17]，大的直徑為泵殼體[4]的定位圓柱面[14]的尺寸與之動配合，固定圈[19]套在階梯軸[33]的大直徑圓柱段上與之動配合併高出圓柱段，高出部分與中間的圓錐體段的圓錐面共同限定了定位槽[20]，用緊固件例如螺釘將固定圈與底座可拆卸地連接一體。鑲塊[16]具有和泵殼體[4]腔相同的外形並中間有孔可套入階梯軸[33]的中間圓錐段，該孔具有相同的錐度並與之動配合，鑲塊[16]的靠近定位槽[20]的一側凸出有定位凸肩[18]正好動配合地嵌入定位槽[20]內，所述的鑲塊[6]被徑向分解成若干塊，例如六塊，(如圖4所列)，其中三塊是相同的扇形，三塊是帶有錐度的條形，靠近階梯軸端為大頭，靠近泵殼體[4]內壁端為小頭，其每邊的斜度可以為tg3°～tg8°，其中一塊鑲塊的分解塊帶有鍵槽，和階梯軸上的鍵槽[26]相對應而在裡面裝入鍵[27]。在靠近出口管處的扇形鑲塊的分解塊的側面限定有定位孔[28]，每一塊分介塊都用螺釘和固定圈可拆卸地連接。一細長的出口管芯棒[30]一端具有凸出的定位銷[29]插入定位孔[28]，芯棒[30]具有出口管腔的形狀以及和鑲塊結合處具有同該處鑲塊一樣的曲率以密合，芯棒[30]伸出出口管端面的一頭具有圓柱形的外形並在中心佔攻有內螺紋和能插入熱電偶或溫度計的深孔[31]出口蓋板[24]為一扁平的園環，園環內孔套入芯棒[30]圓柱端並與之配合，園環的外園和法蘭相同，環上相應於法蘭螺孔的位置也開有帶有沉孔的道孔[32]，通過緊固件例如內六角螺栓同法蘭[2]固定又定位，出口蓋板[24]上還用螺釘固定有悶板[25]將芯棒壓住。
在泵殼體[4]的端面[13]一頭外套上加料室[27]，它的腔裡能加入欲壓塑的內襯的原料，具有同加料室[22]腔相同形狀的壓柱[23]插入加料室[22]並與之成很鬆的動配合，壓柱[23]具有一定的重量，和該模子放入爐內後需施加的預壓力相同。
本發明的泵體壓模採用45鋼製造，經調質處理，也可以採用40Cr或其他合金鋼製造。
本發明的泵體壓模是這樣使用的，先將分解開的六塊鑲塊[16]逐塊順序放入欲壓塑內襯的泵殼體的內腔內，然後放入固定圈[19]卡套入鑲塊[36]的定位凸肩[18]，再用螺釘將兩者固定，再將底座[21]階梯軸上的鍵[27]對準鑲塊[16]的鍵槽將底座[21]的階梯軸插入鑲塊的孔內，底座的平面定位凹槽[18]套卡入殼體的定位外園柱面[12]，再用螺釘將底座[21]和固定圈[19]連接一體，將出口管芯棒[30]插入出口管腔，其定位銷[29]插入定位孔[28]，出口蓋板[24]套入出口管芯棒[30]的圓柱端並和法蘭[2]用螺栓固定，再加上悶板[25]用螺栓同蓋板[24]固定，模塑內襯完成後，壓模的拆卸和取出的方法正好同上述的裝入方法順序相反。
以下再詳細敘述使用本發明的泵體襯裡壓模製造塑料泵殼體內襯的工藝方法，例1.高分子量聚全氟乙丙烯泵殼體內襯製造工藝。
1.在模具的型腔部分塗上脫模劑例如一層很簿的295＃或293＃矽脂，也可以塗上經苯稀釋後的956＃樹脂，但需經300℃燒結形成一層漆膜。
2.如上所述，在泵殼體內組裝六塊鑲塊，然後將模具整體裝配完畢。
3.將需要量的高分子量聚全氟乙丙烯經稱量後加入料室，後合上壓柱。所需料量可按下式計算料量＝料容腔體積×料比重×105%。
4.將組裝好的並已加入料的整體模具放入燒結爐內加熱至280℃保溫30～45分鐘，再升溫至310～320℃，保溫30～45分鐘，加熱的時間以加料室中的F-46料呈半流動狀態為最佳，在加熱過程中料室中的料始終受壓柱的30kg/cm2的壓力，以利於半流動的料充入型腔。
5.將裝有料的模具從烘箱內取出，放在壓機上面進行壓力成型，型腔內半流動的料受的單位壓力控制在80-120公斤/釐米2(壓力機所應加的壓力為80-120公斤/釐米2乘以製品的壓塑層的水平投影面積)，在壓力下將熔融狀態的料充實型腔內的每個部分。
6.對成型製品的模具進行保壓冷卻，即不撤消施加於型腔內料上的壓力，對模子進行冷卻，若內襯需要增加韌性，可以用水驟冷;若內襯需要增加強度，可以用空氣緩冷，至模子溫度低於180℃，壓塑的內襯已經定型，以後可進行脫模。
