壓縮機清洗裝置的製作方法
2023-07-03 20:08:06 2
專利名稱：壓縮機清洗裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓縮機清洗裝置，尤指一種具有自動化流程以清洗壓縮機的裝置。
背景技術：
現今，壓縮機於組裝完成之後，必須再經過壓力測試以完成組裝程序，而壓縮機在組裝完成後本體上會殘留許多油漬以及汙垢，特別是壓縮機於本體的表面較為歧嶇不平， 而在凹凸較為明顯的地方容易卡垢而難以清洗。
清洗壓縮機時必須在本體清潔之後再加以烘乾，但現有的是單純以人工方式清潔及烘乾，因此在清洗作業時相當的費工，顯得清洗的效率不佳，若欲維持清洗的速度則須耗費較多的人工，相對的必須耗費較高的人力成本，故如何提升壓縮機的清洗效率，即本發明所欲解決的重點所在。發明內容
本發明的主要目的，在於解決上述的問題而提供一種壓縮機清洗裝置，使壓縮機可依自動化流程進行清洗，以提高壓縮機的清洗效率，並相對地節省人力清洗的成本。
為實現上述目的，本發明採用以下技術方案 一種壓縮機清洗裝置，它包括一機臺本體，具有一橫臥的隧道；一輸送單元，設於該機臺本體中且位於該隧道底部，此輸送單元結合若干可供承載壓縮機的載具，輸送單元以帶狀升降而循環傳動，各載具呈站姿且隨輸送單元傳動而循環繞行，各載具並於繞行至升起時露出於機臺本體上；一驅動單元，亦設於該機臺本體中，以帶動各載具上承載的壓縮機於循環過程中自轉；各載具隨輸送單元的帶動，而依順序先後繞經一承載壓縮機的入口側、一衝洗壓縮機的清洗室、一以冷風吹乾壓縮機的前乾燥室、一以熱風烘乾壓縮機的後乾燥室、以及一取出壓縮機的出口側，其中該入口側及出口側分別位於隧道之前端與尾端，而該清洗室、前乾燥室、及後乾燥室位於該隧道中。
所述輸送單元包含一輸送鏈，該機臺本體中具有一供該輸送鏈繞行的軌道，若干載具是結合於該輸送鏈上且相互間具有間距，各載具以此輸送鏈被驅動而以帶狀循環傳動，該載具包含一支架於該軌道之中與該輸送鏈結合，載具於支架上樞設一露出軌道外的承座，此承座於外周環設一呈水平姿態的齒盤，該驅動單元包含有若干個於水平方向以帶狀循環地繞行的鏈塊，且驅動單元以其鏈塊與該齒盤嚙合而驅動該壓縮機隨承座而自轉， 而承座於齒盤的上方設有一可更換的治具，此治具凹設有一供壓縮機前端插置的定位孔。
所述支架於周邊設有若干於軌道中導正支架的滾輪，此若干滾輪是於該軌道中抵靠於該軌道內側。
所述清洗室中設有至少一立管，此至少一立管是連接於至少一供給高壓水源的泵浦，且至少一立管至少於該隧道的兩側設有數個朝壓縮機噴水清洗的噴頭。
所述前乾燥室中設有至少一風刀管，此至少一風刀管是連接於至少一供給高壓氣源的鼓風機，且至少一風刀管至少於該隧道的兩側設有至少一朝壓縮機以高壓氣源吹出冷風的風刀口，該前乾燥室中並設有至少一吹出高壓氣源的萬向噴嘴，此萬向噴嘴可調整對壓縮機吹氣的位置。
所述後乾燥室中設有至少一風刀管，此至少一風刀管是連接於至少一供給高壓氣源的鼓風機，且高壓氣源並經一加熱器而熱交換成熱風，且至少一風刀管至少於該隧道的兩側設有至少一朝壓縮機以高壓氣源吹出熱風的風刀口，該後乾燥室中並設有至少一吹出高壓氣源的萬向噴嘴，此萬向噴嘴可調整對壓縮機吹氣的位置。
所述機臺本體於清洗室的上方設有一將清洗過程時的水氣抽離的抽風機。
所述機臺本體於出口側設有一於載具往下繞行偵測載具上是否有壓縮機的感應O
本發明的有益效果為自動化流程清洗，提高清洗效率，並節省成本。
