線纜用複合絕緣料及其製備方法
2023-06-07 19:41:41 1
專利名稱：：線纜用複合絕緣料及其製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種複合絕緣料及其製備方法，尤其涉及一種線纜用複合絕緣料及其製備方法，適用於耐溫等級9crc線纜低壓絕緣。
背景技術：
：乙丙橡膠具有優良的耐熱、耐臭氧、耐氣候、耐低溫和電氣絕緣性而應用於電線電纜領域，己被公認為耐熱9(TC絕緣材料和良好的高壓絕緣橡皮，廣泛應用於35KV及以下的電力電纜、船用電纜、礦用軟電纜、機車用電纜、移動式高壓電纜、日用電器耐熱連接電線等。然而乙丙橡膠自粘性和互粘性差，加工工藝困難，且成本高，而如今的線纜領域成本競爭愈演愈烈。為降低成本，有專利發明氯化聚乙烯/乙丙複合料，例如，中國專利"200810127182.3"公開了一種電纜用絕緣料組合物，包含以下重量份的成分氯化聚乙烯60份，EPDM40份，複合稀土穩定劑REC-LS5.8份，噻二唑類衍生物硫化劑3.5份，醛胺縮合物促進劑l.5—2份。但氯化聚乙烯電氣絕緣性能較差，不適於製作絕緣材料。丁苯橡膠耐熱、耐老化、電性能良好，單價不足乙丙橡膠的一半，價格便宜，然而丁苯橡膠耐臭氧，耐氣候性能差
發明內容-本發明的目的在於克服現有的乙丙橡膠和丁苯橡膠存在的上述問題，提供一種線纜用複合絕緣料及其製備方法，本發明中的複合絕緣料用於線纜低壓絕緣，耐溫等級可達到9(TC，能耐熱、耐臭氧和耐氣候，抗張強度高，絕緣電性能和機械性能佳，且成本遠低於乙丙橡膠，其製造方法簡單適用，易於操作。為實現上述目的，本發明採用的技術方案如下一種線纜用複合絕緣料，其特徵在於，包括如下重量份數的組份三元乙丙橡膠3060份，丁苯橡膠7040份，交聯劑14份，交聯劑助劑16份，硫化活性劑416份，防老劑14份，增塑劑1040份，偶聯劑13份'補強填充料100200份，其中，三元乙丙橡膠和丁苯橡膠的總量為ioo份。所述三元乙丙橡膠中，乙烯含量6070Wt%，門尼黏度(MLl+4，125°C)2030。所述丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非汙染型。所述交聯劑為對苯醌二肟和對，對'二苯甲醯醌二肟中的一種或兩種的混合物。所述交聯劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質量比例為13:1。所述交聯劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質量比例為13:1，並加入0.31份防焦劑N-亞硝基二苯胺。所述秋蘭姆類促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆或二硫化四乙基秋蘭姆，噻唑類促進劑為2，2'-二硫代二苯並噻唑或2-(4-嗎啉二硫代)苯並噻唑。所述硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八垸酸的混合物，活性氧化鋅和十八垸酸的混合質量比為35:1。所述防老劑為2，2,4-三甲基-1、2-二氫基喹啉聚合體、N，N'-二-萘基對苯二胺、四[亞甲基e-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-硫醇基苯並咪唑中的一種或幾種的混合物。所述增塑劑為間苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、固體古馬隆和凡士林中的一種或幾種的混合物。所述增塑劑中加入有25份的微晶蠟。所述偶聯劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)矽烷。所述補強填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質量比為1:24。所述補強填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質量比為1:24，並加入2050份的超細滑石粉。一種線纜用複合絕緣料的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟a、按重量份數稱料，三元乙丙橡膠3060份，丁苯橡膠7040份，交聯劑14份，交聯劑助劑16份，硫化活性劑416份，防老劑14份，增塑劑1040份，偶聯劑13份，補強填充料100200份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉12分鐘，再依次投入一半量的補強填充料和一半量的增塑劑，然後依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯劑、剩下的一半量的補強填充料和剩下的一半量的增塑劑，混煉36分鐘，再依次投入交聯劑和交聯劑助劑，混煉13分鐘，薄通5次以上，整個混煉膠溫度控制在60。C8(TC;c、壓片，冷卻，收片。所述b步驟和c步驟在開煉機、捏煉機或密煉機上進行。所述三元乙丙橡膠中，乙烯含量6070Wt%，門尼黏度(MLl+4，125°C)2030。所述丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非汙染型。所述交聯劑為對苯醌二肟和對，對'二苯甲醯醌二肟中的一種或兩種的混合物。