7.對壓塑的內襯進行質量檢查，外觀上氟塑料應呈半透明狀態，無裂紋及明顯汽泡。再用兆歐表檢查，兆歐表一端連接泵體的金屬外殼，另一端夾浸過酒精的棉花球，用絕緣棒夾持棉花球，擦拭內襯表面，同時搖兆歐表，若無擊穿發生，則表示沒有裂縫。
8.經檢查合格的製品，再進行人工時效處理，放入烘箱內加熱至120℃，保溫6小時，以消除內襯裡的內應力。
例2.其他幾種典型塑料的泵殼體內襯製造工藝，它們的工藝基本上和例1所述的高分子量聚全氟乙丙烯殼體內襯的加工工藝一樣的，其不同僅在於模壓溫度和壓力不同，現敘述如下塑料名稱模壓溫度℃ 模壓壓力kg/cm2聚全氟乙丙烯 280～350 40～100聚偏氟乙烯 160～190 120～160聚三氟氯乙烯 200-250 100-400偏氟乙烯/三氟氯乙烯 180-230 60-300聚三氟氯乙烯和偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物 190-240 80-350的混合樹脂(前者和後者之比為2∶1或1∶1)四氟乙烯/乙烯共聚物 240-300 250-500氯化聚醚 85-110 15-60氟塑料合金 310-380 70-130
壓力機應加給壓柱的力為模壓壓力×製品壓塑層的水平投影面積
權利要求
1.一種涉及非變容式泵殼體的整體式的金屬的離心泵殼體，具有一扁的蝸圓形的形狀，其一個端面向中心伸展，限定了一個小於蝸殼外形尺寸的孔，另一端面也向裡伸展成一圈內凸緣，兩端面之間的側壁是一曲線面，所述的曲線面可以是漸開線面或阿基米德蝸線面，所述的曲面側壁切線方向伸展出一中空的與內腔相通的空心柱體，空心柱體的端部徑向伸展出一圈圍繞的法蘭，其特徵在於由所述的端面和曲面所限定的腔內壁、切向伸展的空心柱體腔內壁和它的法蘭端面、所述的帶孔端面的外側和內凸緣端面的外側有一層均勻的和基體金屬牢固粘合的塑料層。
2.如權利要求
1所述的離心泵殼體，其特徵在於所述的塑料層[14]的厚度為3-6毫米。
3.如權利要求
1或2所述的離心泵殼體，其特徵在於所述的塑料層[14]的材料是超高分子量聚全氟乙丙烯，聚全氟丙烯，聚二氟氯乙烯，聚偏氟乙烯，聚氟乙烯，偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物，三氟氯乙烯/乙烯共聚物，四氟乙烯/乙烯共聚物，可熔性聚四氟乙烯，也可以是聚丙烯，聚乙烯，改性聚苯乙烯，聚苯乙烯，聚醯胺，氯化聚醚，聚碸。
4.如權利要求
3所述的離心泵殼體，其特徵在於所述的塑料層[14]裡還可以均勻地摻合有1/4英寸長同塑料層重量比為7%的碳纖維或1/4英寸長的重量比為15%鹼性玻璃纖維。
5.如權利要求
1或2或4所述的離心泵殼體，其特徵在於所述的端面[13]和它上面的內襯部分有6°～10°拔模斜度。
6.如權利要求
3所述的離心泵殼體，其特徵在於所述的端面(13)和它上面的內襯部分有6°～10°拔模斜度
7.一種離心泵殼體塑料內襯壓模，其特徵在於它有一底座[21]，所述的底座[21]的底面上設有一能定位在殼體上的定位凹槽[17]，中間有一階梯軸凸起[33]，固定圈[19]套在階梯軸[33]底部直徑最大的一段外園上並與之成動配合，兩者用螺釘可拆卸地連接，一具有離心泵殼體內腔形狀中間帶有孔的鑲塊[16]套在階梯軸[33]中間一段直徑較小的柱上，鑲塊[16]靠近固定圈[19]一面具有一凸肩[18]嵌入固定圈[19]與階梯軸[33]之間限定的環槽[20]，鑲塊[16]分解成可徑向朝裡抽出的若干塊，例如六塊，每塊鑲塊用螺釘與固定圈[19]可拆卸地連結，對準殼體上切線伸展出去的中空出口管[3]的鑲塊側面上限定有一定位孔[28]，一細長的一頭具有定位銷[29]的出口管芯棒[30]插入出口管腔內，其定位銷[29]插入所述的定位孔[28]，一帶有孔的出口蓋板[24]套在芯棒[30]的另一端並與之動配合，出口蓋板[24]與出口管法蘭[2]可拆卸地連接並用悶蓋[25]壓住，一空心柱體的加料室[22]套在所述離心泵殼體的端面[13]上，加料室裡裝有一實心的壓柱[23]與料室[22]成動配合。
8.如權利要求