下面通過附圖對本發明作進一步說明。
圖1是本發明壓縮機清洗裝置平面示意圖。
圖2是本發明中載具的側視示意圖。
圖3是本發明中載具的另一側角度的示意視圖。
圖4是本發明中清洗室衝洗示意圖。
圖5是本發明中前乾燥室的冷風吹乾示意圖。
圖6是本發明中後乾燥室的熱風吹乾示意圖。
圖7是本發明中前/後乾燥室的風刀管剖視示意圖。
圖8是本發明中驅動單元作動示意圖。
圖9是本發明中對應器配置示意圖。
圖10是本發明壓縮機清洗示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖10，圖中所示為本發明所選用的實施例結構，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構的限制。
本發明提供一種壓縮機清洗裝置，於本實施例中其是包括一機臺本體1，一輸送單元2、若干載具3、一驅動單元4，用以洗淨壓縮機5，其中如圖1所示，該機臺本體1於本實施例中為一臥式結構，於機臺本體1之中具有一橫臥的隧道10，機臺本體1於隧道10的前端為一入口側11，機臺本體1於隧道10的尾端為一出口側12，於隧道10中由該入口側11向出口側12方向依序為一清洗室13、一前乾燥室14、 一後乾燥室15，待洗淨的壓縮機5於該入口側11由人工承載於若干載具3上繞行、壓縮機 5繞行至清洗室13進行清洗作業，壓縮機5繞行至前乾燥室14進行冷風乾燥作業，壓縮機 5繞行至後乾燥室15進行熱風乾燥作業，壓縮機5並於繞行至該出口側12後由人工取出。
如圖1所示，本實施例的輸送單元2包含一輸送鏈20，該機臺本體1中具有一軌道16，該輸送鏈2於此軌道16之中繞行，若干載具3結合於該輸送鏈20上且相互間具有間距，各載具以此輸送鏈20被驅動而以帶狀循環傳動(輸送單元2於本實施例中是將輸送鏈 20繞設於撥盤上，而通過驅動馬達驅動撥盤而帶動輸送鏈20繞行；此說明於圖中未示)。
如圖2、圖3所示，該載具3包含一支架30，此支架30於該軌道16之中與該輸送鏈20結合，載具3於支架30上樞設一露出軌道16外的承座31，此承座31於外周環設一齒盤32，此齒盤32相對於承座31而呈水平姿態，該承座31於齒盤32的上方設有一治具33， 此治具可於承座31上更換，此治具33凹設有一定位孔330，以此定位孔330可供壓縮機5 前端插置。
如圖2、圖3所示，本實施例的支架30並於周邊設有若干滾輪34，圖中可見支架30 兩側的頂底端部分別具有一滾輪34，且於兩側的中間位置亦設有一滾輪34，此若干滾輪34 是於該軌道16中抵靠於該軌道16內側，通過此若干滾輪34使支架30於軌道16中繞行時加以導正。
故當載具3由輸送單元2帶動而繞行至該入口側11時，即可通過人工將壓縮機5 的前端插置於治具33的定位孔330中，此時壓縮機5即隨輸送單元2繞行而進入隧道10 的清洗室13中，若壓縮機5的前端的尺寸不同時，可選擇適合規格定位孔330的治具33替換。
如圖4所示，本實施例的清洗室13中分別設有二位於前後的立管130，此二立管 130是連接於至少一供給高壓水源的泵浦(於圖中未示)，且該立管130至少於該隧道10的兩側設有數個噴頭131，以此數個噴頭131在壓縮機5繞經時，朝壓縮機5噴水清洗。