所述交聯劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質量比例為13:1。所述交聯劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質量比例為13:1，並加入0.31份防焦劑N-亞硝基二苯胺。所述秋蘭姆類促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆或二硫化四乙基秋蘭姆，噻唑類促進劑為2，2'-二硫代二苯並噻唑或2-(4-嗎啉二硫代)苯並噻唑。所述硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質量比為35:1。所述防老劑為2，2,4-三甲基-1、2-二氫基喹啉聚合體、N,N'-二-e-萘基對苯二胺、四[亞甲基e-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-硫醇基苯並咪唑中的一種或幾種的混合物。所述增塑劑為間苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、固體古馬隆和凡士林中的一種或幾種的混合物。所述增塑劑中加入有25份的微晶蠟。所述偶聯劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)矽垸。所述補強填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質量比為1:24。所述補強填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質量比為1:24，並加入2050份的超細滑石粉。6採用本發明的優點在於一、1.以丁苯橡膠複合三元乙丙橡膠，對三元乙丙橡膠的絕緣性能影響甚小，並且丁苯橡膠的長期使用溫度可達到soio(rc，和乙丙橡膠複合後能製造耐溫等級9(TC的絕緣料，選用對醌二肟類交聯劑，能有效交聯複合橡膠，無游離硫，不會腐蝕銅導體，偶聯劑的加入提高材料的絕緣電性能和機械性能。二、本發明中基材選用高乙烯含量的三元乙丙橡膠，具有優良的絕緣性能，並可大量填充，加入線纜絕緣常用牌號1503非汙染型丁苯橡膠後，具有電絕緣性能好，吸溼小，加工性好，收縮性小等優點。三、本發明中，交聯劑採用對苯醌二躬，對，對'二苯甲醯醌二肟一種或兩種。由於三元乙丙橡膠為飽和橡膠，丁苯橡膠為不飽和橡膠，二者複合最難的就是對交聯體系的選擇，選用對醌二肟類交聯劑，該交聯劑能有效交聯三元乙丙橡膠和丁苯橡膠複合物，為節約成本，可採用高促低硫體系。四、本發明中，交聯劑助劑採用秋蘭姆類與噻唑類混合併用，較好的混合比為13:1，二者並用硫化速度快，操作安全，並可加入防焦劑N-亞硝基二苯胺，增加操作的安全性。五、本發明中，硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質量比為35:1，此比例更利於硫化安全，並對硫化劑和促進劑起到最佳活性作用。六、本發明中，增塑劑選用間苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二辛酯，固體古馬隆，凡士林一種或幾種並用，耐熱、電氣性良好，並添加一定量微晶蠟，具有潤滑和物理防老作用。七、本發明中，偶聯劑選用乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)矽烷偶聯劑，偶聯劑的加入提高了補強填充料與聚合物的相容性，提高材料的絕緣電性能和機械性能。八、補強填充料選用氣相白炭黑及煅燒活性高嶺土，選用氣相白炭黑補強性能、介電性能良好，選用煅燒活性高嶺土，電氣絕緣性能優良，補強效果良好，加入超細滑石粉後，可降低生產成本。具體實施例方式實施例1一種線纜用複合絕緣料，包括如下重量份數的組份三元乙丙橡膠30份，丁苯橡膠70份，交聯劑1份，交聯劑助劑1份，硫化活性劑4份，防老劑1份，增塑劑10份，偶聯劑1份，補強填充料100份。一種線纜用複合絕緣料的製備方法，包括如下步驟a、按重量份數稱料，三元乙丙橡膠30份，丁苯橡膠70份，交聯劑1份，交聯劑助劑l份，硫化活性劑4份，防老劑l份，增塑劑10份，偶聯劑1份，補強填充料100份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉1分鐘，再依次投入一半量的補強填充料和一半量的增塑劑，即50份的補強填充料和5份增塑劑，然後依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯劑、剩下的一半量的補強填充料和剩下的一半量的增塑劑，即50份的補強填充料和5份增塑劑，調節冷卻水冷卻效果防止溫升過快，混煉3分鐘，再依次投入交聯劑和交聯劑助劑，混煉1分鐘，薄通5次，整個混煉膠溫度控制在6(TC;c、壓片，冷卻，收片。b步驟和c步驟在開煉機。將收片後的線纜用複合絕緣料放置16h後，取樣製備硫化橡皮。所用硫化設備為平板硫化儀，硫化儀設定參數為溫度160°C、時間15min。按GB/T2951標準檢驗橡皮性能。本發明中，三元乙丙橡膠中，乙烯含量60Wt。/。，門尼黏度(MLl+4，125°C)20。該三元乙丙橡膠具有優良的絕緣性能，並可大量填充。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非汙染型，該丁苯具有電絕緣性能好，吸溼小，加工性好，收縮性小等優點。交聯劑為對苯醌二肟。交聯劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合重量比例為13:1，硫化速度快，操作安全。秋蘭姆類促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆，噻唑類促進劑為2，2'-二硫代二苯並噻唑。硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質量比為3:1。防老劑為2，2,4-三甲基-l。增塑劑為間苯二甲酸二辛酯。在增塑劑中加入有微晶蠟，微晶蠟加入分量為2份。偶聯劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)矽垸。補強填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質量比為1:2。實施例2一種線纜用複合絕緣料，包括如下重量份數的組份三元乙丙橡膠60份，丁苯橡膠40份，交聯劑4份，交聯劑助劑6份，硫化活性劑16份，防老劑4份，增塑劑40份，偶聯劑3份，補強填充料200份。一種線纜用複合絕緣料的製備方法，包括如下步驟a、按重量份數稱料，三元乙丙橡膠60份，丁苯橡膠40份，交聯劑4份，交聯劑助劑6份，硫化活性劑16份，防老劑4份，增塑劑40份，偶聯劑3份，補強填充料200份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉2分鐘，再依次投入一半量的補強填充料和一半量的增塑劑，即100份補強填充料和20份增塑劑，然後依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯劑、剩下的一半量的補強填充料和剩下的一半量的增塑劑，即100份補強填充料和20份增塑劑，混煉6分鐘，再依次投入交聯劑和交聯劑助劑，混煉3分鐘，薄通7次，整個混煉膠溫度控制在8(TC;c、壓片，冷卻，收片。本發明中，b步驟和c步驟在捏煉機上進行。三元乙丙橡膠中，乙烯含量70Wt%，門尼黏度(MLl+4，125'C)30。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非汙染型。交聯劑為對,對'二苯甲醯醌二肟。交聯劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質量比例為3:1。秋蘭姆類促進劑為二硫化四乙基秋蘭姆，噻唑類促進劑為2-(4-嗎啉二硫代)苯並噻唑。9硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質量比為5:1。防老劑為2-二氫基喹啉聚合體。增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。偶聯劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)矽烷。所述補強填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質量比為1:3。實施例3一種線纜用複合絕緣料，包括如下重量份數的組份-三元乙丙橡膠40份，丁苯橡膠60份，交聯劑2份，交聯劑助劑2份，硫化活性劑5份，防老劑2份，增塑劑20份，偶聯劑2份，補強填充料120份。一種線纜用複合絕緣料的製備方法，包括如下步驟a、按重量份數稱料，三元乙丙橡膠40份，丁苯橡膠60份，交聯劑2份，交聯劑助劑2份，硫化活性劑5份，防老劑2份，增塑劑20份，偶聯劑2份，補強填充料120份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉1.5分鐘，再依次投入一半量的補強填充料和一半量的增塑劑，即60份補強填充料和10份增塑劑，然後依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯劑、剩下的一半量的補強填充料和剩下的一半量的增塑劑，即60份補強填充料和10份增塑劑，混煉4分鐘，再依次投入交聯劑和交聯劑助劑，混煉2分鐘，薄通9次，整個混煉膠溫度控制在7(TC;c、壓片，冷卻，收片。本發明中，b步驟和c步驟在密煉機上進行。三元乙丙橡膠中，乙烯含量65Wt%，門尼黏度(MLL+4，125°C)25。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非汙染型。交聯劑為對苯醌二肟和對，對'二苯甲醯醌二肟按任意比例的混合物。交聯劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質量比例為2:1。秋蘭姆類促進劑為二硫化四乙基秋蘭姆，噻唑類促進劑為2，2'-二硫代二苯並噻唑。硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八垸酸的混合質量比為4:1。防老劑為N,N，-二-e-萘基對苯二胺。增塑劑為固體古馬隆。偶聯劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)矽烷。補強填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質量比為1:3.5。實施例4一種線纜用複合絕緣料，包括如下重量份數的組份三元乙丙橡膠50份，丁苯橡膠50份，交聯劑3份，交聯劑助劑3份，硫化活性劑8份，防老劑3份，增塑劑30份，偶聯劑2.5份'補強填充料150份。一種線纜用複合絕緣料的製備方法，包括如下步驟a、按重量份數稱料，三元乙丙橡膠50份，丁苯橡膠50份，交聯劑3份，交聯劑助劑3份，硫化活性劑8份，防老劑3份，增塑劑30份，偶聯劑2.5份，補強填充料150份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉1.2分鐘，再依次投入一半量的補強填充料和一半量的增塑劑，即75份補強填充料和15份增塑劑，然後依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯劑、剩下的一半量的補強填充料和剩下的一半量的增塑劑，即75份補強填充料和15份增塑劑，混煉5分鐘，再依次投入交聯劑和交聯劑助劑，混煉2.5分鐘，薄通10次，整個混煉膠溫度控制在65t:;c、壓片，冷卻，收片。本發明中，b步驟和c步驟在開煉機上進行。三元乙丙橡膠中，乙烯含量67Wt。/。，門尼黏度(MLl+4，125°C)23。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非汙染型。交聯劑為對苯醌二肟和對,對'二苯甲醯醌二肟按任意比例的混合物。交聯劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質量比例為1.5:1。秋蘭姆類促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆，噻唑類促進劑為2-(4-嗎啉二硫代)苯並噻唑。硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質量比為4.5:1。防老劑為四[亞甲基e-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。增塑劑為凡士林。偶聯劑為乙烯基三(13-甲氧基乙氧基)矽垸。補強填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質量比為1:4。實施例5一種線纜用複合絕緣料，其特徵在於，包括如下重量份數的組份三元乙丙橡膠55份，丁苯橡膠45份，交聯劑3.5份，交聯劑助劑5份，硫化活性劑12份，防老劑3.5份，增塑劑34份，偶聯劑2.5份，補強填充料190份。一種線纜用複合絕緣料的製備方法，包括如下步驟a、按重量份數稱料，三元乙丙橡膠55份，丁苯橡膠45份，交聯劑3.5份，交聯劑助劑5份，硫化活性劑12份，防老劑3.5份，增塑劑34份，偶聯劑2.5份，補強填充料190份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉1.6分鐘，再依次投入一半量的補強填充料和一半量的增塑劑，即95份補強填充料和17份增塑劑，然後依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯劑、剩下的一半量的補強填充料和剩下的一半量的增塑劑，即95份補強填充料和17份增塑劑，混煉5.5分鐘，再依次投入交聯劑和交聯劑助劑，混煉2.5分鐘，薄通6次，整個混煉膠溫度控制在75";c、壓片，冷卻，收片。本發明中，b步驟和c步驟在密煉機上進行。三元乙丙橡膠中，乙烯含量67Wt。/。，門尼黏度(MLl+4，125°C)28。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非汙染型。交聯劑為對,對'二苯甲醯醌二肟。交聯劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質量比例為l:1，並加入0.3份防焦劑N-亞硝基二苯胺。秋蘭姆類促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆，噻唑類促進劑為2，2'-二硫代二苯並噻唑。硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質量比為4.5:1。防老劑為2-硫醇基苯並咪唑。增塑劑為間苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、固體古馬隆和凡士林按任意比例的混合物。偶聯劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)矽烷。補強填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質量比為1:2，並加入20份的超細滑石粉。實施例6一種線纜用複合絕緣料，包括如下重量份數的組份三元乙丙橡膠35份，丁苯橡膠65份，交聯劑4份，交聯劑助劑6份，硫化活性劑16份，防老劑4份，增塑劑40份，偶聯劑3份，補強填充料200份。一種線纜用複合絕緣料的製備方法，包括如下步驟:13a、按重量份數稱料，三元乙丙橡膠35份，丁苯橡膠65份，交聯劑4份，交聯劑助劑6份，硫化活性劑16份，防老劑4份，增塑劑40份，偶聯劑3份，補強填充料200份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉1分鐘，再依次投入一半量的補強填充料和一半量的增塑劑，即100份補強填充劑和20份增塑劑，然後依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯劑、剩下的一半量的補強填充料和剩下的一半量的增塑劑，即100份補強填充劑和20份增塑劑，混煉3分鐘，再依次投入交聯劑和交聯劑助劑，混煉3分鐘，薄通10次，整個混煉膠溫度控制在6(TC;c、壓片，冷卻，收片。