自鎖式扎帶的製作方法
2023-06-07 19:44:16
專利名稱：自鎖式扎帶的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種扎帶，特別涉及一種自鎖式扎帶。
背景技術：
扎帶因具有綁紮快速、絕緣性好、自鎖緊固、使用方便等特點，被廣泛應用於電視機、電腦等內部連接線的固定，燈飾、電機、電子玩具等產品內線路的固定，機械設備油路管道的固定，船舶上電纜線路的固定等。參照圖1，圖I為現有技術中的自鎖式扎帶的結構示意圖。現有技術中的自鎖式扎帶包括中空框架100、設置在中空框架100中第一側壁110的內表面上的倒扣200及與中空框架100中第一側壁110外表面連接的條帶300，倒扣200上設置有倒扣齒210，條帶300的表面上設置有一段可與倒扣齒200適配的鋸齒(圖中未示出)，與第一側壁110相對的·第三側壁130和倒扣齒210之間的空間用於供條帶300插入。條帶300將被扎物捆綁後插入第三側壁130和倒扣齒210之間的空間中，插入適當長度時使條帶300上的鋸齒與倒扣齒210相互卡死鎖緊。在拆卸時，需要使用工具將相互卡死的鋸齒和倒扣齒210脫離，然後將條帶300從第三側壁130和倒扣齒210之間的空間中拉出。上述結構對應的拆卸方式存在如下不足I、需要使用工具，使得拆卸工序繁雜；2、工具需要作用於倒扣200，可能刮壞自鎖式扎帶及損壞被扎物。
實用新型內容本實用新型的主要目的是提供一種自鎖式扎帶，旨在使拆卸簡單快速，並達到保護被扎物的目的。本實用新型實施例提供了一種自鎖式扎帶，包括中空框架和設置在所述中空框架第一側壁的內表面上的倒扣，所述中空框架中與所述第一側壁垂直的第二側壁上設置有第一通孔，所述倒扣上設有穿過所述第一通孔、且可在所述第一通孔內移動的第一凸塊。優選地，所述中空框架中與所述第一側壁垂直且與所述第二側壁平行的第四側壁上設置有第二通孔，所述倒扣上設有穿過所述第二通孔的第二凸塊。優選地，設置在所述倒扣上的倒扣齒的個數為f 4個。優選地，所述第一側壁的外表面上連接有條帶，所述條帶的自由端設置有引導部，所述引導部的厚度不一致，所述引導部遠離所述中空框架的一端的厚度小於其鄰近所述中空框架的一端的厚度。優選地，所述條帶的厚度大於所述倒扣齒的波峰到與所述第一側壁相對的第三側壁的內表面的距離，所述條帶的厚度等於或小於所述倒扣齒的波谷到所述第三側壁的內表面的距離。優選地，所述自鎖式扎帶為彈性材質。[0015]優選地，所述自鎖式扎帶為一體注塑成型結構。本實用新型通過在倒扣上設置第一凸塊，並在第二側壁上設置供第一凸塊在其中移動的第一通孔，本實用新型自鎖式扎帶在拆卸時，可通過外力作用於第一凸塊，使倒扣與條帶分離，即使相互卡死鎖緊的倒扣齒與鋸齒脫離，以便於將條帶拉出，完成拆卸。本實用新型通過設置第一凸塊代替現有技術中需要使用的工具，不僅簡化了拆卸工序使拆卸更為快速，而且可完全避免因拆卸本實用新型自鎖式扎帶而損壞被扎物或刮傷其本身。
圖I為現有技術中的自鎖式扎帶的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例中自鎖式扎帶的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例中自鎖式扎帶的仰視圖；圖4為本實用新型實施例中自鎖式扎帶的主視圖。本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。本實用新型公開了一種自鎖式扎帶，參照圖2-圖4，圖2為本實用新型實施例中自鎖式扎帶的結構示意圖，圖3為本實用新型實施例中自鎖式扎帶的仰視圖，圖4為本實用新型實施例中自鎖式扎帶的主視圖。本實用新型自鎖式扎帶包括中空框架I、倒扣2和條帶
3。其中，中空框架I包括第一側壁11、第二側壁12、第三側壁13和第四側壁14，第一側壁11的兩端分別與第二側壁12和第四側壁14垂直連接，第三側壁13與第一側壁11平行、且分別與第二側壁12和第四側壁14垂直連接。倒扣2為第一側壁11的內表面延伸出的倒扣結構，倒扣2上與第三側壁13相對的一側設置有倒扣齒21 ;倒扣2向第二側壁12的方向延伸出第一凸塊22。第二側壁12上開設有第一通孔121，第一通孔121用於供第一凸塊22穿過，且第一凸塊22可在第一通孔121中移動，即第一凸塊22在第一通孔121中做與第一側壁11大致垂直的運動。第一側壁11的外表面延伸出條帶3，條帶3上設置有一段可與倒扣齒21適配的鋸齒31。本實用新型自鎖式扎帶捆綁被扎物及拆卸的過程為條帶3將被扎物捆綁後插入第三側壁13和倒扣齒21之間的空間中，插入適當長度時使條帶3上的鋸齒31與倒扣齒21相互卡死鎖緊。在拆卸時，外力作用於第一凸塊22，使倒扣2與條帶3分離，即使相互卡死鎖緊的倒扣齒21與鋸齒21脫離，以便於將條帶3拉出，完成拆卸。本實用新型通過在倒扣2上延伸出第一凸塊22，並設置供第一凸塊22在其中移動的第一通孔121，本實用新型自鎖式扎帶在拆卸時，可通過外力作用於第一凸塊22，使倒扣2與條帶3分離，即使相互卡死鎖緊的倒扣齒21與鋸齒21脫離以便於將條帶3拉出，完成拆卸。本實用新型通過設置第一凸塊22代替現有技術中需要使用的工具，不僅簡化了拆卸工序使拆卸更為快速，而且可完全避免因拆卸本實用新型自鎖式扎帶而損壞被扎物或刮傷其本身。為了便於使倒扣2與條帶3分離，即使相互卡死鎖緊的倒扣齒21與鋸齒21脫離，在本實用新型實施例中，倒扣2向第四側壁14的方向延伸出第二凸塊23。第四側壁14上開設有第二通孔141，第二通孔141用於供第二凸塊23穿過，且第二凸塊23可在第二通孔141中移動，即第二凸塊23在第二通孔141中做與第一側壁11大致垂直的運動。為了便於條帶3插入第三側壁13和倒扣齒21之間的空間中，在本實用新型實施例中，條帶3的自由端設置有引導部，引導部的厚度不一致，引導部遠離中空框架I的一端的厚度小於其鄰近中空框架I的一端的厚度。鋸齒31與倒扣齒21在相互卡死鎖緊狀態時，為了保證可將被扎物穩固的捆綁，在本實用新型實施例中，條帶3的厚度大於倒扣齒21的波峰到第三側壁13的內表面的距離，條帶3的厚度小於等於倒扣齒21的波谷到與第三側壁13的內表面的距離。進一步地，倒扣2上設置有f 4個倒扣齒21，優選地，倒扣2上設置4個倒扣齒。在本實用新型自鎖式扎帶為彈性材質，如塑膠或尼龍等材料，並通過一體注塑成型。 以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
權利要求1.一種自鎖式扎帶，包括中空框架和設置在所述中空框架第一側壁的內表面上的倒扣，其特徵在於，所述中空框架中與所述第一側壁垂直的第二側壁上設置有第一通孔，所述倒扣上設有穿過所述第一通孔、且可在所述第一通孔內移動的第一凸塊。
2.根據權利要求I所述的自鎖式扎帶，其特徵在於，所述中空框架中與所述第一側壁垂直且與所述第二側壁平行的第四側壁上設置有第二通孔，所述倒扣上設有穿過所述第二通孔的第二凸塊。
3.根據權利要求2所述的自鎖式扎帶，其特徵在於，設置在所述倒扣上的倒扣齒的個數為個。
4.根據權利要求3所述的自鎖式扎帶，其特徵在於，所述第一側壁的外表面上連接有條帶，所述條帶的自由端設置有引導部，所述引導部的厚度不一致，所述引導部遠離所述中空框架的一端的厚度小於其鄰近所述中空框架的一端的厚度。
5.根據權利要求4所述的自鎖式扎帶，其特徵在於，所述條帶的厚度大於所述倒扣齒的波峰到與所述第一側壁相對的第三側壁的內表面的距離，所述條帶的厚度小於或等於所述倒扣齒的波谷到所述第三側壁的內表面的距離。
6.根據權利要求I至5中任一項所述的自鎖式扎帶，其特徵在於，所述自鎖式扎帶為彈性材質。
7.根據權利要求6所述的自鎖式扎帶，其特徵在於，所述自鎖式扎帶為一體注塑成型結構。
專利摘要本實用新型公開了一種自鎖式扎帶，其包括中空框架和設置在所述中空框架第一側壁的內表面上的倒扣，所述中空框架中與所述第一側壁垂直的第二側壁上設置有第一通孔，所述倒扣上設有穿過所述第一通孔、且可在所述第一通孔內移動的第一凸塊。通過在倒扣上設置第一凸塊，並在第二側壁上設置供第一凸塊在其中移動的第一通孔，本實用新型自鎖式扎帶在拆卸時，可通過外力作用於第一凸塊，使倒扣與條帶分離，即使相互卡死鎖緊的倒扣齒與鋸齒脫離，以便於將條帶拉出，完成拆卸。本實用新型通過設置第一凸塊代替現有技術中需要使用的工具，不僅簡化了拆卸工序使拆卸更為快速，而且可完全避免因拆卸本實用新型自鎖式扎帶而損壞被扎物或刮傷其本身。
文檔編號B65D63/16GK202687065SQ20122025829
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月1日 優先權日2012年6月1日
發明者陳城彬, 張先雄 申請人:Tcl空調器(中山)有限公司