如圖5所示，本實施例於隧道中的前乾燥室14，其中設有一風刀管140，此一風刀管140分別連接於一供給高壓氣源的鼓風機(於圖中未示)，且本實施例的風刀管140於該隧道10的兩側分別於內側具有一風刀口 141 (如圖7所示)，此風刀口 141是朝向壓縮機5 而以高壓氣源吹出冷風，該前乾燥室14中並設有一萬向噴嘴142，此萬向噴嘴142可吹出高壓氣源，且此萬向噴嘴142可調整對壓縮機5吹氣的位置，以調整適當的位置對壓縮機5進行吹氣乾燥，當壓縮機5經清洗室13以高壓水源清洗後，經由此前乾燥室14的風刀口 141 及萬向噴嘴142以冷風將水吹走，以對壓縮機5初步地乾燥。
如圖6所示，本實施例的後乾燥室15中設有一風刀管150，此風刀管150是連接於至少一供給高壓氣源的鼓風機(於圖中未示)，且高壓氣源並經一加熱器(於圖中未示)而熱交換成熱風，且該風刀管15於該隧道10的兩側分別於內側設有一風刀口 151(亦如圖7所示)，以此風刀口 151朝壓縮機5以高壓氣源吹出熱風，該後乾燥室15中並設有至少一萬向噴嘴152，此萬向噴嘴152可吹出高壓氣源，且此萬向噴嘴152可調整對壓縮機5吹氣的位置，以調整適當的位置對壓縮機5進行吹氣乾燥，故當壓縮機5經前乾燥室14以高壓氣源之冷風吹乾後，並由此後乾燥室15的風刀口 151以熱風加以乾燥，並透過萬向噴嘴152輔助乾燥，以完成對壓縮機5的乾燥作業。
如圖8所示，該驅動單元4包含有若干個鏈塊40，此數個鏈塊40是於水平方向以帶狀循環地繞行，且驅動單元4以其鏈塊40與該齒盤32嚙合，而驅動該壓縮機5隨承座31 而自轉，故當載具3上的壓縮機5隨輸送單元2於隧道10中繞行時，各壓縮機5本身通過驅動單元4的帶動而自行旋轉，使各壓縮機5不論在清洗、前後段乾燥作業中可旋轉，使壓縮機5各角度的部位皆能達到均勻的洗淨及乾燥。
如圖1所示，本實施例的機臺本體1於清洗室13的上方設有一抽風機17，通過此抽風機17將清洗過程時於隧道中漂浮的水氣抽離。此外，由於載具3隨輸送單元2傳動而繞行時，載具3上的壓縮機5無法往下繞行至機臺本體1下方，故如圖9所示，本實施例的機臺本體1於該出口側12設有一感應器18，通過該感應器18於載具3往下繞行時偵測載具3上是否有壓縮機5，以防止壓縮機5於該出口側12因未取下而不慎撞擊機臺本體1。
故由上述的結構可見，本實施例壓縮機清洗裝置於清洗壓縮機5時，是如圖10所示，通過人工將壓縮機5於該入口側11放置於載具3上，壓縮機5通過輸送單元2的傳動而繞行至隧道10中的清洗室13，通過立管130上的噴嘴131噴出高壓水源而對自轉的壓縮機5開始洗淨，壓縮機5於洗淨後進入該前乾燥室14中，透過風刀管140的風刀口 141以及萬向噴嘴142初步乾燥，壓縮機5再進入該後乾燥室15中，透過風刀管150的風刀口 151 以及萬向噴嘴152對壓縮機5完成乾燥，並繞出隧道10後於該出口側12由人工將壓縮機 5取下，藉以完成壓縮機5的自動清洗作業。
由上述的說明不難發現本發明的優點，在於壓縮機5於組裝完成之後，可通過本發明的壓縮機清洗裝置進行自動洗淨，不須再如現有完全以人工一一對壓縮機5進行清洗，故除了由自動化機械清洗而可達到較佳的清洗效率外，並能省去人工作業所需耗費的人力成本。
以上所述實施例是用以說明本發明，但並非用以限制本發明的權利要求保護範圍，故舉凡數值的變更或等效組件的置換仍應隸屬於本發明的權利要求保護範疇之內。
由以上詳細說明，可使本領域技術人員清楚本發明的確可達成前述目的，實已符合專利法的規定，遂提出專利申請。
權利要求
1.一種壓縮機清洗裝置，其特徵在於，它包括一機臺本體，具有一橫臥的隧道；一輸送單元，設於該機臺本體中且位於該隧道底部，此輸送單元結合若干可供承載壓縮機的載具，輸送單元以帶狀升降而循環傳動，各載具呈站姿且隨輸送單元傳動而循環繞行，各載具並於繞行至升起時露出於機臺本體上；一驅動單元，亦設於該機臺本體中，以帶動各載具上承載的壓縮機於循環過程中自轉；各載具隨輸送單元的帶動，而依順序先後繞經一承載壓縮機的入口側、一衝洗壓縮機的清洗室、一以冷風吹乾壓縮機的前乾燥室、一以熱風烘乾壓縮機的後乾燥室、以及一取出壓縮機的出口側，其中該入口側及出口側分別位於隧道之前端與尾端，而該清洗室、前乾燥室、及後乾燥室位於該隧道中。
2.如權利要求1所述的壓縮機清洗裝置，其特徵在於所述輸送單元包含一輸送鏈，該機臺本體中具有一供該輸送鏈繞行的軌道，若干載具是結合於該輸送鏈上且相互間具有間距，各載具以此輸送鏈被驅動而以帶狀循環傳動，該載具包含一支架於該軌道之中與該輸送鏈結合，載具於支架上樞設一露出軌道外的承座，此承座於外周環設一呈水平姿態的齒盤，該驅動單元包含有若干個於水平方向以帶狀循環地繞行的鏈塊，且驅動單元以其鏈塊與該齒盤嚙合而驅動該壓縮機隨承座而自轉，而承座於齒盤的上方設有一可更換的治具， 此治具凹設有一供壓縮機前端插置的定位孔。
3.如權利要求2所述的壓縮機清洗裝置，其特徵在於所述支架於周邊設有若干於軌道中導正支架的滾輪，此若干滾輪是於該軌道中抵靠於該軌道內側。
4.如權利要求1或2所述的壓縮機清洗裝置，其特徵在於所述清洗室中設有至少一立管，此至少一立管是連接於至少一供給高壓水源的泵浦，且至少一立管至少於該隧道的兩側設有數個朝壓縮機噴水清洗的噴頭。
5.如權利要求4所述的壓縮機清洗裝置，其特徵在於所述前乾燥室中設有至少一風刀管，此至少一風刀管是連接於至少一供給高壓氣源的鼓風機，且至少一風刀管至少於該隧道的兩側設有至少一朝壓縮機以高壓氣源吹出冷風的風刀口，該前乾燥室中並設有至少一吹出高壓氣源的萬向噴嘴，此萬向噴嘴可調整對壓縮機吹氣的位置。
6.如權利要求5所述的壓縮機清洗裝置，其特徵在於所述後乾燥室中設有至少一風刀管，此至少一風刀管是連接於至少一供給高壓氣源的鼓風機，且高壓氣源並經一加熱器而熱交換成熱風，且至少一風刀管至少於該隧道的兩側設有至少一朝壓縮機以高壓氣源吹出熱風的風刀口，該後乾燥室中並設有至少一吹出高壓氣源的萬向噴嘴，此萬向噴嘴可調整對壓縮機吹氣的位置。
7.如權利要求1所述的壓縮機清洗裝置，其特徵在於所述機臺本體於清洗室的上方設有一將清洗過程時的水氣抽離的抽風機。
8.如權利要求1所述的壓縮機清洗裝置，其特徵在於所述機臺本體於出口側設有一於載具往下繞行偵測載具上是否有壓縮機的感應器。
全文摘要
一種壓縮機清洗裝置，它包括一機臺本體，具有一橫臥的隧道；一輸送單元結合若干可供承載壓縮機的載具，並帶動該些載具循環繞行，一驅動單元，帶動各載具上承載的壓縮機於循環過程中自轉；各載具隨輸送單元的帶動，而依順序先後繞經一承載壓縮機的入口側、一衝洗壓縮機的清洗室、一以冷風吹乾壓縮機的前乾燥室、一以熱風烘乾壓縮機的後乾燥室、以及一取出壓縮機的出口側，其中該入口側及出口側分別位於隧道之前端與尾端，而該清洗室、前乾燥室、及後乾燥室位於該隧道中。本發明的有益效果為自動化流程清洗，提高清洗效率，並節省成本。
文檔編號B08B5/02GK102527665SQ201010582778
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月10日 優先權日2010年12月10日
發明者羅啟宏, 陳茂嘉 申請人:恆升精密科技股份有限公司