本發明中，b步驟和c步驟在開煉機上進行。三元乙丙橡膠中，乙烯含量60Wt%，門尼黏度(MLl+4，125。C)20。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非汙染型。交聯劑為對苯醌二肟和對，對'二苯甲醯醌二肟按任意比例的混合物。交聯劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質量比例為3:1，並加入l份防焦劑N-亞硝基二苯胺。秋蘭姆類促進劑為二硫化四乙基秋蘭姆，噻唑類促進劑為2，2'-二硫代二苯並噻唑。硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八垸酸的混合質量比為5:1。防老劑為2，2，4-三甲基-1、2-二氫基喹啉聚合體、N,N'-二-0-萘基對苯二胺、四[亞甲基e-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-硫醇基苯並咪唑中按任意比例的混合物。增塑劑為間苯二甲酸二辛酯，增塑劑中加入有2份的微晶蠟。偶聯劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)矽垸。補強填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質量比為1:3，並加入50份的超細滑石粉。實施例7一種線纜用複合絕緣料，包括如下重量份數的組份:三元乙丙橡膠45份，丁苯橡膠55份，交聯劑3份，交聯劑助劑3份，硫化活性劑12份，防老劑3份，增塑劑30份，偶聯劑2份，補強填充料150份。一種線纜用複合絕緣料的製備方法，包括如下步驟a、按重量份數稱料，三元乙丙橡膠45份，丁苯橡膠55份，交聯劑3份，交聯劑助劑3份，硫化活性劑12份，防老劑3份，增塑劑30份，偶聯劑2份，補強填充料150份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉1.5分鐘，再依次投入一半量的補強填充料和一半量的增塑劑，即75份補強填充料和15份的增塑劑，然後依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯劑、剩下的一半量的補強填充料和剩下的一半量的增塑劑，即75份補強填充料和15份的增塑劑，混煉4.5分鐘，再依次投入交聯劑和交聯劑助劑，混煉2分鐘，薄通8次，整個混煉膠溫度控制在7(TC;c、壓片，冷卻，收片。本發明中，b步驟和c步驟在開煉機。三元乙丙橡膠中，乙烯含量65Wt呢，門尼黏度(MLl+4，125。C)25。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非汙染型。交聯劑為對苯醌二肟和對，對'二苯甲醯醌二月虧按任意比例的混合物。交聯劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質量比例為2:1，並加入0.5份防焦劑N-亞硝基二苯胺。秋蘭姆類促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆，噻唑類促進劑為2-(4-嗎啉二硫代)苯並噻唑。硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八垸酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質量比為4:1。防老劑為2，2，4-三甲基-l、2-二氫基喹啉聚合體和N,N'-二-3-萘基對苯二胺按任意比例的混合物。增塑劑為間苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、固體古馬隆和凡士林中的一種或幾種的混合物，增塑劑中加入有5份的微晶蠟。偶聯劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)矽烷。15補強填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質量比為1:4，並加入30份的超細滑石粉。實施例8一種線纜用複合絕緣料，包括如下重量份數的組份-三元乙丙橡膠35份，丁苯橡膠65份，交聯劑1.5份，交聯劑助劑4份，硫化活性劑6份，防老劑3份，增塑劑20份，偶聯劑1份，補強填充料120份。一種線纜用複合絕緣料的製備方法，包括如下步驟a、按重量份數稱料，三元乙丙橡膠35份，丁苯橡膠65份，交聯劑1.5份，交聯劑助劑4份，硫化活性劑6份，防老劑3份，增塑劑20份，偶聯劑1份，補強填充料120份；b、將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉2分鐘，再依次投入一半量的補強填充料和一半量的增塑劑，即60份補強填充料和10份的增塑劑，然後依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯劑、剩下的一半量的補強填充料和剩下的一半量的增塑劑，即60份補強填充料和IO份的增塑劑，混煉5分鐘，繼續投入交聯劑和交聯助劑，混煉2分鐘，薄通5次，整個混煉膠溫度控制在8CTC;c、壓片，冷卻，收片。本發明中，硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅5份，十八垸酸1份。增塑劑中加入有3份的微晶蠟。利用本發明中的絕緣料採用平板硫化儀製備橡皮，參數設定為(16(TC、15min)。按GB/T2951標準檢驗橡皮性能。橡皮性能如下16200910060148.3說明書第14/15頁序號項目單位典型值tableseeoriginaldocumentpage17實施例9一種線纜用複合絕緣料，包括如下重量份數的組份:三元乙丙橡膠40份，丁苯橡膠60份，交聯劑2份，交聯劑助劑4份，硫化活性劑4份，防老劑3份，增塑劑25份，偶聯劑1.5份，補強填充料160份。本發明中，硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅3份，十八垸酸1份。增塑劑中加入有4份的微晶蠟。利用本發明中的絕緣料採用平板硫化儀製備橡皮，參數設定為(16(TC、15min)。按GB/T2951標準檢驗橡皮性能。橡皮性能如下tableseeoriginaldocumentpage18顯然，本領域的普通技術人員根據所掌握的技術知識和慣用手段，根據以上所述內容，還可以作出不脫離本發明基本技術思想的多種形式，這些形式上的變換均在本發明的保護範圍之內。權利要求1、一種線纜用複合絕緣料，其特徵在於，包括如下重量份數的組份三元乙丙橡膠30～60份，丁苯橡膠70～40份，交聯劑1～4份，交聯劑助劑1～6份，硫化活性劑4～16份防老劑1～4份，增塑劑10～40份，偶聯劑1～3份，補強填充料100～200份，其中，三元乙丙橡膠和丁苯橡膠的總量為100份。2、根據權利要求l所述的線纜用複合絕緣料，其特徵在於所述交聯劑為對苯醌二肟和對,對'二苯甲醯醌二月虧中的一種或兩種的混合物。3、根據權利要求1所述的線纜用複合絕緣料，其特徵在於所述交聯劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質量比例為13:1。4、根據權利要求l所述的線纜用複合絕緣料，其特徵在於所述秋蘭姆類促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆或二硫化四乙基秋蘭姆，噻唑類促進劑為2，2'-二硫代二苯並噻唑或2-(4-嗎啉二硫代)苯並噻唑。5、根據權利要求l所述的線纜用複合絕緣料，其特徵在於所述硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質量比為35:1。6、根據權利要求1所述的線纜用複合絕緣料，其特徵在於所述防老劑為2,2，4-三甲基-1、2-二氫基喹啉聚合體、N，N'-二-0-萘基對苯二胺、四[亞甲基e-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-硫醇基苯並咪唑中的一種或幾種的混合物。7、根據權利要求l所述的線纜用複合絕緣料，其特徵在於所述增塑劑為間苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、固體古馬隆和凡士林中的一種或幾種的混合物。8、根據權利要求1所述的線纜用複合絕緣料，其特徵在於所述補強填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質量比為1:24，並加入2050份的超細滑石粉。9、一種線纜用複合絕緣料的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟a、按重量份數稱料，三元乙丙橡膠3060份，丁苯橡膠7040份，交聯劑14份，交聯劑助劑16份，硫化活性劑416份，防老劑14份，增塑劑1040份，偶聯劑13份，補強填充料100200份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉12分鐘，再依次投入一半量的補強填充料和一半量的增塑劑，然後依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯劑、剩下的一半量的補強填充料和剩下的一半量的增塑劑，混煉36分鐘，再依次投入交聯劑和交聯劑助劑，混煉13分鐘，薄通5次以上，整個混煉膠溫度控制在60。C80。C;c、壓片，冷卻，收片。10、根據權利要求9所述的線纜用複合絕緣料的製備方法，其特徵在於所述b步驟和c步驟在開煉機、捏煉機或密煉機上進行。全文摘要本發明公開了一種線纜用複合絕緣料及其製備方法，線纜用複合絕緣料，包括三元乙丙橡膠30～60份，丁苯橡膠70～40份，交聯劑1～4份，交聯劑助劑1～6份，硫化活性劑4～16份，防老劑1～4份，增塑劑10～40份，偶聯劑1～3份，補強填充料100～200份。其製備方法包括按重量份數稱料，混煉，壓片，冷卻，收片。發明中的複合絕緣料用於線纜低壓絕緣，耐溫等級可達到90℃，能耐熱、耐臭氧和耐氣候，抗張強度高，絕緣電性能和機械性能佳，且成本遠低於乙丙橡膠，其製造方法簡單適用，易於操作。文檔編號C08L9/06GK101619148SQ200910060148公開日2010年1月6日申請日期2009年7月25日優先權日2009年7月25日發明者勝周,李勇軍,李廣元,沈盧東,沈智飛,盛業武,陳貴德申請人:四川明星電纜股份有限公司