7所述的壓模，其特徵在於所述的六塊分解開的鑲塊其中三塊是扇形的，三塊是帶有錐度的條形，靠近階梯軸[33]端為大頭，靠近殼體端為小頭。
9.如權利要求
8所述的壓模，其特徵在於帶有錐度條形的斜度為tg3°～tg8°
10.如權利要求
7所述的壓模，其特徵在於階梯軸[33]的中間端是帶有鍵槽[26]的圓錐段，鑲塊孔是具有相同錐度的錐孔，其中一塊鑲塊的分解塊上也開有相應的鍵槽。
11.如權利要求
10所述的壓模，其特徵在於所述的圓錐的中間段和鑲塊的圓錐孔的錐度為2tg3°。
12.如權利要求
7所述的壓模，其特徵在於所述的出口管芯棒[30]的中心有一能插入溫度計或熱電偶的深孔。
13.如權利要求
7所述的壓模，其特徵在於所述的壓柱[23]具有模子放入爐內後所需施加的工藝壓力相同的重量。
14.一種離心泵殼體塑料內襯壓塑方法，其特徵在於先在模具的型腔部分塗覆脫模劑，然後在泵體內組裝離心泵殼體塑料內襯壓模，將需要量的內襯料加入模具的加料室，合上壓柱，將所述的料加熱至融熔狀態，再在壓機上對壓柱施加壓力至熔融的料充實到型腔的每個部分，再對此製品進行保壓水驟冷或保壓空氣冷卻，脫模後對壓塑有塑料內襯的離心泵殼體進行有無裂縫檢驗，再對製品進行人工時效處理。
15.如權利要求
14所述的方法，其特徵在於所述的塑料是超高分子量聚全氟乙丙烯或聚全氟丙烯或聚二氟氯乙烯或聚偏氟乙烯或聚氟乙烯，或偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物或三氟氯乙烯/乙烯共聚物或四氟乙烯/乙烯共聚物或可熔性聚四氟乙烯或聚丙烯或聚乙烯或改性聚苯乙烯或聚苯乙烯或聚醯胺或氯化聚醚或聚碸。
16.如權利要求
15所述的方法，其特徵在於所述的脫模劑是295＃或293＃矽脂，也可以是經苯稀釋的956＃樹脂再經300℃燒結。
17.如權利要求
15所述的方法，其特徵在於所述的加料量等於料比重乘料容腔體積乘105%。
18.如權利要求
15所述的方法，其特徵在於所述的將高分子量聚全氟乙丙烯料加至熔融態的方法是將加料的整體模具放入加熱爐內加熱至280℃，保溫30-45分鐘，再升溫至310-320℃，保溫30-45分鐘，在加熱過程中始終對料腔裡的料施加30公斤/釐米2的壓力。
19.如權利要求
15所述的方法，其特徵在於所述的對料為超高分子量聚全氟乙丙烯時，壓柱施加的壓力為模壓壓力80-120公斤/釐米2×製品壓塑層的水平投影面積。
20.如權利要求
15所述的方法，其特徵在於人工時效的溫度是120℃，保溫6小時。
21.如權利要求
15所述的方法，其特徵在於對各種塑料的模壓溫度和模壓壓力為塑料名稱 模壓溫度℃ 模壓壓力 Kg/cm2聚全氟乙丙烯 280-350 40-100聚偏氟乙烯 160-190 120-160聚三氟氯乙烯 200-250 100-400偏氟乙烯/三氟 180-230 60-300氯乙烯聚三氟氯乙烯和偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物的混合樹脂(前者和 190-240 80-350後者之比為2∶1或1∶1)四氟乙烯/乙烯共聚物 240-300 250-500氯化聚醚 85-110 15-60氟塑料合金 310-380 70-130壓力機應加給壓柱的力為模壓壓力×製品壓塑層的水平投影面積
專利摘要
一種涉及非變容式泵殼體的具有塑料內襯的整體或離心泵殼體及其壓塑模具和壓塑工藝。該泵體具有大的內腔小的口，塑料內襯可以為耐強酸腐蝕的氟塑料。該模具利用原泵殼作外模，模芯做成可裝配成整體的分解塊，能方便地將分解塊裝入泵殼然後組合成整體內模，壓塑後再分解開取出，採用模塑工藝或傳遞模塑工藝。本發明的氟塑料內襯泵具有耐強腐蝕的優良性能並對介質有低的摩擦係數，泵效率高達66％，成本低，可代替不鏽鋼、鈦合金等耐酸泵。
文檔編號F04D29/42GK86100758SQ86100758
公開日1987年8月5日 申請日期1986年1月23日
發明者李鴻賓 申請人:上海市宏達測繪器件廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan